1、一、填空题1.常用的特种铸造方法有（熔模铸造），（金属型铸造）、（压力铸造），（低压铸造）和（离心铸造）。 2.铸件的凝固方式是按（凝固区域宽度大小）来划分的，有（逐层凝固）、（中间凝固）和（糊状凝固）三种凝固方式。纯金属和共晶成分的合金易按（逐层凝固）方式凝固。3.铸造合金在凝固过程中的收缩分三个阶段，其中（液态收缩和凝固收缩）收缩是铸件产生缩孔和缩松的根本原因，而（固态收缩）收缩是铸件产生变形、裂纹的根本原因。 4.铸钢铸造性能差的原因主要是（熔点高，流动性差）和（收缩大）。5.影响合金流动性的主要因素是（液态合金的化学成分）。6.铸 造生产的优点是（成形方便）、 （适应性强）和（成本较低
2、）。缺点是（件力学性能较低）、（铸件质量不够稳定）和（废品率高）。7、铸造工艺方案设计的内容主要有：（造型、造芯方法 )(铸型种类选择)（浇注位置的确定）（分型面的确定）等。8、目前铸造方法的种类繁多，按生产方法可分为（砂型铸造），（特种铸造 )两大类。9、铸件的内壁应（薄）外壁。10、分型选择时，应尽可能使铸件全部或大部置于（同一半铸型）内。11、确定浇注位置时，重要部位应该向（下）12、浇注系统按位置分类，主要分为（底）注式，（顶）注入式（中间）注入式三种形式。13、按冒口在铸件位置上分类，主要分为（顶）冒口与（侧）冒口之分。14、确定砂芯基本原则之一，砂芯应保证铸件（内腔）尺寸精度。15
3、、封闭式浇注系统，内浇口应置于横浇口（下）部。16、开放式浇注系统，内浇口应置于横浇口（上）端。17、根据原砂的基本组成，铸造原砂可分为（石英砂）和（非石英砂或特种砂）两类。18、镁砂是菱镁矿高温锻烧冉经破碎分选得到的，主要成分是（氧化镁 mgo）。20、蒙脱石和高岭石结构中有两个基本结构单位，即（硅氧四面体）和（铝氧八面体）。21、水玻璃是由（sio 2）和（ Na2o）为主要组分的多种化合物的水溶液。22、水玻璃砂硬化的方式有（化学硬化）和（物理硬化）等。 23、水玻璃砂存在的突出问题是（出砂性差）、（ 铸铁件粘砂）、（ 型芯表面粉化）和（砂芯抗吸湿性差 ）等。 24、水玻璃砂的常用物理再
4、生方法包括（干法）和（湿法 ）两种。25、目前，用树脂砂制芯时主要有 3 种硬化方式，即（加热硬化）、（吹气硬化 ）和（自硬化 ）。26、 壳 型 工 艺 中 ， 型 砂 所 用 的 粘 结 剂 是 （ 酚 醛 ） 树 脂 ， 潜 硬化 剂 为 （ 乌 洛 托品）。 27、 热 芯 盒 工 艺 中 ， 呋 喃 I 型树脂砂使用的潜硬化剂为（氯化铵和尿素的水溶液）；呋喃 II 型树脂砂所使用的潜硬化剂为 ( 乌洛托品)28、影响呋喃树脂自硬砂的因素主要包括（原砂）、（硬化剂）、（ 温 度 ） 和 （湿度 ）等。29、铸造方法从总体上可分为普通铸造和特种铸造两大类，普通铸造是指砂型铸造方法，不同于
5、砂型铸造的其他铸造方法统称为特种铸造，常用的特种铸造方法有：（金属型铸造）、（ 离心铸造 ）、（压力铸造）、（熔模铸造）、等。30、 凝 固 过 程 中 所 造 成 的 体 积 缩 减 如 得 不 到 液 态 金 属 的 补充 ， 将 产 生 （ 缩孔）或（缩松）。31、铸造应力按产生的原因不同，主要可分为（热应力）和（机械应力）两种。32、 铸件应力过大会引起（ 变形）、裂纹等缺陷。因此，进行铸件结构设计时应注意使铸件的（壁厚）尽量均匀一致。33、液态合金充满铸型，获得尺寸正确、轮廓清晰铸件的能力，称为液态合金的（充型能力）。34、铸件上各部分壁厚相差较大，冷却到室温，厚壁部分的残余应力为（
