1、材料工程基础总复习题一、解释名词1、炉渣碱度: 一种表示炉渣特性的指数, 通常多用碱性氧化物与酸性氧化物的质量百分浓度的比值表示。2、偏析: 合金中各组成元素在结晶时分布不均匀的现象称为偏析3、疏松: 铸件凝固缓慢的区域因微观补缩通道堵塞而在枝晶间及枝晶的晶臂之间形成的细小空洞 4、白点: 在钢的纵断面上呈光滑的银白色斑点，在侵蚀后的横断面上则呈较多的发丝状裂纹5、镇静钢:脱氧完全的钢, 组织致密，偏析小，质量均匀. 6、沸腾钢:脱氧不完全的钢, 浇注时钢水在钢锭模内呈沸腾现象7、缩孔:液态合金冷凝过程中,由于液态收缩和凝固收缩的体积减小得不到补充,则会在铸件最后凝固的部位形成孔洞,容积大而集
2、中的称为缩孔8、缝焊:实际上是连续点焊,缝焊是将工件装配成搭接接头,置于两个盘状电极之间,盘状电极在焊件上连续滚动,同时连续或断续放电 ,形成一个个熔核相互叠加的连续焊缝 9、氢脆: 溶于钢中的氢，聚合为氢分子，造成应力集中，超过钢的强度极限, 使钢的塑性特别是断面收缩率明显降低，而对其他力学性能影响不大. 10、软钎焊：钎料的熔点在450 以下，接头强度低，一般为60190MPa，工作温度低于100 ，具较好的焊接工艺性，用于电子线路的焊接。11、硬钎焊: 钎料的熔点在450 以上, 接头强度高，在200MPa以上，工作温度较高。用于机械零部件的焊接。12、镇静钢:13、回磷现象: 炼钢过程
3、中某一时期（特列是炉内预脱氧到出钢期间，甚至在盛钢桶中），当脱磷的基本条件得不到满足时，被脱除的磷重新返回到钢液中的现象. 14、反挤压: 金属流动方向与凸模运动方向相反的挤压方式。15、正挤压：金属流动方向与凸模运动方向相同的挤压方式。16、复合挤压：一部分金属流动方向与凸模运动方向相同，另一部分金属流向相反的挤压方式。17、气焊：是利用可燃性气体与助燃性气体混合燃烧所释放初的热量作为热源进行金属材料的焊接。18、胎膜锻：是在自由锻设备上使用名为胎膜的单膛模具生产锻件的工艺方法。19、铁焦比：高炉炼铁的技术经济指标之一。即高炉每冶炼一吨合格生铁所耗用焦炭的吨数。20、高炉冶炼强度：是指单位体
4、积高炉有效容积焦炭日消耗量，吨每立方米每天（t/(m3d)），它是标志高炉作业强化程度的指标之一。21、拉深系数：把拉深零件的平均直径与拉深前毛坯直径之比称作拉深系数22、纵轧：轧棍的纵轴线相互平行，轧件运动方向和延伸方向与轧辊的纵轴线垂直。23、横轧：轧棍的纵轴线相互平行，轧件沿自己的横轴线方向运动前进，与轧辊的纵轴线垂直，金属主要沿轧件横轴线方向延伸。24、斜轧：两个轧辊的纵轴线倾斜呈一定监督，轧件边旋转边沿自身纵轴线方向前进，且前进方向与轧辊的纵轴线呈一定倾斜角度，金属主要沿轧件纵轴线方向延伸25、冲裁：是借助模具使板材分离的一种基本工序。27、拉深：是利用拉深模将平板胚料压制成各种形状
5、的开口空心零件的冲压工艺方法。28、氩弧焊：是使用氩气保护电弧区及熔池进行焊接的方法。29、实型铸造：它是采用聚苯乙烯泡沫塑料代替木模或金属模进行造型。造型后模样不取出，浇入金属液后，模样燃烧气化消失，金属液填充模样的位置，冷却凝固成铸件的生产方法。30、熔模铸造：用可熔性材料制成尺寸精确、没有分型面的实体模样，并在模样表面包覆若干层耐火材料，待其硬化干燥后，将模样熔去制成中空型壳，经高温焙烧后进行浇注而获 得铸件的一种成形工艺方法。（失蜡铸造）二、填空题1、铜精矿火法冶金的主要工艺流程为造锍熔炼、吹炼、火法精炼、电解精炼。2、镇静钢锭的结构由表层细小等轴晶带、中间柱状晶带和中心粗大等轴晶带组
