先正达应用TPM管理方法提高生产率的实践研究.pdf

1、上海交通大学硕士学位论文先正达应用TPM管理方法提高生产率的实践研究姓名：章承申请学位级别：硕士专业：工商管理（MBA）指导教师：吴迪20040606先正达应用 TPM 管理方法提高生产率的实践研究 摘 要 随着中国成 功地加入 WTO 对于国内制造业来说 将面临着来自国内外企业的竞争压力 在各个行业内部竞争也会日益加剧 努力提高现场管理水平 降低生产成本已成为每个企业的发展目标 对一个连续型生产制造工厂来讲 , 其装备的可靠性 安全性 , 对降低设备维修成本和提高企业生产率起到至关重要的作用 本文结合先正达公司 TPM 技术的实际运用情况 充分阐述了 TPM 管理方法在企业现场和设备管理的实

2、际运用 目的在于总结一些符合中国实际国情的 TPM 现场管理经验 全文共分为五章 第一章论述了生产率及其与流程式生产企业设备系统的关系 在分析 企业生产率影响因素和设备系统综合效率的基础上通过几个公式对比和分析 提出了设备系统管理可以对生产率的提高起到不可替代的作用 第二章纵向介绍了世界设备管理理论和 TPM 的发展情况 使得我们可以对目前世界设备管理理论的发展有更深层次的了解 并可以从理论的角度知道 TPM 的内涵及其在设备和现场管理方面的意义 为了使 TPM 技术更具有实践性 在第三章里详细介绍了 TPM 技术在先正达 南通 工厂现场和设备管理的实际应用状况 主要是运用案例和数据描述 TP

3、M 的现场应用 目的在于更清楚地分析 TPM 技术在现场和设备管理 方面的实际操作 在总结经验教训的基础上 提出了 TPM 实践的操作难点和企业将要面对的问题 在第四章里对研究企业的一些管理数据做了具体的比较分析 主要是从影响系统生产效率的四个主要因素 设备故障 设备可靠性 产品质量 人员观念等做了对比分析 通过分析比较 可以直观地了解企业实施 TPM 技术后设备综合效率和生产率的状况 最后一章总结了实际工作中的一些经验 在参考其它企业实施 TPM管理方法的基础上 结合该企业的运用特点 推荐了两个操作性较强的分析模型 定期维修的经济分析模型和设备组合维修模型 最后 提出了 实施 TPM 技术的

4、同时 应该建设中国特色企业管理文化的构想 使得TPM 技术更能满足建设一流企业的需要 关键词 TPM 生产率 可靠性 组合维修 预防维修 THE RESEARCH OF SYNGENTA FOR APPLYING TPM MANAGEMENT METHOD TO ENHANCE PRODUCTIVITY PRACTICE ABSTRACT Along with China successfully joining WTO the manufacturers at home will confront the competitive tension from national and overs

5、ea enterprises. The interior competition in each industry is also intensified increasingly. Improving managing level at the spots and reducing production cost are to targets of every enterprise. For a continuous manufacturer the reliability and security of the equipments are the most important facto

6、rs for enhancing productive efficiency and reducing maintenance cost The thesis has expatiated sufficiently application method of TPM technique at enterprise spot and equipment management linking with the factual exercise of TPM in Syngenta company in order to summarize TPM practical experience acco

7、rding with the situation of China plant The thesis falls into five chapters The first chapter has discussed production efficiency and the relation with equipment system at the flow manufacturer I put forward that the equipment system management was the special important factor to enhancing productio

8、n efficiency base on analyzing the influential factors of production efficiency in enterprises and the synthesis efficiency of equipment system The second introduces horizontally the development status of the world equipment management theory and TPM theory so we can understand further the developme

9、nt of these theory furthermore we also can comprehend the activities content and meanings about TPM from theory in this chapter In order to take TPM technique more practicality the third introduces the factual exercise of TPM technique at the spot and equipment management in Syngenta Nantong plant w

10、hich focuses in case and figures in order to analyze the factual application and operation of TPM technique at the spot and equipment management in details. At the same time we can see change and the operational difficulties and questions in TPM practice There are some analysis and contrast about ma

