1、纺 织 染 整 工 业 清 洁 生 产 审 核 技 术 规 范Cleaner Production Audit Technical Specification for Dyeing and Finishing of Textile Industry（征求意见稿）广东省环境保护厅广东省经济和信息化委员会发布I目 录目录 I前言 .II1 适用范围 12 规范性引用文件 13 术语和定义 24 行业描述 45 行业清洁生产方案 .186 审核程序、目的要求和工作内容 .267 审核工作表和检查清单 .318 清洁生产审核报告编写大纲 .319 规范的实施 .32附录 A （资料性附录）清洁生产审核
2、工作表 33附录 B （资料性附录）清洁生产审核检查清单示例 44附录 C （资料性附录）纺织染整企业清洁生产审核报告编写大纲 45II前 言为贯彻中华人民共和国环境保护法和中华人民共和国清洁生产促进法，保护环境，为纺织染整工业开展清洁生产审核提供技术支持和导向，制定本规范。本规范附录A、附录B为资料性附录，附录C为规范性附录。本规范主要起草单位：广东省环境科学研究院。本规范由广东省环境保护厅、广东省经济和信息化委员会负责解释。1纺织染整工业清洁生产审核技术规范1 适用范围本规范规定了纺织染整工业企业清洁生产审核的一般要求。主要包括行业描述、行业清洁生产方案，以及清洁生产审核的程序，并给出各程
3、序的目的、要求和工作内容等技术要求。本规范适用于纺织染整工业生产企业或含纺织染整工序的综合性纺织企业开展清洁生产审核工作。本规范不适用于洗毛、麻脱胶、煮茧等纺织用原料生产的企业或生产设施。2 规范性引用文件本规范内容引用了下列文件或其中的条款。不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规范。GB/T 3485 评价企业合理用电技术导则GB/T 3486 评价企业合理用热技术导则GB 4287 纺织染整工业水污染物排放标准GB/T 7119 节水型企业评价导则GB/T 12452 企业水平衡测试通则GB 18597 危险废物贮存污染控制标准GB/T 18885 生态纺织品技术要求
4、GB/T 29452 纺织企业能源计量器具配备和管理要求FZ/T 01002 印染企业综合能耗计算导则FZ/T 01104 机织印染产品取水计算办法及单耗基本定额FZ/T 01105 针织印染产品取水计算办法及单耗基本定额FZ/T 01107 染整工业回用水水质HJ471 纺织染整工业废水治理工程技术规范HJ/T 185 清洁生产标准纺织业（棉印染）DB 44/27 大气污染物综合排放标准DB 44/765 锅炉大气污染物排放标准印染行业清洁生产评价指标体系（发改委2006年第87号公告）纺织染整行业污染防治可行技术指南（试行）纺织染整工业水污染物排放标准（GB 4287-2012）修改单（环
5、境保护部公告 2015年第19号）2关于调整纺织染整工业水污染物排放标准（GB 4287-2012）部分指标执行要求的公告（环境保护部公告 2015 第41号）清洁生产审核办法（国家发展和改革委员会、国家环境保护总局令第 16 号）关于进一步加强重点企业清洁生产审核工作的通知（国家环境保护部环发200860 号）纺织工业发展规划（2016-2020 年）（工信部规2016305号）广东省关于全面推进绿色清洁生产工作的意见（粤经信节能2016235号）3 术语和定义本规范采用下列术语和定义。3.1清洁生产审核cleaner production audit按照一定程序，对生产和服务过程进行调查和
6、诊断，找出能耗高、物耗高、污染重的原因，提出降低能耗、物耗、废物产生以及减少有毒有害物料的使用、产生和废物资源化利用的方案，进而选定并实施技术经济及环境可行的清洁生产方案的过程。3.2工作表 work sheet企业开展清洁生产审核过程中应给出的主要信息表。3.3检查清单 check list企业开展清洁生产审核过程中用于引导审核人员发现问题、分析问题、解决问题的信息提示清单。3.4纺织染整 textile dyeing and finishing对纺织材料（纤维、纱、线和织物）进行以染色、印花、整理为主的处理工艺工程，包括预处理（不含洗毛、麻脱胶、煮茧和化纤等纺织用原料的生产工艺）、染色、印
