1、选矿设备,矿石的基本概念,矿石：在现有的技术、经济条件下，能从中提取有用组分或有用矿物的自然矿物集合体。如：磁铁石英岩当铁含量超过20%时，就可视为铁矿石。 。矿石的性质：化学成分、矿物组成、结构和构造、有用及有害元素的赋存状态、矿石的物理性质和化学性质等。 。矿物：由于自然的物理化学作用与生物作用，所形成的具有固定化学组成和物理化学性质的自然元素或天然化合物。如：金为自然元素矿物。黄铜矿为天然化合物。 。矿物分类：工业分类、成因分类和晶体化学分类；工业分类：金属矿物和非金属矿物；成因分类：内生成因矿物、外生成因矿物和变质成因矿物；晶体化学分类：自然元素大类、硫化物及其类似物大类、氧化物和氢化
2、物大类、含氧盐大类和卤化物大类。,选矿的基本概念,选矿：将有用矿物与脉石矿物最大限度的分开，从而获得高品位精矿的过程，把共生的有用矿物尽可能的分别回收成为单体的精矿，除去有害杂质，综合回收、利用各种有用成分的过程。 方法：分为两大类；物理选矿和化学选矿；物理选矿：磁选法、浮选法、重选法、静电选法、摩擦选法、粒度选法、形状选法和手选法；化学选矿：焙烧选法和浸出选法 基本作业组成：1、选前的准备作业（包括破碎、筛分、磨矿和分级），目的是使矿物与脉石实现单体解离，或使物料的粒度满足选别要求；2、选别作业使用一种或多种方法使已解离的有用矿物和脉石矿物（或其它有用矿物）实现分离的作业；3、选后脱水作业，
3、包括精矿的浓缩、过滤和干燥，目的是脱除精矿中的水分，便于储存、运输和出售。 选矿指标：产率、回收率、选矿比、富矿比、原矿处理量和选矿日处理量。,选矿基本设备,碎矿设备：主要有：鄂式破碎机、回旋破碎机、圆锥破碎机、锤式破碎机、反击式破碎机、辊式破碎机；球磨机、棒磨机、管磨机、自磨机和砾磨机。 矿石与脉石分离：浮选设备、磁选设备、重选设备、分级设备。浮选设备：机械搅拌式浮选机、浮选柱和气体析出式浮选机。磁选设备：弱磁场磁选机、中等磁场磁选机和强磁场磁选机。电选设备：筒式（辊式）电选机、箱式电选机、板式电选机和筛网型电选机。重选设备：活塞跳汰机、隔膜跳汰机、空气脉动跳汰机、动筛跳汰机和水力鼓动跳汰机
4、。分级设备：机械分级机、水力旋流器、细筛、水利分级机和风力分级机。,固液分离设备：浓缩设备、过滤设备、脱水设备浓缩设备：普通浓缩机（中心和周边）、倾斜板（管）浓缩机和高效浓缩机。过滤设备：筒形真空过滤机（内、外式）、盘式过滤机、陶瓷过滤机、水平带式真空过滤机和加压式过滤机。离心脱水机：过滤式离心脱水机和沉降式离心脱水机。 辅助设备：给料设备：振动给料机、板式给料机、圆盘给料机、槽式和摆式给料机和其它给料机（振动放矿、刚性叶轮给料、链板给料、箆式给料等）。筛分设备：固定筛、圆振动筛、直线振动筛、滚轴筛、圆筒筛、螺旋筛分机、弛张筛和振网筛输送设备：带式输送机、螺旋输送机、振动输送机、埋刮板输送机、
5、斗式提升机和FU型链式输送机。离心式浆体泵、容积式浆体泵（活塞泵、柱塞泵等）和特种浆体泵（水隔离泵和膜隔离泵）。其它辅助设备：板框压滤机、除尘设备、检验设备、称重设备和监控设备等。,选矿常用设备的基本情况,选矿工艺与选矿设备的发展是同步的，设备技术水平不仅是工艺水平的最好体现，其生产技术状态也直接影响着生产过程、产品的质量和数量以及综合经济效益。 碎矿设备碎矿是大块物料在机械力作用下粒度变小的过程。碎矿是矿物加工过程的重要环节。碎矿可分为四个阶段：破碎、磨矿、超细粉碎、超微粉碎。碎矿过程是高能耗的作业，碎矿过程的基本原则是“多碎少磨”。 鄂式破碎机 鄂式破碎机（又称老虎口），它是一种古老、应用