11、nagement figures of enterprise in the fourth which focused in four factors equipment breakdown equipment reliability product quality and employees concept and so on We can realize the effect after implementing TPM Basing on reference from other companies linking with the operation characteristic in

12、this plant The final chapter introduces two analysis models such as economical analysis model for periodical maintenance and assembled maintenance model for equipments and put forward building enterprise management culture according with Chinese situation while implementing TPM management method KEY

13、 WORDS TPM production efficiency reliability assembled maintenance preventive maintenance 上海交通大学 学位论文原 创性声明 本人郑重声明 所呈交的学位论文 是本人在导师的指导下 独立进行研究工作所取得的成果 除文中已经注明引用的内容外 本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品成果 对本文的研究做出重要贡献的个人和集体 均已在文中以明确方式标明 本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担 学位论文作者签名 章承 日期 2004 年 6 月 6日 上海交通大学 学位论文版权使用授权书 本学位论文作

14、者完全了解学校有关保留 使用学位论文的规定 同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复 印件和电子版 允许论文被查阅和借阅 本人授权上海交通大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索 可以采用影印 缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文 本学位论文属于 保密 在 年解密后适用本授权书 不保密 请在以上方框内打 学位论文作者签名 章承 指导教师签名 吴迪 日期 2004 年 6 月 6 日 日期 2004 年 6 月 6 日 - 1 - 前言 今天 中国已成功地成为世界贸易组织大家庭中的一员 但这一历史性的转变也让我们的企业面临全新的生存环境 竞争的全球化 适用规则标准的国

15、际化 微利时代的到来 对于制造企业来说就是要按国际规则办事 少一些机会观念 多一些科学管理 不断追求成本降低和质量提升来提高企业生产率 增强团队合作精神 积极谋求资源整合和有效利用 并在充分运用自身比较优势的基础上 逐步提升企业的竞争力 我们都知道 企业生产系统中人员和设备是两个必不可少的要素 在中国 大多数企业家为了能获取行业竞争优势 首先想到的是 成本优 势 一般来说 产品的直接生产成本约占总成本的 50%甚至更多 因此生产成本的节约对总成本的控制起到相当重要的作用 然而 要使生产成本降到最低 就必须使系统生产率得到优化 进而来获得合理的产出投入比 虽然影响企业生产率的因素有很多 但我认为

16、 流程式生产企业的设备综合效率和费用效率对系统生产率能起到至关重要的作用 随着生产技术的逐渐发展 管理职能的逐步细分 很多企业于是就把生产和设备区分开来进行独立管理 这就产生了生产部门和维修部门管理工作的脱节 当然还包括一些思想观念的不同 认为搞生产的不需要对设备进行 太多的关注 我只要把定单完成 把质量控制好 其它一切不重要 反过来 设备管理者和维修人员认为生产的事情和我们无关 自己的任务就是保证设备的正常运转 事实上 这两种观念的差异很容易产生工作方法的不协调 双方各自为阵容易产生管理上所谓的 真空区域 企业的生产率也就不可能得到有效的提高 努力提升现场和设备管理水平 降低生产运作成本 提

17、高企业生产率 已成为企业面临的重要课题 在 2001年至 2003年期间 我参与了先正达 南通 作物保护有限公司 TPM技术的推广和实施工作 在工作中 我们不仅借鉴了一些台资企业成 功实施 TPM技术的管理经验 还总结了一套适合本企业实际情况的实施推广方法 几年下来 公司不仅打好了坚实的 5S活动基础 还在工厂内部建立了全员生产维护管理体系 企业固定生产成本下降了近 300万元 设备故障率减少了 9 产品一次合格率达到了国内先进水平 同时 公司员工的精神面貌和工作氛围得到了明显的改善 企业生产率有了较大的提高 这给公司创造了巨大的有形和无形价值 基于对先正达 南通 作物保护有限公司 TPM管理

18、方法的总结和研讨 本文将 重点讨论 TPM 管理方法在工厂现场和设备管理方面的有效应用及对系统生产率的影响 上海交通大学 MBA 学位论文 先正达应用 TPM 管理方法提高生产率的实践研究 - 1 - 第一章 生产率与设备管理 生产率是衡量一个企业经营效益的重要指标 企业为了生存与发展 会通过各种方式提高生产率来获取利润 虽然影响生产率的因素有很多 不同的行业以及不同的企业其内部的影响因素也不尽相同 但对于流程式生产制造企业 设备系统的运行效率对生产率的提高能起到至关重要的作用 本章通过对生产率和设备系统的分析 说明上述问题 1.1 生产率及影响因素分析 生产率是企业生产经营活动中系统的产出与

19、投入的比值 是衡量企业生产经营活动的效益及其生产要素效率的重要指标 可用下列公式表示 1 生产率 = 产出 /投入 1 从公式 1 可知 为了提高生产率 我们要尽可能地增加产出 减少投入 其中的产出不外乎包括两个方面的内容 一方面是数量意义上的成果 如产量 收入等 另一方面就是质量意义上的成果 如产品的质量水平 等级等 后一方面的成果有时也可以体现在合格产品的数量上 虽然影响企业生产率的因素有很多 不同的行业以及不同的企业 其内部存在的因素也不相同 但就生产制造企业来说 一般可以归结为如下一些因素 1 设备方面 设备系统的管理是影响企业生产率最关键的因素 设备的好坏直接反映了系统生产的好坏设备

20、故障多 则不仅设备停机时间长 而且设备维持费用会上升 造成系统工作时间减少 产量减少 固定生产成本反而增加 由于设备故障 又会产生大量的设备的调整和重新启动 耽误正常的生产安排 影响产品的按时交货 在调整和重新启动过程中 伴随着大量的人力 物力消耗直接增加了生产的投入 现场设备的使用和保养优劣 会直接影响设备的性能和状态 操作和保养得当 则设备运转就会正常 不仅可延长设备的使用寿命 而且又会缩减设备的维持费用 同时 产品的质量也会稳定 如果设备性能和维修不良 则设备的利用效率会下降 达不到装备的设计能力 进而达不到系统的有效运行能力 由于维修不良 又会产生较多的重复维修 严重影1 Richar

21、d B.Chase Nicholas J. Aquilano Robert Jacobs 任建标译 运营管理 第 9 版 北京 机械工业出版社 2003 年 第 30 页 上海交通大学 MBA 学位论文 先正达应用 TPM 管理方法提高生产率的实践研究 - 2 - 响维修人员的调配和维修计划的正常安排 使设备管理处于一个无序的状态中 因为经常出现设备故障和维护不良 势必存在大量的设备安全隐患 这对企业可能会带来灾难性的损失 事故一旦发生 企业面临的就是长期停产的境地 对企业效益的影响将是不可弥补的 系统的维持费用高低有一部分取决于设备的选型和备件管理状况 管理的好 则可有效控制设备的寿命周期费

22、用使生产 成本得到合理优化 2 人员方面 操作人员和维修人员的有效管理对企业生产率的提高会产生意想不到的效果 生产人员积极性高 则会大大提高劳动生产效率 提升产品的品质 创造一个和谐的工作氛围 操作和维修人员严格按照生产和维修工艺运作 现场的各类事故就会大幅度的减少 同时工作效果会发生根本性的改变 生产计划安排科学 人员配置合理 则可有效提高生产的节拍和控制 减少不必要的浪费和停顿 最后控制生产的成本和消耗 3 材料方面 材料和能源消耗是生产成本控制最重要的一环 也是影响生产率较重要的因素 但是生产消耗的控制 不仅取决于生产计划和工艺的科学性 而且还取决于设备的优劣及人员的责任心 所以 我认为

