1、泵站自控系统技术方案1 武汉康盛自控工程有限公司泵站控制系统技术方案说明1. 概 述我们根据招标文件的要求和我们在泵站自控工程的经验，武汉市罗家路泵站工程自控系统选用光纤工业以太网和 Modbus 现场总线，配以美国 Rockwell 公司ControlLogix 系列 PLC 控制站，具有较高的性价比。整个系统建立在开放型结构的网络环境上，系统设计符合工业标准的“开放”体系，使系统易于扩充和升级。1.1 工作范围本工程的工作范围包括控制及通信系统的供货、调试、安装、试验及试运行等全部工作。该系统为交钥匙工程。具体包括以下主要内容：本控制及通信系统所需的监控、编程软件，显示终端、开发系统、附属
2、装置、扩展预留等，所有控制系统(包括软件和硬件)的提供和安装。对于本标书中要求的设备，完成下述工作：（1）提供完整的装配图；（2）保证安装和接线的正确性；（3）调试和校验；（4）测试和启动；（5）提供所需的培训；（6）提供最终的设计图纸。对于标书中未提到，但是控制及通信系统构成和使用所必需的设备或装置由我方补充或完善，其费用包括在总费用之内。自控系统为进口美国 Rockwell AB PLC。1.2. 标 准我们提供的设备、试验条例满足下列相应的标准和规范： AWWA 美国水工协会标准 ANSI 美国国家标准 AS 澳大利亚国家标准泵站自控系统技术方案2 武汉康盛自控工程有限公司 BS 英国国
3、家标准 DIN 德国工业标准 IEC 国际电工技术委员会 IEEE 电气工程师协会标准 ISO 国际标准化组织标准 JIS 日本工业标准 SI 国际单位制 GB 中华人民共和国国家规范标准 TJ 中国建设部通用标准 GBJ 中国国家工程建设标准 SJ 机电部电子标准 ZBJ 中华人民共和国机械电子工业部行业标准 SDJ 中国能源水利部建设标准 JB 机电部机械工业标准 DL 电力系统通用标准电子计算机房设计规范GB 5017493；信息技术设备的安全GB 49431995；工业自动化仪表盘、柜、台、箱 GB/T7353 1999：工业自动化仪表工程施工及验收规范GBJ93-2002；自动化仪表
4、安装工程质量检验评定标准GBJ131-90；通信光缆系列 第 4 部分：接入网用室外光缆GB/T13993.4 2001；通信工程电源系统防雷技术YD507898；计算机信息系统安全等级保护网络系统技术要求GA/T3872002；现代设计工程集成技术的软件接口规范GB/T18726 2002；可编程序控制器GB/T159692002；远程终端通用技术条件G/T 13729-92。泵站自控系统技术方案3 武汉康盛自控工程有限公司2. 系 统 构 成泵站自动控制系统由设备层、控制层、管理层组成。设备层：由各种智能测控单元(带标准总线接口)组成，包括高压配电系统的电力监测仪，低压系统配电系统电量检测
5、仪表，总线型显示仪表及抓斗清污机成套设备等。控制层：本控制层由连接在光纤单环以太网上的 PLC 站组成。管理层：管理层设在中控室，由网络服务器、操作员站、CCTV 监控设备组成。3. 系 统 功 能根据泵站需要，武汉罗家路泵站工程自控系统由计算机操作站、PLC 测控站及现场仪表、报警装置组成。PLC 测控站通过现场总线通讯，并通过工业以太网与泵站监控系统通讯。PLC 测控站由具有网络通讯接口的可编程控制器构成，水泵测控站置于现场，PLC 用来采集泵站工艺设备、电气设备的工作状态、断路器的开断情况，供电系统的电压、电流、功率、等工况参数，以及液位、流量、压力、温度等检测参数。并参与设备控制。设置
6、两台工业级计算机，两台作为操作站 21”液晶屏，两台互为备用，作为人机界面显示设备状态、修改参数及监控。3.1 控制方式本工程控制方式设置如下：手动模式：通过就地控制箱或 MCC 上的按钮实现对设备的启 /停操作。遥控模式：即远程手动控制方式。操作人员通过中控系统操作站的监控画面用鼠标器或键盘来控制现场设备。自动方式：设备的运行完全由 PLC 根据工况及工艺参数来完成对设备的启/停控制，而不需要人工干预。三种方式的控制级别由高到低依次为：手动控制、软手动控制、自动控制。通过强电设计中的“ 就地/遥控” 切换开关可实现就地现场手动控制和 PLC 监控，其中就地现场手动控制优先权高于 PLC 监控