6、很广泛的破碎设备。破碎作用是靠动鄂板周期性的靠近和离开定鄂板，将两鄂间的矿石压碎（以压碎为主）并排出（靠自重下落），属间断破碎设备。按动鄂运动特征分：简摆式（两个肘板）和复摆式（单肘板）两种。,鄂式破碎机,0,设备操作规程: 开机前的准备：1检查地脚螺栓是否拧紧；2检查机器各部连接是否可靠无误；3检查各润滑点润滑状况是否良好；4检查三角带张紧程度是否合适、齿板固定情况、弹簧压紧情况，如有问题及时调整。5检查齿板磨损情况，根据生产要求调整好排矿口。6检查设备周围有无妨碍设备运转的物件，如有应立即清除。7检查、排除其他影响设备运行的因素。开机：1以上检查无误后，按照开机指令开动机器。2破碎机必须在
7、空载下启动。3破碎机启动后运转速度达到正常转速后，方可喂料。 运转过程注意事项：1随时根据破碎机工作情况，调整给料量，避免空载运行或超负荷运行。2各轴承温度是否在规定范围内；3是否有异常声响及各连接处有无松动现象；4电机温升60 停机：1接到停机指令即可停机。2在停机前必须先停止给矿，带破碎腔内物料全部排完后，方可停机。3无通知停电时，应先切断电源。 安全注意事项：1设备运转过程中，禁止保养、检修设备；2严防钢铁、超硬物进入机器，以免损坏机件；3运转过程中严禁任何清理工作，严禁用手或撬杠取出、移动被破物料；4设备必须由专人操作，未经允许，不得交给其他人员操作。,常见故障和消除方法：1、有金属撞
8、击声，破碎齿板抖动：侧板和齿板松弛，固定螺栓松动或断裂 。拧紧螺栓或更换螺栓。2、推力板支承产生撞击声：弹簧损坏，滑块磨损，推力板头部磨损。更换弹簧、滑块或推力板。3、连杆头产生撞击声：偏心轴轴套磨损。重新刮研轴或更换新轴套。4、破碎粒度增大：破碎齿板下部磨损。将齿板调转180或调整排矿口。5、飞轮转动，动鄂停止，连杆摇摆：推力板破坏或铆钉剪断，连杆破坏。更换推力板或修理连杆。6、整机振动：紧固螺栓松动。紧固各处螺栓。7、偏心轴回转减慢：皮带轮和飞轮的键松弛或损坏。更换键和校正键槽。8、破碎机下部出现撞击声：拉杆弹簧失效或损坏。更换弹簧。,易损件使用周期和最低储备量：1、动鄂板：锰钢 8 10
9、个月 2件2、固定鄂板： 锰钢 8 10个月 2件3、推力板 ： 铸铁 24个月 1件4、推力板支承座：碳钢 10个月 2套5、偏心轴的轴承衬： 合金 36个月 1套6、动鄂悬挂轴的轴承衬： 青铜 12个月 1套7、弹簧（拉杆）： 60SiMn 2件8、紧固螺栓：全套螺栓配3至5套。,0,圆锥破碎机,设备操作规程: 开机前的准备：1检查地脚螺栓是否拧紧；2检查机器各部连接是否可靠无误；3检查润滑、液压油箱中的油位、油质；4检查三角带张紧程度是否合适，并盘车一周以上；5检查，清除破碎腔内的矿石、杂物；6检查、清除防护罩及下机体臂架上方矿石、杂物；7检查、排除其他影响设备运行的因素。开机：1以上检
10、查无误后，按照开机指令开动机器。（1）先开启润滑站，观察润滑站回油口有回油，并流量稳定；（2）润滑油压在规定范围内；（3）开启液压站，观察各压力表数值是否正常；（4）以上操作完成后，开启主电机。2破碎机必须在空载下启动。3破碎机启动后运转速度达到正常转速后，方可喂料。 运转过程注意事项：1随时根据破碎机工作情况，调整给料量，避免空载运行或超负荷运行。2各轴承温度是否在规定范围内；3是否有异常声响及各连接处有无松动现象；5电机温升60 停机：1接到停机指令即可停机。2在停机前必须先停止给矿，带破碎腔内物料全部排完后，方可停机。3无通知停电时，应先切断电源。 安全注意事项：1设备运转过程中，禁止保
11、养、检修设备；2严防钢铁、超硬物进入机器，以免损坏机件；3运转过程中严禁任何清理工作，严禁用手或撬杠取出、移动被破物料；4设备必须由专人操作，未经允许，不得交给其他人员操作。,常见故障和消除方法：1、动锥停止转动：主轴折断。更换主轴。2、油泵发热：稠油过多。更换较稀的油。3、过滤器前后压差过大：过滤器油网堵塞。清洗过滤器。4、回流油减少，油箱油也减少：漏油。检查破碎机下部漏油，排油沟堵塞。检查漏油原因，清洗排油沟。5、油污染：防尘装置损坏。更换防尘装置和油。6、整机振动：紧固螺栓松动。紧固各处螺栓。7、传动轴润滑油温度高：轴承不正常或青铜套油沟断面不足。拆开和检查摩擦表面。8、油泵工作，但油压
12、不足：吸入管堵塞，齿轮泵磨损，油压表不精确。清洗油管，更换齿轮泵，更换油压表。,易损件使用周期和最低储备量：1、动锥衬板：锰钢 8 10个月 2件2、定锥衬板：锰钢 8 10个月 2件3、偏心轴衬套 ： 青铜 1824个月 1套4、圆锥齿轮：优质钢 2436个月 1套5、水平轴铜套： 青铜 36个月 1件6、传动轴： 优质钢 2436个月 1件7、球面轴瓦： 青铜 36个月 1件8、主轴：优质钢 1套。,筛分设备,将颗粒大小不同的混合物料，通过单层或多层筛子而分成若干个不同粒度级别的过程称为筛分。筛分作业在选矿工业中是不可缺少的。 1、筛分分类：独立筛分；辅助筛分；准备筛分、选择筛分和脱水筛分
13、。 2、筛分设备的分类：固定筛；筒形筛；平面摇动筛；振动筛；概率筛和细筛。,振动筛,设备操作规程: 开车前检查:1.检查油位是否达标。2.检查运动件与固定件有无相接触之处，避免运行时相碰。3.检查筛机周围是否有人或其他物体，避免试运行时出现意外伤害。4.检查安全防护罩，避免罩与运动件相碰撞。5.检查筛网是否破损或堵塞。6.检查弹簧是否完好，筛框各紧固件是否松动。7.检查三角带是否完好，振动轴承是否良好。8.检查受矿漏斗及排矿漏斗是否堵塞。 开车顺序:1.接到开车指令，确认下道工艺作业正常运行后，即可开机。2.筛机运行2-3分钟后给料。运行中检查:1.检查筛孔是否堵塞，筛网是否破损，有问题及时处
14、理。2.检查电机及振动器轴承温度及运行情况，有无异常噪声。3.检查筛板螺栓和张紧板螺栓是否松动。4.检查电机及振动器润滑是否正常。5.检查受矿漏斗及排矿漏斗是否堵塞。 停车顺序:1.接到停车指令后，先停给矿。2.将物料运行干净。3.停振动筛，将转换开关置于0位。安全注意事项1.安全防护罩安装到位。 2.紧固件紧固，特别是振动器的各种螺栓必须紧固。3.启动振动筛时，筛体周围不允许有人或其他障碍物。,常见故障和消除方法：1、无法启动或振幅小：电机损坏；电压不足；筛面物料堆积太多；振动器故障或润滑油变稠结块。更换电机；改变电源；清理筛面物料；检查振动器和更换合格润滑油。2、筛分质量不佳：筛孔堵塞；给
15、料不均；筛面上物料过厚。清理筛面；调节给料；减少给料。3、正常工作时筛机旋转减慢，轴承发热：轴承缺少润滑油；轴承阻塞；轴承注油过量；轴承损坏。注入润滑油；清洗轴承；检查轴承的润滑油。 易损件和储存量：主要易损件是：筛网；金属筛网储存56套，橡胶或聚酯储存23套。,磨矿设备,磨矿是矿石粉碎过程的继续，是矿石分选前的最后工序。磨矿作业的任务就是要把矿石中的有用组分完全或基本达到单体分离同时又要尽可能避免过磨向选别作业提供粒度和浓度适宜的入选矿浆，为更好回收矿石中的有用成分创造条件。选别指标的好坏在很大程度上取决于磨矿产品的质量。磨矿是选矿中最复杂的过程之一，如何科学地评价磨矿过程，必须有一套科学的
16、指标评价体系才能正确地评价磨矿的好坏。 1、磨机分类：球磨机；棒磨机；管磨机；砾磨机和自磨机。 2、磨矿作业评价的工艺指标：评价磨矿过程是为了分析磨矿过程，从而指导过程的改进。评价磨矿作业的指标分两类：数量指标和质量指标。数量指标有：处理量、容积量、200目利用系数；质量指标有：磨矿效率、磨矿技术效率、磨矿钢球单耗。,球磨机,设备操作规程: 开机前的准备:1绕球磨机及液压站一周，检查是否有影响球磨机启动的安全隐患；2检查磨机进出料端中空轴表面是否有损伤情况;3检查各润滑站油箱中的油位、油质；各电器、仪表是否完好、正常;4检查进、出料装置是否完好，有无泄漏；5检查各防护罩内外是否有遗留杂物，如有
