1、1目 录1、十一效闪蒸流程说明2、技术数据3、装置的压力及真空试验4、装置的开车5、装置运行中的检查与调整6、装置的清洗7、装置的停车8、常见的故障及处理9、注意事项21、十一效闪蒸流程说明1.1、该装置为纺丝酸浴浓缩装置，其蒸发能力 20t/h 水份。大约1605m3/h 的稀纺丝浴通过流量计进入蒸发级 V10，在 V10 和 V11 中进行脱气、降温和冷却，约由 49降至 38，然后由循环泵 UP 送入换热器 A8 至 A1 逐步予热至 85左右，再进入加热器 A0 和 H。最后在 H 中加热到 107（最高） ，再进入预闪蒸器 V1V 2 中。酸浴在真空状态下成汽雾状，经闪蒸降至 95左
2、右，蒸发掉部分水份，浴液受重力而进入到卧式蒸发器 V3V 9，逐级使水份蒸发，在此浴液温度降至 48-50，经此浓缩的酸浴通过 V9 落酸管落入浓缩酸槽中。1.2、在闪蒸级 V1V 8 中，产生的二次蒸汽对应地进入到A1 A8，通过石墨列管与酸浴进行换热，使酸浴逐渐被加热。二次蒸汽的冷凝液（酸性水）通过各自的落水管，流入接受槽中排掉。闪蒸V9V 11 脱出的二次蒸汽进入混合冷凝器 MK 和第二冷凝器 HK 中，用冷却水冷凝，集中排入到接受槽排掉， （如有水站工序此水可处理后循环使用） ，不冷凝性气体经过蒸汽喷射泵引导入水环真空泵排出。1.3、纺丝浴的最终加热使用新鲜蒸汽，通过加热器 H 和 A
3、0 来进行的（蒸汽温度不得超过 130） 。其一次冷凝水通过泄水器 SK，导入到闪蒸减压桶 ES 中，进行汽水分离，二次蒸汽（闪蒸汽）大约 90左右，进入预热器 A2 作为预热循环使用，纯净的冷凝水流3入净水接受槽中留用（可做刷冼用） 。1.4、装置内的负压是由蒸汽喷射泵 ED 和水环真空泵 VP 维持的，各闪蒸级的负压是由予热器壳程冷凝作用形成，其真空是由第二冷凝器 HK 维持。2、技术数据2.1、基础数据闪蒸蒸发水量 20000kg/h纺丝浴入口量（供酸量） 约 1605m3/h纺丝浴入口温度 49纺丝浴组成： 稀酸浴 g/l 浓酸浴 g/lNa2SO4 330-350 38010H2SO
4、4 118-122 1242ZnSO4 7-12 10152.2、公用工程数据蒸汽最高压力（ED 用） 0.35MPa蒸汽最高压力（H 和 A0 用） 0.18MPa蒸汽消耗量 约 6600kg/h纯冷凝水温度 约 90冷却水入口温度 30冷却水出口温度 35-40冷却水用量 约 420m3/h2.3、工艺资料4V10 入口温度 49V9 出口温度 501 H 浴液出口温度 107A0 浴液出口温度 约 99V1 浴液出口温度 约 98V2 浴液出口温度 约 93V3 浴液出口温度 约 86V4 浴液出口温度 约 79V5 浴液出口温度 约 73V6 浴液出口温度 约 67V7 浴液出口温度
5、约 61V8 浴液出口温度 约 55V9 浴液出口温度 约 49V10 浴液出口温度 约 45V11 浴液出口温度 约 39纺丝浴进出预加热器温度：A8 进口大约 39 出口约 45A7 进口大约 45 出口约 50A6 进口大约 50 出口约 56A5 进口大约 56 出口约 62A4 进口大约 62 出口约 69A3 进口大约 69 出口约 755A2 进口大约 75 出口约 81A1 进口大约 81 出口约 88A0 进口大约 88 出口约 99加热器 H 蒸汽最高温度： 130加热器 H 蒸汽最高压力 0.18MPa混合冷凝器 MK1 进水温度 30混合冷凝器 MK2 出水温度 38第