6、拉）应力，而薄壁部分的残余应力为（ 压）应力。35、任何一种液态金属注入铸型以后，从浇注温度冷却至室温都要经过三个联系的收缩阶段，即（ 液态收缩）、（凝固收缩）和（固态收缩）。36、常用的手工造型的方法有（整模造型）、（ 分模造型）（活块造型）、（挖砂造型 ）、（刮板造型 ）37、 浇注位置是指造型时（铸件 ）在铸型中所处的位置，它影响铸件的质量。38、铸件浇铸位置的选择必须正确，如重要加工面、大平面和薄壁部分在浇铸时应尽量（朝下），而厚大部位应尽量（朝上），以便安放冒口进行（补缩）。39、 浇注系统包括浇口杯、直浇道、（ 横浇道 ）和 （ 内浇道 ）。40、在压力铸造和离心铸造时，因人为加大
7、了充型压力，故（充型能力）较强。提高浇铸温度是改善合金（充型能力）的重要措施。41、对砂型铸件进行结构设计时，必须考虑合金的（铸造性 ）和铸造（ 工 艺）对铸件结构提出的要求。42、碳在铸铁中的存在形式有（石墨）和（渗碳体）。43、影响铸铁石墨化最主要的因素是（化学成分）和（冷却速度）。44、 根据石墨形态，铸铁可分为（灰铸铁）、（可锻铸铁）、（球墨铸铁）和（蠕墨铸铁）。45、 灰铸铁中碳主要以（石墨）的形式存在，呈（片）状，这种铸铁可以制造（机床床身）（机床床身，曲轴，管接头）46、可锻铸铁中石墨呈（团絮）状，这种铸铁可以制造( 管接头 )（机床床身，犁铧，管接头）。47、球墨铸铁中石墨呈(
8、 球 ) 状，这种铸铁可以制造( 曲轴 )（机床床身，曲轴，暖气片）。48、当铸件收缩受阻时, 就可能发生应力变形、（ 裂纹）等缺陷;因此如轮形铸件的轮辐应设计为（奇数）数或做成弯曲形状。49、 ZG200-400 中“ZG 表示( 铸钢 )，数字 400 表示( 抗拉强度不小于 400MPa)。HT150 表示(抗拉强度不小于 150MPa d 的灰铸铁). QT450-10 的含义(抗拉强度不小于 450MPa，延伸率不小于 10%的球 磨 铸 铁 ). ，KTH300-06 表示抗拉强度不小于300MPa，延伸率不小于 6%的可锻铸铁) 50、影响合金充型能力的因素有（合金的流动性 ）、
9、（浇铸条件）、（铸型的填充条件）51、影响合金收缩的因素有（化学成分）、（浇铸温度）、（铸件结构与铸型条件）二、判断题1.铸造热应力最终的结论是薄壁或表层受拉。（F）2.铸件的主要加工面和重要的工作面浇注时应朝上。（F）3.冒口的作用是保证铸件同时冷却。（F）4.铸件上宽大的水平面浇注时应朝下。（T）5 铸铁的流动性比铸钢的好。（T）6.铸造生产特别适合于制造受力较大或受力复杂零件的毛坯。（F）7.收缩较小的灰铁铸件可以采用定向（顺序）凝固原则来减少或消除铸造内应力。（F）8.相同的铸件在金属型铸造时，合金的浇注温度应比砂型铸造时低。（F）9.压铸由于熔融金属是在高压下快速充型，合金的流动性很