17、应立即清除；6检查、排除其他影响设备运行的因素。7开启高低压油站，检查中空轴浮起油压、油流是否在规定的范围内，确定正常后，启动慢驱盘车1-2圈。 开机：检查无误后，将转换开关置于自动位置，按启动按钮转，球磨机将按程序，依次启动小齿轮低压油泵主轴承低高压油泵同步电机低高压油泵备妥后手动启动同步电动机喷射润滑启动气动离合器输送系统。一般情况下在一个小时内不容许连续两次启动球磨机。 停机顺序：停给料设备气动离合器松闸停止喷射润滑停同步电机磨机停止运转后延时关闭高低压润滑系统，然后手动每隔30分钟开2分钟高压油泵，直至轴瓦冷却至室温。 故障停机：故障停机最好按正常停机顺序停机，在故障停车时，必须立即停
18、止给料，切断主电机和其他机组电源后，在进行事故处理，并挂警示牌，未经指定人员许可，任何人不得擅自启动球磨机。 紧急停机：紧急状态和长期停机均影响停机程序，如果紧急停车是由于磨机自身原因引起的，在未查明原因前，不得再次启动球磨机，。 磨机停机后再启动,如果磨机停机超过一个小时，磨内负荷有可能结块，在正常启动前，磨机必须慢驱转动不少于两圈，同时加水。 短期停机：1用水冲洗磨机，直到排出物料稍微清晰，转动时间限制在2-3分钟，并按正常停机顺序停车；不进料长时间转动磨机，会造成衬板磨损或损坏。2停机后一天启动一次球磨机润滑系统，循环10分钟油，确保油泵具有可操作性，观察压力表的动作。3润滑系统启动后，
19、用慢驱转动磨机90度，让磨机停在不同的位置。 长期停机：1用水冲洗球磨机，直至排出的矿浆十分清澈透明，转动磨机时限5-10分钟。长期停机，钢球应该卸除，以免造成筒体变形。2开启高低压润滑系统浮起球磨机，使用托架和液压千斤系统顶起磨机，使中空轴离开轴瓦，然后用支垛支撑筒体。3切断磨机所有电源；排净轴承座的润滑油；排净冷去管理的水，一面冻裂； 运转过程注意事项：1不给料时，磨机不能长时间运转，以免损坏衬板，消耗介质。2保证均匀喂料。3定期检查球磨机筒体内部的衬板和介质的磨损情况，对磨穿或破裂的及时更换，对松动和折断的螺栓及时拧紧或更换，以免磨穿筒体。4根据入磨物料及产品粒度要求，调节钢球加入量和配
20、比，使磨机内钢球始终保持最佳状态。5经常检查球磨机进出料端中空轴润滑情况，表面损伤情况和温度，发现有异常，立即停机，查明原因后方能再次开机。6定时查看同步机运行情况，各液压站的油压、油温及油流状况。定期对回油滤芯定期清洗，一般每三个月清洗一次。7定期检查大小齿轮的啮合情况和润滑情况，确保齿轮得到良好润滑。,8必须精心保养设备，经常打扫环境卫生，并做到不漏水不漏浆，无油污，螺栓无松动，设备周围无杂物。 安全注意事项1磨机在运转过程中，不得进行任何机件拆卸检修工作。 2当需要进入筒体内作业时，必须事先与有关人员取得联系，做好监控措施。3对磨机进行检查和维护修理时，只准使用低压照明设备。4对磨机上零
21、件实施焊接时，应注意接地保护，防止电流灼伤齿面和轴瓦面。5设备必须由专人操作，未经允许，不得交给其他人员操作。,常见故障和消除方法： 1、主轴承熔化，轴承冒烟或电机负荷断电：供给轴颈的润滑油中断；沙土落入轴承中。清洗轴承并更换润滑油；修正轴承和轴颈或重新浇注。 2、磨机启动时，电机负荷或不能启动：启动前没有磨盘。磨盘后再启动。 3、油压过高或过低：油管堵塞，油量不足；油黏度不符合要求，过脏，过滤机堵塞。消除油压增加或降低的原因。 4、电动机电源不稳定或过高：勺头活动，给矿器松动；返砂中有杂物；中空轴润滑不良；排矿浓度过高 ；筒体周围衬板重量不平衡或磨损不均匀；齿轮过渡磨损；电机电路上有故障。上