7、，以保证现场操作维修安全。3.2 控制内容泵站自动化系统的主要功能是采集泵站现场数据，进行数据处理后，由 PLC 进行设备自动控制或自动调节，从而达到自动运行的目的。泵站自控系统技术方案4 武汉康盛自控工程有限公司3.2.1 水泵控制通过检测进水泵房进水液位的高低变化并与设定值比较，自动增减具备运行条件(循环水压、水温) 的泵的台数，进而调节进水流量，并自动累计每台泵运行时间，实现泵运行的自动轮换。每一台泵的起动次数及总的运行小时数排成按顺序对象进行维修。初始设定使每泵运转时间均等。控制系统应监视泵的起动和停止过程，如泵故障应报警并人工选择代替的泵。监视集水井液位，如果液位低于或高于 PLC
8、设定的数值时触发报警。泵出口闸阀及真空破坏阀与排污泵联锁控制。先开真空破坏阀，延迟开泵。时间 PLC 可设置。当机组停止运转时，真空破坏阀自动打开，空气吸入，破坏虹吸，避免江水倒灌。循环供水泵控制：机组运行即先开循环水泵，再启动排污泵，停机时先停排污泵，后停循环水泵。循环池补水控制：根据循环池水位及温度进行补水。自动打开补水阀，自来水补水，超高液位则关补水阀。3.2.2 格栅控制抓斗清污格栅机 2 套。可采用格栅前后液位差控制，也可采用设定时间控制排渣周期。就地控制箱设有就地控制/远动控制选择开关，在就地控制时，可通过选择开关(就地点动 /就地定时自动控制)进行以下两种操作控制：就地点动：操作
9、人员分别按动各种动作按钮(设在控制箱面板上)可进行移动车沿导轨移动、抓爪上升、抓爪下降、抓爪开耙、抓爪闭耙和油泵启停的操作。面板上相应的信号灯亮。就地定时自动控制：按面板上定时控制按钮后，格栅除污机便按预先编制的顺序进行自动循环控制，首先移动车沿导轨运行至预定位置停下，抓爪从起始的上部位置下行( 此时抓爪张开) ，如果下行过程中受阻，松绳信号动作使抓爪上升并同时闭耙，至起始上部位置后抓爪再下行并同时张开，如再受阻，则反复上下几次(可设定，一般 23 次)，如不能排除受阻现象，则停止抓爪工作并报警。正常情况下，抓爪下行到井底( 按行程设置和限位)，抓住污物并合耙，抓满废物的抓爪向上至顶部后沿导轨
10、直接将废物运送到预先设定好的垃圾排放区开耙卸料，然后再运行到下一个预定地点进行清污，如此循环直至最后全部清理完毕。格栅清污机构运行时间(130 分) 和间隔时间(024 小时)，可在现场通过手持编程器( 配编程软件) 进行设定。按面板上的停止按钮，可以随时停止定时控制，按停止按钮后，完成最后一个泵站自控系统技术方案5 武汉康盛自控工程有限公司循环，使抓爪回到起始顶部位置。远动点动操作：可在操作终端的人机界面上按动各种按钮进行齿耙上升、齿耙下降、齿耙开耙、齿耙闭耙、油泵启停操作、移动车启停操作。槽位选择只能通过远动点动操作来控制移动车移动，移动车准确到达所需槽位后，即收到准确的槽位信号后才能进行
11、定时自动控制和液位差自动控制。远动自动定时控制：正常的除污机操作，应根据时间间隔及持续时间的定时来控制，时间间隔及持续时间由泵站监控时间 PLC 的键盘设定，操作人员应调整所有格栅具有相同的时间及持续时间。时间间隔应能从零调整到 24 小时，但每一档不少于 30 分钟，持续时间应能从零调整到 3 小时，但每一档不少于 5 分钟，最初应将时间设置为 3 小时，持续时间为 15 分钟、到定时时间后向格栅 PLC 发出启动命令，使格栅启动。在设置的持续时间内格栅除污机按就地控制箱本身的顺序进行若干循环周期动作。到时间后，泵站监控系统 PLC 向格栅 PLC 发出停止命令，格栅应将最后一个周期执行完毕
12、，即将齿耙回到设定的顶部位置。起动和停止命令通过通信网络下达。远动液差自动控制：泵站监控系统 PLC 接受进水井液位和格栅后液位信号并计算得出液位差，每台格栅的液位差超过规定值(0.3m 和 0.05m 可调)时通过通信网络向格栅 PLC 发出启动命令，格栅除污机也按就地控制箱格栅 PLC 本身的格栅齿耙动作顺序进行循环控制。当液位差0.05M 时，便通发出停止命令，格栅除污完成最后一个循环，使抓爪停在起始顶部位置。3.2.3 电动闸门:电动闸门及闸阀可就地或由 PLC 操作。由“ 手/自动”转换开关控制。置于“自动”时，电动闸门及闸阀有“开启 /关闭“ 显示，当闸门或闸阀在开启或关闭的位置时