6、二冷凝器 HK 进水温度 30第二冷凝器 HK 出水温度 433、装置的压力及真空试验3.1、 闪蒸装置的压力试验设备的压力试验是检验设备的加工（包括衬胶） ，设备的安装，管线的焊接，管路的安装及阀门的好坏的重要方法，也是整个闪蒸系统运行的是否正常的基本保证，因此要求试压过程中要认真、细致，按工艺要求数据去进行试压，具体操作如下：3.2 、打开下列阀门、蝶阀及孔板MK 上面排空阀门予闪蒸 V1 上面的排空阀门A1A 8 冷凝水管弯头中间阀门A1A 8 的真空阀门H 到减压器 ES 管路中的阀门UP 泵到 A8 的进酸阀门6V9 上面的阀门各闪蒸级 V 与各加热器 A 之间二次蒸汽管在线的隔板或
7、阀门。3.3、除上述 3.2 之外，剩余的设备阀门、盲板全部关闭（包括真空表前的小阀门） 。3.4 、将 MK、HK 落水管在水封槽上面法兰加盲板。3.5 、将 MK 和 HK 的进水阀门打开，慢慢向设备内注水，直到水由 V1 上面排空阀流出为止，关闭此阀门。3.6 、再关闭 MK 和 HK 的进水阀门。3.7、操作工和检修工一并检查设备管路及各阀门是否有渗漏，并作记录和标识，检修工一并修复。3.8、再次打开 MK 和 HK 的供水阀门，继续往设备内注水，直到 V1 上面压力表显示 0.2MPa（绝压）的压力即可停止供水。3.9 、将设备上述状态下放置 12 小时，并检验是否有渗漏（随时修漏）
8、 ，在这期间设备内压力下降不得超过 0.05MPa 为合格。3.10 打开下列阀门将设备内水放出：打开 V3-V9 正面排放阀门，H、A 0、A 1A 8 下面排放阀门及各水槽的排放阀门，打开 V1 上面排空阀门，打开疏水器、拆掉 MK 和 HK 水封盲板。3.11、设备内水全部放空后按上述 3.10 中的阀门关严，并将各水封槽注满水。3.12、 根据真空泵产品说明书，启动真空泵对设备进行试验。3.13、如真空试验压力能达到0.092MPa，关闭真空泵前阀门，7停泵放置 12 小时后，压力不低于0.088MPa 为合格。3.14、打开设备真空排气阀门使设备排空。4、装置的开车4.1、设备开车具
9、备条件确保压力、真空试验符合要求确保设备管线阀门刷洗干净无杂物。确保设备及管路上的仪表灵活好用。UP 泵、真空泵经有关专业人员检查灵活好用。关闭 V1 上面排空阀门和各排空酸阀及刷洗阀，打开预热器真空阀和冷凝水阀门，有水站的通知水站准备送水。将浓缩酸槽，A 8 落水槽，冷凝水排放槽注满水。4.2、打开下列阀门和盲板打开真空球阀（在 HK 附近）打开 ES 与纯净冷凝水之间的阀门打开 V9 级浓缩液出口与浓缩液接受槽之间的盲板和阀门打开予热器之间 U 形管连通阀门打开蒸发级 V1V 8 的二次蒸汽管线中的盲板或阀门打开 A1/H/V1 之间纺丝浴循环管线中的盲板打开 A8 冷凝水出口管在线的阀门
10、打开予热器 A 的真空管在线的阀门4.3、水环真空泵开车8打开真空泵进水阀门，看到泵前有水流后，关闭真空泵放水阀门。启动电机，打开泵吸入阀门。打开进水阀门，水压控制在 0.05MPa。4.4 、通知水站送水，打开 MK 和 HK 供水阀门向 MK 和 HK供水。当真空度达到0.02MPa 后，开启蒸汽喷射泵，当真空度打到0.06MPa 时，打工 V10 供酸阀门向 V10 供酸。4.5、当真空度达到0.09MPa 时，开启循环泵 UP，供酸不要过大，正常调整到 100110m 3/h。4.6、当酸浴进入到 V3 后，开始向加热器 H 及 A0 送蒸汽（注：开汽前要先打开 H 及 A0 的排水阀
