1、1成 都 模 具 工 程 技 术 中 心简 报（第 4 期）成都敏捷制造技术有限公司 2007 年 5 月 20 日地址：成都市青羊区青羊工业集中发展区(西区)四号厂房 A7 幢 电话：028-86090042中心动态 推广近况 本月生产服务及收入情况自五一长假后为宝利根、万可精密模具、黄海磨具、天创模具、海普胜精密模具、托可精密模具、协展模具、毅诚精密模具八家模具生产、使用企业提供了激光 焊接技术服务，其中万可精密模具、海普胜精密模具为新增客户，恩威精密模具还到中心 进行了铝合金模具方面的技术交流，此月截止目前服务收入3000 元左右。电火花小孔机已经开始对外加工服务，穿孔最小孔径 0.2
2、毫米，目前已经为协展模具提供了加工服务，加工质量得到了客户的认可，首次以 5 折优惠服务。PVD 物理表面沉积技术培训工作已经结束，由副总带队的培训学习 小组已经回到公司，他们 在深圳、香港两地对 PVD 技术从工作原理到生产工艺进行了深入而透彻的学习，预计 PVD 相关 设备将于 6 月底入关抵达成都，经过 一到两个月的安装 调式可以正式对外服务。厂房装修工作已经全面结束，定于 5 月21 日验收，拟定于 5 月 26 日、 27 日完成公司搬迁工作，公司领导在此期 间取消了节假休息日，全力研究落实搬迁需急切解决的问题及资金问题，如交通、光纤宽带、网络调试、加班宿舍、空调安装、设备搬迁等，目
3、前正在与园区物业办公室协调相关事宜。待搬迁工作完成后，将更好的为模具相关企业提供高质量的高新技术服务。本月我公司技术推广人员对前期客户资源进行了分类整理，并对一 类重点客户进行了二次走访，加深了客户印象，使客户对激光焊接技术有了更深的认识。其中 TCL 要求提供激光焊接及后续加工一条龙服务；成都发动机集团希望通过激光焊接技术解决高频焊接造成的气孔、裂纹和大型工件的不同种材料的焊接问题。搬迁工作安排 根据区科技局 5 月 11 日下午会议布置，要求公司主体在 5 月下旬完成搬迁，将公司原订时间提前半个月，按此要求公司作了以下安排：15 月 12 日上午借公司例行培训时，作了搬迁动员；25 月 1
4、3 日公司相关人员到现场了解二装完成情况；35 月 14 日召开了股东会（参会人员：杨天明、黄海基、黄政瑄、陈顺泰）会议认真研究了搬迁需急切解决问题和搬迁资金等问题，决定如下： 公司领导 取消休息日，直至搬迁完成；内部交流2 尽快落实交通、光纤宽带、网络调试、加班宿舍、空调安装、设备搬迁、办公家具、午餐等八个主要问题； 为不影响公司正常业务，搬迁 时间定在 5月 26 日、27 日两天；4目前落实情况： 交通是目前最大的 问题 ，公司已作的工作：a. 以园区职工名义联名向公交公司写信请求将现在早晚 40 分钟一班增为 10 分钟一班，并在园区路口设招呼站；b. 通过一定渠道向市交委反映园区职工
5、上班难问题，争取政府的关怀。 为 确保 “机械制造资源信息系统”的平稳搬迁，已与电信七分局取得联系， 约定 21 日商讨宽带及电话安装问题，争取 26 日前网络安装调试完成。 19 日落实办公家具订购，力争 25 日前到位。 网络交换 机等周边设备 已确定待购。 空调安装已确定方案，待搬迁资金到位。 加班宿舍 暂在工程中心内解决。 5 月 21 日下午二装 验 收。5焦点问题是光纤没有进园，园区多次 协调未果，费用太高，要接光纤运行费近 3 万元/年。员工培训 为期两个月的深圳 PVD 物理表面沉积技术培训工作已经结束，期 间在公司副总的带队下， 认真学习了科汇深圳公司的涂层工艺过程、主机的操
6、作、参数的设定、夹具的装夹和设计、以及机器日常的 维护等。通 过此次培训，涂 层技术人员有了更加全面和细致的认识，为 以后的实际工作打下了扎实的基础。(一)涂层工艺过 程：涂层工艺过程看似简单，实则 需要注意许多细节 ，否 则会前功尽弃。经过喷砂( 有锈 )退磁酒精清洗砂胶擦拭死角研磨( 根据客户要求)清洗装夹清洗机清洗烤箱烤干转盘装夹参数设定涂层包装，这一系列 过程后才基本完成。但是对于光洁度高的工作面在擦拭的时候不能用手指接触，否则涂后会有指纹；对于有孔的工件一定得用风枪吹干净，否则抽真空会出现问题等。(二)主机操作：主要包括靶材更换、炉内定时清洁、工控机画面操作。更换靶材时先关主机进水阀