6、成。3、硫、磷、氢一般是钢中有害的元素，硫使钢产生热脆缺陷，磷使钢产生冷脆缺陷，氢使钢产生氢脆和白点缺陷。4、拜尔法生产氧化铝的主要工艺流程包括铝土矿的浸出、铝酸钠溶液的晶种分解和氢氧化铝的煅烧及分解和母液的蒸发与苛化四个工序。5、高炉炼铁的原料有铁矿石、熔剂和燃料三种。6、高炉炼铁所得的产品有生铁、炉渣和高炉煤气三种。7、钢中非金属夹杂物主要是氧化物、硫化物、氮化物和硅酸盐四类。8、高炉炼铁所用的还原剂有CO作还原剂（间接还原）、固体碳作还原剂（直接还原）、氢作为还原剂三种。9、按所用工具的不同，锻造可分为自由锻造和模型锻造两大类。10、在熔化焊时，热影响区可分为过热区、正火区和部分相变区、
7、 四个区域。11、砂型铸造完整的浇注系统由浇口杯、直浇道、横浇道和内浇道四个部分组成。12、板材冲压分为分离工序和变形工序两大类，属于分离工序的有冲裁、修整、切断、切口，属于变形工序的有弯曲、拉深、翻边、成型。13、根据焊接操作方法的不同，对焊可分为电阻对焊和闪光对焊两种。14、按轧件与轧棍的相对运动关系可把轧制分为纵轧、斜轧和横轧三种。15、熔模铸造的工艺过程是制作蜡模样、蜡模样结壳、熔化蜡模样、型壳的焙烧、浇注、脱壳和清理。16、纯金属、共晶合金的充型能力比具有一定结晶温度范围的合金充型能力越好；比热越大的合金，在相同的过热度下，充型能力越好；导热系数越小的合金，充型能力越好；预热铸型可使
8、充型能力增强。17、根据金属流动方向和凸模运动方向的不同，挤压可以分为正挤压、反挤压、复合挤压、径向挤压四种。18、碱石灰烧结法生产氧化铝的主要工艺流程包括生料烧结、熟料溶化和铝酸钠液脱硅和碳酸化分解四个工序。19、砂型铸造常用的型砂有粘土型砂、水玻璃砂和有机粘结剂砂三类。20、自由锻的基本工序有镦粗、拔长、冲孔、弯曲、扩孔、扭转、错移等。21、在气电焊、硬钎焊、摩擦焊几种焊接方法中，属于熔化焊的是气电焊，属于压力焊的是摩擦焊。22、根据模具工序的复合性，冲压模具可分为简单模、连续模和复合模三种类型。23、湿法冶金主要包括浸出、固液分离、溶液净化（富集）、金属或化合物提取等工序。24、火法冶金
9、精炼的方法有物理精炼和化学化学两大类。其中，物理精炼包括熔锡精炼、精馏精炼、区域精炼等方法，化学精炼包括氧化精炼、硫化精炼、氯化精炼、碱法精炼等方法。25、根据电能转换形式的不同，电冶金分为电热冶金和电化学冶金两类。26、根据成形时温度的不同，挤压分为热挤压、冷挤压和温挤压三种。27、焊接接头的基本形式有对接接头、搭接接头、角接接头和T形接头。三、问答题1、高炉炼铁过程的实质是什么？在高炉内发生那些基本冶金反应？炼铁的目的就是使铁从铁的氧化物中还原，并使还原出的铁与脉石分离。冶金反应:（1）还原剂的形成 CO2CO2Q CO2C2COQ（2）铁的还原 Fe2O33CO2Fe3CO2（3）炉渣的
10、形成 CaCO3CaOCO2 CaOSiO2CaSiO32、高炉炼铁过程中造渣的目的是什么造渣是矿石中废料，燃料中灰分与熔剂熔合过程的产物。与熔融金属液不互熔，又比其轻，能浮在熔体表面，便于排出。炉渣具有重要作用：1）熔化各种氧化物，控制生铁合格成分。 2） 浮在熔融液表面，能保护金属，防止其过分氧化、热量散失或不致过热。3、高炉炼铁对铁矿石有什么要求？燃料（焦炭）和溶剂各起什么作用？对铁矿石的要求：含铁量愈高愈好；还原性好；粒度适中；脉石成分中碱性氧化物含量高；杂质含量少；有一定强度（2）熔剂 作用： 降低脉石熔点，生成熔渣；去硫（3）燃料 作用： 发热剂，提供热量；还原剂；料柱骨架；渗碳剂