23、 现场设备和人员是生产系统提高生产率最重要的两大因素 生产率是一项综合性指标 其中投入可以包含各个生产要素的总的投入 同时根据研究目的不同 也可以分解成各要素的生产率 分别进行研究 因为本文主要是分析企业的设备系统对生产率的影响 所以主要研究设备管理对生产率的影响 因此 本文将用单位时间段内合格产品的产量来表示产出 用固定设施的费用 固定生产成本 来表示投入 1.2 企业设备管理系统分析 本文研究中所谓的设备 是指在 企业生产经营过程中所需的机械 装置和固定设施等物质资源的总称 它可供长期使用 并能在使用中基本保持原有的物质形态 是企业物资资源的主要构成 是企业进行产品生产的重要物质技术保证

24、制造企业对设备系统的管理通常包括 设备现场和操作管理 设备前期和费用管理 设备故障管理 设备维修管理 设备专业管理和设备效率管理几大体系 这几大体系是相辅相承 互为关联的 各管理体系的过程如下 1 设备现场和操作管理 管理水平高 设备操作规范 保养及时 准确 现场环境整洁则设备的可靠性高 故障停机少 其有效运行时间即产量就会 增加 维持费用 启动费用和停产损失会减少 产品质量会提高 上海交通大学 MBA 学位论文 先正达应用 TPM 管理方法提高生产率的实践研究 - 3 - 2 设备前期和费用管理 管理规范科学 则设备的设置费用和寿命周期费用会得到合理科学的控制 系统的固定生产成本投入会降低

25、3 设备故障管理 故障管理的有效性和针对性 对设备维修的安排和决策非常重要 是保证生产是否顺利进行的关键所在 也是减少停机时间和维修费用的战术方法之一 实施的好设备故障率会有明显的下降 4 设备维修管理 设备维修管理的重要内容就是科学合理决策和安排维修方式 维修方式的决策会对设备停机时间的长短 维修费用 停产损失起到影 响 进而影响生产率 5 设备专业管理 设备的专业性要求我们对其采取安全的专业管理 流程式化工企业设备的专业性很强 国家要求也很严格 实施设备的专业管理有利于减少危险事故的隐患 保障生产和人身安全 6 设备效率管理 效率管理就是要求我们合理安排和控制生产计划 减少一切停机损失提高

26、产品质量 最终达到效率的最优 也就是生产率的最大化 总之 设备系统的六大管理体系 其过程是增加设备的综合效率 即产出 减少设备的寿命周期费用 即投入 其目的就是提高企业的生产率 增加企业的有形和无形价值 最终创造最大经 济效益 反过来 企业生产率的提高 也会为企业设备系统的管理和改善带来物质上 信心上的支持 可以说 企业设备管理的先进性在某种程度上反映了企业生产率的高低 流程式生产由于 生产过程具有高度的连续性 因此对设备系统的依赖程度会更高 因此流程式生产制造企业的设备系统对生产率的提高起到举足轻重的作用 如前所述 本文主要研究现场设备对生产率的影响 生产率的提高就是要增加产品产量 降低固定

27、生产成本投入 如何有效地达成上述两大任务 设备管理水平的改善是非常关键的 设备管理模式的变革也是必不可少的因为装备的好坏和设备综 合效率的高低 不仅严重影响流程企业的产量和质量 而且对企业的固定生产成本的投入也会起到直接的作用 1.2.1 设备的综合效率 设备的综合效率是我们测定系统装备好坏的最重要的指标 通常规定为时间开动率 性能开动率与合格品率三者的乘积 2 即 设备综合效率 = 时间开动率 性能开动率 合格品率 2 从这个公式来看 评定一个企业的设备综合效率不仅要重视设备的实际开动时间 同时也要重视产品的加工质量 2 刘承元 新 TPM 活动 深圳 海天出版社 2002 年 第 228

28、页 上海交通大学 MBA 学位论文 先正达应用 TPM 管理方法提高生产率的实践研究 - 4 - 设备综合效率的提高 是指从设备的有效运行时间和出产产 品的质量这两个指标来掌控的即增加能够创造价值的时间和提高产品的质量 从时间方面来看 是增加设备的开动时间 从质量方面来看 是增加单位时间内的产量以及通过减少废品来增加合格品的数量 对于前者 是如何减少设备停歇时间 增大开动时间的比率 从而增加产品的产量 对于后者 则是如何通过增加单位时间内的产量和减少废次品 来增加合格品的产量 提高设备效率的最终目的 是充分发挥和保持设备的固有能力 也就是维持人和机器的最佳状态 我们知道 影响设备综合效率的六大