22、紧勺头或给料器，改善润滑状况，更换衬板，调整操作，更换或修理齿轮，排除电机故障。 5、轴承发热：给矿量多或不足，油质不合格；轴承安装不正确或落杂物；油路不通，润滑油不工作。停止给矿，查明原因，更换污油，清洗轴承，检查润滑油环。,6、球磨机振动：齿轮啮合不好或磨损；地脚螺栓松动；传动轴 承磨损。调整齿间隙，拧紧松动螺栓，修整或更换轴瓦。 7、突然发生强烈振动和撞击声：齿轮啮合间隙落入铁杂质；小齿 轮轴窜动； 齿轮打坏。消除杂物；修整或更换轴瓦。 8、端盖与筒体连接处、衬板螺钉出漏浆：连接螺栓松动；衬板螺栓松动或密封垫圈磨损。拧紧或更换螺栓；更换密封垫圈。 易损件和储存量： 1、筒体衬板 入磨量1
23、00120万吨 1套 2、端盖衬板 入磨量100120万吨 1套 3、轴颈衬板 1218月 1套 4、格子板衬板 入磨量40万吨 2套 5、给矿器勺体 24月 1套 6、主轴承轴瓦 24月 1套 7、传动轴轴瓦 18月 2套 8、小齿轮 610月 2套 9、齿圈 36月 1套 10、衬板螺栓 2套,水力旋流器组,旋流器故障分析： 旋流子溢流颗粒过小：1溢流咀尺寸太小更换一个尺寸稍大的溢流咀；2旋流器浆料密度太小增大进料密度，通过：减小水量、增加浆料固含量；3工作压力太高减小水的增加量和减少泵的转数。 旋流器底流颗粒过小：1沉砂咀尺寸太大减小沉砂咀尺寸；2沉砂咀磨坏更换；3溢流咀尺寸太小更换一个
24、尺寸稍大的溢流咀；4工作压力太高减小工作压力，通过：减少加水量、减少泵的转数。 旋流器底流颗粒太粗：1溢流咀太大更换一个尺寸稍小的溢流咀。2工作压力太低增加工作压力，通过：加水；3提高泵的转数。,旋流器操作规程： 运行的压力必须在所要求的范围内连续供给。1、进料，底流，溢流的浓度也必须在所要求的范围内。2、从进料，底流，溢流中的粒度分布值可得到回收率曲线图，知道以上信息和流速即可推算出参数计算平衡表。 旋流器调试的步骤如下：1） 清水运行5-10 分钟。这样可以冲洗掉可能的堵塞物2） 如果必要，拧紧螺栓防止漏水3） 定期检查液位以及旋流器的操作压力，当两者都达到稳定，即是稳定的运行状态。,易损
25、件和储存量： 1、沉沙嘴 2套 2、下椎体 1套,浮选设备,为了实现矿粒之间的分离，矿物表面必须具有不同的润湿性，又有数量和质量满足需要的泡沫，还应有合适的机械设备，使它们分成性质和质量各不相同的产品，这些设备就是浮选机。浮选机是实现浮选过程的重要设备。浮选效果的好坏，除药剂、工艺流程的影响外，浮选机性能的优劣有着相当大的关系。为此，各国在改进和发展浮选机方面都做了相当多的工作。 浮选机类型：机械搅拌式浮选机、充气式浮选机（浮选柱）、混合式浮选机或充气搅拌式浮选机、气体析出式浮选机、。,浮选设备,重选设备 处理现代矿物,所需的设备必须要具备以下几个特点: (1)处理量大,现代的矿物处理客观上要
26、求以规模效应来创造效益。(2)对微细粒级效果显著,特别是对-0.037mm粒级要效果明显,原有设备基本上能保证+0.037mm粒级的回收。(3)富集比较高,选别指标好。(4)功耗低。(5)结构简单，便于维护。重选设备有水力分级的云锡式分级箱、分泥斗，重介质分选的圆锥形重介质分选机、重介质振动溜槽、重介质旋流器、斜轮重介质分选机，跳汰机，溜槽分选机，摇床，涡流分选机，光电分选机等。,重选设备 处理现代矿物,所需的设备必须要具备以下几个特点: (1)处理量大,现代的矿物处理客观上要求以规模效应来创造效益。(2)对微细粒级效果显著,特别是对-0.037mm粒级要效果明显,原有设备基本上能保证+0.0
27、37mm粒级的回收。(3)富集比较高,选别指标好。(4)功耗低。(5)结构简单，便于维护。重选设备有水力分级的云锡式分级箱、分泥斗，重介质分选的圆锥形重介质分选机、重介质振动溜槽、重介质旋流器、斜轮重介质分选机，跳汰机，溜槽分选机，摇床，涡流分选机，光电分选机等。,浮选机常见故障： 浮选机轴承发热或浮选机声响原因：1、油量不足或油质不良；2、轴承磨损或破裂；3、压盖松紧不当加热、换油。解决方法：增加油或更换现使用油，若轴承磨损比较严重更换即可。浮选机电机发热/浮选机电流增大原因：1、盖板或回浆管脱落；2、电机单相运转；3、槽内积砂过多或浓度过大；4、水轮盖板安装不正，水轮不平衡；5、浮选机轴承
28、磨损；6、主轴皮带轴与电机安装高低不平；浮选机水轮盖板有撞击声原因分析：1、间隙过小，或主轴摆动过大；2、有障碍物；3、盖板松脱；4、上下套筒螺丝松动。浮选机吸气量过小原因分析：1、水轮与盖板间隙过大；2、矿浆循环量过大；3、吸气管堵塞；4、皮带轮的皮带松动，主轴转速低。浮选机液面翻花原因分析：1、盖板安装不平，间隙不均匀；2、盖板损坏；3、短接松脱；4、稳流板残缺。,易损件和储存量： 1、叶轮 各型号1套 2、定子 各型号1套,浮选机操作规程： 开车前检查：1检查矿浆管路及药剂管路是否畅通。2.检查鼓风机是否正常工作，供风系统风压、风量是否正常。3.检查供水系统是否正常。4.检查浮选机各紧固
29、部位是否松动。5.检查电机、主轴轴承、刮板轴承和阀门电动装置的润滑情况。6.检查电机的运转方向。7检查液位控制系统工作是否正常。8.检查浮选槽内是否有沉砂堆积。开车顺序：1.空槽启动：上道作业给矿。启动加药系统。充分打开风阀给气。随后开动浮选机电机。调节风阀至正常操作状态。6调节浮选槽液面至合适位置。2停机后满槽启动 ：充分打开风阀给气。启动浮选机电机。开始给矿。调节风阀至正常操作状态。调节浮选槽液面至合适位置。 注意：如果轴不能转动，应关闭电机开关，然后重新启动电机，如反复几次都不能启动，就需将电机启动器锁在关闭状态，打开皮带罩，人工前后摇动皮带轮，直至皮带轮能轻松转动，操作人员迅速远离V型
30、皮带装置，并立即按上述方法打开给风阀和启动浮选机电机，待运转几分钟后，关闭风阀和电机，重新安装好皮带罩，再按上述方法打开给风阀和启动浮选机电机。 运行中检查：1.检查是否漏水。2.检查各传动部位有无异常声响，机体有无晃动，是否平稳。3.检查矿浆管路是否畅通无阻。4.检查轴转动是否平稳。5.监测电机和轴承座的温升。监听有无杂音。6.检查供风是否平稳，风量和风压是否符合要求。7.观察浮选机内情况，观察风量、液位，根据情况及时调节风阀和液位给定，使浮选机正常工作。,1,停车顺序：1 浮选槽排空后停机顺序：停止给矿。停止给药。当给矿完全停止后，手动打开液位控制阀。浮选机正常运转，风阀处于正常状态。直至
31、转子可见，关闭浮选机电机和给风阀。打开放矿阀排走槽内剩余矿浆。2 保持满槽矿浆停机：停止给矿，给药。确认给矿停止后，从首槽逐次向后停浮选机。关掉浮选机电机。关闭给风阀和风机，停止给气。 注意:若液位控制处于自动位置，当给矿停止后锥阀将自动关闭，但闸板闸门还会继续流走一些矿浆，然而，风阀关闭后，矿浆中的空气逸出，液位下降，通过闸板闸门流走的矿浆量并不太多，槽内还会保持相当高的矿浆面。 安全注意事项1.如果浮选机电源发生事故，浮选机机构停转，此时应立即关闭给风阀，及时处理浮选机电源。如果风机电源发生故障，给风停止，此时应立即停止浮选机运转，因为无给风浮选机功率要上升，长时间运转对电机不利。2.操作
32、人员工作时要戴手套及口罩等防护用品。,浓密机,浓密机分类及其构造,中心传动式浓密机。它由浓密池7、耙架5、传动装置2、耙架提升装置3、给料装置4、卸料装置9等组成。圆柱形浓密池7用水泥或钢板做成，池底是平的或略带圆锥形。在池壁的上缘有排除溢流的环形槽6，需要浓缩的矿浆沿着桁架上的给料槽流入池中心的受料筒4，受料筒下部浸没在浓密池澄清面之下。在浓密池的正中央安有一根竖轴8，轴的末端固定有一个十字形耙架5，耙架的下面装有刮板。浓缩了的物料被耙架刮板刮入池中心的卸料斗9排出，澄清溢流水从池上部溢流槽6溢出。 在浓密机过负荷工作时，为了防止十字形耙架被扭弯，耙架提升装置3可以调节耙架的高度，并且还装有
33、过载讯号。,耙式浓密机是选矿厂常见的浓缩设备。按其传动方式不同，分为中心传动和周边传动两种类型。,浓密机分类及其原理构造,周边传动式浓密机。它有一个钢筋混泥土建造的圆柱形浓密池，其中央有一个钢筋混凝土柱1以代替耙轴，带有耙叶的金属桁架2的一端支架在柱1的环形支座上，而另一端的平台5上装有一牵引机6。牵引机6支持在沿池璧的上缘敷设的钢轨4上，牵引机由电机经过减速器带动在钢轨4上运动。 矿浆沿着固定在桥架7上的进料槽8进入浓密机，浓缩后的物料经耙叶自周边进入中央漏斗下面的锥形部分，再经底流泵送走。,中心驱动装置示意图,驱动头,提升缸,大齿轮,小齿轮,齿轮箱,故障诊断及排除方法（一）,故障诊断及排除
34、方法（二）,故障诊断及排除方法（三）,操作规程： 开机前的准备：1、检查机器各部连接是否可靠无误；2、检查驱动装置油位是否足够、各润滑点润滑状况是否良好；3、检查设备周围有无妨碍设备运转的物件，如有应立即清除。4、检查、排除其他影响设备运行的因素。 开机：1、启动底流泵；2、启动桥架；3、给料运转过程注意事项1、浓缩机给料过程中，流量及浓度应均匀。发现不正常现象应立即采取措施处理。2、运行过程中，要防止金属或石块落入池中。3、经常检查设备润滑情况，液压系统工作情况，保持状况良好，无泄漏。4、浓缩机运转过程中，如发现溢流超标，应加大底流排放，直到恢复正常为止。 停机接到停机指令即可按停止给料停止
35、桥架停底流泵的顺序停机。 安全注意事项1、设备运转过程中，禁止保养、检修设备；2、设备必须由专人操作，未经允许，不得交给其他人员操作。,输送设备（皮带机）,带式输送机常见故障原因分析及处理方法： 一、 输送带的打滑及解决办法 输送带在运行中，打滑的原因是多方面的，常见的原因及解决办法有： 1、 初张力太小。输送带离开滚筒处的张力不够造成输送带打滑。这种情况一般发生在启动时，解决的办法是调整拉紧装置，加大初张力。 2、 传动滚筒与输送带之间的摩擦力不够造成打滑。其不要原因多半是输送带上有水或环境潮湿。解决办法是在滚筒上加些松香末。但要注意不要用手投加，而应用鼓风设备吹入，以免发生人身事故。 3、
36、 尾部滚筒轴承损坏不转或上下托辊轴承损坏不转的太多。造成损坏的原因是机尾浮沉太多，没有及时检修和更换已经损坏或转动不灵活的部件，使阻力增大造成打滑。 4、 启动速度太快也能形成打滑。此时可慢速启动。如使用鼠笼电机，可点动两次后再启动，也能有效克服打滑现象。 5、 输送带的负荷过大，超过电机能力也会打滑。此时打滑有利 的一面是对电机起到了保护作用。否则时间长了电机将被烧毁。但对于运行来说则是打滑事故。克服输送带打滑现象，首先要找到打滑原因，方可采取有效解决措施。 二、 输送带的跑偏及其处理 带式输送机运行时输送带跑偏是最常见的故障之一。跑偏的原因有多种，其主要原因是安装精度低和日常的维护保养差。
37、,安装过程中，头尾滚筒、中间托辊之间尽量在同一中心线上，并且相互平行，以确保输送带不偏或少偏。另外，带子接头要正确，两侧周长应相同。 在使用过程中，如果出现跑偏，则要作以下检查以确定原因，进行进行调整。输送带跑偏时常检查的部位和处理方法有： 1、 检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。如果不重合度值超过3mm，则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。具体方法是输送带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移，或另外一侧后移。 2、检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。若两平面的偏差大于1mm，则应对两平面调整在同一平面内。头部滚筒的调整方法是：若输送带向滚筒的右侧
38、跑偏，则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移；若输送带向滚筒的左侧跑偏，则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。 3、 检查物料在输送带上的位置。 物料在输送带横断面上不居中，将导致输送带跑偏。如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在使用时应尽可能的让物料居中。为减少或避免此类输送带跑偏可增加挡料板，改变物料的方向和位置。,输送机操作规程： 开机前的准备：1、检查机器各部连接是否可靠无误；2、检查驱动装置油位是否足够、各润滑点润滑状况是否良好；3、检查设备周围有无妨碍设备运转的物件，如有应立即清除。4、检查、排除其他影响设备运行的因
39、素。 开机：1、皮带机应空载启动。2、机器开动后，运转正常后方可给料。 运转过程注意事项：1、皮带机运行过程中，给料应均匀。2、运行过程中，发现皮带跑偏时，要及时调整。3、发现漏料或物料堆积时，要及时处理。4、经常检查设备润滑情况，保持状况良好，无泄漏。5、观察皮带有无撕裂，接头有无开胶、剥层划破现象。6、上下托辊运转灵活无异常声响。7、各溜槽、漏斗下料顺畅，无堵塞情况。 停机：1、接到停机指令即可停机。2、停机前应停止给料，待皮带上的物料卸完后再停机。3、停机后应将设备各处散落、堆积的物料清扫干净。 安全注意事项：1、设备运转过程中，禁止保养、检修设备；2、设备必须由专人操作，未经允许，不得
40、交给其他人员操作。,其他辅助设备： 一：除尘设备： 1、三效湿式除尘器,Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipisicing elit.Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipisicing elit.Supporting text here. Supporting text here. Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipisicing elit.,2皮带除尘器,3药剂搅拌罐,4离心鼓风机：,5尾矿库（超高聚乙烯管和刀型阀）,6清水泵,7渣浆泵,8尾矿回水利用（浮船和多级水泵）,总结,选矿技术的发展很大程度上是与选矿工艺的改进和选矿设备的发展息息相关的。我国有色金属矿产资源富矿少，贫矿多；粗颗粒少，细颗粒多；单一矿少，共生矿多。为了充分利用这些“贫、细、杂”的矿产资源，实现矿业的可持续发展，必须大力开发选矿工艺，如重选、磁选、电选、浮选、重介质预选等相互联合的各种联合选矿工艺。在选矿设备上，保证设备取得优良选别效果和独具中国特色。,