11、4、在高炉炼铁生产中，铁的还原所用还原剂有哪几种？写出还原反应式。CO 作还原剂： T 570 ：3 Fe2O3 CO 2Fe3O4 CO22 Fe3O4 2CO 6FeO 2 CO2 6FeO 6CO 6Fe 6CO2T 570 ：3 Fe2O3 CO 2Fe3O4 CO2 2 Fe3O4 2CO 3Fe 4CO2固体碳作还原剂：FeO+CO=Fe+CO2 +3250 KJ CO2+C=2CO 39600KJ综合以上反应结果相当于碳对氧化物的直接还原：FeO+C=Fe+CO 氢作为还原剂： 当 T570：3Fe2O3+H2=2Fe3O4+H2O Fe3O4+H2=3FeO+H2O FeO+H
12、2=Fe+H2O 当 T570：3Fe2O3+H2=2Fe3O4+H2O 3Fe3O4+4H2=3Fe+4H2O5、炼钢生产中常采用的脱氧方式有哪两种方式？各有什么优缺点？沉淀脱氧：速度快，效率高；但脱氧产物MnO、SiO2、Al2O3可留在钢液中。 扩散脱氧：该法速度慢，时间长，设备生产率低；但脱氧产物在熔渣中，不会污染钢液，钢液较为纯净。 6、试说明电弧炉炼钢方法的主要优缺点。电弧炉炼钢方法优点：a)炉温和热效率高b)炉内既可造成氧化性气氛，又可造成还原性气氛C)设备简单，占地少，投资省，建厂快，污染易控制不足之处：电能消耗大，生产成本高；氢和氮的含量较高碱性电弧炉氧化法炼钢的基本过程：补
13、炉期：高温、快速、薄补装料期：要求：速度快，密实地装料，合理布料，尽可能一次装完。熔化期任务：首先保证炉料快速熔化，其次是尽快造好熔化渣，以除去钢液中约为30%40%的磷，减轻氧化期的任务。氧化期任务：氧化钢液中的碳，使其含量降低；继续氧化钢液中的磷，使其低于成品规格；去除钢液中的气体和夹杂；提高钢液温度。还原期任务：脱氧；脱硫；根据钢种要求调整钢液成分和进行合金化；调整钢液温度。出钢 当钢液成分和温度合格，并用铝进行最终脱氧后即可出钢7、炼钢的实质是什么？在炼钢过程中发生哪些基本冶金反应？炼钢的实质是除去生铁中多余的碳和大量杂质元素，使其化学成分达到钢的要求。8、写出炼钢过程中脱碳反应的反应
14、式，并说明脱碳反应的作用。作用：降低碳含量，使之符合钢的成分要求；生成的CO气体排出时能够搅动熔池，促进化渣和传热，均匀温度和成分；加速金属和炉渣之间的物化反应，并能带走钢中的有害气体和非金属夹杂物，如氮、氢。C+O=CO+Q1 2C+O2=2CO +Q2 C+(FeO)=Fe+CO -Q39、试说明碱性氧化法电弧炉炼钢的基本过程以及电弧炉钢的质量特点。1、补炉期2、装料期3、熔化期4、氧化期5、还原期6、出钢电弧炉钢的质量特点：a)电弧炉钢能夹杂物很少 b)电弧炉炼钢c)电弧炉冶炼成分易控制最大限度地去除磷和硫10、试说明顶吹氧气转炉炼钢的基本过程以及顶吹氧气转炉钢的质量特点。1、装料2、吹