13、，有关的灯以稳定的灯光发亮。当闸门或闸阀在运转的过程中，有关的灯闪烁，即当闸门或闸阀在关闭的过程，“ 关闭“ 的灯应闪烁。还提供闸门及闸阀的停止指示，以表示闸门或闸阀停止于全开或全关的任何位置。3.2.4 中央监控站操作员站接收控制层传送来的各工段的工艺参数及设备状态。计算机动态显示生产过程，各种工艺参数趋势图，为生产管理提供依据。按工艺要求，通过网络系统向控制层发出控制指令。具有记录和打印报表及其它管理功能。报警系统提供在过程中出现的故障，操作状态以及自动化过程中的综合信息，帮助及时发现危险情况。网络数据服务器根据泵站调度中心的要求，通过统一的压缩、编码和调制方式，将网络数据服务器采集的主要
14、信息通过 GPRS 接入 Internet 互联网，上传泵站控制中心。泵站自控系统技术方案6 武汉康盛自控工程有限公司3.3 操作站功能操作站的功能是对全厂的生产运行进行监控，通过操作站计算机可对全厂的生产运行进行管理。运行人员可以在中央监控计算机上查看全厂实时工艺流程图、实时数据；遥控设备、调整工艺运行参数；处理报表、查看实时曲线和历史曲线。具备以下功能：3.3.1 用户登录运行人员必须输入正确的用户名和操作密码进行登录后才能进入系统。系统对不同的用户赋予了不同的操作权限，分为操作人员权限和管理人员权限。操作人员只能进行设备操作和数据浏览，管理人员可进行设备操作、数据浏览、参数设定、用户和密
15、码维护。3.3.2 实时工艺流程图显示实时动态地显示工艺流程图，流程图上包含各种设备实时运行状况、各种实时工艺参数。由于计算机屏幕大小限制，不能在一幅画面显示污水处理厂全厂工艺流程图、所有设备状况、工艺参数，采用多幅画面进行流程图显示，通过鼠标点击菜单或按钮，进行流程图显示切换。大区域的实时动态画面采用纵断流程和平面流程相结合的流程图显示方式，局部实时动态画面采用 45 度立体流程图显示方式。流程图中所有设备的运行状态采用绿色表示；停止状态采用本色表示；故障状态采用红色和本色交替闪烁表示。流程图中所有由 PLC 控制的设备均设置遥控/自动转换按钮，只有当设备手动 /自动转换开关处于自动时，遥控
16、/自动转换按钮才可用，当遥控 /自动转换按钮处于自动时，禁止人工遥控设备。当设备出现故障信号时，停止运行或禁止启动这些设备。3.3.3 报警显示当出现任何报警时，提示运行人员报警点、报警类型、报警时间等多种信息，由运行人员进行确认，同时可通过报警汇总表浏览历史报警，历史报警的内容包括各种报警信息、报警是否经过确认、确认报警的用户、确认报警的时间等。报警出现时，报警打印机立即打印报警信息。3.3.4 实时趋势、历史趋势运行人员可通过菜单或按钮进入实时趋势画面或历史趋势画面，可选择需要的工艺参数查看实时趋势或历史趋势，可同时显示多条实时趋势，可对曲线进行放大或缩小，可任意选择需要查看的时间段。泵站
17、自控系统技术方案7 武汉康盛自控工程有限公司3.3.5 参数设置运行人员可通过菜单或按钮进入参数设置画面，对各种设定值进行修改，以适应当前的运行条件，保证出水水质。为了保证运行安全，具有权限的工程师才能对各种工艺参数设定值进行设定和修改。所有可以进行调整的参数均具备在线调整功能。3.3.6 事件记录系统发生的较大情况（如设备故障、越限报警、大型设备的启停等情况）或操作人员对设备的操作、参数的调整。均通过事件记录功能记录下这些情况和操作过程作为今后分析事故的基础资料。事件记录的内容包括各种事件信息、事件发生时的用户、事件发生的时间等。3.3.7 报表处理系统自动记录各种工艺运行数据，将所有数据归
