1、82B 轧制要点一、原料及加热部分：1、原料进厂单炉堆放、单炉组批， 组批时每个冶金炼炉号组一个批号，不能多支或少支，多支或少支，每支负激励 20 点；2、装钢时每个组批号空一步隔离组批号，不进行隔离，每个组批号负激励10 点；3、炉温控制：1）、炉温控制严格按操作指导书要求控制各段温度，上下加热和上下均热温差不得大于 30；2）、停轧 20 分钟以上，加热工必须关闭上下加热段和均热段烧嘴，在上均热只留 2 个烧嘴保温，同时每 20 分钟要到炉顶调换烧嘴；3）、开 轧温度不得低于或高于操作作业指导书要求，低于或高于操作作业指导书要求 1，考核 10 点；4）、开轧后，加热工对每个组批号的钢坯开
2、轧温度用测温枪检测一次，并作好记录，测量点在出除磷装置后 1H 前。违反以上规定每项负激励 20 点。4、除鳞装置使用：1）、除鳞机坏不能除鳞严禁出钢；2）、出炉钢坯除不干净不能出钢；违反以上规定一次负激励 100 点。二、轧钢部分1、料型控制（单位：mm ）机 架 1H 2V 3H 4V 5H 6V红坯尺寸 112161 117118 76142 9496 58109 6969机 架 7H 8V 9H 10V 11H 12V红坯尺寸 4484 5454 35.565 4343 2751 34.634.5机 架 13H 14V 15# 16# 17# 18#红坯尺寸 2341 2828 3.5
3、（辊缝 ） 3.2（辊缝 ） 3.1（辊缝 ） 19.819.8（辊缝 ：3.2）机 架 21# 22# 23# 24#红坯尺寸 12.924（辊缝 1.7/1.5） 1616（辊缝1.38/0.8） 10.319.5（辊缝 1.9/1.2） 成品（辊缝 1.0/0.9）注：粗轧高公差1，宽公差2 ；中轧高公差 0.5，宽公差 1；预精轧高公差0.1， 宽公差 0.2。精轧机辊缝：1.7 、1.38、1.9、1.0 为铅丝压辊缝，1.5、0.8、1.2、0.9 为铁丝压辊缝 。控制要求：2、轧辊孔型不得有错辊，查到有错辊 10 点/架负激励。3、除轧槽冷却水管外，其它水管一定不能直接浇到轧件上
4、，查到一处考核10 点。4、正常轧制过程中，每半小时取各关键工序点（各机组最后一架）的样，进行检查料型及表面质量情况，并作好记录，检查到不符合要求的及时调整。开轧必须取各关键工序点检查料型尺寸及表面质量，直到红坯尺寸及表面质量符合要求。未按要求取样或者不符合要求未进行调整的，按 10 点/次进行考核。5、调整料型必须同条性调整，查到某一单架次超出红坯尺寸表的按 20 点/架考核。三、轧制转速及轧制节奏控制1、C 操工必须匹配好各架次 转速， 严禁拉钢。2、轧制速度按 28m/s，轧制支数40 支/小时，每超过 1 支考核 10 点。四、吐丝温度控制：吐丝温度在操作作业指导书范围内按上限控制，正常轧制过程中每 30 分钟测量记录一次，开轧必须至少连续测量 5 支以上，直至吐丝温度符合要求。五、取样要求1、取样取头部第 3 圈，尾部第 2 圈，正常 轧制过程中 15 分钟必须取样酸洗检查成品质量，并贴好标签整齐摆放好备查。2、开轧调整成品，从取样后开始酸洗 10 分钟内必须反馈成品信息。 轧钢二车间 2010-09-15