11、待到有新鲜蒸汽排出后关闭阀门）开始缓慢加汽，蒸汽压力不得超过 0.18MP，温度不超过 130。4.7、调整 MK、HK 冷凝水落水温度，MK1 落水温度位 34，HK 落水温度约 42。4.8、调整 V9 排汽阀，使浓缩酸出口温度符合工艺要求5、装置运行中的检查与调整5.1、在装置基本达到平衡后（大约达到第 2 章中工艺数据） ，最好每隔一小时巡回检查和调整，并做记录，以便备查。5.2、检查 V1-V11 各蒸发室的液面，调整供酸量和循环量，达到工艺要求。5.3、检查 V9 出口浓缩液的温度，当温度偏低，可适当将 V9 上的出汽阀开小一点；当温度偏高，就将出汽阀开大一点。95.4、检查 MK
12、 和 HK 的落水温度，MK 1 落水温度约 34,MK 2落水温度约 38，HK 落水温度约 42，均可通过各自的供水量来调整。5.5、检查各冷凝水收集槽是否含酸，调整正常后，关闭落水管阀门，使冷凝水从 A8 落水管落下。5.6、检查真空度，第二冷凝器 HK 的真空度，即水环真空泵吸入口真空度约0.089MPa。调整蒸汽喷射泵压力和真空泵密封压力。5.7、根据产量和浴量的变化，控制 H 加热器压力。但必须维持加热器 H 的出口温度在 99105。5.8、检查 A1A 8 冷凝水是否超过视镜，真空管是否畅通。5.9 、检查 V1V 11 液面是否正常，温度是否控制在工艺范围内。5.10、检查
13、UP 泵，真空泵及仪表运行情况，有故障及时倒泵和更换。6、装置的清洗6.1、清洗加热器 H、A 0，预热器 A1-A8 石墨管内壁，A 1-A8 石墨管外壁工艺。6.2 、清洗内壁时间： 水洗 20-30 分钟药液洗 4-5 小时清洗外壁时间： 药液洗 7-8 小时清洗内壁顺序： 先用水洗再用药液洗，再水洗。10清洗周期： 28-30 天清洗药液浓度 NaOH 5%清洗液温度均为 60。6.3、 清洗石墨管内壁6.3.1、 先打开加热器 H、A 0 及 A1A 8 的管程放空阀，将酸液放空后关闭。6.3.2 、然后在 H 和 A0 出口去 V1 的酸管路第一法兰处加盲板； 打开 A8 冲洗阀门
14、；打开加热器盲板下方及清洗管路中冲洗泵进出口阀门，剩余全部关闭。6.3.3、先用水清洗。关闭冲洗泵入口冲洗液阀，然后打开清水阀、循环管线放气阀及 H 放气阀。6.3.4 . 启动冲洗泵缓慢打开出口阀，以水清洗 H、A 0 及 A1A 8的管程。约 5 分钟后停泵，将水放净。6.3.5、配制药液准备冲洗。打开冲洗药液进冲洗泵的阀，启动冲洗泵，缓慢打开出口阀，待药液从循环管线放气阀溢出时，立即关闭。循环冲洗 4 小时后停泵。6.3.6、打开 H、A 0 及 A1A 8 的管程的（底部）排放阀，向药液槽排放。排放后上述阀门关闭。再以水清洗管程 5 分钟，将水放净，11即管程清洗结束。6.3.7、 内
15、壁清洗完后，去掉 A0-V1 之间的盲板，关闭 A8 进酸和 H 出洗液阀门，准备清洗外壁。6.4、清洗外壁（壳程）需要在 A1-A8 二次蒸汽管入口处加盲板，关闭 A1-A8 真空阀门；关闭 A0-A1、A 2-A3、A 4-A5、A 6-A7 冷凝水连接阀门；关闭加热器 H、A 0 进汽和冷凝水出口阀门；打开 A1 的清洗药液进口阀门；打开 A8 旁的出口清洗液阀门；剩余全部关闭。6.4.1、重配清洗药液。6.4.2.打开冲洗泵进口阀门，启动冲洗泵，缓慢打开出口阀。当壳程排放阀有药液溢出时，立即关闭。冲洗开始。 6.5、清洗完一次都要打开设备的排液阀门，将设备内的清洗液排放干净，并立即关闭