29、损失有 3 故障损失 指由于突发性故障或慢性故障所造的 损失 它既有时间损失 产量减少 同时也带来产品数量的损失 发生废次品 作业调整损失 指因工装 模具更换调整而带来的损失 小故障停机损失 指由于短时间的小毛病所造成的设备停机或空转状态带来的损失 速度降低损失 指设备的设计速度和实际运行速度之差所造成的损失 工序能力不良的损失 指由于加工过程中的缺陷发生废次品及其返修所造成的损失 调试生产的损失 指从开始生产到产品稳定生产这一段时间所发生的损失 努力降低系统的六大损失是提高设备综合效率的最有效方法之一 我们可以说 设备综合效率的高低可 以直接反映企业产品产量 合格品 的多少 1.2.2 设备

30、的寿命周期费用 设备寿命周期费用是指设备从规划 研究开发 经过设计 制造 运输 安装 调试 使用维护 修理 改造直至报废所经历的全部时间所发生的各项费用 其构成从内容上看 寿命周期费用是由两大部分组成的 一是设备的设置费 AC 它是属于一次性支出或者在比较短的时间内支出 二是维持费 SC 它的特点是定期多次支付 跨度时间长 用以保障设备的正常运行 LCC=AC+SC 3 计算寿命周期费用时 , 首先要明确寿命周期费用所包含的具体项目 . 一般可作如下划分 : 设置费 对于自制设备 包括研究开发费 设计费 制造费 和试运行费 对于外购设备包括购置费 运输费以及安装 调试费等 维持费 包括能耗费

31、人工费 维修费 后勤支援费和报废费等 在现代设备管理中 已越来越广泛地运用寿命周期费用思想 通常来讲 设备的使用寿命不同 其寿命周期费用的构成情况也不同 3 陈后宋 现代工业设备管理 杭州 浙江科学技术出版社 1991 年 第 167 页 上海交通大学 MBA 学位论文 先正达应用 TPM 管理方法提高生产率的实践研究 - 5 - 瑞典维修专家克瑞斯特 依得哈马 4 进一步论述了设备的规划 设计阶段 对设备使用阶段维持费用以及寿命费用的影响 如图 1 - 1 所示 由图可见 , 如果在设置阶段就考虑了提高设备的可靠性和维修性 虽然设备前半生的购置费有所增加 如左边曲线 A 所示 但设备的后半生

32、的维持费却会因故障少 易维修而减少 设备的寿命周期费用也因此而降低 右边曲线 A 相反 如果在设置阶段没有或较少考虑设备的可靠性和维修性 虽然其购置费用较低 如左边曲线 B 所示 但却造成在使用阶段故障多 停机损失大 导致寿命周期费用升高 右边曲线 B 若能在使用阶段对设备进行改善性工作或技术改造 弥补其先天的不足 则可延长设备 使用寿命 降低维持成本 带来寿命周期费用的改善 如曲线 C 所示 在流程式生产企业的固定生产成本中设备的寿命周期费用占据相当大的比例 可达到近 70% 设备的寿命周期费用增减在某种程度上可以基本反映企业固定生产成本的变化 Cost Setup phase Using

33、phase Initial running Wastage phase C A B A B Time 图 1 - 1 设计制造阶段对寿命周期费用的影响 Figure1-1 Effect of design and fabricate phases to life cycle cost 4 胡先荣 现代企业设备管理 第 2 版 北京 机械工业出版社 1998 年 第 34 页 上海交通大学 MBA 学位论文 先正达应用 TPM 管理方法提高生产率的实践研究 - 6 - 第二章 设备管理理论 如何提高设备管理水平是我们每一个企业必须面对的重要课题 随着科学技术与管理科学的发展 设备管理理论也在不断