15、炼3、造渣4、脱氧和出钢钢中气体含量少有害杂质元素磷、硫的含量较低；脱磷率为9095%，脱硫率7080%。 残余元素和非金属夹杂物含量低机械性能好：冷加工性、抗时效性、锻造和焊接性能都较好11、磷和硫对钢有哪些危害？写出脱磷和脱硫的反应式。硫主要由炼钢原料、燃料中带入钢中，它是在冶炼时不能除尽的有害杂质，其影响主要有：a）恶化钢的热加工性能热脆b）使钢的铸造性能和焊接性能变坏c）降低钢的使用性能炉渣脱硫 FeS+(CaO)(FeO)+(CaS)-Q(FeS)+(CaO)(FeO)+(CaS)-Q气化脱硫S+2O SO2气S+O2 SO2气S+2(FeO) SO2气+2Fe磷也是钢过程中不能除尽
16、的元素，它在大多数钢中是有害的，主要表现在：a）磷使钢的偏析严重b）磷含量高时钢会发生冷脆c）磷促进钢的回火脆性，还使钢的焊接性能变坏.反应：2P+5(FeO)=P2O5+5FeP2O5+4(CaO)=(4CaOP2O5)或P2O5+3(CaO)=(3CaOP2O5)总式：2P+5(FeO)+4(CaO)=(4CaOP2O5)+5Fe或2P+5(FeO)+3(CaO)=(3CaOP2O5)+5Fe12、试分析炼钢过程中脱磷和脱硫的基本条件。在何种条件下出现回磷现象？应如何防止？炼钢过程中某一时期（特列是炉内预脱氧到出钢期间，甚至在盛钢桶中），当脱磷的基本条件得不到满足时，被脱除的磷重新返回到钢
17、液中的现象。防止回磷的方法 ：在炼钢后期控制钢液温度不过高；减少钢液在钢包中的停留时间；提高钢包中的渣层碱度；用碱性炉衬钢包。脱硫的条件:高的炉温；高的炉渣碱度;还原渣脱磷的温度：较低的炉温；较高的炉渣碱度（34）；形成较高氧化铁浓度（15%30%）的氧化性炉渣和造成氧化性炉内气氛;增大渣量或多次换渣操作。13、铝合金熔炼的特征有哪些？1）熔化时间长：铝的熔化潜热大，比热大，消耗热量，熔速小。2）易吸氧：与氧生成 Al2O3。该膜一旦破坏，进入的氧气很难去除。且Al2O3会随熔体进入铝锭。减少氧化是铝及其合金熔炼的重要问题。3）易吸氢：吸入的氢，在固相及液相两者中的溶解度相差很大。结晶时，形成
18、气孔和疏松的氢化物，减少吸氢又是熔炼的另一种重要问题。4）易吸收金属杂质：铝是高活性的合金元素，易吸收铁质坩锅和工具中溶解的铁，或从炉衬中的氧化物及熔剂的氯盐中置换出铁、硅、锌等金属杂质。杂质进入铝熔体中很难去除。并随熔炼次数增多而增多，防杂质污染是铝熔炼的第三个重要问题。14、简述火法冶金和湿法冶金的基本工艺过程。火法冶金基本工艺过程：矿石准备、冶炼、精炼。湿法冶金基本工艺过程：浸出、固液分离、溶液净化、金属或化合物提取。15、在生产中提高液态金属的充型能力的措施有那些？1、正确选择合金成分和采用合理的熔炼工艺2、调整铸型的性质3、改善浇注条件16、影响液态金属冲型能力的因素有哪些？1、液态
19、合金的流动性：（1）合金的种类和化学成分。 （2）合金的结晶方式 。 （3）合金的物理性质 （4）结晶特点 2、浇注条件：（1）浇注温度（2）充型压力 3）浇注系统的结构3、铸型的性质：（1）铸型的蓄热系数 （2）铸型温度 （3）铸型的表面状态和铸型中的气体4、铸件结构：（1）折算厚度 （2）铸件复杂程度 17、试述铸件产生热裂和冷裂的原因、裂纹的形态及其防止措施。热裂的产生原因：铸件在凝固过程中，在固相线温度附近形成的。此时结晶骨架已经完成，但晶粒间还有少量液体，强度很低，其收缩时受到铸型、型芯等阻碍，则产生热裂纹。热裂的形状特征是：沿晶界萌生和扩展、缝隙宽、形状曲折、缝内呈氧化色。热裂的防