18、纳汇总形成报表，报表可定时打印或召唤打印，运行人员也可通过菜单或按钮进入报表画面查看历史报表。3.4 泵站现场控制系统I/O清单序号 分控站名称 数字量输入 数字量输出 模拟量输入 模拟量输出1 PLC 主站 128 32 16 42 LUC17 32 16 8 03 LUC8 32 16 0 04. 自 控 系 统 主 要 设 备 技 术 参 数4.1 可编程序控制器（PLC）采用罗克韦尔自动化公司的 Controllogix 系列冗余可编程控制器和人机接口所组成。我们集成的现场控制站的各项功能将满足招标书所提出的各项要求。基于 Controllogix 平台的处理器可以为工业控制提供一种最
19、新的而且具有灵活性的完整控制方案。Controllogix 系统与现有网络用户完美结合并可实现信息的透明互换，可与其他网络上的程序处理器之间完美结合。ControlLogix 的优点：模块化ControlLogix 系统 I/O 接点设计为模块化，用户可根据需要随时扩展 I/O、内存及通讯接口。带电插拔泵站自控系统技术方案8 武汉康盛自控工程有限公司ControlLogix 允许用户带电插拔系统中的任何模块而不会对模块造成损坏，以便用户在不停系统运行的情况下更换故障模块。高速传送ControlLogix 可以在网络之间，网络的链路之间以及通过背板的模块之间实现信息的高速传送。高强度硬件平台Co
20、ntrolLogix 采用特殊设计的高强度工作硬件平台，从而可耐受振动，高温以及各种工业环境下的电气干扰。小型化硬件采用小型化设计适用于有限的配电盘空间。丰富的指令集其中包括文件处理，顺序控制、诊断、移位寄存器程序控制。我们选择的 Logix5555 CPU 用户内存达 2M，可对大量的 I/O 进行寻址（最多可达 4000 个模拟量或 128000 个数字量 I/O） 。IEC-1131-complaint 操作系统该操作系统提供了真正具有优先级的多任务环境，从而允许用户通过单独排定软件组件来满足自己的应用要求。这就大大提高了处理器的效率而且降低了成本，因为它可以减少用户整个控制系统的处理器
21、数量。I/O 模板和机架电源I/O 模块选择为 Controllogix 系统的 1756 I/O 模块, 1756 I/O 产品系列具有大量的数字量和模拟量 I/O,以满足各种应用的需要。模拟量 I/O 模块可执行所要求的 A/D，D/A 转换分辨率达 16 位以上。模拟量I/O 可由用户组态，这样当 I/O 通讯被中断时可以进入所希望的故障响应状态。该特点提供了故障情况的一种安全反馈/响应。数字量 I/O 模块具有数字量 I/O 电路，可用于 ON/OFF 传感器如按钮，限位开关的连接也可用于和 ON/OFF 启动器如电动机启动器、指示灯和报警器的连接。数字 I/O 模块的输出直接由相应的
22、处理器数据位的状态来控制，输入则直接按相应处理器数据位的状态。每个模块占用一个槽位安装于 1756 框架中所有模块可带电插拔，更换模块不需重新接线泵站自控系统技术方案9 武汉康盛自控工程有限公司在模块前还有状态指示，可提示输入或输出故障并将故障报告给处理器。输出模块状态在处理器和 I/O 通讯故障状态时可按预定要求输出所选择模板的技术规格如下：ALogix5561 处理器 1756-L61用户存储器：2MB非易失内存背板电流：+ 5 V dc 1.25A +24V dc 14mA 工作温度：0-60(32 到 140 华氏度)存储温度：-40 到 85(-40 到 185 华氏度)相对湿度：5
23、 到 95%(无冷凝)抗振动：10 500 Hz 2.0G 最大峰值加速工作抗冲击：30G 峰值持续 11ms存储抗冲击：50G 峰值持续 11ms重量：0.36Kg编程电缆：1756-CP3 或 1747-CP3 串口电缆电池：1756-BATM（PROMARK Electronic 94194801） 0.59g 锂电池B1756-PA72 电源技术规格额定输入电压：120V ac 或 220V ac输入电压范围：85-132V ac 或 170-265V ac 最大实际输入功率：95W最大视在输入功率：240VA最大变压器负载：238VA频率：47-63Hz最大背板输出电流：1.2Vdc