10、强。（T）10.铸件的分型面应尽量使重要的加工面和加工基准面在同一砂箱内，以保证铸件精度。（T）11 采用震击紧实法紧实型砂时，砂型下层的紧实度小于上层的紧实度。（F ）12.由于压力铸造有质量好、效率高、效益好等优点，目前大量应用于黑色金属的铸造。（F） 13.熔模铸造所得铸件的尺寸精度高，而表面光洁度较低。（F）14.金属型铸造主要用于形状复杂的高熔点难切削合金铸件的生产。（F）15.对粘土湿型砂而言，水分适当时，粘土含量越高，强度也越高。（F）16.在铸铁用粘土湿型砂中，必须全部采用新砂混制型砂。（F）17.型腔内只要有气体，就会在铁液中形成侵入性气孔。（F）18.采用压实造型时，其压实
11、比压大于 O.7 MPa 的称为高压造型。（T）19.化学粘砂是铸件表面粘附一层由金属氧化物、砂子、粘土相互作用而生成的低熔点化合物。(T) 20.化学粘砂层中的金属氧化物越厚，越难清理。（F） 21、树脂砂用于铸造生产能够满足各种铸造合金及不同生产条件的要求。（F）22、热芯盒工艺中的呋喃 I 型树脂砂的强度高低，主要决定于树脂本身的性质，但也与原砂质量、芯盒温度、混制质量等有关。（T）23、影响自硬砂可使用时间和起模时间的因素主要是砂温和环境温度。（T ）24、用于热芯盒工艺的树脂砂的发气量较大，但发气速度较快，因此，砂芯不需要加强排气措施。(F) 25、浇注温度是影响铸造合金充型能力和铸
12、件质量的重要因素。提高浇注温度有利于获得形状完整、轮廓清晰、薄而复杂的铸件。因此，浇注温度越高越好。（F）26、合金收缩经历三个阶段。其中，液态收缩和凝固收缩是铸件产生缩孔、缩松的基本原因，而固态收缩是铸件产生内应力、变形和裂纹的主要原因。 （T）27、结晶温度范围的大小对合金结晶过程有重要影响。铸造生产都希望采用结晶温度范围小的合金或共晶成分合金，原因是这些合金的流动性好，且易形成集中缩孔，从而可以通过设置冒口，将缩孔转移到冒口中，得到合格的铸件。（F）28、为防止铸件产生裂纹，在零件设计时，力求壁厚均匀；在合金成分上应严格限制钢和铸铁中的硫、磷含量；在工艺上应提高型砂及型芯砂的退让性。（T
13、）29、合金的充型能力主要取决于合金的流动性、浇注条件和铸型性质。所以当合金的成分和铸件结构一定时；控制合金充型能力的唯一因素是浇注温度。 （F）30、合金在冷却过程中产生的收缩分为液态收缩、凝固收缩和固态收缩。共晶成分合金由于在恒温下凝固，即开始凝固温度等于凝固终止温度，结晶温度范围为零。因此，共晶 成分合金不产生凝固收缩，只产生液态收缩和固态收缩，具有很好的铸造性能。（F）三、选择题1.铸造时冒口的主要作用是（B ）(a)增加局部冷却速度 (b)补偿热态金属，排气及集渣 (c)提高流动性2.下列易产生集中缩孔的合金成分是（C）(a) 0. 77C (b)球墨铸铁 (c)4.3C 3.下列哪
14、种铸造方法生产的铸件不能进行热处理，也不适合在高温下使用（B）(a)金属型铸造 (b)压力铸造 (c)熔模铸造；内部有气泡4.为了消除铸造热应力，在铸造工艺上应保证（B）(a)顺序（定向）凝固 (b)同时凝固 (c)内浇口开在厚壁处5.直浇口的主要作用是（A ）(a)形成压力头，补缩 (b)排气 (c)挡渣6.在各种铸造方法中，砂型铸造对铸造合金种类的要求是（C ）(a)以碳钢、合金钢为主 (b)以黑色金属和铜合金为主(c)能适用各种铸造合金7由于（C ）在结晶过程中收缩率较小，不容易产生缩孔、缩松以及开裂等缺陷，所以应用较广泛(a)可锻铸铁 (b)球墨铸铁 (c)灰铸铁8.灰 口 铸 铁 适