20、止： 应尽量选择凝固温度范围小，热裂倾向小的合金。 应提高铸型和型芯的退让性，以减小机械应力。 合理设计铸件结构。 减少铸件各部分温差，建立同时凝固的条件。 对于铸钢件和铸铁件，必须严格控制硫的含量，防止热脆性。冷裂的产生原因：在较低温度下，铸件处于弹性状态时，铸造应力超过合金在该温度下的强度极限而产生的。冷裂的特征是：穿晶扩展，裂纹细小，呈连续直线状，断口表面干净，并有金属光泽或轻微氧化色。冷裂的防止：1）使铸件壁厚尽可能均匀；2）采用同时凝固的原则；3）对于铸钢件和铸铁件，必须严格控制磷的含量，防止冷脆性。4）严格控制合金熔炼质量，特别是减少有害元素和非金属夹杂物的含量，提高合金的强度或改
21、变其塑韧性。18、减少铸件中气体和非金属夹杂物的措施有那些？1.吸附净化法: 此类净化法是靠在合金液中加入净化剂，或靠过滤器的机械过滤作用，以达到去除液态合金中的气体和夹杂物的目的。通常向液态金属中通入氮、氩等气体，或加入能产生这类气体的盐类，使之产生大量的气泡，由于气泡中有害的分压为零，因而有害气体便会不断地进入气泡，达到一定值后，气泡便浮出液面，从而将有害气体带入大气；机械过滤作用是靠过滤器的机械阻碍或吸附作用达到去除合金液中夹杂物的目的。2.非吸附净化法: 此类方法主要籍助物理作用达到净化效果。通常采用真空处理和超声波处理。真空处理超声波处理化学法19、砂型铸造对型（芯）砂的性能有那些要
22、求？常用的型（芯）砂有哪几类？1、型砂应具有的性能要求应具有一定的强度应具有良好的透气性型砂具有一定的耐火度和化学稳定性，以保证在高温液态金属下不软化、不融化、不与液态金属发生反应，使铸件不易粘砂和不产生过量气体应具有良好的退让性。应具有良好的工艺性能，即在造型时不粘模，具有好的流动性和可塑性，使铸型有清晰的轮廓，从而保证铸件有精确的轮廓尺寸。粘土粘结剂的种类不同，常用的型（芯）有粘土型砂、水玻璃砂和有机粘结砂三类。20、在砂型铸造的浇注系统中，冒口有什么作用？确定冒口位置有哪些原则？冒口：补偿铸件凝固过程中产生地体积收缩，避免铸件最后凝固区域产生缩孔和缩松缺陷，还具有集渣和排气作用。确定冒口
23、位置原则： 冒口应设置在铸件最后所需补缩部位的上方或热节附近 冒口应尽量设置在铸件最高最厚处，以便于靠金属液的自重进行补缩 对铸件上不同高度处的热节进行补缩，冒口可分别设置，但要用冷铁把各个冒口的补缩范围隔开 冒口设置应尽量不阻碍铸件的收缩，不要设置在铸件应力集中部位，以免产生裂纹21、试说明熔模铸造的哪些优缺点。熔模铸造的特点: 1铸件的精度和表面质量较高 2合金种类不受限制，尤其适用于高熔点及难加工的高合金钢 3可铸出形状较复杂的铸件 4生产批量不受限制，单件、成批、大量生产均可适用 5工艺过程较复杂，生产周期长；原材料价格贵，铸件成本高；铸件不能太大、太长，否则熔模易变形，丧失原有精度2
24、2、金属型铸造有什么工艺特点？1、金属型导热性好，冷却速度快，铸件的晶粒细化，力学性能高2、金属型铸件的尺寸精度和表面质量高，一致性好，加工余量小3、劳动生产率高，节省造型材料，环境污染小，劳动条件好，易实现机械化，自动化生产4、金属型制造成本高，不透气，无退让性，浇注工艺条件对铸件质量影响大，铸件易产生浇不足，冷隔，开裂以及白口等缺陷23、压力铸造工艺上有什么特点？1、冲型能力强，可铸出形状复杂，轮廓清晰的薄壁铸件2、铸件的尺寸精度高，可直接使用，有很好的互换性3、铸件组织致密，强度高，耐磨耐腐蚀性好，具有良好的力学性能4、生产效率高，劳动条件好；机械化、自动化程度高5、压铸中可进行嵌铸，节