7、花和整理。纺织染整俗称印染。3.5前处理 pre-treatment of dyeing and finishing指去除纺织品上的天然杂质，以及浆料、助剂和其他沾污物，以提高纺织品的润滑性、白度、光泽和尺寸稳定性，利于进一步加工的工序。33.6煮练 degumming指用化学方法去除棉布上的天然杂质，精练提纯纤维素的过程。3.7退浆 desizing指去除织物上的浆料，以利于染整后续加工的工艺过程。3.8丝光 mercerizing指棉纱线、织物在一定张力下，经冷而浓的烧碱溶液处理，获得蚕丝样光泽和较高吸附能力的加工过程。3.9碱减量 alkali decrement指将涤纶纤维织物置于80
8、90、8%左右的碱液中，使其表面单体不规则地部分溶出，以改善织物透气性和手感的处理工艺。3.10染色 dyeing指对纤维和纤维制品施加色彩的过程。3.11印花 printing指把循环性花纹图案施于织物、纱片、纤维网或纤维条的方法，又称局部染色。3.12整理 finishing指除前处理、染色、印花以外，使坯布转变为商品形态的加工处理，俗称后整理。如：改善纺织品外观质量、手感和服用性能的末道加工处理。3.13染整废水 dyeing and finishing waste water指纺织材料（纤维、纱、线和织物）在染整过程中所产生的废水，又称印染废水。3.14染整废水回用 reclamati
9、on of dyeing and finishing waste water4指以染整废水为原水，经收集、处理，实现再利用的过程。3.15标准品机织物标准品为布幅宽度152cm、布重10-14kg/100m的棉染色合格产品；真丝绸机织物标准品为布幅宽度114cm、布重6-8kg/100m的染色合格产品；针织、纱线标准品为棉浅色染色产品；毛织物标准品布幅按1500cm、布重30kg/100m 折算。4 行业描述4.1 纺织染整行业概况我国纺织工业产业链完整、种类齐全，是我国的优势支柱产业、重要民生产业和国际竞争优势明显产业，在国民经济发展中占有重要的地位。我国棉纱、棉布、呢绒、丝织品、化纤、服装
10、等产量均居世界第一。2010 年我国纤维加工量达到 4130 万吨，产量占世界 57%，内需占 70%，2014 年 16 月，全国 3.8 万户规模以上纺织企业累计实现主营业务收入31038.5 亿元。我国 13 亿人口的穿着使用使得内需成为我国纺织行业今后发展的重要方向，因此我国必须保持相当数量的纺织业。目前，印染行业的发展与整个纺织行业发展基本同步，但也表现出一些自身的特质。20052010 年，我国规模以上印染企业印染布产量逐年快速增加，2010 年，达到历史最高峰为 601.65 亿米，比 2005 年增长 66.13%，年均增长 10.69%，此后逐年缓慢递减。2013年为 542
11、.36 亿米。2010 年纺织工业废水排放量占工业废水排放总量的 11.6%，化学需氧量排放量占总排放量的 10.2%，均位居行业第 3 位。染整加工是纺织工业产业链中连接前道纺纱、织布和提升后道服装、家用纺织品档次和附加值的关键产业，是纺织工业产业链中技术含量最高的环节之一，但同时也是污染最重的环节，其废水排放量占纺织工业总排放量的 80%，且水质具有 CODCr 浓度高、B/C 低、pH 高、色度高等特征。2013 年 7 月开始工信部先后分三个批次公布了各行业需淘汰落后产能的企业及设备名单，包括 145 家印染企业和 8 家化纤企业，共需淘汰印染产能 25 亿余米和化纤产能 15 万余吨
12、。2010 年2013 年，大量节能降耗减排新技术得到广泛应用，百米印染布新鲜水取水量由 2.5 吨下降到 1.8 吨以下，水回用率由 15%提高到 30%以上，少数重复利用率高的企业达到 60%。纺织染整废水总量大、污染严重且难处理，是我国工业系统中重点污染源之一，也是纺织工业环保工作的重点。4.1.1 广东省纺织染整行业发展现状广东是全国重要的纺织工业基地、集散市场中心、出口基地，工业产值从 1978 年的13.18 亿元发展到 2014 年的 6322.2 亿元，实现高速发展。广东纺织产业已形成门类较健全，具有相当规模和一定水平的工业生产体系，是广东省委、省政府重点支持的九大支柱产业和六