7、，然后关掉冷水机，最后打开主机后靶材循环水排水开关排水。每周一都要对底座进行清洗。工控机画面操作主要是在装卸程序后在 Main 和 Recipes 两个画面根据实际情况进行必要的参数修改。(三)参数的设 定：主要有涂层温度、涂层厚度、加热时间和蚀刻级别 。温度 设定主要依据材料的回火温度和涂层类别。一般为 350400，有些材料的回火温度较低，就只能 选择 CrN 涂层，只有该涂层 的最低温度可设置为 250，涂层厚度以客户要求为准，一般设在 2u 左右。加热时间以工件大小为准则，越大时间越长。蚀刻级别以工件的锋利度为准则，越锋 利蚀刻级别越低。(四)夹具：夹具直接影响涂层的效率和质量，好的夹
8、具可以充分利用炉内空间，目前科汇的装夹形式主要有回转式、平板式和吊装式。根据这种情况，以后工程中心将根据需要自行研制一些新的夹具。(五)日常维护 ：机器的日常维护包括电弧电源和偏压电源的绝缘性检查、N2 和 Ar 气量定期检查、换气后预先空排气，机器空置时保持真空和循环水打开等。3服务范围 瑞典 System 3R 工 艺 基准定位系 统 ：创新的应用推广瑞典 System 3R 工艺基准定位系统，配合制造业信息化工程，在传统机械加工中能创新组成现代柔性制造单元，工件在多工序传递中，不用打表找正，实现“中断加工”和“ 一分钟换装”策略，提高数控机床实动率，系统定位精度达 1m，帮助制造企业做精
9、做强，满足高端精密加工要求，为您在现有设备基础上创新生产力！System 3R 基准系 统的适用范 围:三坐标测 量机车床（立式、卧式）加工中心 、铣床、镗床（立式、卧式）磨床（坐标、平面、成型、曲线、内外园）电加工机床（EDM、 WEDM）其它通用机械加工机床目前应 用到的工件范围是 0.1mm 到4m*8m左邻右舍 重庆急寻“模具工业第三极”通道近年来，在汽车、摩托车逐步发展成为重庆的支柱产业的过程中，其关 联产业重庆模具工业的自身能力也得到了极大的锻炼和提高。但是，汽车 、摩托 车市场的激烈竞争迫使主机厂缩短开发周期，降低开 发成本，不断推出新产品， 实际上就是要求有快速、高效和先进的模
10、具开发能力作后盾。然而，重庆目前的模具工业还不太适应这一新的要求。不过，重庆有关方面目前正采取积极措施推动模具工业的发展，使之与支柱产业协调发展并有意成为中国模具工业的第三极。制 约 重 庆 模具工 业 的根本原因：实际上，作为老工业基地，重庆模具工业起步较早，基础较好，在上世纪 80 年代末曾处于全国领先水平。但问题 在于，重 庆模具生产厂点多数分布在主机厂或国有企业的模具分厂、车间 ，处 于本厂的配套地位，自 产自用的模具比重很大。粗略估计 ，这部分模具企业的生产能力约占整个重庆模具生产能力的 80%。但是，由于模具工业化和专业 化概念薄弱， 这些企业与市场联系较少，经营 机制不灵活， 专
11、业化、商品化、市场化、 标准化程度低，企业之间的生产协作比较差，模具制造周期比较长，无法 发挥自身应有的生 产潜能。有 专家认为，这是造成重庆模具工业 由盛而衰的根本原因。 调查显示，重庆模具产品以冲压模和压铸模为代表，塑料模生产能力 较差。目前，国内冲压模约占 50%，塑料模 34%，压铸模8%。而重庆分 别为 63%、10%、15%。国外发达国家很重视发展塑料模，比例占到了 40%。大型、精密、复杂、 长寿命模具比例，国外为50%以上，国内 约 25%，而重 庆则不到 10%。 有业内人士一针见血地指出，正是因为塑料模生产能力差，严重影响了摩托车覆盖件塑料模的成套开发。这实际 上也是重庆踏
