1、1液晶显示器培训教材目 录一、液晶及液晶显示器简介二、洁净房介绍及净房管理三、液晶显示器生产工艺流程及原理简介四、液晶显示器主要原材料简介第一章、液晶及液晶显示器简介1、什么是液晶众所周知，物质有三态：固态、液态和气态。这三种状态也可称为固相、液相、气相。在自然界中大多的物质随温度的变化而呈现固态、液态和气态。象水、盐以及由元素周期表中每一种元素组成的物质。其组成单元，如水分子或硅原子等，基本上象一个个小球。随着温度的降低或温度的升高，组成单元的排列由后来的无序排列转变成整整齐齐的的有序排列。即从液相转为气相或固相。在晶体中，组成单元的有序排列，表示每个组成单元都处在一定的位置，不易流动而且有
2、规律的排列，只要人们知道它的排列规则，就可以从一个组成单元出发，按照规律找到另一单元，即严格的空间有序。除了我们知道的固态、液态和固态，有些物质、它们在从固态转变成液态的过程中，不是直接从固态变为液态，而是给一种中间状态。处于中间状态的物质外观上看似浑浊的液体。但是它的光学性质和某此电学性质又和晶体相似。是各项异性，如有双折射特性等。如温度升高时，各种浑浊的物质随着温度的升高会变成澄清、同性的液体。反过来这类物质从液体转变成固体时，也要经过中间状态。各种能在一定的温度范围内兼有液体和晶体，二者特性的物质叫做液晶（Liquid Crystal） 也叫做液晶相、中间相或中介相等，又称为物质的第四态
3、。2、液晶的由来液晶最早是奥地利植物学家莱尼茨尔（F.Reinitzer）于 1888 年发现的。它在测定某些物质的溶点时，发现某些物2质（脂甾醇的苯甲酸脂和酯酸脂）溶化后会经过一个不透明呈白色浑浊液体状态并发出多彩而美丽的光泽，只要继续加热才会变成清亮的液体。1889 年，德国物理学家莱曼（O.Lehmann）用由他设计，在当时作为最新式的附有加热装置的偏光显微镜对这些脂类化合物进行观察。他发现这类白色浑浊物质外观上虽然象液体。但呈各向异性晶体特有的双折射性。于是莱曼将它命名为“液态晶体” 。这就是液晶的由来。3、液晶的种类：随着科学的发展，人们认识的提高，发现液晶物质基本上都是有机化合物。
4、现有的有机化合物中每 200 种中就有一种呈液晶相。从成分和出现液晶相物理条件来看，液晶可分为热致液晶和溶致液晶两大类。在某些有机物加热溶解，由于加热破坏结晶晶格而形成液晶称为热致液晶，就是前面几个说的由于加热有些物质出现液晶相。同样把某些有机物质放在一定的溶剂中，由于溶剂破坏结晶晶格而形成的液晶称之为溶质液晶。它是由于溶液浓度的变化而呈现的液晶相。最常见的有肥皂水等。目前用于显示材料基本上都属于热致液晶。至今，已发现的液晶已有两万多种。在众多的液晶中，被研究最多的在显示技术中，应用最广液的是由简单的杆形有机分子组成的单元液晶，各类分子通常具有如图（1）所示的结构：该分子的刚性的核心是由两个苯
5、环以及中间的一个官能团构成的，在核心的两头比较柔软的烷基或其它比较柔软的有机分子链.如图(1)中一个熔链中有一个环氧树脂结构,使分子变为手性分子。根据液晶分子的不同排列方式，可分为三大类：即向列液晶、胆甾相液晶和层列相液晶三大类。3.1 向列液晶：向列液晶的分子种类的重心混乱无序，使它象普通液体一样可以流动，但分子杆的指向矢大体一致，如图（2）3.2 胆甾相液晶：在胆甾相液晶中，分子的重心排列是无序的，但分子的指向矢在一 个平面内大致指向一个方向。在垂直于这个平面上的方向上。分子的指向矢会旋转形成螺旋结构，如图（3）：3.3 层列相液晶：在层列相液晶中，分子形成一层一层的结构。分子层的厚度大约
6、是一个分子的长度。分子垂直于分子层平面排列，分子的重心在分子层中是无序的，形成一层层的二维流体。如图（4）综上所述，液晶大致可分为以上三大类，各种类型的液晶因其有着不同的结构，其各物性也有所不同，由于热致液晶各项异性的液晶物质的特殊稳定的温度范围在室温以上。只有这类液晶才能做为显示器材料。由以上可知液晶分子的排列并不象晶体结构那样牢固，所以容易受到电场，磁场、温度应力以及吸附杂质等外部影响。因而容易使 其各项光学特性发生变化。液晶的这种作用力微弱的分子排列正是液晶有今日之广阔市场的关键条件。4液晶显示器液晶具有固定的偶极矩，所以施加电场可使 液晶分子轴发生移动，于是液晶分子的排列发生改变。从而