13、大优势传统产业之一；其中，印染行业以针织、牛仔染整为主，成为我省纺织产业独5具特色的行业。表 1 2010年-2014 年纺织工业规模以上集体企业工业总产值（单位：亿元）行业类型 2010 年 2011 年 2012 年 2013 年 2014 年纺织业 2632.69 2325.59 2132.53 2456.08 2530.59纺织服装、服饰业 2304.28 2901.79 2995.82 3478.72 3791.61总计 4936.97 5227.38 5128.35 5934.8 6322.2占全省比重 5.75% 5.51% 5.36% 5.41% 5.28%我省印染行业主要通过
14、引进港澳台及日韩等独资、合资为主体的印染企业逐步发展壮大的，印染产品从“三来一补”的出口加工贸易做起，逐步转向以外向型经济为主，带动民营经济优势互补共同发展的新格局。产品结构以棉、棉混纺、各类化纤及其混纺、交织的印染布面料为主，企业大都集中在沿海的珠三角及粤东地区，形成各自特色的产业链。表2 2014年部分地市纺织工业规模以上集体企业工业总产值（单位：亿元）排名 地市 产值 占比 产业特色1 揭阳 1121.3 17.7% 薄织物印染、衬衫、针织及家居服2 佛山 1114.6 17.6% 棉及化纤混纺交织印染、西装及家纺产品3 广州 709.4 11.2% 棉纺织印染、(色织、针织)牛仔面料及
15、服装、针织品4 东莞 705.6 11.2% 棉及棉混纺针织印染、休闲服装5 汕头 682.5 10.8% 棉及化纤混纺针织印染、内衣、家居服6 中山 486.6 7.7% 棉及棉混纺针织印染、休闲服装7 深圳 289.8 4.6% 棉纺织印染及服装、针织品8 江门 251.1 4.0% 棉纺织印染、(色织、针织)牛仔面料及服装、针织品9 汕尾 201.7 3.2% 棉及化纤混纺针织印染、内衣、家居服10 顺德 189.2 3.0% 棉及化纤混纺交织印染、西装及家纺产品11 惠州 175.6 2.8% 棉及棉混纺针织印染、休闲服装2014 年，我省印染布产量发展到 102.3 亿米，近年经济形
16、势影响，印染产业快速萎缩。到 2015 年 1-8 月，我省印染布产量仅有 25.52 亿米，为全国印染布总产量的 7.54%。4.1.2 广东省纺织染整行业面临的环境问题与挑战广东省纺织行业企业开展清洁生产审核起步较早，截止 2013 年底，通过省级清洁生产审核验收的纺织企业达 141 家，占全省总数约 11.7%，其中省级清洁生产印染企业有 78 家，占省级清洁生产纺织企业总数约 55.3%。20142015 年期间，我省开展重点企业清洁生产审核的纺织染整企业有近两百家，通过验收的有 123 家，占比 64.1%。我省染整企业主要集中在佛山、中山、广州、江门和东莞等地区，而这些地区又是重点
17、流域汾江、西江、东海和东平河所在地，清洁生产减排形势严峻。目前，我省染整企业单位产品取水量、单位产品能源消耗量相比国外发达国家仍然较高，染整环节的水重复利用率和能源利用效率不6高。染整企业集中的地区污染严重，主要存在部分染整企业领导对清洁生产认识不足、排污总量增加、排放难以达标、污水处理设施运行不良、污水处理效果不佳等问题。2016 年，广东省环境保护厅发布了广东省环境保护“十三五”规划 ，绿色发展列入五大发展理念，环境保护战略地位得到进一步加强，纺织染整行业作为传统产业将面临巨大机遇与挑战：一是实施传统产业绿色化升级改造，强化节水减污，对印染行业实施行业取水量和污染物排放总量协同控制，发展符
18、合生态、资源综合利用与环保要求的特种动物纤维、麻纤维、竹原纤维等加工技术与产品。推广应用生物精练、低温染色、低浴比染色、一浴法等清洁生产技术与工艺，提升染料和碱回收利用效率。二是大力控制行业挥发性有机物（VOCs）排放，大力推动纺织印染企业实施清洁生产。加强定型机废气、印花废气及污水处理站废气的排放治理，配有印花工段的企业必须采用密闭化操作，并在印花工作台处安装集气罩，废气集中收集后经吸附回收等方式净化处理，净化率不低于 90%。4.2 主要生产过程和技术经济指标描述4.2.1 主要生产过程a)生产工艺流程纺织染整生产工艺较复杂，纺织染整过程一般分以下三个主要步骤：前处理、染色/印花、后整理。
19、前处理指去除纺织材料上的天然杂质、浆料、助剂及其他沾污物等各类杂质，提高纺织材料的润湿性、白度、光泽和尺寸稳定性，以利于后续染整加工。前处理主要包括烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光、预定型等工序。烧毛是指将纱线或织物迅速通过火焰或在热灼的金属表面擦过，烧去表面茸毛的工艺过程。烧毛的目的是去除织物表面长短不宜的纤毛，使布面光洁美观，以防止纤毛影响染整的工艺效果。如化纤织物烧毛不但能去除纤毛，也能改善起毛起球现象。除特殊品种（如绒布）外，大部分织物一般要经过烧毛工序。退浆是指去除织物上的浆料，以利于染整后续加工的工艺过程。棉、粘胶以及合成纤维等织物的经纱，在织造前大都先经过浆纱，目的是为了增加织造过程
20、中经纱表面的光滑度，提高耐磨性能和强力，减少断头现象。浆料在染整过程中会影响织物的润湿性，并阻碍化学品对纤维接触。因此织物一般都先经退浆。棉织物退浆兼有去除纤维中部分杂质的作用；合成纤维织物有时可在精练过程中同时退浆。煮练是指用化学方法去除棉布上的天然杂质，精练提纯纤维素的工艺过程。该工序主要是针对棉、麻等天然纤维，利用烧碱和其他煮练助剂与果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳发生化学降解反应或乳化作用、膨化作用等，经水洗后使杂质从织物上退除。7漂白是指除去纤维材料、纺织品等物中所含色质，使之变白的过程。目的是去除织物上的色素，增加织物的白度，并继续去除残留的蜡质及含氮物质等。一般采用次氯酸钠或过
21、氧化氢对印花布和漂白布产品进行漂白加工。丝光是指棉纱线、织物在一定张力下，经冷而浓的烧碱溶液处理，获得蚕丝样光泽和较高吸附能力的加工过程。通常棉织物、麻织物、麻棉混纺交织物及麻棉及合纤的混纺织物均需进行丝光处理。预定型是指织物在染印前为稳定织物尺寸、形态，防止后加工过程中遇热收缩变形而进行的定型过程。染色/印花染色是指对纤维和纤维制品施加色彩的过程。在染色生产过程中，为使织物染色均匀，需将染料、各种助剂配制成各种不同的染液，在不同的温度下对织物进行染色，染色过程是以水为媒介。生产中所用染料是由织物的纤维决定的。典型染料染色方式及特点可见表3：表3 典型染料染色方式及特点序号 染料 适用 形式
22、染色条件 特点1活性染料 棉、麻、粘胶纤维、锦纶、丝浸染、轧染 碱性、中低温 染料可溶，上染率偏低2 分散染料 涤纶、锦纶 浸染、轧染 微酸、高温 染料不溶，上染率高3 酸性染料 锦纶、羊毛、丝 浸染 酸性、中温 染料可溶，上染率高4 阳离子 腈纶 浸染 中温 染料可溶，上染率高5 硫化染料 棉、麻、混纺 浸染、浆染 碱性、中温 染料不溶，上染率低6 还原染料 棉、麻、混纺 浸染 氧化、还原 染料不溶，上染率高注：表中低温是指室温-50，中温是指 60-90，高温是指100。典型染色设备及特点可见下表：表4 典型染色设备及特点序号 设备种类 特点 适用织物1射流染色机、溢流染色机、气流染色机、
23、绳状染色机适应强，间歇式生产 机织物、针织物2 轧染机 连续化生产，生产批量大 机织物3 匹染浆染机、束染浆染机 连续化生产，染和浆一体 纱线4染纱机（柜式染纱机、射流染纱机、筒子染纱机）间歇式，适应性强 纱线5 径轴染色机 间歇式，适应性强 机织物，经编针织物6 卷染机 间歇式，适应性强 机织物7 散纤维染色机 间歇式，适应性强 散纤维8印花是指把循环性花纹图案施于织物、纱片、纤维网或纤维条的方法，又称局部染色。该工序是将染料、助剂和粘合剂调制成色浆，再通过印花设备印到织物上，形成各种不同颜色和花型的织物，经汽蒸固色、水洗、整理等工序成为最终印花产品。典型印花工艺见表 5：表5 典型印花工艺
24、序号 印花工艺 适用织物 工艺特点1 平网印花 各种纤维的机织物和针织物 连续性生产，大批量生产2 圆网印花 各种纤维的机织物和针织物 连续性生产，大批量生产3 滚筒印花 各种纤维的机织物和针织物 连续性生产，大批量生产4 转移印花 化纤织物 适应性广，耗水量少，要印纸5 喷墨印花 各种纤维 不需要制版6 拔染印花 各种纤维的机织物和针织物 连续性生产，大批量生产7 发泡印花 各种纤维的机织物和针织物 连续性生产，大批量生产印花主要生产设备有滚筒印花机、平网印花机、圆网印花机、转移印花机等，其辅助配套设备有蒸化机和水洗机。后整理后整理是指织物经过水洗、轧光、拉幅、预缩等改善和提高织物品质所进行
25、的加工工艺，如改善手感、硬挺整理、柔软整理、防缩防皱、改善白度、阻燃、防静电等，整理分机械整理和化学整理。典型后整理工序可见表 6：表6 典型后整理工序序号 后整理工序 作用 所用设备1 柔软处理 改善织物的手感 染色机，或专用设备2 热定形 改进织物表面质量和尺寸 热定形机3 防缩 降低织物的缩水率 预缩机、定形机4 轧光 提高织物表面光亮度 轧光机5 防水防油 使到织物不宜透水或沾油 染色机、定形机或专用设备6 防污 提高织物防污能力 染色机、定形机或专用设备7 阻燃 提高织物的阻燃性 染色机、定形机或专用设备8 磨毛、抓毛 增加织物毛绒 磨毛机、抓毛机随着客户对织物的质量和性能的要求越来
26、越高，后整理生产的种类也在不断地增加。b)典型生产工艺流程9筒子纱线工艺流程：筒子纱以纱线为原料，经过络筒、染色、后处理等工序加工而成，工艺流程图见下图。倒纱 煮漂烘干成品坯纱固废、棉尘、噪音 废水、噪音蒸汽、水废气染色 脱水检验固废、棉尘蒸汽、水废水、噪音 废水图 1 筒子纱工艺流程图纱线浆染工艺流程纱线浆染是以棉纱为基本原材料，主要加工工序有染色和上浆，且在同一台设备上完成。纱线浆染生产工艺流程图可见下图。络筒 整经 染色 洗水 烘干上浆烘干成品蒸汽 蒸汽废水 废水废水噪声、固废噪声、固废纱线图 2 纱线浆染工艺流程图纱线浆染的浆染是连续式生产，具有产量大的特点。棉机织物轧染工艺流程棉织物
27、是指全棉织物、人棉织物以及浅色的涤棉混纺织物等。以机织坯布为原料，采用连续式轧染设备、平幅的方式进行生产，其生产工艺流程可见下图。10水、蒸汽 水、蒸汽废水、噪声 废水、噪声导热油成品 预缩 定型 洗水废水固废、噪声水、蒸汽坯布烧毛 退浆 煮漂 丝光 染色废水、废气 废水、噪声水、蒸汽废水、噪声液化气 碱液图 3 棉机织物轧染工艺流程图针织织物染整工艺流程针织物包括化纤布、棉织物等，是与机织物不同编织方式的织物，针织物一般采用间歇式染色机、坯布以绳状的方式进行生产。图4为针织印染布的工艺流程图，以针织经编布为原料，经过煮练除油、染色、印花、定型等工序而成。配布 煮漂针织布废水水洗 染色水洗水、
28、蒸汽废水、噪声 废水废水脱水开幅定型热能废水染整布水、蒸汽水、蒸汽图 4 针织织物染整工艺流程图牛仔布工艺流程牛仔布生产是以纱线为基本原料，经过浆染、织造和后整理等工序而成。生产工艺流程可见图 5。水、蒸汽、染料11络筒 整经纱线 浆染 穿筘织造印染煮练机烧毛固废、噪声 固废、噪声 废水、噪声、固废 固废固废、噪声废水、废气蒸汽、染化料液化气退浆废水蒸汽丝光废水蒸汽定型废气导热油蒸汽图 5 牛仔布生产工艺流程图牛仔布是在坯布的基础上经过退浆、丝光、定型和预缩等工序后的产品。4.2.2 主要技术经济指标纺织染整行业与清洁生产相关的主要技术经济指标为资源能源利用、生产技术、综合利用与污染物产生指标
29、。资源能源利用指标主要包括：取水量、用电量、耗标煤量、水浴比、工业用水重复利用率、染料消耗等。生产技术指标主要包括：上染率、设备作业率、综合成品率等。综合利用指标主要包括：余热利用率、染料回收利用率、废水回用率等。污染物产排指标包括：废水产生量、COD 产生量、SO 2 排放量等。4.2.3 典型物料平衡、能源平衡和水平衡的分析在纺织染整企业生产过程中，染色工序是能耗消耗最大、染化助剂消耗最大以及废水产生量最大的生产工序，常作为清洁生产审核的重点，进行物料平衡分析。选取我省某针织企业一个生产批次（32 支精梳全棉卫衣拉架，生产数量 800.60 kg，采用工艺：蚀毛- 煮布- 过酸-洗水 -染
30、色-洗水-过酸- 煮枧-洗水-柔软-脱水）的物料平衡进行示例：a) 物料平衡染料平衡在进行染料平衡计算时，染料的输入由化验室称量，染料的输出主要为两个部分，即织物上染和水中残余。织物上染量按上染率计算得到，水中残余量通过测定废水中的浓度牛仔布检验固废预缩废水12和量取每次废水量计算得到，详细数据见图6。织物上染：42.22 kg染色废水残余：5.21 kg中和洗水残余：2.44kg染料：50.56 kg 生产过程图6 染料平衡示意图从图 6 可见，本次物料平衡染料的上染率为 83.50%，属于高上染率染料。助剂平衡在印染生产过程中，需要投加大量的助剂，包括各种表面活性剂、助染剂、双氧水、元明粉
31、等，助剂的投加提高生产效率与质量，也为后续的废水处理带来极大的压力。生产过程所投加的助剂几乎都残留在废水中。为了便于统计，在进行助剂平衡分析时，将各种表面活性剂、碱剂、食盐等统一归为助剂。本次物料平衡助剂平衡分析见图7。蚀毛残余：11.48kg煮布残余：42.77kg过酸残余：2.35kg染色残余：423.65kg过酸残余：2.35kg煮枧残余：4.70kg固色过软残余：80.26kg织物上染：11.34 kg生产过程助剂：578.90 kg图7 助剂平衡示意图b)水平衡物料平衡过程中，水的输入包括工质水和蒸汽两部分，水的输出是以液态水和气态水的形式排放，液态水包括生产废水、冷凝水，气态水是在