34、地更新 八十年代以后 TPM 管理方法已逐渐地被广大生产制造企业所接受并运用 其在设备和现场管理的优越性已突显出来 成为企业提高生产率的有力武器本章将着重论述设备管理理论发展和 TPM 技术的内 涵 及其在现场和设备管理方面实施的意义和作用 2.1 设备管理理论的演进 设备管理又称设备工程是指以企业生产经营目标为依据 以提高设备效能为目的 在调查研究的基础上 运用各种技术 经济和组织措施 对设备从规划 设计 选定 制造 购置 安装 调试 使用 运行 维护 改造 更新直至报废的整个寿命周期中进行全过程的管理 根据社会经济发展的需要 , 机器设备随着科学技术的发展而不断变革 进步 不同时代的机器设

35、备各有其特点和运转规律 与企业管理的发展历程相适应 各国设备管理的发展 大致经历了 3 个主要阶段 1 事 后维修阶段 所谓事后维修 是指机器设备在生产过程中发生故障或损坏之后才进行维修 18 世纪后期机器生产在各行各业中逐步得到推广应用 随着企业采用机器生产的规模不断扩大 机器设备的技术日益复杂 维修机器的难度与消耗的费用也日益增加 这时候出现了专职的设备维修人员这个阶段里 设备管理与维修已经开始受到重视 成为生产管理工作中的一项内容 但工作范围很窄 主要是事后维修 2 预防性定期维修阶段 20 世纪以来 科学技术不断进步 工业生产不断发展 设备的技术水平不断提高 企业管理进入了科学管理阶段

36、 由于机器设备发 生故障或损坏而停机修理 引起生产中断 打乱生产计划安排和劳动定额的完成 使企业的生产活动不能正常进行 带来很大的经济损失 特别是在一些连续性很强的生产行业里 设备的突发故障造成的经济损失更为严重 继续采用事后维修成为发展生产的障碍 于是 出现了为防止意外故障而预先安排修理 以减少停机损失的 预防性定期维修 的新阶段 由于这种修理安排在故障发生之前 是可以计划的 所以也可叫做计划预修在这个阶段 世界上形成了两大设备管理体系 一个是前苏联的 计划预修制 并在东欧 中上海交通大学 MBA 学位论文 先正达应用 TPM 管理方法提高生产率的实践研究 - 7 - 国得到广泛应用 另一个

37、是美国的 预防维修制 PM 这种制度在西欧 北美 日本得到推广 3 综合管理阶段 无论是苏联的计划预修制还是美国的预防维修制 都仅局限于设备维修与维修管理的范围这种管理体制已经不能适应现代设备与现代企业管理发展的要求 上世纪 70 年代以来 国际上设备管理的理论与实践有了重大的发展 其中最有代表性的是英国的设备综合工程学和日本的全员生产维修 设备综合工程学 英国是近代史上最早开始工业革命的国家 也是最先重视研究现代设备管理问题的国家之一 早在 1967 年 英国政府在工商部之下就成立了维修保养技术部 1974 年英国工商部 对设备工程学下的定义是 5 : 为了求得经济的寿命周期费用而把适用于有

38、形资产的有关工程技术 管理财务及其业务工作加以综合的科学 其内容涉及到设备 机器 装备 建筑物与构筑物的规划和设计的可靠性与维修性 其要点主要是追求寿命周期费用的经济性 重视设备的可靠性和维修性强调发挥设备一生各阶段的机能作用 重视设计 使用和费用的信息反馈 设备综合工程学的创立 从理论上和方法上突破了传统设备管理的狭隘性 把设备管理从局限于维修管理扩展到对设备的一生进行管理 从只管技术状态扩展到技术 经济 管理三者结合的全方位管理 从而开拓了设备管理的新领域 全员生产维修 TPM 日本的全员生产维修是现代设备管理发展中的另一个典型代表 关于其特点及运用 本文在后面将详细阐述 2.2 TPM