25、省贵重材料和机械加工工时6、金属浇注和冷却速度很快，厚壁处易形成缩孔和缩松7、压铸机造价高，投资大，铸型结构复杂，成本费用高，生产周期长8、加工余量不能过大，以免气孔暴露于表面，影响铸件的使用性能24、试说明影响金属可锻性的因素。1.金属本质的影响: 1）金属的化学成分 2）金属的组织状态2.金属的变形条件: 1）变形温度 2）变形速度 3）变形时的应力状态25、与自由锻相比，模锻有什么优缺点？模型锻造与自由锻相比，模锻的优点是：1）由于有模膛引导金属的流动，锻件的形状可以比较复杂；2）锻件内部的锻造流线比较完整，从而提高了零件的力学性能和使用寿命。3）锻件表面光洁，尺寸精度高，节约材料和切削
26、加工工时；4）生产率较高；5）操作简单，易于实现机械化；6）生产批量越大成本越低。 模锻的缺点：1）模锻是整体成形，摩擦阻力大，故模锻所需设备吨位大，设备费用高；2）锻模加工工艺复杂，制造周期长，费用高。故只适用于中小型锻件（150Kg）的成批或大批生产。自由锻的特点：优点：1）自由锻使用工具简单，有很大的通用性，不需要造价昂贵的模具；2）可锻造各种重量的锻件（从不足 1Kg到上百吨） ，对大型锻件，它是唯一方法3）由于自由锻的每次锻击坯料只产生局部变形，变形金属的流动阻力也小，故相同重量的锻件，自由锻比模锻所需的设备吨位小。缺点：1）锻件的形状和尺寸靠锻工的操作技术来保证，故尺寸精度低，加工
27、余量大，金属材料消耗多；2）锻件形状比较简单，生产率低，劳动强度大。故自由锻只适用于单件或小批量生产。26、试述锤上模锻的锻模模膛的分类。模膛根据其功能不同可分为制坯模膛和模锻模膛（1）制坯模膛: 1）拔长模膛。2）滚压模膛 3）弯曲模膛 4）切断模膛（2）模锻模膛: 1）预锻模膛 2）终锻模膛27、板料冲压有什么特点。1）在常温下加工，金属板料必须具有足够的塑性和较低的变形抗力。2）金属板料经冷变形强化，获得一定的几何形状后，结构轻巧，强度和刚度较高。 3）冲压件尺寸精度高，质量稳定，互换性好，一般不需机械加工即可作零件使用。 4）冲压生产操作简单，生产率高，便于实现机械化和自动化。 5）可
28、以冲压形状复杂的零件，废料少。6）冲压模具结构复杂，精度要求高，制造费用高，只适用于大批量生产。28、在模锻件工艺设计时，分模面如何选择？分模面应选在锻件的最大截面处；分模面的选择应使模膛浅而对称；分模面的选择应使锻件上所加敷料最少；分模面应最好是平直面。29、在板料冲压件的结构设计中，对冲裁件、拉深件、弯曲件各有什么要求？1、冲裁件的要求：（1）应能符合材料合理排样，各直线或曲线的连接处宜有适当的圆角（2）凸出或凹入部分宽度不宜太小（3）因受凸模强度的限制，冲孔尺寸一本不能太小（4）孔间距受到模具强度和冲裁件质量的限制也不能过小（5）孔壁与工件直壁的距离不能小于特定比例值（6）冲裁件要有一定
29、的精度2、弯曲件的要求：（1）圆角半径不宜小于最小玩去半径，以免产生裂纹（2）弯曲长度不宜过小（3）弯曲线不宜位于零件宽度突变处，避免破裂（4） 孔与槽位置要避免缺陷产生3、拉深件的要求：（1）圆筒形件侧壁与底面或凸缘连接处的圆角半径R1，R2，R2 尽量放大；矩形件四周的圆角半径也应尽量放大（2）拉深件形状应尽可能对称，凸缘宽度应尽可能保持一致，拉深高度应尽可能减小（3）除在结构上有特殊需要外，应尽量避免复杂及非对称形状的拉深件。30、焊接接头包括哪几部分？低碳钢焊接接头各部分的性能如何？焊接接头由焊缝区、熔合区和热影响区组成。熔合区和过热区性能最差，热影响区性能最好。31、钎焊和熔焊对比有