32、生产过程中挥发的水份，这部分无法统计。物料平衡分析的水的情况见图8。13生产过程蚀毛进水：4.80 t煮布进水：4.90 t过酸进水：4.80 t洗水进水：5.80 t染色进水：4.81 t洗水进水：16.87 t过酸进水：4.80 t洗水进水：6.00 t煮枧进水：4.80 t洗水进水：33.22 t固色过软进水：11.20 t蒸汽：4.42 t蚀毛排水：2.75 t煮布排水：4.85 t过酸排水：4.76 t洗水排水：5.74 t染色排水：4.76 t洗水排水：16.70 t过酸排水：4.76 t洗水排水：5.94 t煮枧排水：4.76 t洗水排水：32.88 t固色过软排水：11.08
33、t脱水排水：1.68 t冷凝水：4.38 t图8 水平衡示意图c)能量分析某针织企业以 1 个月为周期进行了实测记录，得出公司能源流向图（每天）如下：27452 度 2953 度 62.8 吨227 度市电宿舍生活区域伙房区染整部织机部包根部办公及辅助设施6.15 吨蒸汽 重油230 度210 度5727 度5660 度织花机部1106 度空调用电8691 度拉经部1550 度1.11 吨柴油其他用电1098 度图9 能源消耗流向示意图（每天）通过能源流向分析，可见企业能源结构以原煤为主，主要能耗部门是机织部。4.2.4 典型污染物和污染控制技术a)废水废水的产生14废水是纺织染整工业主要的环
34、境污染物。排放的废水中含有纤维原料本身的夹带物，以及加工过程中所用的浆料、油剂、染料和化学助剂等，染整废水具有以下特点：COD变化大，高时可达20003000 mg/L，BOD较低，B/C 比一般在0.200.25左右，甚至更低；pH高，如硫化染料和还原染料废水 pH可达10以上，丝光、碱减量 pH可达14；色度大，有机物含量高，含有大量的染料、助剂及浆料，废水粘性大；水温水量变化大，因加工品种、产量的变化，导致部分废水水温一般在40以上，将影响废水的生物处理效果。典型纺织染整工序产生废水的情况见表7，主要产品废水水量和水质见表8和表9。表7 典型纺织染整工序产生废水情况工序 带入废水中污染物
35、的化学成分 污染特征退浆淀粉分解酶、烧碱、过氧化氢、PVA或CMC浆料废水量占染整总废水量的15%，pH 值较高，有机物含量高，BOD占染整废水总量的45%左右，COD较高煮练 碳酸钠、烧碱、碳酸氢钠、多聚磷酸钠等 pH值高（1013），废水量大，废水呈深褐色，COD高达3000mg/L，温度较高，污染严重漂白 次氯酸钠、过氧化氢、保险粉、亚硫酸钠、硫酸、乙酸、甲酸、草酸等 废水量大，一般碱性较高，BOD约为200mg/L，COD较高，含有残余的氧化性物质丝光 烧碱、表面活性剂等 碱性较强，pH值高达1213，SS和BOD较低染色染料、烧碱、元明粉、保险粉、硫化钠、硫酸、表面活性剂等水质组成复
36、杂、变化多，色度一般很深，高达400600倍，棉类印染碱性强（pH值在10以上），化纤类印染偏酸性，COD较高，BOD低，可生化性差印花染料、尿素、氢氧化钠、表面活性剂、保险粉等废水中含有大量染料、助剂和浆料，BOD和COD较高，废水中BOD约占染整废水BOD总量的15%20% ，色度高，氨氮含量高，污染程度高整理 树脂、表面活性剂等 废水量少，对整个染整废水水质影响小碱减量对苯二甲酸、烧碱等 pH值高（12），有机物浓度高，COD可高达90100g/L，高分子有机物及部分染料很难降解，属高浓度难降解废水各阶段水洗的用水量最大，水洗废水量约占印染废水总量的50%60% ，且成份复杂，水质变化大
37、，属难处理的工业废水。染色废水和印花废水水量较少，但所含染料和各种物质的量大。各种印染废水中含有一定量的难以生物降解物质，增加了废水处理难度。表8 不同织物的染整废水量产品名称机织棉及棉混纺织物(m3/100m)针织棉及棉混纺织物(m3/t)化学纤维织物(m3/t)废水量 0.82.0 80160 100160注1：织物标幅91.4cm。注2：不同阔幅、厚度产品采用吨纤维产生量计算染整废水量时，可参照印染行业清洁生产评价指标体15系有关规定，“印染企业综合能耗计算导则”（FZ/T 0100292）附录B，根据织物阔幅和厚度进行折算。表9 不同织物的染整废水水质废水类型 pH 色度（倍） COD
