1、 全面质量管理（ TQM ） 目 录 第一章 ：品 质管理 概论 第二章: 经典 的 QC 工具 第三章 ：问 题解决 方法 论 前 言公司应具 备 品 质 意 识 、 问 题 意 识 、 危 机 意 识 、 改 善 意 识 ， 寻 求 自 身 工 作 的 改 善 方 法 ， 在管理 上 应 用 统 计 技 术 的 方 法和观 念 ， 在 全 员 努 力 之 下 来 满 足顾 客要求 和社会 要求。 当 现状 与 标准或目 标 有了差距 后， 就产生了 问题。 对 于已 发 生的问题 ， 寻找问题 的原 因和对策 ，常 采用的是 QC7 工具 对 于未 发 生的问题 ， 激发创意 和寻 求解决
2、方 案， 常采用新 QC7 工具。 监 控生 产 过程是否 稳 定且处于 可控 状态，采 用统 计过程控 制，即 SPC 。 导致过程 输 出 绩 效 变 化 的 原 因 我 们 称 之 为 输 入 ， 在 过 程 输 入 失 效 之 前 提 前 采取 措施， 应用的 方法叫失 败模 式与影 响分析 ，即 FMEA 。 解 决问 题 的过程应 采 用系统化 的方 法以使问 题得 到彻底解 决。 2 3 4 1. 2. 3. 4. 5. 3 5 1875 1900 1925 1950 1975 2000 - Whitney -Tay lor - Ford - Ford Lean / Freder
3、ick Taylor 1. 6 4 7 1950 1960 1970 1980 8 QC QC QC7 QC7 QFD QC7 5 9 TQM 20 50 Total Quality Management TQM 60 Zero Defects Q.C.Cycle Armand V. Feigenbaum 10 QC 6 11 TQM + 12 TQM 员 论 层 还 办 职员 线 参 质 进 动 场调 产 选 试验 设计 购 检验 储运 销 装 维 个环 节 质 产 质 质 质 务质 学 数 统计 现 电 术 术 7 13 5M2P1J1E (Man) (Machine) (Method)
4、(Material) (Measurement) (Part) (Parameter) (JIG) (Environment) 5M2S1R1I (Money) (Market) (Management) (Morale) (Mind) (Standard) (Safety) (Rule) (Information) Mutual organic accord (PDCA) P D C A S D C A (SDCA) STANDARD SE E 14 QC QA 8 15 “ ” “ ” TQM 2. 16 -G M , F O R D , - Sony, Hitachi -G M , F
5、O R D , - Sony, Hitachi Customer 9 17 (CSM) , , Plan Do Check Action Recycle 18 10 19 KANO 20 Kano Model Noriaki Kano 1984 Kano Model 11 21 22 12 23 24 A C D P Jurans Quality Trilogy 3. 13 25 Deming on Quality) -W.E. 26 PDCA Standardization) SDCA P D C A S D C A 14 27 : (Plan) (1) , . (2) a b c d e
6、f g . PDCA Cycle , ( Cycle) (PDCA Cycle) Step : PDCA CYCLE 28 : (Do) Step (1) / (2) (3) Data : (Check) , Step (1) . (2) . (3) 15 29 : (Action) . (1) , . (2) , , . (3) . 30 1 2 3 4 “ ” 16 31 QC - 32 / 17 33 / # # QC - 34 Mistake Mistake Defect Defect or 4. 18 35 ( , , ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( , ) ( : ) 36
7、 Op 2 Op 1 Op3 Op 4 $1 $10 $100 $1,000 $10,000 19 37 Model T6 AC 110V 10 W Model T6 AC 110V 10 W 38 20 39 “ ” “ ” Badge # Clock # (filled out by Emergency Services) (filled out by employee) 1 Day Badge# 1 Employee Clock # 40 Guide pins or interference pins Templates Part kits using shadowboxing Limi
8、t switches Counters Alarms Weights and measures Checklists Control charts 21 41 1235 1.237 1.239 1.241 1.243 1.245 1.247 1 2 LSL USL LSL USL 42 I. II. III. Y=F(X) 22 43 5. Min Max Range Median Mean Std deviation Variation Distribution 44 “ ” N X N i i = = 1 n X X n i i = = 1 x = = n = N = xi = i X (
9、n+1)/2 n (X n/2 + X n/2+1 )/2 n X= 23 45 2 1 ) ( = = N i i N X 2 1 1 ) ( = = n i i n x x s Range Range= Max-Min - 46 2 3 4 5 6 / 5 = “ ” 24 47 2 1 2 ) ( = = N i i N X 2 1 2 1 ) ( = = n i i n x x s 48 10 32, 33, 34, 34, 35, 37, 37, 39, 41, 44 X=36.6 ? 25 49 / / / 50 2 26 51 1 2 3 5 6 4 -6 -5 -4 -2 -1
10、 -3 99.73% 99.9937% 99.999943% 99.9999998% 68.26% 95.46% (x) 99.73% 3 0.27% 3 95.46% 2 68.26% 1 52 ( (DPMO): DPMO): 000 , 000 , 1/ = DPMO x DPU(Defects Per Unit) - - - DPO(Defects Per Opportunity) - - DPMO(Defects Per Million Opportunity ) - - - sigma 000 , 000 , 1 = DPU = = y Opportunit Defects DPM
11、O y Opportunit Defects DPO Unit Defects 27 53 45,000 ppm 51,876 ppm 28,650 ppm 95.5% Yield 97% Yield 94.4% Yield RTY = .955 .97 .94.4 = 87.4% Right First Time = m i i FPY RTY FPY(First Pass Yield): , RTY(Rolled Throughput Yield): RTY FPY DPU e RTY = 1 2 Cp/Cpk/Pp/Ppk 54 QC 1. 7 2. 3. 4. 28 55 0 10 20 30 40 50 60 1 Lot n = 265 1 2345678 0 10 20 30 40 1 23 4 6 7 8 0 5 1 Lot 0 10 20 30 40 1 2346 7 8 0 5 B n=128 1 Lot A n=137 1. 7 56 - - Location Location- -to to- -Location Location - - - - - - - - Time Time- -to to- -Time Time - - -
