1、涂料的剂型 粉末涂料 粉末涂料是涂料的一个特殊品种,它与传统的溶剂型涂料不同,不含有机溶剂,也不含水固体粉末状的涂料,并以粉末状喷涂到被涂物上面,经烘烤熔融流平,固化成膜的涂料.“4E”（经济、高效、生态、能源）,一、粉末涂料的特点 优点： 粉末涂料是一种固体含量为100 %粉末状涂料，不含有机溶剂，避免了有机溶剂对大气造成污染及对操作人员健康带来危害，生产、储存和运输中减少火灾危险； 在涂装过程中，喷溢的粉末涂料可以回收再用，涂料的利用率达到95 %以上，如果颜色和品种单一，设备的回收率高时，利用率可达到99 %以上； 粉末涂料的一次涂膜厚度可达50500m。相当于溶剂型涂料几道至几十道的厚
2、度，减少了多道喷涂中产生的二次污染问题，同时有利于节能和提高生产效率；,粉末涂料用的树脂分子量大，涂膜的物理力学性能和耐化学介质性能比溶剂型涂料好； 涂装操作技术简单。不需要很熟练的技术，涂膜厚涂时也不容易产生流挂等弊病，容易实行自动化流水线涂装； 不需要象乳溶剂型涂料那样随季节调节粘度，也不需要喷涂后放置一段时间挥发溶剂后进烘烤炉，可以节省涂装时间； 粉末涂料不用溶剂，是一种有效的节能措施，因为大部分溶剂的起始原料是石油原油。减少溶剂的用量，直接节省了原油的消耗。,缺点: 粉末涂料的制造设备和工艺比较复杂，制造成本高,品种和颜色的更换比较麻烦； 涂装设备不能直接使用溶剂型涂料涂装设备，还需要
3、专用回收设备，设备投资大，同时要考虑防止粉尘爆炸等问题； 粉末涂料的烘烤温度多数在150以上，烘烤温度高，不适合于耐热性差的塑料、木材、焊锡件等物品的涂装；,粉末涂料容易厚涂，很难得到50m以下平整光滑的涂膜，而且涂膜外观的装饰性不如溶剂涂料； 在静电粉末涂装中，更换涂料品种和颜色比较麻烦； 闪光型面漆的光泽差； 不适合用于外型复杂的被涂物涂装； 与同类溶剂型涂料相比，漆膜外观较差。,粉末涂料产品类别：热固性粉末涂料热固性粉末涂料是由热固性树脂、固化剂、颜料和助剂等组成,经预混合、熔融挤出、粉碎、过筛分级而得到的粉末状涂料。热固性粉末涂料中的树脂分子量少,本身没有成膜性能,只有在烘烤条件下,与
4、固化剂起化学反应交联成体型结构,才能得到涂膜。,热塑性粉末涂料热塑性粉末涂料是由热塑性树脂、颜料、填料、增塑剂和稳定剂等经干混或熔融混合、粉碎、过筛分级得到的。热塑性粉末涂料的粒度大,熔融粘度高,难以形成薄膜或功能性涂膜。加热时,热塑性粉末涂料熔融、分散、凝聚在工件表面,形成光滑的、完整连续的涂层。该过程是物理变化而不是化学变化,不会形成交联网状结构。这样,一旦重新加热,涂层会再次融化。,热塑性粉末涂料的品种有聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、聚氯乙烯、醋丁纤维素、尼龙、聚酯、EVA（乙烯/醋酸乙烯共聚物）、氯化聚醚和聚氟树脂等。这种粉末涂料经涂装以后，加热熔融可以直接成膜，不需要加热固化。,热塑性和热
5、固性粉末涂料的特性比较,粉末涂料的生产原理及工艺 粉末涂料的生产原理：粉末涂料的生产，就是将树脂、固化剂、颜料、填料和助剂等固体物料，在不使用溶剂或水等介质条件下按配方量比例加进混合机, 经充分混合分散后定量加到挤出机熔融混合, 然后在压片冷却机上压成薄片, 冷却破碎成薄片状, 再进空气分级磨粉碎后旋风分离, 分离出来的粗粉经振动筛过筛后得到成品, 而细粉末通过袋滤器进行回收。整个生产过程是一种物理性过程，基本上不存在化学反应。,粉末涂料生产工艺流程如下： 树脂 固化剂 颜料 添加剂等 预混合物 熔融挤出 压片粉碎 细粉碎过筛 质检包装 产品,1树脂；2颜料；3填料；4添加剂/固化剂；5预混设备；6双螺杆混料挤出机；7冷却、破碎；8ACM磨细粉碎；9滤尘器；10筛分；11合格产品；12大粒径产品,