16、排液阀门。6.6、外壁清洗完后，打开 A0A 8 冷凝水底拉排空阀门排净设备内的洗液。并立即关闭，按 6.4 复位，准备送酸。6.7 、注意开冲洗泵前或者送酸之前，都需再详细设备检查上各盲板是否安装正确，各阀门关、开是否正确，确认正确才能开泵12或送酸。6.8、开泵清洗或送酸都要慢慢开泵出口阀门，清洗时要控制泵的出口压力，使洗液能回到洗液槽即可。6.9、清洗过程中要检查各设备是否有洗液通过，同时要检查洗液的压力、温度和浓度的变化，并给调正和补充满足工艺要求。7、装置的停车7.1.关闭 H 加热器供汽和蒸汽喷射泵 ED 的蒸汽阀门。停 UP 循环泵，关闭供酸阀门。通知水站停止供水，关闭 MK 和
17、 HK 供水阀。停真空泵，关闭泵密封水阀门和泵吸入阀门。关闭供给酸液阀；打开加热器 H 及 A0 的放气阀7.2 根据需要和停车的时间长短，确定装置是否放空。当确认要放空时蒸发器和预热器、加热器从各放空管放空。V1-V9 的各“U” 型管从各自的放空阀排空。循环泵和循环管路酸应拆泵头盲板将酸放空。如长期时间停车，浓缩酸槽应放空。8、常见的故障及处理8.1、真空抽不起来原因 排除V1 排气阀门没关 将阀门关严13浓缩酸槽各水封槽被抽空 检查有无渗漏，重新注满水真空泵失灵 检查检修真空泵MK 水量过小 调整供水量8.2、真空度低达不到工艺要求原因 排除真空泵不好用或水压不足 检查真空泵，调整水压。
18、MK 供水不足 调整供水量蒸汽喷射泵蒸汽压力低 调整蒸汽压力设备管线，阀门漏真空 检修设备管线，更换阀门。8.3、 MK 落水含酸原因 排除供酸量大于循环量，V 9 有回流， 调整酸量喷射过高；挡液板脱落，喷射过高 检修挡液板。V9 落酸不好，液面过高 检查 V9 落酸管，调整液面。8.4、掉真空 原因 排除可关闭蒸汽阀门，重新开车。 排除真空泵掉闸，供水泵掉闸或上量不足 检修泵后调整水量重新开14车。落酸槽或落水槽被抽空， 重新注满水。8.5、A 8 落水含酸原因 排除V1、V 2 预闪帽脱落堵住下酸口 检修预闪帽、开车。循环量过大，二次蒸汽带酸 调整循环量。预热器列管漏酸 检修预热器更换列
19、管。8.6、循环泵上量不足 循环泵倒开备台。8.7、倒灌原因 排除供水量过大或过小 调整 MK 供水量达工艺要求。供水温度过高 调整供水。MK 落水管漏真空 检查检修落水管。注：原因查清后按规程停车，再重新开车。8.8、跑酸原因 排除倒灌引起跑酸 按倒灌调整。V9 落酸管堵或漏真空 检修调整。供酸量过大 调整供酸量。8.9、H、A 0 高温结晶15原因 排除循环泵供酸量少、H、A 0 供汽大； 减少供汽数量。9、注意事项9.1、试漏试压注意事项9.1.1、在系统试漏试压时应注意保护电气、仪表设备的防水9.1.2、 不要影响其它设备的运行。9.1.3、 注水时应注意观察压力表不得超过 0.1MP
20、a(V1 上面)，防止损坏设备密封。9.1.4 、水排放时应注意检查各设备管线是否存水，防止影响开车。9.1.5、 检查好各盲板，阀门是否有没按标准开、关。9.1.6 、注意试压时，记录和标识要准确。9.2、开车时注意事项9.2.1. H 和 A0 加热器加蒸汽时注意一定将泄水阀门先开将水排净，防止汽锤损坏设备，压力不得超过 0.18mpa，温度不得超过130，以免损坏石墨设备。9.2.2、循环泵 UP 开启供酸时，一定要缓慢的由小到大的供酸，防止冲坏石墨列管和其它设备。9.2.3 、供酸开车，注意观察各级液面，防止跑酸。9.2.4、 注意观察 MH、HK 供水量，防止倒灌。9.2.5 、注意