15、 合 于 制 造 床 身 、 机 架 、 底 座 、 导 轨 等 结 构 ， 除 了 铸造 性 和 切 削 性优良外，还因（B）(a)抗拉强度好 (b)抗压强度好 (c)冲击韧性好9.制造模样时，模样的尺寸应比零件大一个（C ）(a)铸件材料的收缩量 (b)机械加工余量 (c)铸件材料的收缩量机械加工余量10.下列零件适合于铸造生产的有（A）(a)车床上进刀手轮 (b)螺栓 (c)自行车中轴11.为提高合金的流动性，生产中常采用的方法（A ）(a)适当提高浇注温度 (b)加大出气口 (c)延长浇注时间12.浇注温度过高时，铸件会产生（B）(a)冷隔 (b)粘砂严重 (c)夹杂物13金属型铸造主
16、要适用于浇注的材料是（B ）(a)铸铁 (b)有色金属 (c)铸钢14、砂芯在铸型型腔是靠什么来固定和定位的？(B) A 芯骨 B 芯头 C 金属液15、整体模造型适用于什么铸件？（B）A 最大截面在中间，形状较复杂的铸件 B 最大截面在一端，形状较简单的铸件C 最大截面在两端，高度较大的铸件16、铸件上的拔模斜度应加在哪些面上？（C ）A 所有面 B 与分型面平行的面 C 与分型面垂直的面17、砂芯中的气体是通过什么排出的？（B）A 芯骨 B 芯头 C 金属液18、特种铸造是指砂型铸造以外的其他铸造方法。(A) A 正确 B 错误 C 特种铸造仅指金属型铸造19、零件的尺寸与铸件的尺寸主要差
17、别是什么？（A）A 加工余量 B 收缩余量 C 加工余量和收缩余量20、什么叫错箱？（A）A 铸件上下两部分在分型面处错开 B 放错了另一个上箱 C 砂箱尺寸选错了21、对于形状复杂的薄壁铸件，浇铸温度应怎么样？（A）A 高些 B 低些 C 全部一样22、铸造上将颗粒直径大于 22 ym.的岩石风化物称为（ B）。A.泥分 B.砂23、铸造用硅砂的分级依据是（A ）。A. 二氧化硅含量 B.含泥量 C.粒度分布 D.颗粒形状24、铸造用硅砂含（A ）越高，其耐火度越高。A. Si02 B. MgO C. A12 O3 D. Fe2 O3 25、铸造用湿型砂中加入煤粉的主要作用是（B ）。A.增
18、加型砂透气性 B.防止铸件粘砂 C.提高型砂强度 D.防止型砂粘模26、粘土湿型砂的砂型表面强度不高，可能会使铸件产生（B ）。A.气孔 B.砂眼 C.开裂 D.缩孔27、湿型砂的紧实率指数主要表示（D ）的指标。A.型 砂 强 度 高 低 B.透 气 性 大 小 C.发 气 量 大 小 D.砂 中 粘土 与 水 的 比 例 是 否 适宜于造型28、防止侵入性气孔的主要方法有（D ）。A.降低砂型界面气压 B.降低浇注温度 C.降低有效压头 D.减慢浇注速度29、造成机械粘砂的原因有（A ）。A.浇注温度高 B.静压力低 C.液态时间短 D.采用旧砂30、防止机械粘砂的措施有（C）。A.采用粗
19、砂 B.提高紧实度 C.减少煤粉 D.提高浇注温度31、防止夹砂结疤的措施有（B ）。A.用钙基膨润土 B.使用煤粉 C.提高型砂水分 D.降低浇注速度 E.提高原砂中二氧化硅的含量32、水玻璃砂中使用较多的水玻璃是（B）。A.钾水玻璃 B.钠水玻璃 C.锂水玻璃 D.以上全是33、下列合金流动性最好的是：（ ）普通灰铸铁； 铸钢；可锻铸铁；34、在下列铸造合金中，自由收缩率最小的是：（ ） 铸钢；灰铸铁； 白口铸铁35、用金属型和砂型铸造的方法生产同一个零件毛坯，一般：( )金属型铸件，残留应力较大，力学性能高；金属型铸件，残留应力较大，力学性能差；金属型铸件，残留应力较小，力学性能高；金属