12、板摩托车没有竞争能力的原因所在。据了解，长期以来，重庆模具企业处于从属地位，缺乏活力。多数企业一直沿用计划经济模式，模具自产自用、自给自足，重 产品开发轻模具工业横向体系建设， 专业化、商品化、标准化推广迟缓，模具的高技 术属性没有得到发挥。在 这种情况下成长 起来的重庆模具企业，规 模普遍较小不说，而且还难以吸引大资金的青睐。企业基本上靠自己自我积累发4展，创新投入不足，发展缓慢。所以，不少专家分析认为，重庆模具工业发展滞后的深层次原因，是 产业界对模具商品化认识严重不足，导致模具市场化程度低。由于市场化程度低，模具在 现代制造技术中的重要地位没有得到应有的认识和重视，行业先进技术得不到交流
13、，生 产力被束缚， 设备资源闲置，人才流失。“第三极 ”远 大 设 想“只有实现工 业化和商品化生 产，重庆模具工业才能实现质的飞跃。 ”重庆市经委一位官员认为，应该以汽车、摩托车发展为契机，加快模具企业结构调整步伐，培育模具行业龙头企业。具体而言就是，在产业基础较好的汽车车身模具和压铸模具领域，支持比较有优势的企业进行技术创新和改造；利用国企改革主辅分离的机会，推动 模具分厂或车间面向行业和市场；扶持具有大中型塑料模具和成套塑料模具生产能力的企业，重点培育一批综合实力较强的行业骨干企业。而有的专家则是在更大的空间范围内来谋思重庆模具工业的未来。 “从地理位置上来看，重庆 、成都和宜宾呈三角形
14、分布，如果按照市场经济的游戏规则把这 3 个地方的模具企业组织起来，结成战略联 盟，将会成 为西部地区模具工业的 金三角 。” 原中国模具工业协会秘书长王都认为，重庆应该摈弃单打独斗的思维模式，从区域经济协 作的层面看问题。他说 ，今年 2 月 3 日四川和重庆签订的关于加强川渝经济社会领域合作，共谋长江上游经济发展的框架协议为这种合作提供了可能。据介绍，成都的模具企业以四川成飞科技股份公司为代表，它在汽 车模具、 飞行器模夹具方面颇有建树。而宜宾 五粮液集团旗下的普什公司，其长项则在塑料模具。去年 4月 6 日，普什公司与日本丸顺公司签订了技术指导合同。日方表示，将派其公司内最优秀的技术人员
15、把最先进的汽车模具制造技术传授给普什公司，使其成为中国首家达到国际水准的汽车模具制造商。中国模协原秘书长王都说，如果西部模具工业“金三角 ”的构想能 够实现的话，那么，它将成为中国模具市场的第三个增长极。据介绍，目前珠三角和长三角已发展成为中国商品模具的生产基地， 这两个地区的模具产值约占全国总量的三分之二。珠三角区域内的广东省，目前已有 6000 多家模具生产企业， 产值已超过 100 多 亿元。 长三角的模具市场主要集中在浙江和江苏，其中尤为集中的是宁波市和台州市。浙江、江苏和上海，模具产值也已超过 100 亿元。而且，民营企业是这两个地方的主角。“进入第三极通道，除了必要的内部建设外，更
16、重要的还是与外界的 协作。 ”王都打比方说，这就好像是一个太阳系，恒星周 围有行星，行星周围还有卫星。重庆模具企业的生产可以转包给成都的企业，成都的又可以拿出一部分转包给宜宾的企业，反之亦然。比单打独斗的好处在于，这样可以形成优势互补，降低运作成本，提高生产效率。而且，还可以在最大范围内挽救某一方因生产能力不够而出现的损失。但是目前，重庆正在饯行一条建设模具工业园区的发展道路，其意 图也十分明显，就是希望发挥模具园区的产业积聚效应和协作优势，建成从模具设计到生 产及后续服务的一体化程度较高的模具制造体系。显然，于去年 11 月启动的重庆模具产业园，正在无形中承载着重庆模具工业奋发图强的梦想。5机械制造资源信息系统在四川省经委、四川省发改委和四川省科技厅联合下文( 川经【2005】257 号)的推动下，由我公司承办的“ 机械制造 资源信息系统” 网络平台,目前注册会员已达 988 家。其中：加工外协信息 43 条，设备外协信息 87 条，设备出售信息 368 条，设备求购信息 38 条。欢 迎 点 击 机 械 制 造 资 源 信 息 系 统 ：公司网站:
