1、,企业生产与运作管理,一. 生产与运作管理的基本概念二. 生产管理人员的时间安排三. 生产管理的几大因素四. 生产线需防范的几个问题五. 现代企业生产管理精益求精,生产管理作为一种管理核心,一、生产与运作管理的基本概念,(一)生产 生产是企业（包括制造业和服务业）创造产品或提供服务的一切活动的总称。 生产活动是一个由投入、转换、产出所构成的综合体。 现场是指：利用人员、设备、既定的作业方法，将材料加工、装配成制品的场所。 生产中的管理目标：提升品质（Quality）、降低成本（Costing）、确保交货期（Deadline）、确保人身安全（Safety）、提高士气（Morale）共五点,生产过
2、程,增值,二.生产管理人员的时间安排,三.生产管理的几大因素,第一部分 物料管理1. 领料：手续要齐全，实际数量需一致，入车间需点清。2. 使用：先来先用乱不得，保持良好追溯性要紧记。暂停或不用物料要封存，注意标识要做。3. 记录：物料去向需明确，不良原因要记录，分流物料要补回，交接记录要清晰并保存。4. 摆放：桌面要合理摆放，5S要坚持。5. 确认：不良品要及时确认，分清自责与他责，他人的信任靠这些。6. 盘点：适当的盘点是对进与出最好的说明。7. 库存：在线库存不能多也不能少，适用就行。8. 报废：报废要谨慎，成本控制要靠大家。9. 反馈：不良信息早反馈，救人也救已。,第二部分 人员管理1
3、. 纪律：严明纪律最重要，管理活动它先行。2. 新员工：做好新进员工培训是走入正轨的第一步。抽象指示要不得，熟能生巧要牢记。3. 全能工：培养全能工是人员缺失后最好的弥补办法。4. 信息：信息流通很要命，及时、准确发出是关键，执行要彻底。5. 巡视：百闻不如一见，看一百份报告、汇报，不如到现场巡视一遍。6. 意识：脑中要有问题意识，改善是无止境的。7. 时间：时间观念要树立，今日工作今日做。8. 投诉：客户投诉处理要及时，先找自责再找他责，客诉怠慢不得要紧记。,三.生产管理的几大因素,第三部分 作业方法管理1. 计划：工作计划要建立，良好工作先依它。2. 首件：首件作业要认真，查找问题是目的。
4、3. 工时：作业要有依据，缩短时间是按时交货的关键。4. 分析：不良出现先别慌，用QC手法先来查，诊断潜在“病因”，治标又治本。运用IE手法，执行5S产线顺畅又安全。5. 目视管理：识别要做好，取放容易，工时缩短。文件要固定放置，标示清楚。合理布局，效益提升。看板体现信息的真实，员工信心要提高。6. 总结：生产状态要总结，管理工作要提升。7. 目标：目标不可无，提高有方向。,三.生产管理的几大因素,三. 生产管理的几大要素,第四部分 工装夹具、设备管理1. 工装夹具、设备：以防为主，以修为辅，日常点检要坚持，故障低又少。专人管理少不了，分工合作最有效。2. 辅助作业：夹具是好帮手，效率提高，作
5、业偏差减小，结果一致。3. 台帐：台帐要做好，“生死”都分明。4. 电脑：合理利用电脑，节约统计时间一大半。5. 精度：工装夹具、设备的精度要符合，良好品质也有份。6. 操作：操作说明要挂上，操作人员要熟知，操作记录要填写。,生产线是企业的内脏，发生病痛是最难受的,生产计划混乱，转换型号频次太快，造成无根据的停产或断线；在线库存物料太多，保管不力，造成丢失；线上不良高居不下，生产管理人员应对频繁，造成无效管理工时；生产线办公用具太多，设备摆放不合理，造成空间浪费；生产管理人员不熟悉品质标准或操作规范，造成作业错误或不良增多；生产管理人员与员工在线上争吵，造成恶劣影响；产线流程安排不合理，某一工
6、序堆着大量产品，另一工序却在等着作业，造成分工不均、效益低下；生产管理人员意识不强，认为生产管理就是把产品做出来，造成越做越乱，永无止境。,四. 生产线需防范的几个问题,1. 计划职能 What做什么？目标与内容。Why为什么做？原因。Who谁去做？人员。Where何地做？地点。When何时做？时间。How怎样做？方式和手段。 运用5W1H法，是生产线常用的手法。,五. 现代企业生产管理精益求精,2. 控制职能 控制工作的主要内容包括确立标准、衡量绩效和纠正偏差。 （1）环境的变化 （2）管理权力的分散 （3）工作能力的差异4M1E人员（Man）设备（Machine)材料（Material）作
7、业方法（Method）作业环境（Environment）,现场管理人员是指：在企业组织中，拥有相应的权力，对现场的作业人员、材料、设备、作业方法等生产要素，直接指挥和监督的人。,五 .现代企业生产管理精益求精,五 .现代企业生产管理精益求精,20世纪80年代：JIT（准时化生产）、TQC（全面质量控制）、工厂自动化技术的应用。 CIMS：计算机集成制造系统； FMS：柔性制造系统； CAD：计算机辅助设计； CAM：计算机辅助制造； G.T：成组技术； ERP：企业资源计划。,五 .现代企业生产管理精益求精,20世纪90年代以后，随着经济全球化和知识经济时代的到来，信息技术、计算机技术、管理信
8、息系统、需求个性化、市场竞争国际化和一体化、制造资源计划、企业资源计划（ERP）、精益生产方式、敏捷制造、再造工程、核心竞争力、物流技术、供应链管理等一系列与生产与运作管理相关的技术、管理方式及生产中所存在的各种问题的大量涌现，为生产与运作管理学科提出了新的课题。,五 .现代企业生产管理精益求精,生产与运作管理的发展简史, 准时化 准时化(Just-In-Time 即JIT) 现在的企业都在计算在最适合的时间生产出产品，避免造成库存或交期延误 精益化 精益生产(Lean Production 即LP) 控制不良，降低成本已是企业求胜、求生存的基本 信息化 管理信息系统(MIS) 善用信息，通过
9、全方位的信息流引导生产进度 集成化 计算机集成制造系统(CBKS) 计算机辅助作业是缩短生产周期的又一好帮手,五 .现代企业生产管理精益求精,（一）准时生产方式（JIT） 基本原则是“准时” -准时将物料投到产线，准时生产，准时产出理想目标是“零库存” -产线不放置任何用不上的物料（含长期用不上的）1、JIT生产方式的基本手段 （1）适时适量生产 （2）弹性配置作业人数 （3）质量保证,五 .现代企业生产管理精益求精,生产空间不能作为仓库使用，但如果是长单，可以考虑存放一些安全量，实施先进先出，清单时保持无在线库存。,JIT的构造体系,2. 实现适时适量的基本条件（1）生产的同步化 主要依生产
10、计划进行（若变动则生产计划也变动）（2）生产均衡化 各工序避免等料、堆积的现象。3. 实现适时适量生产的管理工具-看板管理 各线的生产进度管理，物料库存状态标识,五 .现代企业生产管理精益求精,（二）精益生产方式（lean production）,1. 精益生产产生的背景 精益生产方式（lean production）是美国在全面研究以JIT生产方式为代表的日本式生产方式在西方发达国家以及发展中国家应用情况的基础上，于1990年所提出的一种较完整的生产经营管理理论。 2. 精益思维 精益生产LP（Lean Production）起源于20世纪80年代的日本丰田汽车公司。 我国引进它是20世纪8
11、0年代的事，但到了90年代才开始认识到它的价值，并得以推广。 精益思维的核心就是以最小的资源投入，包括人力、资金、材料、时间和空间，创造出尽可能多的价值，为顾客提供新产品和及时的服务。,五 .现代企业生产管理精益求精,3. 精益生产的特点 强调人的作用和以人为中心 简化 把浪费降到最低程度 以用户为上帝 4. 精益生产的优点 更有效地利用各种资源 更加强调和发挥人的能动作用 更加注重物流管理的科学性,五 .现代企业生产管理精益求精,(三)敏捷制造 （agile manufacturing）,1. 敏捷制造产生的背景 在1994年出版的21世纪制造企业战略 中提出了敏捷制造这一新型生产方式。2.
12、 敏捷制造三要素 (1) 生产技术(2) 管理技术 虚拟公司 柔性组织(3) 人力资源,五 .现代企业生产管理精益求精,3. 敏捷制造的特点,（1）借助信息技术，把企业内部与外部供应商、客户有机地联为整体，快速响应市场需求，迅速设计和制造全新的产品。（2）不断改进老产品，用以满足顾客不断提高的要求，延长产品寿命。（3）采用先进制造技术和高度柔性化设备，做到完全按订单生产，着眼于获得长期经济效益。（4）改变金字塔式的多级管理，采用多变的动态组织结构，组织虚拟公司。（5）最大限度地调动和发挥人的主动性、创造性、把它作为强有的竞争武器。,(四) 再造工程(BPR),1993年，由美国MIT教授哈默（
13、Michael.Hammer）和CSC管理顾问公司董事长钱皮（James.Champy）在企业再造企业革命宣言一书中提出的。 再造工程：对组织的作业流程进行根本的再思考和彻底的再设计，以求在成本、质量、服务和速度等各项当今至关重要的绩效标准上取得显著改善。 1. BRP采用的主要方法 (l) 合并相关工作或工作组 (2) 工作流程的各个步骤按其自然顺序进行 (3) 根据同一业务在不同工作中的地位设置不同工作方式 (4) 模糊组织界线,五 .现代企业生产管理精益求精,2. BPR的特性,* 强调顾客满意（注意：下一工序也是客户）* 使用业绩改进的量度手段* 关注干更大范围的、根本的、全面的业务流程* 强调团队合作* 对企业的价值观进行改造* 高层管理者的推动* 在组织中降低决策的层级,五 .现代企业生产管理精益求精,