7、改变其光学性质来达到其显示的效果。这是液晶做为显示器的基本原理。5 何谓液晶显示器：利用液晶的各项电光效应，把液晶对电场、磁场、光线和温度等分界条件的变化在一定条件下转换成为可视信号制成的显示器，就是液晶显示器。液晶显示器的英文为 Liquid Crystal Display 通常用 LCD 来代表液晶显示器，液晶最早在 1968 年 5 月美国 RCA 公司用于显示器的制造，到目前广泛的应用于钟表、计算器、仪表仪器、笔记本电脑、移动电话、寻呼机、电子宠物、袖珍彩电、大型平板显示器、投影电视等家用、工业用和军事用显示领域。6 液晶显示器的优、缺点：6.1 信息显示技术随着信息社会化的发展显得越
8、来越重要，液晶显示器与其他显示器相比其有很多优点。6.1.1 平面型显示、体积小、重量轻、便于携带；6.1.2 功耗低、驱动电压低；6.1.3 寿命长，一般在 5 万小时以上；6.1.4 不含有害射线，对人体无害；6.1.5 被动显示，不易被强光冲刷；6.1.6 易于驱动，可用大规模集成电路直接驱动；6.1.7 结构简单，没有复杂的机械部分；6.1.8 造价成本低。6.2 随着液晶显示器的广泛应用，人们也可以发现其有些缺点：图（1）图 (2) 图(3) 图 (4)36.2.1 由 于 它 是 被 动 元 件 ， 本 身 不 发 光 ， 在 暗 处 需 借 助 其它 的 光 源 才 具 有 可
9、视 性 ；6.2.2 有视角之限；6.2.3 应答速度（30ms-120ms）与其他元件相比尚嫌差些；6.2.4 寿命尚未能成为半永久性元件。 7LCD 分类7.1 液 晶 显 示 器 的 种 类 很 多 ， 按 显 示 方 式 可 分 为 透 射 、 反 射 和 半 透.。7.1.1 透射型 LCD 背面装有荧光灯，电致发光极等光源。因而在昏暗的环境光下也能使用。7.1.2 反射型就是一种将铝箔光反射片贴在 LCD 背面玻璃基板的外面，使其反射 LCD 的入射光，用于显示。7.1.3 半透型 LCD 是处于以上两者之间，底偏光片能部分反光，一般也带背光源，光线好的时候，可关掉背光源；光线差时
10、，可点亮背光源使用 LCD。 反射模式 半透模式 透射模式Reflective Mode Transflective Mode Transmissive Mode 7.2 利用光电效应制作的 LCD 大致分为以下几种 TN-LCD 、HTN-LCD 和 STN-LCD7.2.1 TN-LCD 就是扭曲向列液晶显示器。我们都知道液晶分子基本平行于基板排列，但上下液晶分子取向呈扭曲排列、整体扭曲 900，TN-LCD 是人们发现最早，也是应用最广，数量最多，价格最便宜的显示器。TN-LCD 的制造工艺已基本上成熟、目前最主要在新加坡、台湾、中国大陆等地区生产。现中国是 TN-LCD 最主要的生产基
11、地。我们通常所见到的电子表，计算器、游戏机等 LCD 大都是 TN-LCD. 7.2.2 STN-LCD 是 Super Twist Liquid Crystal Display 的简称。即超扭曲向列型 LCD. 它与 TN-LCD 的结构相似，不同的是它的扭曲角不是 900， 而是在 180270 之间，虽然仅仅是扭曲角不，它的工作原理同 TN-LCD 完全不同。STN-LCD 是目前 LCD 生产的中档产品。它是有比 TN-LCD 显示信息量大等特点，它主要用于多种仪器仪表、汉显机、记事本等。STN-LCD 的制造工艺基本成熟。7.2.3 HTN-LCD 是 Hight Twist Nem
12、atic Liquid Crystal Display 的简称。即高扭曲向列型液晶显示器。HTN-LCD 与 TN-LCD 和 STN-LCD 结构相似。只不过 HTN-LCD 的扭曲角在 10001200之间，介于 TN-LCD 和 STN-LCD 之间。HTN-LCD 目前数量并不多，其性能也介于 TN-LCD 和 STN-LCD 之间。8、 LCD 的结构、工作原理及主要技术指标8.1 LCD 的结构（如图、如图） 。偏光片；基板玻璃；SIO 2隔阻层；ITO 电极； PI 膜；框胶；导电点；液晶；偏光片；封口胶；11Spacer 粉图 图8.2 LCD 的工作原理：要了解 LCD 的工
13、作原理，我们首先须了解光。这是一种电磁波。即电磁场以波动的形式传播的。人眼可见的光的波长范围大致在 380 纳米至 780 纳米之间。通常光是沿直线方式传播的，光波的振动方向垂直于光的传播方向。对自然光（如太阳光）来说在垂直光传播方向的各平面内，光波的振动方向随机均匀分布的。如果光波振动的方向是沿一个方向，这样的光线称为偏振光，这个振动方向称为偏振方向。偏振方向与光波的传播方向形成的平面称为振动面。 114偏光片有一个固定的偏光轴。偏光片的作用是只允许振动方向与其偏光轴方向一致的光通过。而振动方向与偏光轴垂直的光将被其吸收。这样当自然光通过液晶盒的入射偏光片（称其偏器）后，只剩下振动方向与起偏
14、器偏光轴相同的光。即成为线性偏振光。偏振光经过液晶盒 后再经过偏光片（称为检偏器）射出。这样光是否通过检偏器多少，取决于线性偏振光经过液晶盒后的偏振状态。从而控制最后透过检偏器的光状态来实现显示的。如图 4-2-1 图 4-2-1具体的说，TN 型液晶盒内液液晶分子形成一种扭曲结构。在一定条件下入射光的偏振将顺着液晶分子的扭曲方向旋转。液晶分子长轴扭曲 900导致 900的旋光如图 4-2-1，当对两块玻璃片上的电极施加一定大小的电压后，液晶分子就转变为垂直于上下玻璃片排列，扭曲结构消失，导致旋光作用消失，这种电光效应就称为扭曲电场效应。对于白底黑字型的液晶显示器，上下偏振片是正交放置的。即偏
15、光轴相互垂直，入射的自然光经起偏器后变成平面偏振光。在液晶盒未加电场时，偏振光将顺着分子的扭曲结构扭曲 900，振动方向变成和检偏器的偏光轴一致，因此可以顺利通过检偏器，这时显示器呈透明状态，处于非显示状态，同时驱动电路将驱动信号电压加到需要显示的有关电极上时，该部分液晶分子扭曲结构消失。丧失了旋光能力。从起偏器出的偏振光未经改变就直达检偏器。由于其偏振方向与检偏器轴方向垂直。偏振光将无法透过检偏器，这样该通信号电压的部分电极将呈黑色，呈显示状态。8.3 LCD 的主技术指标：8.3.1 电光响应特性：液晶显示器的相对透光率随着外加信号电压变化而变化，就是电光响应特性。8.3.2 对比度：液晶
16、显示器的对比是显示状态和非显示状态相对透光率的比值，当对比度5 时，图象清晰。8.3.3 视角：LCD 的对比度跟视角（即人眼观察角度）有关。对比度随 观察角度变化的特性称之为视角特性。视角特性指标。一般取定一个对比度的最小可接受值，来考察对比度大于这个值的视角范围，这个范围称为视角锥。例如 LCD 的对比度=3 的视角值时。其上视角为 100，下视角为 400，左右视角为 300。视角即观察方向与显示器件法线的夹角。视角方向（最佳视角象限）：扭曲向列型液晶显示器有一 个 最 佳 视 观 方 向 ， 一 般 的 前 视 角 （ 正 视 角 ）都 从这 个 方 向 的 角 来 确 定 。 如 图
17、 ： 4-3-3图 4-3-3视角方向一般以指针式时钟钟点的位置来表示：1 表示前视角（正视角） ，一般最大 450。 3、 4为左右视角，一般为30 0。LCD 与其他显示器相比，缺点之一是其视角范围较小。如果盒厚与液晶折射率各向性的乘积n*d=0.5 微米左右，则器件的视角特性会有较大的改善。但其制造环境要求比较苛刻。8.3.4 响应时间：5LCD 经常显示不断变化的图象。人眼的反应时间大约为几个毫秒。故显示图象的变化以外加信号电压变化的响应不应低于这个速度，描述液晶显示器动态特性的响应时间，通常用三个常数等表示延迟时间，上升时间和下降时间。8.3.5 功耗：功耗是 LCD 工作所消耗的能
18、量，一般在微瓦/平方厘米量级，功耗低是 LCD 最大的优点之一。LCD 功耗的大小取决于显示面积，驱动电压及频率、液晶的电阻率、介电常数和盒厚等。其中液晶的正电阻率很容易随液晶被污染而急剧下降。故液晶的妥善保存至关重要。8.3.6 温度特性：我们知道液晶材料只在一定的温度范围内呈现液晶态，即使在液晶态温度范围之内，温度的变化也会影响液晶材料的物性参数。如粘度，介电常数和弹性常数等。第四章 洁净房介绍及净房管理1、制造 LCD 的工艺环境对产品质量的重要性：在液晶显示器的生产过程中，对生产环境有着很高的要求，如果生产环境不好，会对产品的质量造成很坏的影响，成品率会大幅度降低。因此生产车间的洁净控
19、制是保证产品高质量的先决条件，车间的洁净控制包括厂房洁净度的控制及生产中所有人员、设备、材料等等的洁净度控制，只有生产环境满足工艺要求，才能进行正常生产。 上述介绍过液晶显示显示器是由于屏内液晶材料在一定的电场变化条件改变液晶分子的排列结构而达到显示效果的。可是液晶盒间隙及其微小，只 有 （ 58） m,而我们头发丝的直径都有几十微米，空气中能看得到的尘埃也在几十微米以上，同时还有我们看不到的更小的尘埃。如果我们制作 LCD 时有一些看得见的和看不见的尘埃、杂质落在液晶屏内就会被污染，造成其显示的缺陷。我们经常发现有相当部分产品检测后定为内污，其主要原因就是在生产过程中，液晶显示器件人为或非人
20、为的受到尘埃的污染，短路、断路、彩虹等。大量的经验教训，使人们认识并重视工艺卫生问题，全世界 LCD 厂家不惜大量资金，采取各种措施改善生产环境和工艺卫生，取得了显著的效果。这充分说明了工艺卫生是现代化 LCD 生产的要求，随着现代化水平的提高，这种要求将会越来越高。在 LCD 的生产过程中，生产环境的尘埃和环境温度、湿度对产品质量的影响最大。尘埃污染对液晶显示器的制造危害极大，光刻工序中涂光刻胶，曝光工序如果有尘埃落在玻璃掩膜版上，就会在显影、蚀刻中造成短、断路，针孔、气泡等缺陷。尤其是在制作精细产品，其图形间隙较小时（如 3040m） ，只要有略大点的尘埃或异物落在玻璃上，在光刻图形时就极
21、有可能使图形出现显示异常，造成产品报废，在涂取向层上粘有尘埃物其对最终产品的取向效果会带来不良影响，也会出现报废。同样在成盒或灌注 LC 时有污染，就会对产品的电参数带来影响。总之尘埃的污染是对产品成品率高低影响至关重要的。我们大家都清楚，现代化建设必须高速度、高效益的进行，提高产品质量，节约劳动消耗、降低成本是重要的生产目标。如果不重视工艺卫生，不但达不到目的，还会使产品质量下降导致大量的浪费。如下表中列出的数据是在日本发展半导体器件过程中，环境洁净标准对产品质量的影响情况。它充分说明了工艺卫生影响产品质量的重要程度。洁净标准 100 级 1000 级 10000 级 10 万级产品合格率
22、接近 100% 74% 65% 60%以下（环境洁净标榜对产品质量的影响）温度和湿度也是工艺标准环境的重要因素。温度的影响主要体现在两个方面：一是温度直接影响工艺参数，二是不适当的温度可能造成化学试剂的分解、变质，使其性能失效。湿度是空气中水汽含量的多少。如果湿度过大，对产品的影响主要体现在产器件的可靠性降低，性能下降。生产中主要一些原材料极易吸潮、变质。如封框胶、PA 等。严重时会有沉淀物生成，无法使用。封接胶和玻璃吸潮后其密封性会下降，粘结度会明显的降低。会出现开胶漏气等现象。同时功耗啬，显示出现缺陷。如果环境中湿度过低，也会有不利的影响，生产中极易产生静电， 造成 LCD 性能的下降或报
23、废。2、洁净房定义洁净房(Clean Room)，亦称为无尘房或清净房。洁净房是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除，并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计之房间。亦即是不论外在之空气条件如何变化，其室内均能俱有维持原先所设定要求之洁净度、温湿度及压力等性能之特性。洁净房最主要之作用在于控制产品所接触之大气的洁净度日及温湿度，使产品能在一个良好之环境空间中生产、制造，此空间我们称之为洁净房 。 3、洁净房之等级世界各国均有自定规格，但普遍还是用美国联邦标准 209 为多，以下仅就 209D 及
24、 209E 和世界上其它各国制定标6准作介绍与相互比较。209E 与 209D 等最大之不同在于 209E 表示单位增加了公制单位，洁净室等级以M字头表示，如M1、M1.5、M2.5、M3依此类推，配合国际公制单位之标准化，M 字母后之阿拉伯数目字是以每立方公尺中=0.5m 之微尘粒子数目字以 10 的幂次方表示，取指数为之，若微尘粒子数介于前后二者完全幂次方之间，则以1.5、2.5、3.5.表示。美国联邦标准 FS 209D 都以英制每立方英呎为单位，日本则是采用公制，即以每立方公尺为单位，以 0.1m微粒子为计数标准。日本标准之表示法以 Class 1，Class 2，Class 3Cla
25、ss8 表示，最好的等级为 Class 1，最差则为 Class 8，以每立方公尺中微尘粒子总数中化为 10 的幂次方，取其指数而得。4、洁净房控管之项目1. 能除去空气中飘游之微尘粒子。2. 能防止微尘粒子之产生。3. 温度和湿度之控制。4. 压力之调节。5. 有害气体之排除。6. 结构物与隔间之气密性。7. 静电之防制。8. 电磁干扰预防。9. 安全因素之考虑。10. 节能之考量。5、洁净室之分类 5.1.乱流式(Turbulent Flow)：空气由空调箱经风管与洁净室内之空气过滤器(HEPA)进入洁净室，并由洁净室两侧隔间墙板或高架地板回 风。气流非直线型运动而呈不规则之乱流或涡流状态
26、。此型式适用于洁净室等级 1,000-100,000 级。优点：构造简单、系统建造成本，洁净室之扩充比较容易，在某些特殊用途场所，可并用无尘工作台，提高洁净室等级。缺点：乱流造成的微尘粒子于室内空间飘浮不易排出，易污染制程产品。另外若系统停止运转再激活，欲达 需求之洁净度，往往须耗时相当长一段时间。 5.2 层流式(Laminar)：层流式空气气流运动成一均匀之直线形，空气由覆盖率 100%之过滤器进入室内，并由高架地板或两侧隔墙板回风，此型式适用于洁净室等级需定较高之环境使用，一般其洁净室等级为 Class 1100。其型式可分为二种：(1)水平层流式：水平式空气自过滤器单方向吹出，由对边墙
27、壁之回风系统回风，尘埃随风向排出室外，一般在下流侧污染较严重。优点：构造简单，运转后短时间内即可变成稳定。缺点：建造费用比乱流式高，室内空间不易扩充。(2)垂直层流式：房间天花板完全以 ULPA 过滤器覆盖，空气由上往下吹，可得较高之洁净度，在制程中或工作人员所产生的尘埃可快速排出室外而不会影响其它工作区域。优点：管理容易，运转开始短时间内即可达稳定状态，不易为作业状态或作业人员所影响。缺点：构造费用较高，弹性运用空间困难，天花板之吊架相当占空间，维修更换过滤器较麻烦。5.3.复合式(Mixed Type)：复合式为将乱流式及层流式予以复合或并用，可提供局部超洁净之空气。(1)洁净隧道(Cle
28、an Tunnel)：以 HEPA 或 ULPA 过滤器将制程区域或工作区域 100%覆盖使洁净度等级提高至 10 级以上，可节省安装运转费用。此型式需将作业人员之工作区与产品和机器维修予以隔离，以避免机器维修时影响了工作及品质，ULSI 制程大都采用此种型式。洁净隧道另有二项优点：A.弹性扩充容易； B.维修设备时可在维修区轻易执行。7(2)洁净管道(Clean Tube)：将产品流程经过的自动生产线包围并净化处理，将洁净度等级提至 100 级以上。因产品和作业员及发尘环境相互隔离，少量之送风即可得到良好之洁净度，可节省能源，不需人工的自动化生产线为最适宜使用。药品、食品业界及半导体业界均适
29、用。(3)并装局部洁净室(Clean Spot)：将洁净室等级 10,000100,000 之乱流洁净室内之产品制程区的洁净度等级提高为 101000 级以上，以为生产之用；洁净工作台、洁净工作棚、洁净风柜即属此类。洁净工作台：等级 Class 1100 级。洁净工作棚：为在乱流式之洁净室空间内以防静电之透明塑料布围成一小空间，采用独立之 HEPA 或 ULPA 及空调送风机组而成为一较高级之洁净空间，其等级为 101000 级，高度在 2.5 米左右，覆盖面积约 10m2 以下，四支支柱并加装活动轮，可为弹性运用。6、洁净室之构成洁净室的构成是由下列各项系统所组成(在所组成的系统分子中是缺一
30、不可的)，否则将无法构成一完整且品质良好的洁净室：(1)天花板系统：包括吊杆(Ceiling rod)、纲梁(I-Beam 或 U-Beam)、天花板格子梁(Ceiling grid 或Ceilingframe)。(2)空调系统：包括空气舱、过滤器系统、风车等。(3)隔墙板(Partitional wall)：包括窗户、门。(4)地板：包括高架地板或防静电舒美地板。(5)照明器具：包括日光灯、黄色灯管等。7、如何确保净房的工艺卫生。 经上所述，我们已知道净化卫生工艺对产品品质的重要性，那么我们应如何做才能确保净房的工艺卫生呢？首先大家应能够理解，明白净化房工艺卫生的重要性。明确自己所从事行业。
31、其次，必须严格的遵守净化房管理制度 （见净化房管理制度） 。净化房管理制度规定的都是日常小节，但其对工艺卫生却至关重要。如净化房管理制度规定：“进入净房、循风淋 30 秒，在风淋 15 秒时须转身 900。 ”因为洁净房的含尘量与洁净室工作人员数量之间存在着一定关系，人是最大的尘埃载体，所以工作人员在进入洁净房之前，必须将衣服外面的尘粒除掉。因此工作人员必须经过吹淋后方能进入洁净房。8、净化房管理制度1. 目的规范个人行为，维护生产纪律，保证车间环境。2. 适用范围净化车间所有人员3职责3.1 所有在线人员，对个人的行为习惯、作业纪律、清洁方法，按条例进行要求；3.1.1 所有在线班组长，以上
32、人员对条例的执行情况进行监督、宣导。4. 程序4.1 风淋室的管理；4.1.1 进入更衣室前，须将拖鞋放入更衣室门口鞋柜，赤脚进入风淋室；4.1.2 风淋室最多每次只允许进入一次；4.1.3 吹风淋时必须两门关闭，不可对开或半开；4.1.4 吹风淋时须脚踏粘尘地席，同时转动身体一圈以上，并从上至下拍打衣服，表面尘埃吹干净，减少尘埃带入净房；4.1.5 出风淋时每次最多 2 人，且风淋门两边不能对开；4.1.6 开关门时应轻推轻关；4.1.7 严禁不吹风淋进入净化房；4.2 着装管理4.2.1 先带口罩、内帽，再穿无尘服，无尘鞋必须穿在无尘服外面；4.2.2 净化服必须穿带整齐，头发不能外露（以
33、标准着装图为准） ；4.2.3 口罩必须遮住口，以防唾液污染（详见着装图） ；4.2.4 无尘服、口罩、内帽，必须完整无破洞，受袖裤锁口处不能有松动，脱线等现象；84.2.5 不能在净化车间里整理头发、口罩、帽子、鞋等，不能将无尘服拉链拉开；4.2.6 操作员穿好净化服后，佩带的手表、手饰不允许外露；4.2.7 净房内接触物品，取拿玻璃的工作人员均须戴手指套；4.3 无尘服的存放及管理4.3.1 无尘服由品质部统一申购、保管并发放，辞工或离职人员无尘服也由品质部专人回收管理；4.3.2 员工必须妥善管好自己的无尘服，无尘服上除指定的编号外，不得乱涂乱画；4.3.3 正常状态，按工作环境之站别，
34、限三个月至半年允许更换无尘服，工作中异常拉破或工作需要磨损的可申请更换无尘服，凡人为破坏更换无尘服，按以下标准扣除相应资金，连体服 100 元、鞋 30 元、帽子 10 元、口罩 5 元，必须以旧换新；4.3.4 严禁将雨伞、茶杯及零食等私人物品带入更衣室衣柜，无尘服内必须保持干净，离开更衣室必须锁好无尘柜；4.3.5 无尘柜、无尘服统一编号，必须对号入座，不允许乱拿他人无尘服或占用他人衣柜；4.3.6 所有无尘服均由防静电电线制成，为避免断线，下班更衣时，必须将无尘服折好，放在衣柜内，不可揉放一团扔进衣柜内，品质随时检查；4.3.7 出更衣室时，必须脱掉无尘服、帽子等放回衣柜，方可出更衣室，
35、不可未脱无尘服出更衣室门外；4.3.8 无尘服每周清洗一次，每次清洗时用无尘袋将无尘服装好，交品质登记统一收集，品质部负责整理送往二线清洗房，无尘内帽、口罩必须自己清洗；星期三：清洗曝光房、PI 房、摩擦房、组合房；星期六：清洗前清洗、显影、脱膜、中清洗、制网；4.4 环境卫生清洁管理4.4.1 由组长负责对本段卫生区域分工到位责任到人；4.4.2 清洁范围包括：天花板、墙壁、地板、门窗、机台、工作台、货架、玻璃等卫生死角；4.4.3 先清洁高洁净度的地方，再清洁低洁度的地方，先清洁高处，后清洁低处，清洁时要朝同一方向擦拭，禁止无序或来回擦拭，因无序或来回擦拭时会将污染扩大，或稀释造成目视上洁
36、净而实际污染未能除去的错觉；4.4.4 机器设备内部的清洁，要在设备待产后进行，必须关闭电源；4.4.5 清洁作业标准清洁范围 清洁方法 清洁频率货架、工作台、推车及光台 用无尘布沾酒精或 DI 水沿同一方向由上到下擦拭，交接班时保养。 班/次静电帘 用无尘布沾 DI 水擦拭静电帘，由上至下，由内到外，交接班时保养。 班/次FFU 高效过滤器 用无尘布沾 DI 水擦拭高效过滤器外表面或顶部 月/次传递窗 用无尘布沾 DI 水擦拭传递窗内部 班/次玻璃窗 所有用无尘布沾 DI 水擦拭，再用干净纸擦干 班/次风淋室 用无尘布沾 DI 水清洁风淋室内部四周侧壁及风口、粘地席时及时撕掉 3H/次百级区
37、（曝光房、PI 房、组合房）用无尘布及 DI 水朝同一方向擦拭，地板及机器设备底部、地面。 3H/次地板千级区(非百级区)用拖把及毛巾清洁卫生 3H/次9各机器设备底下地面，用吸尘器或毛巾清洁卫生 班/次更衣室及走廊 用毛巾或拖把擦拭并保持干净 3H/次回风窗回风窗及白叶窗拆开内部，外表面用无尘布沾酒精擦拭，回风道用无尘布沾 DI 水清洁并把脏物清出。 月/次吸尘器、除湿机 用无尘布沾酒精擦拭外表面班/次机器外表面 用无尘布沾酒精或 DI 水沿同一方向由上到下擦拭，每班接班时保养。班/次机器内部 先用吸尘器除尘，再用无尘布沾酒精擦拭机器内部。 周/次4.5 个人卫生管理4.5.1 净房工作人员
38、不得留长指甲，依手指为准，每周对长指甲进行例行检查，留长指甲的不得进入；4.5.2 进入净化车间工作人员不能涂口红、指甲油，不能化妆和喷香水；4.6 生产纪律管理4.6.1 各岗位员工必须按管理坚守自己的岗位，不得随意离岗、串岗、打闹、打瞌睡，不得坐在地板或生产用具上；4.6.2 净化车间禁止快步走、跑步、脚拖地、打闹、嬉戏等现象；4.6.3 净化车间禁止吃、喝任何东西；4.6.4 操作员除正常上下班时间，每次出净化房不能超 15 分钟。第五章 6S 简介及卫生打扫5.1、6S 定义所谓 6S 是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全 6 项，前 5S 是由日语罗马文的头一字母“S”组成，安全则
39、由英语的第一个字母组成。5.1.1 整理（Seiri）：就是将工作场所内的所有物品区分要与不要的，要的留下来，不要的全都清除掉。目的：腾出空间，空间活用：防止误用、误送。注意：要有决心，需对“留之无用、弃之可惜”的观念予以突破，必须挑战“好不容易才做出来的，丢了浪费” 、可能以后还可以用，还用机会再用等传统观念。经常对“所有的东西都是要有”观念加以讨伐。不必要的物品应断然地加以处置。5.1.2 整顿（Seiton）：将经过整理出来的必要物品依规定位置摆放，放置整齐并加以标示。目的：工作场所一目了然、缩短找寻物品的时间、整整齐齐的工作环境，消除过多的积压品。注意：整顿是提高效率的基础。5.1.3
40、 清扫(Seiso)：就是将工作场所看得见的地方和看不见的地方进行彻底的打扫，创造亮丽的工作环境。5.1.4 清洁(Seikedtsu)：是指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护，使现场保持完善和最佳状态。清洁是对前三项活动的坚持和深入，实施清洁时，需要持以人三个观念：a: 只有在“清洁的工作场所才能产生出高效率、高品质的产品” ；b:清洁是一种用心的行动，千万不要只在表面上下功夫；c:清洁是一种随时随地的工作，而不是上下班前后的工作。5.1.5 素养(Shitsuke)：养成严格遵守规章的习惯和作风，素养是 6S 活动的核心，没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，就是开展了也坚持
41、不了。目的：培养好习惯守规则的员工，营造团队精神。5.1.6 安全（Safe）：就是要维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故障，无意外事故发生的工作场所。10目的：员工身心健康得以保障、公司财产不受损害。5.2、6S 的重要性我们可以从以下几个不良现象加以剖析：5.2.1 仪容不整或穿着不整的工作人员：缺乏一致性，不易朔造团队精神看起来懒散，影响工作士气5.2.2、机器设备摆设不当：作业流程不流畅增加搬运距离耗费工时5.2.3、机器设备保养不良：使用寿命及机器精度直接影响生产效率及品质无法提升故障多减少使用时间及增加修理成本5.2.4 原料、半成品、成品、整修品、报废品随意乱放：容易混料品质问
42、题要花时间找要用的东西效率问题易造成堆积浪费场所与资金5.2.5、工具随意乱摆放增加找寻时间效率损失增加人员的走动工作场所秩序工具易损坏、易丢失5.2.6、物料通道不畅通工作场所不流畅增加搬运时间易生危险5.2.7 机器安防设施不齐全容易造成安全事故容易引起劳动纠纷公司声誉受损5.3 推行 6S5.3.1 6S 实施要决5.3.1.1 整理：如何区分要与不要的物品，大致可用如下方法来区分：A、不能用的B、不再使用的 视为不用的，废弃处理C、6 个月到 1 年左右再用D、1 个月到 3 个月左右用一次 视为不常用的，放于储存室E、每天或每周都要用的 经常用的，放于工作场所内5.3.1.2 整顿：
43、把不要用的清理掉，留下的有限物品再加以定点定位放置。即：规定放置每种物料（用具）的地方，将每种物料（用具）置于规定的地方，做法如下：A、规划放置场所及位置B、规划放置方法C、放置标示D、摆放整齐、明确效果：1、要用的东西随即可取得2、不光是使用者知道，其他人也能一目了然事例：原材料、零件、半成品、成品、报废品堆放指示、通道、安全出口；文件、档案分类或颜色管理等。5.3.1.3 清扫：工作环境彻底打扫干净，并杜绝污染源。清扫活动的重点是：必须按照决定清扫对象；清扫人员：清扫方法；准备清扫器具；实施清扫的步骤，能真正起到效果 115.3.1.4 清洁：维持上面对 3S 的成果，保持一个高标准的工场
44、整洁。清洁活动的要点则是：坚持“3S 不要”的原则即不要放置不用的东西，不要弄乱，不要弄脏；不仅物品要清洁，现场工人同样需要清洁；工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的清洁。5.3.1.5 素养：6S 活动始素养，终于素养。一切的活动靠人，假如人缺乏遵守规则的习惯，或缺乏自动自发的精神，推行 6S 易流于形式化，不易持续。5.3.1.6 安全；实施的要点是：不要因小失大，应建议、健全各项安全管理制度；对操作人员的操作技能进行训练；勿以恶习小而为之，全员参与，排除隐患，重视预防。5.4 推行 6S 步骤5.4.1 清除意识障碍6S 容易做，却不易彻底或持久，主要是意识和观念的问题。要顺利
45、推行 6S，第一步先得消除有关人员意识上的障碍。A、 了解 6S 的人，认为太简单，芝麻小事，不值一提，没什么意义B、工作已经够忙了，哪有时间再做 6SC、虽然工作问题多多，但与 6S 无关D、6S 既然很简单，却劳师动众，必要吗？E、就是我想做好，别人呢？F、做好了有没有好处？这一系列的意识障碍（存疑） ，应事先利用训练机会，先予消除才易于推行。5.4.2 成立推行组织，设置推行委员会A、 定推行目标B、 订活动计划及活动办法C、 行方法D、 核方法5.4.3 展开宣传、创造声势A、推行的 6S 的目的、目标、宣传口号、竞赛办法的宣传活动。B、成标语，各部门宣传5.4.4 教育训练，训练内容
46、：A、6S 概论B、整理、整顿红牌作战C、清扫、清洁D、QCC 改手法5.4.5 实施5.4.6 查核第六章 液晶显示器生产工艺流程及原理简介本公司液晶显示器按工艺流程分为前工序、中工序和后工序三个大的工段，各工段又分为不同的工作岗位一、具体的工艺流程图如下图：1、前工序1.1 图形段1.2 PI 段：1.3 组合段：ITO 玻璃备料 前清洗 显检涂光刻胶 前烘 曝光 显影 酸刻中清洗 PI 印刷 预烘 高烤坚膜122、中工序：3、后工序：二、工艺流程简介1、 ITO 玻璃备料准备好生产所需规格的 ITO 玻璃，玻 璃 的 正 面都朝同一方向放置，即让所有待清洗玻璃的识别角朝同一方向放置，同一
47、方向作业。2、前清洗第一道工序是将生产所需规格的 ITO 玻璃用清洁剂、DI 水等清洗干净，并用物理的化学的方法将 ITO 玻璃表面的杂 质 等 洗 净 ， 然 后 把 水 除 去 并 干 燥 ， 为 下 道 工 序 的 质 量 打 好 基 础. 3、涂光刻胶：涂胶是光刻的首道工序，它是在 ITO 玻璃 ITO 面上均匀涂一层光刻胶，涂胶的效果好坏直接影响光刻的质量，它主要控制的内容为：光刻胶的配制，涂层厚度及均匀性，涂层表面状态等。涂胶玻璃后如图 1图 1光刻胶一般在低温避光条件下贮存，因此使用光刻胶前先把胶从低温环境中取出，直到瓶内胶的温度和室内空气的温度一致时，开启光刻胶的瓶盖，胶在使用
48、前粘度须行测试。因为胶粘度高时，涂胶厚抗蚀性虽然高，但其分辨低，相反胶的粘度低时，其抗蚀能力较差，但其分辨率高，通常胶粘度的调整，使用稀释的方法，即将高粘度的胶调成低粘度胶。涂胶前的 ITO 玻璃表面状况对光刻胶与 ITO 层粘附质量影响极大。在生产过程中为保证 ITO 膜与光刻胶间有良好的接触和粘性，清洗后的玻璃须干净及干燥。涂胶的质量要求是：胶与 ITO 粘附良好，不能有脱落现象；涂胶厚度均匀一致，不能有厚有薄，这样在显影，蚀刻时会出现图形缺陷。涂胶的表面一般不允许有条纹、针孔、突起等缺陷。涂胶是通过胶辊将光刻胶均匀地涂在ITO 玻璃正面上。为确保涂胶质量，涂胶工作须在洁净的条件下进行.4
49、、前烘：前烘的目的是促使胶膜内溶剂充分挥发，使胶膜干燥以增强胶膜与 ITO 玻璃表面的粘附性和胶膜的耐磨性。曝光时，掩模版与光刻胶即使接触也不会损伤光刻胶膜和沾污掩模膜，同时只有光刻胶干净、在曝光时，光刻胶才能充分地和光发生反应。5、曝光：曝光就是在涂好光刻胶的玻璃表面覆盖掩模版(菲林)，通过紫外光进行选择性照射。如图 2：印刷边框胶印导电点胶预烘喷粉贴合 压烤切割 打条 灌晶 点胶封口 UV 固化 打粒清洗烘烤目检表面丝印 贴片 成检 包装 入库切片摩擦摩擦电检13图 2使受光部分的光刻胶发生化学反应，改变了这一部分胶在显影液中的溶解度。通过显影溶解光照部分光刻胶，留下未光照部分光刻胶，即将菲林图案复制到 ITO 玻璃上。曝光时间和曝光光强选择是根据版的质量、光刻胶性质、光源强弱和光源到 ITO 玻璃的距离来衡量，一般先用光强计测得光强，后设定相应曝光时间、再试曝一片，经仔细检验后方确定曝光的条件。由于曝光量的数值等于照射光的强度 I 与曝光时间 t 的乘积，光刻胶的感光度越高，则