21、观察真空度，防止影响造成意外故障。9.2.6 、开蒸汽前必须先开启蒸汽加湿泵。169.3.1、 注意停车时一定先停 H 和 A0 加热器蒸汽，防止高温结晶和损坏设备。9.3.2、放酸时预热器不要有遗漏，各“U”型管一定要放净，防止造成结晶堵塞。9.3.3、短时间停车、8 小时内可以不放净（注意温度不能过低） 。9.3.4、 H 加热器蒸汽阀门必须关严，防止高温结晶和换坏设备。9.3.5、 MK 和 HK 内的喷淋筛板要一年清洗疏通一次。9.3.6、A 1A 8 各真空孔板运行中易堵塞，要根据运行情况给拆缷清洗。9.4、安全注意事项9.4.1、 H 加热器加蒸汽前必须先打开泄水阀，蒸汽要缓慢加入
22、，防止产生汽锤，损坏设备。9.4.2、 H 加热蒸汽压力不得超过 0.18mpa，温度不得超过130。出口酸浴温度不得超过 108，防止损坏石墨设备或高温结晶。9.4.3、 循环泵掉闸或不上量，应立即关闭加热器 H 的蒸汽阀门，防止高温结晶和损坏设备。9.4.4、V 1-V11 液面控制不得超过视镜，防止发生跑酸事故。9.4.5、进入闪蒸器内检查检修，必须打开盖 2 小时后，用清水冲冼后方可进入，必须戴好防毒面具，外面要有人监护。179.4.6、 操作人员处理设备管线堵塞、结晶时，要用温水冲刷，严禁敲打设备，防止破坏设备防腐。9.4.7、当酸浴浅到眼睛和皮肤时应立即用清水冲洗。目 录1、连续真
23、空结晶装置流程说明2、技术数据3、装置加水压及真空试验184、装置的开车5、装置的操作和控制6、装置的安全注意事项7、装置的清洗和冲刷步骤8、装置的停车9、常见设备、工艺、故障处理方法1、连续真空结晶装置流程说明1、1 简述 结晶器是由预冷却器 VK13，结晶器 K14，硫酸吸收器SK1、SK2，换热器 WT1、WT2、冷凝器 BK13、浓缩器 E；第二冷凝器 HK1 和 HK2 及盐浆泵 SP13 循环泵 UP13、真空泵 VP13、 、离19心机 Z13、蒸汽喷射泵和几个槽等组成。该设备主要用途，用于析出粘胶化纤纺丝回收凝固浴中的硫酸钠，使其结晶为 Na2SO410HO2。其工作原理是：通
24、过真空度来加速酸浴水分的蒸发，蒸发出的水汽由浓硫酸吸收。使酸浴达到降温并结晶的效果，生成的硫酸钠盐浆再通过离心机将结晶的 Na2SO410HO2分离出来。1、2 工艺流程说明 从闪蒸来的浓缩酸浴温度约 50，经一流量计进预冷却器VK13，通过真空蒸发冷却到 28-30，再进入到结晶机 K14 中，再连续蒸发进行冷却，浓缩到饱和状态析出结晶， （为了保证结晶体的悬浮，K14 中设有空气搅拌装置） 。盐浆从 K4 中下来通过盐浆泵 SP 打入到増浓器 E 中，增浓后在进入离心机 Z 中分离出芒硝，被分离的母液进入到脱气罐 EG1 又被吸入到盐浆泵 SP 前参加再循环。这样能确保母液中的晶体充分利用
25、，从浓缩器 E 中低位流出的稀盐浆进入到脱气缸 EG2 中，再被抽入到酸浴冷凝器 BK1-3 中，一方面用它冷却 VK 中蒸发出的汽体，另一方面冷酸浴被加热到 38回到母液槽 F2 中。浓硫酸对水有很强的吸湿性，K1、K2 中的水汽进入到吸收器SK2 中，K3K4 中的水汽进入到吸收器 SK1 中，两套系统的水汽都用循环浓硫酸吸收。循环浓硫酸的温度因而升高。热浓硫酸在SK1、SK2 中经过各自的循环泵 UP 被打入各自的换热器 WT1、WT2 中用冷水进行冷却。两套系统的酸被冷却 5-6后再循环到各自的吸20收器 SK 中，为了确保一定的硫酸浓度，有部份稀释的硫酸从冷凝器SK2 溢流到硫酸槽
26、F3 中，与此同时浓硫酸通过自控阀根据循环硫酸浓度自动加入。真空系统由蒸汽喷射泵 ED1、ED2、ED3 及水泵真空泵 VP 组成，ED1、ED2 分别安装在 SK1 和 SK2 上部两套喷射装置吸入的废气进入冷凝器 HK1 中被水喷淋而冷凝下来，在冷凝器 HK1 后装有二级喷射泵 ED3 和二级冷凝器 HK2，最后 HK2 的不凝性气体被水环真空泵 VP抽走排掉。2、技术数据2、1 原始资料芒硝产量 6500kg/h供液量 约 262m3/h容重 1350kg/m 3溶液组成：Na2SO4 3905.5 g/lH2SO4 1191.5 g/lZnSO4 110.5 g/l2、2 公用工程数据
27、2、2、1 冷却水耗量 78t/t 产品温度 322、2、2 蒸汽21耗量 约 0.1t/t 产品压力 035MPa温度 1652、2、3 电力2、3 工艺控制参数1、VK1 前 进酸温度 482、VK2 前 酸浴温度 423、VK3 前 酸浴温度 364、K1 前 酸浴温度 27.55、K1 中 酸浴温度 216、K2 中 酸浴温度 187、K3 中 酸浴温度 158、K4 中 酸浴温度 129、BK 出口 酸浴温度 3810、UP 1泵前 硫酸温度 约 5811、WT 1 出口 硫酸温度 约 5312、UP 2泵前 硫酸温度 约 5213、WT 2出口 硫酸温度 约 4714、HK1 出口
28、 冷却水温度 363815、HK 2出口 冷却水温度 424416、WT 2进口 冷却水温度 3217、WT 2出口 冷却水温度 352218、WT 1出口 冷却水温度 3819、ED 1-3 蒸汽压力 0.35Mpa20、硫酸循环浓度SK1 73% SK2 67%21、补充浓硫酸浓度 约 983、装置加水压及真空试验3、1 打开下列阀门：结晶器 K2 至盐浆泵 SP 管线的阀门；硫酸吸收器 SK1 及 SK2 的循环管线上的放空阀；増浓器 E 至酸浴冷凝器 BK1 管线的阀门；第二冷凝器 HK2 至真空泵 VP 管线的阀门 。3、2 除了在 3、1 中的阀门打开外，其余设备及管在线的阀门全部
29、关闭严密。同时在冷凝器 HK1 和 HK2 的落水管在水封槽处加上盲板。特别提醒要关闭真空仪表 PIV 和 PI 前的考克。3、3 将予冷却器 VK 上的真空表 PIV 换成压力表（0.10.5MPa）3、4 在纺丝酸浴供给线，打开流量计的旁通阀，并与新鲜水管相连。3、5 打开予冷器 VK、硫酸吸收器 SK1、SK2、第二冷凝器 HK1、HK2上的进水阀（缓慢打开）向装置注水。如水已注满溢出，就关闭相应的水阀。233、6 当予冷却器 VK 内压力达到 0.2MPa 后，关闭进水阀门。3、7 将装置放置 12 小时，在这期间检查装置的设备和管线渗漏情况。凡有渗漏必须修理。3、8 重新修理后，再打
30、开 SK1、SK2 和 HK1、HK2 的进水阀。若放置 12 小时后，水压下降小于 0.01MPa 即视为合格。3、9 试验合格后，打开所有设备、管线的排放阀门。将设备及管线中的水排放掉，再关闭好各放空阀，并打开 HK1HK2 的落水管至水封槽处的盲板，同时将水封槽注满水。3、10 依照设备说明书启动水环真空泵 VP，并打开阀门。3、11 当装置的真空度达到 0.012MPa 时，关闭装置抽真空阀（真空泵的进气阀） ，并停泵（依据设备说明书操作） 。将装置停放 12 小时，这期间压力降不超过 1000Pa。3、12 如果真空度达到工艺要求，打开阀门对装置排气。4、装置的开车4、1 为了避免损
31、坏设备和影响开停车操作的连续性，操作工必须会操作以下设备。4、1、1 泵的启动和停车启动：a, 盘车灵活；b, 打开密封水阀门；c, 打开吸入阀门；d, 启动电机；e, 缓慢打开出口阀门；f, 调节密封水压；g, 根据工艺要求调节供酸量。24停车：a, 关闭出口阀门；b, 停电机；c, 关闭进口阀；d, 停供密封水；e, 用与酸浴温度相近的水冲洗泵，并放空。4、1、2 离心机的启动与停车启动：a, 盘车灵活；b, 启动油泵；c, 开主电机；d, 喂料阀供料；e, 根据工艺调整供料。停车：a, 停止供料；b, 冲洗设备；c, 停主电机；d, 停油泵电机；e, 检查设备。注：在停喂料后要用热水彻底