38、（mg/L） BOD5（mg/L） SS（ mg/L）机织棉及棉混纺织物811 100500 4001000 100500 100400针织棉及棉混纺织物711 50400 300600 100250 100300化学纤维织物 8.010.0 100200 500800 100200 50150炭化后中和 5.06.0 - 300400 80150 12504800毛粗纺染色 6.07.0 100200 450850 150300 200500毛精纺染色 6.07.0 5080 250400 60180 80300废水处理技术纺织染整废水经适当预处理后，采用生物处理技术和物理化学处理技术相结合
39、的综合处理技术。预处理技术采用格栅、中和、水质水量调节和气浮等；生物处理采用水解与好氧结合的处理工艺，好氧处理技术采用活性污泥法、生物接触氧化技术、生物活性碳（PACT）和曝气生物滤池（BAF ）技术等；物理化学处理采用混凝沉淀、砂滤技术和膜分离技术等。常用的废水处理技术可见表10：表10 常用的废水处理技术序号 处理技术分类 处理单元 设施和设备 去除污染物1 过滤 过滤器、格栅机 去除体积较大的不溶物2 絮凝 加药池、沉淀池 使污染物沉淀去除3 气浮 加气罐、气浮槽 使污染物形成浮渣去除4 吸附 吸附罐 吸附污染物5物理处理膜处理 膜装置 通过膜将污染物隔绝6 酸化水解 酸化水解池 使污染
40、物分解成小分子7 厌氧 厌氧池 在厌氧菌作用下污染物分解8生物处理好氧 好氧池、风机 在好氧菌作用下使污染物降解9 中和 加药池、中和池 调节废水的酸碱度10 铁碳 铁碳池 在铁的作用下，发生氧化还原11 电化学 电解池 在电的作用，使污染物分解12 臭氧 臭氧发生器 用臭氧氧化污染物13化学处理次氯酸钠 反应池 用次氯酸钠氧化污染物16纺织染整企业废水处理分为综合处理和分质处理。分质处理为对纺织染整工艺排水清浊分流、分质处理。纺织染整工业园区或企业集中地区实行废水集中处理。根据纺织染整纤维种类、纺织材料形态、产品要求等具体生产工艺废水水质，采用不同的组合处理工艺。b)废气纺织染整企业生产过程
41、中产生的废气有锅炉烟气、热定型机废气、烧毛废气、烘干废气等。各类废气产生的部位和工序见下表：表11 废气产生情况序号 种类 产生部位 产生工序1 锅炉烟气 蒸汽锅炉、热载体锅炉 燃料燃烧2 热定型机废气 热定型机 热定型过程3 烧毛废气 烧毛机 烧毛过程4 烘干废气 各种烘干机 织物烘干过程纺织染整废气处理可以根据废气类型选择不同的处理技术。常用的处理技术可见表：表12 常用的废气处理技术序号 废气种类 处理技术 特点和成效1 水膜除尘 去除颗粒物，碱性时可以除硫2 静电除尘 去除颗粒物3 布袋除尘 去除颗粒物4锅炉烟气SNCR/SCR脱硝 去除氮氧化物5 水膜除尘 去除颗粒物和部分VOC6
42、静电处理 去除VOC7 等离子处理 去除 VOC8定型机废气催化氧化 去除 VOC9 旋风除尘 去除颗粒物10烧毛废气布袋除尘 去除颗粒物对于链条锅炉产生的烟气，可以通过湿法脱硫除尘达到排放浓度限值。对于循环流化床锅炉和煤粉锅炉则需要用静电除尘或袋式除尘方法除去烟气中的粉尘。烟气中的SO 2可以用湿法脱硫和干法脱硫方法。定型机废气通过冷凝、过滤、吸收分离等技术将热定型机废气中的有机物进行分离回收，同时还兼有余热回收利用的功效；还可以采用热交换器将定型机废气余热回用后，再输送到与锅炉烟气一起处理，既回用余热，又避免废气的直接排放。烧毛废气采用旋风除尘去除颗粒物。17c)固体废物纺织染整生产过程中
43、产生的固体废物，主要为废布碎、污泥和生活垃圾等，各种固体废物的产生部位与特点见表13：表13 固体废物的产生与特点序号 污染物种类 产生部位 产生工序 特点1 废纱、废布、 染色、质检 染色、质检、对色等 量少，分散，一般固废2 污泥 污水处理站 物化、生化 量较大，含水量高，严控固废3 废包装材料 各部门 各种原辅材料包装 种类多，数量不确定4 煤渣、煤尘 热电站、锅炉房 煤燃烧的残渣和粉尘 种类单一，量较大5 生活垃圾 办公、生活及厨房日常办公生活 种类多，性质复杂，数量不确定从上表可见，纺织染整行业固体废物种类较多，性质复杂。根据固体废物的特性及相关国家规定，需要对固体废物进行分类，按照