20、型铸件，残留应力较小，力学性能差。36、用“最小壁厚“指标限制铸件的壁厚，主要是因为壁厚过小的铸件易产生：.( ) 变形与裂纹；缩孔和缩松； 气孔； 冷隔和浇不足。37、可锻铸铁中的团絮状石墨由下述方式获得 ( A ) A.由白口铸铁经高温退火从渗碳体分解而得到 B.直接从液体中结晶而得C.由灰口铸铁经锻造而得 D.上述说法都不对38 制造自来水管的弯头、接头、三通应选用 ( A )。A. 可锻铸铁 B. 灰口铸铁 C. 球墨铸铁 D. 白口铸铁39、制造柴油机曲轴应选用 ( C ) A. 可锻铸铁 B. 灰口铸铁 C. 球墨铸铁 D. 白口铸铁40、可锻铸铁应理解为 ( C )。A.锻造成形
21、的铸铁 B. 可以锻造的铸铁 C.具有一定的塑性和韧性的铸铁 D. 上述说法都不对41、为促进铸铁石墨化，可采用下述方法 ( B )。A. 提高 W(C) 、W(Si),提高冷却速度 B.增加 W(C) 、W(Si),降低冷却速度 C.降低 W(C) 、W(Si),提高冷却速度 D. 降低 W(C) 、W(Si),降低冷却速度42、 .HT100、KTH30006、QT40018 的力学性能各不相同，主要原因是它们的（ C ）不同。A.基体组织； B.碳的存在形式； C.石墨形态； D.铸造性能。43、铸造中，设置冒口的目的（ D ）。a. 改善冷却条件 b. 排出型腔中的空气 c. 减少砂型
22、用量 d. 有效地补充收缩44、车间使用的划线平板,工作表面要求组织致密均匀, 不允许有铸造缺陷。 其铸件的浇注位置应使工作面（ B）。a. 朝上 b. 朝下 c. 倾斜 d. 无所谓45、铸件产生缩松、缩孔的根本原因（ D ）。a. 固态收缩 b. 液体收缩 c. 凝 固 收 缩 d. 液 体 收 缩 和 凝固 收 缩46、为提高铸件的流动性,在下列铁碳合金中应选用（C ）。a. C=3.5% b. C=3.8% c. C=4.0% d. C=4.7% 47、铸件的最大截面在一端,且为平面,其手工造型可选用 ( C )。 a. 分模造型 b. 刮模造型 c. 整模造型d. 挖砂造型 48、需
23、挖砂造型的铸件在大批量生产中采用什么造型方法，可大大提高生产效率。（ C ）a. 刮板造型 b. 分模造型 c.假箱或成型模板造型 d、活块造型49、确定分型面时，尽量使铸件全部或大部分放在同一砂箱中，其主要目的是：() 利 于 金 属 液 充 填 型 腔 利于补缩铸件防止错箱 操作 方 便50、确定浇注位置时，将铸件薄壁部分置于铸型下部的主要目的是：() 避免浇不足 避免裂纹 利于补缩铸件 利于排除型腔气体四、简答题1.何谓合金的充型能力？影响充型能力的主要因素有哪些？答：液态合金充满型腔，获得形状完整、轮廓清晰的铸件的能力，称为液态合金的充型能力。影响充型能力的主要因素为：(1)合金的流动
24、性；(2)铸型的充型条件；(3)浇注条件；(4)铸件结构等。2、 合 金 流 动 性 不 好 时 容 易 产 生 哪 些 铸 造 缺 陷 ？ 影 响 合 金 流动 性 的 因 素 有 哪 些？设计铸件时，如何考虑保证合金的流动性?合金流动性是指液态合金本身的流动能力。合金流动性不好时，容易出现冷隔、浇不足、气孔、夹渣及缩孔等铸造缺陷。影响合金流动性的主要因素有：合金的成分、温度、物理性质、难熔质点和气体等。设计铸件时，应从以下几个方面考虑保证合金的流动性: (1)从合金流动性的角度考虑，在铸造生产中，应尽量选择共晶成分、近共晶成分或凝固温度范围小的合金作为铸造合金。(2)液态合金的比热容和密度
25、越大、导热系数越小、粘度越小，合金的流动性越好。(3)液态合金的浇注温度必须合理。3.合金的充型能力不好时，易产生哪些缺陷？设计铸件时应如何考虑充型能力？答：合金的充型能力不好时(1)在浇注过程中铸件内部易存在气体和非金属夹杂物；（2 )容易造成铸件尺寸不精确，轮廓不清晰；(3)流动性不好，金属液得不到及时补充，易产生缩孔和缩松缺陷。设计铸件时应考虑每种合金所允许的最小铸出壁厚，铸件的结构尽量均匀对称。以保证合金的充型能力。4.为什么对薄壁铸件和流动性较差的合金，要采用高温快速浇注？答：适当提高液态金属或合金的浇注温度和浇注速度能改善其流动性，提高充型能力，因为浇注温度高，浇注速度快，液态金属
26、或合金在铸型中保持液态流动的能力强。因此对薄壁铸件和流动性较差的合金，可适当提高浇注温度和浇注速度以防浇注不足和冷隔6、什么是铸造合金的收缩性？有哪些因素影响铸件的收缩性？合金在从液态冷却至室温的过程中，其体积或尺寸缩小的现象称为收缩。从浇注温度冷却到室温分为液态收缩、凝固收缩和固态收缩三个收缩阶段。铸件收缩的大小主要取决于合金成分、浇注温度、铸件结构和铸型。7.缩孔和缩松产生原因是什么？如何防止？答：主要原因是液态收缩和凝固态收缩所致。缩孔缩松产生原因：铸件设计不合理，壁厚不均匀；浇口、冒口开设的位置不对或冒口太小；浇注铁水温度太高或铁水成分不对，收缩率大等。防止措施：(1)浇道要短而粗；(
27、2)采用定向凝固原则；(3)铸造压力要大；(4)铸造时间要适当的延长；（5)合理确定铸件的浇注位置、内浇口位置及浇注工艺。8.什么是定向凝固原则和同时凝固原则？如何保证铸件按规定凝固方式进行凝固？答：定向凝固（也称顺序凝固）就是在铸件上可能出现缩孔的厚大部位安放冒口，在远离冒口的部位安放冷铁，使铸件上远离冒口的部位先凝固，靠近冒口的部位后凝固。同时凝固，就是从工艺上采取各种措施，使铸件各部分之间的温差尽量减小，以达到各部分几乎同时凝固的方法。控制铸件凝固方式的方法：（1）正确布置浇注系统的引入位置，控制浇注温度、浇注速度和铸件凝固位置；(2)采用冒口和冷铁；(3）改变铸件的结构；(4)采用具有
28、不同蓄热系数的造型材料。9.哪类合金易产生缩孔？哪类合金易产生缩松？如何促进缩松向缩孔转化？答：逐层凝固的合金倾向于产生集中缩孔，如纯铁和共晶成分铸铁。糊状凝固的合金倾向于产生缩松，如结晶温度范围宽的合金。促进缩松向缩孔转化的方法有：(1)提高浇注温度，合金的液态收缩增加，缩孔容积增加；(2)采用湿型铸造。湿型比干型对合金的激冷能力大，凝固区域 变窄，使缩松减少，缩孔容积相应增加；(3)凝固过程中增加补缩压力，可减少缩松而增加缩孔的容积。10、什么是铸件的冷裂纹和热裂纹？防止裂纹的主要措施有哪些？如果铸造内应力超过合金的强度极限时，铸件便会产生裂纹。裂纹分为热裂和冷裂两种。（1）热裂：热裂是在
29、凝固后期高温下形成的，主要是由于收缩受到机械阻碍作用而产生的。它具有裂纹短、形状曲折、缝隙宽、断面有严重氧化、无金属光泽、裂纹沿晶界产生和发展等特征，在铸钢和铝合金铸件中常见。防止热裂的主要措施是：除了使铸件的结构合理外，还应合理选用型砂或芯砂的黏结剂，以改善其退让性；大的型芯可采用中空结构或内部填以焦炭；严格限制铸钢和铸铁中硫的含量；选用收缩率小的合金。11、什么是分型面，分型面选择一般性的原则是什么？分型面是指两半铸型相互接触的表面。在选择铸型分型面时应考虑如下原则：（1）分型面应选在铸件的最大截面上，并力求采用平面。（2）应尽量减少分型面的数量，并尽量做到只有一个分型面。（3）应尽可能减
30、少活块和型芯的数量，注意减少砂箱高度。（4）尽量把铸件的大部分或全部放在一个砂箱内，并使铸件的重要加工面、工作面、加工基准面及主要型芯位于下型内。12、什么是特种铸造？常用的特种铸造方法有哪些？通常把不同于普通砂型铸造的其它铸造方法统称为特种铸造。常用的特种铸造方法有：熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、离心铸造、低压铸造、陶瓷型铸造等。13、何谓铸件的浇注位置？它是否指铸件上内浇道位置？铸件的浇注位置是指浇注时铸件在型内所处的状态和位置。它不是指铸件上内浇道位置。内浇道是浇注系统基本组元之一。内浇道是液态金属进入铸型型腔的最后一段通道，主要作用：控制金属液充填铸型的速度和方向，调节铸型各部分的温
31、度和铸件的凝固顺序，并对铸件有一定的补缩作用。可以有单个也可以设计多个内浇道。15为什么铸件会产生热裂纹？影响铸件产生热裂纹的主要因素是什么？答：收缩较大的金属（特别是铸钢件），由于高温时（即凝固期或刚凝固完毕时）的强度和塑性等性能低，是产生热裂的根本原因。影响热裂纹的主要因素有：(1)铸件材质结晶温度范围较窄的金属不易产生热裂纹，结晶温度范围较宽的金属易产生热裂纹。灰铸铁在冷凝过程中有石墨膨胀，凝固收缩比白口铸铁和碳钢小，不易产生热裂纹，而白口铸铁和碳钢热裂倾向较大。硫和铁形成熔点只有 985的低熔点共晶体并在晶界上呈网状分布，使钢产生“热脆” 。(2)铸件结构 铸件各部位厚度相差较大，薄壁
32、处冷却较快，强度增加较快，阻碍厚壁处收缩，结果在强度较低的厚处（或厚薄相交处）出现热裂纹。(3)铸型阻力铸型退让性差，铸件高温收缩受阻，也易产生热裂纹。(4)浇冒口系统设置不当如果铸件收缩时受到浇口阻碍；与冒口相邻的铸件部分冷凝速度比远离冒口部分慢，形成铸件上的薄弱区，也都会造成热裂纹。16、试述分型面与分模面的概念？分模造型时，其分型面是否就是其分模面？从保证质量与简化操作两方面考虑，确定分型面的主要原则有哪些？分型面:砂型与砂型间的接合面。分模面:模样与模样间的接合面。分模造型时分模面与分型面位置重合所以分模造型时分型面就是其分模面。选择分型面应使工艺简单,操作方便:少用砂芯、少用活块、便
33、于清理、便于合箱。17、铸件产生铸造内应力的主要原因是什么？如何减小或消除铸造内应力？铸件产生铸造内应力的主要原因是合金的固态收缩。为了减小铸造内应力，在铸造工艺上可采取同时凝固原则。所谓同时凝固原则，就是采取工艺措施保证铸件结构上各部分之间没有温差或温差尽量小，使各部分同时凝固。此外，还可以采取去应力退火或自然时效等方法，将残余应力消除。18、铸件壁厚与铸件的力学性能有什么关系？答：壁厚越大，凝固冷却越慢，晶粒越粗大；枝晶臂间距越大；缩松越严 重，铸件致密性越低，组织连续性越差。19、钢号：ZG40CrMnMoVB，说明各符号的含义，合金元素含量范围是多少？答：Z G铸钢；40含碳 0.4%
34、；Cr、Mn、Mo、V 和 B1.5%。20、解释钢的氧化原理，以及耐热钢的抗氧化机理。答：铁逐层被氧化成 FeO，FeO 逐层被氧化成 Fe2O3，Fe2O3 逐层被氧化成 Fe3O4， 三 层 式 氧 化 膜 外 层 疏 松 有 裂 缝 ， 发 生 剥 落 ，各 氧 化 层 不 断 加 厚 ， 铁 层逐渐减薄，最终全部被氧化；耐热钢中加了大量合金化元素，这些元素形成氧化物膜，这些膜有高热稳定性和化学稳定性，比容大于铁，氧化膜致密，阻止空气中的氧原子进入钢内部，防止氧化向内层扩展。五、计算题1、已知某铸铁件浇注质量为 81kg，采用顶注式浇注系统，上型高度 200mm，计算浇注时间的经验因数
35、为 1.6 流速系数 为 0.41，试求内浇道总截面积大小。（6 分）解：铸件浇注时间为：t=Sm=1.681=14.4s 内内浇道总截面积为 A 内=m/0.31thp=81/0.310.4114.420=9.9cm2 答 内浇道总截面积为 9.9cm2. 2、一铸铁件的质量为 2500kg,平均壁厚 35mm，计算浇注时间为多少秒？（经验因数为 1.7）？（6 分）解 根据平均壁厚为 35mm 的已知条件，由由机械工人职业技能培训教材中级铸造工技术表 2-3 查得经营系数为 1.7,计算公式为t3=S2m. t3=S2m .=1.72500=85s 答 浇注时间为 85s. 3、已知某铸铁
36、件的浇注质量为 250kg， 采 用 顶 注 式 浇 注 系 统 ， 其 各组 元 截 面 积比为：A 内：A 横：A 直=1 ：1.1：1.2，浇注时间为16s，阻力系数 =0.41，上型高度为 250mm，试求浇注系统各组元截面积总值 A 内、A 横、A 直。解 已知 m=250kg，t=16s =0.41 ,h0=25cm 因为浇注系统是顶柱式: hP= h0=25 cm 则 A内= m 0.31thp = 2500.310.411625 =24.6cm2 A横=A 内1.1=24.61.1=27.1 cm2 A直=A 内1.2=24.61.2=29.5 cm2 答 A内为 24.6cm
37、2 A横为 27.1 cm2 A直为 29.5 cm2. 4、有一铸铁件，其浇注质量为 800kg，平均壁厚为 10mm，中等复杂程度，若采用干型底注式浇注系统，铸件高度为 40cm，内浇道至外浇口液面高度为 56cm，阻力系数 为 0.48，浇注时间因数 S1取 2，试求内浇道截面积总值 A解：已知 m=800Kg，hc=40cm，ho=56cm =0.48，S 1=2，d=10mmhp= ho- hc/2=56-40/2=36cmt=S1（ 3dm）=2 （ 310x800）=40sA=m/（0.31xthp=800/（0.31x0.48x40x36=22.4cm 25、已知某铸件浇注质量为 81kg，采用顶注式浇注系统，上型高度200mm，计算浇注时间的经验因数 s 为 1.6，流速系数 为0.41，试求内浇道总截面积大小解：浇注时间：t=sm=1.681=14.4s 内内浇道总截面积大小A=m/（0.31xth=81/（0.31x0.41x14.4x20=9.9cm 2答：内浇道截面积总值 A 为 9.9cm2