32、冲洗离心机，转动鼓和网子 35 分钟，然后停主机检查，确保无结晶，盘车灵活方可停车完毕。4、1、3 真空泵启动和停车启动：a, 盘车灵活；b, 打开密封水阀；c, 关闭吸入阀；d, 开动电机；e, 打开吸入阀；f, 调整密封水。停车：a, 关闭吸入阀；b, 停电机；c, 停密封水。254、2 装置开车需具备的条件所有设备、管线清洁无杂物，并且已做过单机运行和真空试验；将自控仪表调到手动位置；根据工艺图纸对其设备、仪表管线、电气等进行全面检查，包括全部管件、阀门、排空管、视镜、仪表和取样点等是否处于完好状态。要确保整个系统处于完好。4、3 关闭系统所有阀门，然后打开以下阀门：予冷却器 VK1 上
33、真空表前；SK1、SK2 上真空表前；ED1、ED2、ED3 蒸汽喷射泵压力表前；UP 循环泵出口压力表前；盐浆泵 SP 出口管线的阀门。4、4 开启冷却水系统4、4、1 将水封槽注满清水4、4、2 启动 SK 与 WT 之间的水循环从 SK1 顶部打开冷却水阀门注水至水从 SK2 溢流时，关掉注水阀门。开启循环泵 UP1 和 UP2，並开启其进出口阀门：开启冷却水供给阀门 和排出阀门 ；4、5 产生真空4、5、1 按程序开启水环真空泵。264、5、2 开启第二冷凝器 HK1、HK2 冷却水排水阀，然后开启进水阀 和在真空度到 0.06MPa 时，打开蒸汽阀门，开启蒸汽喷射泵ED1、ED2、E
34、D3。调整 HK1 的出口水温约 37；HK2 的出口水温约 43。4、6 开启浓硫酸供给4、6、1 通知开启硫酸泵，打开两个自控阀门的前后阀门，将硫酸供给吸收器 SK1 和 SK2（注意硫酸加入必须缓慢同时加入量要控制） 。4、6、2 硫酸流回到酸槽，待槽中液位达到 50时开启酸泵将硫酸送到循环酸混合槽。4、7 开酸浴系统4、7、1 缓慢打开供酸流量计前后前后阀门，通知开启供酸泵，将酸浴供给结晶机。同时打开结晶器 K1K4 的空气搅拌阀门。 4、7、2 当酸浴到达 K4 溢流时，对盐浆中的盐量进行测定。基本合格后再按程序开启盐浆泵 UP1 然后调整进酸量 263m3/h。若未达到工艺要求，可
35、停止酸浴供给，直到工艺达到要求后再次供给酸浴，再按程序开启盐浆泵 UP。4、7、3 増浓器 E 中酸浴流进 EG2 时，打开进入冷凝器 BK 的阀门，使酸液进入 BK13，再进入收集槽溢流回循环槽。4、7、4 开启离心机，当 K4 温度降到 14左右时，注意缓慢打开増浓器的阀门，把盐浆喂入离心机，开始出现芒硝，最后调整27下料量。5、 装置的操作和控制5、1 装置开启并达到基本平衡时，要再次对装置进行检查。5、2 特殊检查部位的控制5、2、1 冷却水进口温度应低于 32冷凝器 HK1 的出口水温度约 37冷凝器 HK2 的出口水温度约 435、2、2 冷却器 WT2 进口水温 32出口水温相应
36、升高 2.53冷却器 WT1 进口水温 35出口水温相应升高 2.535、2、3 硫酸吸收器 SK1 的进口酸温度即 WT1 的出酸温度 约 47硫酸吸收器 SK2 的进口酸温度即 WT2 的出酸温度 约 445、2、4 酸浴冷凝器 BK 的出口温度 约 38如果温度太低，则检查和调整酸浴冷凝器与结晶器 K1 之间管线上的节流孔板是否合适。5、2、5 酸浴冷却器 VK3 的出口温度 约 28325、2、6 空气搅拌（循环）系统通过结晶器 K 上的各个视镜观察里面的空气循环情况，如出现不稳定气流循环，则先关闭空气节流小孔前的阀门，用短时间28打开水阀通入水清洗。5、2、7 结晶器 K 的温度结晶