44、国家标准 GB18599-2001一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准和 GB28597危险废物贮存污染控制标准进行处理。各类固体废物的常见处理方式可见表 14。表14 固体废物的处理方式序号 固废种类 处理方式1 废布碎 由专业的回收公司回收，部分公司内部回收利用2 污泥 交由有资质公司处理3 废包装材料 可回用部分回收利用，部分由供应商回收回用，余下由物资回收公司收购4 煤渣、煤尘 交专业公司回收再利用5 生活垃圾 分类后，交环卫部门清理，或者交物资回收公司收购针对不同固废，一般采取不同的处理方法，优先考虑废物的回用利用，如煤渣、煤尘等可作为建筑材料的原料；而印染污泥属于严控固废的范畴
45、，需交由专业公司进行处理。d)噪声纺织染整生产过程中会产生噪声，主要噪声源包括各种风机、空压机、生产设备、抽风机、各类泵等。部分风机、水泵等机械噪声较大，单机噪声值超过 85 分贝。一般可以分成机械运动噪声、蒸汽加热噪声等，纺织染整企业噪声的产生与特点见表 15：表15 噪声的产生与特点噪声种类 产生工序和设备 特点染色机、洗水机等 间歇性，声量中等蒸汽加热噪声汽轮机 持续性，声量稳定机械运动噪声 染色机、定型机等 不规则的间歇性，音量大小不一18发电机、风机 持续性，声量较大风机、水泵 持续性，风机声量较大各个噪声的产生点、声量大小等均有不同。为减少噪声对现场操作员工及外界的影响，需要采取一
46、些防护措施，一般采用的防护方法可见表16。表16 噪声的防护方法和措施序号 噪声种类 防护方法和措施1 蒸汽加热噪声 控制升温速度，做好车间隔音2 机械设备噪声 做好设备保养，装设消声器，安装隔音门窗，加隔音屏障3 其他噪声 通过绿化隔离带噪声的产生主要由各种设备运转产生的，均在车间内，对外界的影响相对较少。如通过对机台进行合理布局，分散噪声源，并采取隔音措施，做好设备维护，能够有效地将噪声控制在规定的范围，减少噪声的产生以及对外界的影响。5 行业清洁生产方案5.1 清洁生产方案产生思路清洁生产方案的产生是清洁生产审核的重要步骤，清洁生产方案的数量、质量和可实施性直接关系到清洁生产审核的成效。
47、本规范提出清洁生产方案产生思路，分三步走，具体见下图10，并从原辅材料及能源、技术工艺、设备、过程控制、产品、废弃物、管理、员工等八个方面列举了纺织染整行业常用清洁生产方案产生思路示例，仅供企业清洁生产审核人员参考，请结合自身情况，寻求更加科学有效的、切实可行的清洁生产方案。在此，不是所有方案都能沿用，因而企业需要对每个具体问题、具体情况都要作具体分析。物料平衡分析头脑风暴法专家咨询第一步：问题点在哪里产生？第二步：为什么产生问题点？第三步：如何解决这些问题？方案绩效分析组织方案实施建立激励制度持续清洁生产8 方面产生方案。 。 。 。 。现场考察数据分析清洁生产对标分析。 。 。 。 。图1
48、0 清洁生产方案产生思路示意图纺织染整行业清洁生产方案产生思路示例见表17：19表 17 纺织染整行业清洁生产方案产生思路示例方案类别方案名称问题点在哪里产生？（Where）为什么产生问题点？（Why ）如何解决这些问题？（How）加强原材料计量管理对原辅材料仓库现场考察发现，部分原料如染料助剂材料袋有破碎，且原料已失效无法正常使用，造成原料的浪费经过调查，发现破损失效原料堆放时间过长，导致原料袋破损及原料失效不宜订购过多的原料，特别是一些会损坏，易失效或难以储存的原料，对原料的进、出进行计量管理建立坯布抽检制度坯布无检查制度，等完成染整加工后成品检验时才发现抽丝、有横档、断经、断纬等坯布质量
49、原因而非加工过程造成的病疵，不仅浪费了物料、能源和水，还不能及时交货，损失巨大坯布未进行检查直接配缸进行染整，一旦坯布有问题，工序间又缺少检验环节，导致成品检验才能发现问题建立坯布检查制度，对本公司或外来加工的坯布按一定比例抽查，检验合格后再入库，以最大可能地减少带病疵的坯布进入染整工序，避免因此造成的染化料、水及能源损失原辅材料和能源建立煤质品质内控送检制度锅炉着火困难、燃烧不稳定、炉膛易灭火经多方面排查分析，锅炉所用煤质水分含量高、挥发份低是锅炉着火困难的主要原因对每批次采购的煤炭取样送检，并将煤质分析结果传达给司炉工，使其能准确掌握煤质情况，对锅炉运行参数做出及时调整化验室新增自动吸料机化验室打样均采取传统的人工化料、滴液与肉眼判色，经常出现误差导致客户退货或反修，给公司增加生产成本化验室打样均采取传统的人工化料、滴液与肉眼判色，难以保障化料精准度及速度现对设备升级，购进先进自动吸剂机，有效的提高精确度与速度，保证产品品质，提高产品一次成功率增加除氧酶车间染色生产出现色差质量问题，通过增加清洗次数可以暂时解决色差问题，但消耗用水过大通过实验分析，染色过程中较大可能由氧化性物质对染色造成影响，可