39、的内涵与技术特征 TPM 是 Total Productive Maintenance 的第一个字母组合而成 其原意可直译成 全员生产性维护 TPM 活动经历了一个不断演化和发展的过程 具体内涵包括 1 以建立不断追求更高生产效率 并持续改进企业体质为目标 就是要求通过持续有效地推进这项活动 不断追求生产效率的更高境界 使这种活动成为企业 经营管理活动的一部分 2 构筑能防患未然的所有损耗发生的机制本身既是改善活动追求的目标 也是达成改善企业体质的有效手段 为了达成这一目标 就要从现场着手 发现现存的问题 找出问题发生的5 陈文安 穆庆贵 新编企业管理 第 4 版 上海 立信会计出版社 200

40、2 年 第 432 页 上海交通大学 MBA 学位论文 先正达应用 TPM 管理方法提高生产率的实践研究 - 8 - 原因实施修复 处置 改善等对策措施 同时 还要预测 预知可能发生的问题 采取有效措施加以事先防范 未然防止问题的发生 3 改善活动可以涉及企业的所有部门 4 自下而上的全员参与是指从企业的高层到工厂的第一线员工都积极参与改善活动 5 自主的和职务的小组活动 现场管理的基础是 5S 活动 整理 整顿 清扫 清洁 素 养 TPM 活动的基础也是 5S 活动 TPM 活动的最终目标是通过提高企业管理水平和生产率 加强企业的竞争力 达成 3S 目标即员工满意 (Employee Sat

41、isfaction) 顾客满意 Customer Satisfaction 社会满意 Society Satisfaction TPM 活动体系如图 2 - 1 所示 从图 2 - 1 中可以看到 TPM 活动除了八大支柱的活动之外 特别强调作为基础的 5S 活动另一方面 持续的团队活动 特别是有组织的职务活动是 TPM 活动的重要组成部分 是防止活动流于形式的重要保证 TPM 建成可持续发展的企业 3S 顾客满意 员工满意 社会和公众满意 八 个 自 专 初 质 环 事 人 大 别 主 业 期 量 境 务 才 支 改 保 保 管 改 改 改 培 柱 善 全 全 理 善 善 善 养 两大 不间

42、断的团队活动 基石 彻底的 5S 活动 图 2 - 1 TPM 活动体系 来源 : 刘承元 ; 新 TPM 活动 ;2002 年 2 月 ; 第 14 页 Figure2-1 TPM activity system TPM 活动是一个能为企业带来变革和效益的活动 要推进好这项活动需 要进行一系列必要的准备 只要具备了一定条件之后 活动才能顺利进行 首先 , 要进行 TPM 推进宣传活动 , 特别要指出的是企业高层的认识 意志是决定 TPM 活动能否成功开展的关键 公司高层对活动的理解和认识是首先需要解决的问题 特别是在 TPM 实施期间上海交通大学 MBA 学位论文 先正达应用 TPM 管理方

43、法提高生产率的实践研究 - 9 - 高层领导的积极参与和高昂热情会对整个活动起到关键性的作用 再次 要开展这项活动 对各个层次员工进行系统的 TPM 培训很有必要 培训的目的主要有两个 , 一个是让员工理解 TPM 活动的基本内容和推进程序 另一方面是让员工充分理解开展这项活动的重要性 为了营造一种适合于活动开展的 气氛 进行一定的宣传 ( 标语 板报 报纸 横幅 口号 ) 也是一个不可忽视的环节 接下来 , 建立一个高效 , 有力的推进组织 . 一般来说 TPM 活动组织包括全公司范围的推进委员会 ( 主要由高层和各部门负责人组成 ) 设定活动的方针和目标也是关键的一个条件 开展 TPM 活

44、动本身不是我们的目标 而是达成企业经营方针的手段 因此 设定 TPM 活动方针和目标时 , 要考虑与企业的经营方针和目标进行整合 反过来 , 在设定企业经营方针 计划时 要明确指出 TPM 活动在企业经营活动的地位 最后 , 制作 TPM 活动大计划 我们开展 TPM 活动的主要目的 是改善企业的经营体质 必须根据上述要求制作活动大计划 , 计划要力求与生产经营计划联系在一起 , 切不可脱离生产实际制定一些活动方案和内容 TPM 活动的推进一般需要经历四个阶段 12 个步骤 : 1 导入准备阶段 公司高层宣布实施 TPM 计划 , 要点是利用会议及其它场所 TPM 培训和宣传 要点是对干部和员

45、工进行培训 , 进行必要的宣传鼓励 推进组织的确定 决定活动推动组织和负责人 活动方针和目标的设定 要点是活动效果和目标的预测 制作活动大计划 要点是从活动开设到达成目标的一系列计划 2 启动活动 . 主要是以宣传形式宣告活动开始 3 活动开展 彻底的 5S 活动 主要是开展全员参与的 5S 活动 , 为后续活动打基础 员工提案活动开展 要点是为营造改善氛围 , 促进全员参与 , 开展提案活动 自主保全活动开展 主要是要提高工厂管理水平 ; 提高自主保全意识和水平 效率最大化活动推进 要点是开展以提高效率 减低成本为目的的大课题活动 4 总结和提高 活动成果总结 自主管理体制的建立 , 进行自

46、主持续的推进活动 上海交通大学 MBA 学位论文 先正达应用 TPM 管理方法提高生产率的实践研究 - 10 - 2.3 实施 TPM 的意义和作用 TPM 产生于日本 风靡于全世界 这主要是因为 TPM 可以使企业 获得良好的经济效益和广告效应 充分有效地发挥设备和员工的潜能 促进系统生产率的优化 树立良好的企业形象 在传统的企业文化中 一般认为设备的故障是不可避免的 设备的故障由维修部门来处理 而且是难以预料 随时可能发生的 通过 TPM 活动 不少企业认识到 通过改变工作方式 就可以减少90% 以上的故障 欧洲企业的经验和分析证明 由 43% 的故障可以通过恢复设备基本条件而消除18%

47、的故障可以通过改善设备的薄弱环节而消除 27% 的故障可以通过实施适当的维修策略组合消除 由此可见 人对设备的干预 对于减少故障的发生有着重要 的意义 前面我们看到 TPM 活动的内容和体系包括八大支柱和两个基础 体现在生产现场和设备管理方面 我综合归纳 就是 5S 活动 自主保全 设备的全过程管理及人员培训和发展四大内容 1 5S 活动 5S 是 TPM 技术实施的基础 也是改善现场及设备状况 提升企业产品品质的关键 任何抛开 5S 活动的 TPM 计划都是毫无立足之本的 不可能取得成功的 开展这项活动可以帮助员工认识企业的管理现状以及自身工作中的不足和差距 以及通过明显的现场 5S 改善成

48、效来强化员工对活动的信心和参与的积极性 现场 5S 活动的开展 还可以使人与环境 处于一个和谐的氛围中 让现场的每一样东西都处于一个一目了然的状态 提高劳动效率 减少不必要的重复和浪费同时 在实施 5S 的过程中 最主要的是可以潜移默化地提高员工的自身素质 为 TPM 的顺利实施打好坚实的基础 2 自主保全 自主保全 即自己的设备自己维护 由操作者参与对自己设备的维护工作 由于操作者与自己所使用的设备朝夕相伴 在对设备性能及运行状况的了解 故障的早期发现 维护工作的及时进行等方面可以发挥其他人员不可替代的作用 自主保全活动只是强调了操作者参与设备的维护工作以及员工参与对企业的维护工作的重 要性 它并不排斥专业人员进行的专业保全活动 很多专业的设备 如电梯 叉车 压力容器 锅炉等 以及在很多自主保全无法完成的技术工作都需要专业人员来进行 所以 自主保全和专业保全是互为补充 各有优势的开展自主保全活动对提高设备管理水平的意义体现在 操作者直接参与设备管理的工作使操作者有更多的参与分析问题和解决问题的机会 有利于提高操作者的工作能力 增强操作者的自信心 激发操作者的主人翁意识和不断改善工作的责任 上海交通大学 MBA 学位论文 先正达应用 TPM 管理方法提高生产率的实践研究 - 11 - 有助于工作环境和作业环境的改善 提升企业形象 给外部的客人和顾