37、器 K14 各级温度大体是 21、18、15、12，（每级温差约 3） ，如个别级中温度较低，可调整 K1 和 K3 上的排气阀门。5、2、8 硫酸吸收器 SK 的控制要经常检查 SK1、SK2 的液位，不得超过中间窥视镜。要尽可能的稳定硫酸吸收器 SK 中循环硫酸浓度的稳定。SK1 中的浓度约 73；SK2 中的浓度约 67。5、2、9 要经常注意増浓器 E 下的出料阀保持盐浆浓度的稳定。6、 装置的安全注意事项6、1 随时观察 VK1-VK3、K1-K4 的液位，防止过高造成跑酸或结晶。6、2 供酸量的调整要从小到大逐渐加大，最后达到工艺要求。6、3 VK3 的温度不得低于 25，防止下料
38、管结晶。6、4 增浓器进酸量明显减少时要及时刷洗盐浆泵，防止工艺管路结晶。6、5 SK 加浓硫酸时要由小到大缓慢加入，最后达到工艺要求。6、6 进入结晶器内检查和检修时，必须开盖 2 小时以上，用清水冲洗后，方可戴防毒面具进入，外面要设监护人。6、7 处理设备管线结晶时，要用温水冲洗，严禁敲打设备，防止破坏设备防腐。297、装置的清洗和冲刷步骤7、1 空气搅拌（循环）的清洗要经常通过结晶器 K 上的窥视镜观察结晶器内的空气搅拌系统，必须定期打开窥视镜旁的水阀门对窥视玻璃进行冲洗。对空气循环搅拌出现不正常流动或非稳定的搅动时，要按 5、2、6中提供的方法进行清洗。7、2 离心机 E 的清洗根据离
39、心机制造厂商提供的说明书。离心机是通过转动来运行的，当在运行中必须清洗时，打开机旁的水阀冲洗 23 分钟，每班冲洗两次。在停机后，需打开离心机的盖子，用手清理掉机内沉积物。7、3 结晶器 K 的予热结晶器在停机前用热纺丝浴每周冲洗一次。这时要停止硫酸吸收器 SK1、SK2、WT1、WT2 及 ED1、ED2、ED3 的运行，并关闭第二冷凝器 HK1、HK2 的冷却水阀。在予冷却器 VK 和结晶器 K 中没有被冷却下来，具有一定温度的酸浴流入结晶器内，使沉积在内部的盐层开始疏松，当浴液流动时，就将这些结晶体送到増浓器中。同时酸液回到酸液槽。7、4 盐浆泵 SP 的清洗盐浆泵及其连接管线在停运前都
40、必须彻底冲洗。冲洗时间约23 分钟，并盘车灵活。7、5 装置的整体冲洗30大约三个月为一个周期，停结晶装置，排出设备内的酸浴，关闭盐浆泵 SP 进口阀门，对结晶器圆筒充满水（液位不应超过 VK2 的窥视镜）同时増浓器也用水冲洗。大约四小时后，打开排水阀，使设备内的水排空。做好准备重新开车。清洗用水温 40左右。每次清洗大约 45 小时。8、装置的停车8、1 关闭供酸泵的进口阀门，停止向予冷器 VK 供酸。8、2 停止供蒸汽喷射泵 ED1、ED2、ED3 的蒸汽，关闭蒸汽阀门。8、3 停止向吸收器 SK 供浓硫酸，关闭硫酸循环泵 UP。8、4 关闭冷却器 WT 及冷凝器 HK 的冷却水供水阀门。8、5 打开结晶器排出阀门，用盐浆泵 SP 将设备内的酸浴送到増浓 器 E。当设备内酸浴全部排空，关闭盐浆泵 SP 出口阀门，盐浆泵冲洗后停泵。再打开结晶器到盐浆泵之间的排空阀门，使纺丝浴回酸浴底槽。8、6 酸浴从结晶器全部流出时，关闭第二冷凝器 HK2 到真空泵 VP 管线上的阀门，然后停真空泵 VP。8、7 当増浓器不再有盐浆时，停离心机，并进行清洗。8、8 为防止设备机管线有残留酸浴结晶，再次打开检查以下阀门：结晶器到盐浆泵 SP 管线上的阀门；酸浴（纺丝浴）到予冷器 VK 的阀门；予冷器 VK1 到 VK2；VK2 到 VK3 的排空阀门；