30、何根本区别？钎剂有何作用？钎剂的作用：1、清理作用，去除表面氧化皮 2、降低表面张力，改善液态钎料对焊件的湿润性。3、保护作用，隔绝空气。32、简述焊缝布置的基本原则。 焊缝应尽量处于平焊位置 焊缝要布置在便于施焊的位置 焊缝布置要有利于减少焊接应力与变形a）尽量减少焊缝数量及长度，缩小不必要的焊缝截面尺寸，如图所示。b）焊缝布置应避免密集或交叉c）焊缝布置应尽量对称d）焊缝布置应尽量避开最大应力位置或应力集中位置e）焊缝布置应避开机械加工表面33、焊条由哪两部分组成？各有何用途？焊条的选用应遵循哪些原则?焊条由焊芯和药皮组成。焊芯的作用是填充焊缝和导电。药皮起机械保护作用，冶金的作用，稳定电
31、弧的作用。：电焊条焊芯药皮焊缝的 填充材料 填充焊缝电极 传导电流 导电机械保护的作用冶金的作用稳定电弧的作用1）等强度原则 即选用与母材同强度等级的焊条。一般用于焊接低碳钢和低合金钢。 2）同成分原则 即选用与母材化学成分相同或相近的焊条。一般用于焊接耐热钢、不锈钢等金属材料。 3）抗裂纹原则 选用抗裂性好的碱性焊条，以免在焊接和使用过程中接头产生裂纹。一般用于焊接刚度大、形状复杂、使用中承受动载荷的焊接结构。 4）抗气孔原则 受焊接工艺条件的限制，如对焊件接头部位的油污、铁锈等清理不便，应选用抗气孔能力强的酸性焊条，以免焊接过程中气体滞留于焊缝中，形成气孔。 5）低成本原则 在满足使用要求
32、的前提下，尽量选用工艺性能好、成本低和效率高的焊条。 焊条的选用须在确保焊接结构安全、可行使用的前提下，根据被焊材料的化学成分、力学性能、板厚及接头形式、焊接结构特点、受力状态、结构使用条件对焊缝性能的要求、焊接施工条件和技术经济效益等综合考查后，有针对性地选用焊条，必要时还需进行焊接性试验。34、铝合金和铜合金焊接各有什么特点？铝及铝合金的焊接特点1)易氧化；2)易产生气孔；3)易变形开裂；4)操作困难；接头易软化产生焊缝塌陷、烧穿。铜及铜合金的焊接特点1）难熔合；2）易氧化；3）易产生气孔；4）易变形开裂；35、低压铸造和离心铸造各有什么特点？低压铸造:1）充型平稳且易控制，减少了冲击、飞
33、溅现象，不易产生夹渣、砂眼、气孔等缺陷，提高了产品合格率。2）金属液上升速度和结晶压力可调整，低压铸造适用于各种铸型、各种合金和各种大小的铸件。3）浇注系统简单，金属利用率高（可达 90%） 。4）与重力铸造（砂型、金属型）比较，在压力下保持一定的补缩作用，充型能力提高，故铸件的组织致密，轮廓清晰，力学性能较高.书是我们时代的生命 别林斯基书籍是巨大的力量 列宁书是人类进步的阶梯 高尔基书籍是人类知识的总统 莎士比亚书籍是人类思想的宝库 乌申斯基书籍 举世之宝 梭罗好的书籍是最贵重的珍宝 别林斯基书是唯一不死的东西 丘特书籍使人们成为宇宙的主人 巴甫连柯书中横卧着整个过去的灵魂 卡莱尔人的影响短暂而微弱，书的影响则广泛而深远 普希金人离开了书，如同离开空气一样不能生活 科洛廖夫书不仅是生活，而且是现在、过去和未来文化生活的源泉 库法耶夫书籍把我们引入最美好的社会，使我们认识各个时代的伟大智者史美尔斯书籍便是这种改造灵魂的工具。人类所需要的，是富有启发性的养料。而阅读，则正是这种养料 雨果