24、 时 1.5A; 3.3Vdc 时 4A; 5V dc 时 10A; 24V dc 时 28A熔丝：无泵站自控系统技术方案10 武汉康盛自控工程有限公司体积：（H *W* D）:140*112*145mm位置：1756 框架的左侧工作温度：0-60贮存温度：-4085相对湿度：（无冷凝 5-95%）C1756-A13，1756-A7 ControlLogix 框架技术规格ControlLogix 系统是一种模块化系统，它要求使用 1756I/O 框架来安装不同的模块。框架选以下几种规格：13 槽、7 槽。用户可以将模块插在任意槽中。背板用于为模块之间提供高速的通讯路径。背板上的多个处理器模块之
25、间可以互相传递信息。利用插在背板上的多个通讯接口模块，一条信息可以通过链路传递进入一个模块的端口，通过背板选择路径后再从另一模块的端口传递出来，然后通过链路传递到它的最终目的地。机箱尺寸： 1756-A13 762588203mm 13 槽1756-A7 762368203mm 7 槽安装类型：背板安装环境条件：工作温度：0-60(32 到 140 华氏度)贮存温度：-40 到 85(-40 到 185 华氏度)相对温度：5 到 95%(无冷凝)背板最大负载电流：3.3Vdc 时 4.0A; 5V dc 时 10A；24V dc 时 28AD1756-IB32 开关量输入模板的技术规格输入数量
26、: 32 点模块位置: 1756 ControlLogix 机架背板电源要求: 150mA 5V dc 及 2mA 24V dc最大功率消耗: 6.2W 60 热消耗: 16.37 BTU/hr 60ON 状态的电压范围: 10-31.2V dc输出范围: 0-21mA +/-10.4V常规输入电压: 24V dc泵站自控系统技术方案11 武汉康盛自控工程有限公司ON 状态电流: 2mA 10V dc 最小 5.5mA 31.2V dc 最大OFF 状态最大电压: 5V dcOFF 状态最大电流: 1.5mA31.2V dc 时的最大阻抗 : 5.67 千欧姆输入延迟时间:OFF 至 ON 可
27、编程滤波 : 0ms, 1ms,2ms硬件延迟 最大 1ms 加上滤波时间ON 至 OFF 可编程滤波 : 0ms, 1ms,2ms, 9ms,18ms硬件延迟 最大 2ms 加上滤波时间诊断功能状态变化 可组态软件输入时的采样时间 200us短路电流: 250mA 峰值环路刷新时间: 用户选择(100us 最小/750ms 最大)负极保护: yes隔离电压:组对组 2546V dc 时测试 100% 用于 1s(每组之间,最大连续电压 250V)用户对系统 2546V dc 时测试 100% 用于 1s环境条件：工作温度：0-60(32 到 140 华氏度)贮存温度：-40 到 85(-40
28、 到 185 华氏度)相对温度：5 到底 5%(无冷凝)导体接线尺寸：22-14 E1756-OB16E 开关量输出模板的技术规格输入数量: 16 点模块位置: 1756 ControlLogix 机架背板电源要求: 250mA 5V dc 及 2mA 24V dc 泵站自控系统技术方案12 武汉康盛自控工程有限公司最大功率消耗: 4.1W 60 热消耗: 16.37 BTU/hr 输出电压范围: 10-31.2V dc 60 ; 10-28V 60输出电流额定值: 每点 60时 1A 最大每模块 60时 8A 最大每点的浪涌电流: 每 10ms 为 1A, 60时,每 2s 重复最小负载电流
29、：每点 3mAOn 状态最大压降: 0.5A 时 200mVOff 状态最大漏电流：每点 0.5mA输出延迟时间:OFF 至 ON 最小 1msON 至 OFF 最小 1ms反向电极保护: 没有 如果模块接线不正确, 会损坏输出隔离电压:组对组 2546V dc 时测试 100% 用于 1s(每组之间,最大连续电压 250V)用户对系统 2546V dc 时测试 100% 用于 1s环境条件：工作温度：0-60(32 到 140 华氏度)贮存温度：-40 到 85(-40 到 185 华氏度)相对温度：5 到 95%(无冷凝)导体接线尺寸: 22-14 F1756-IF8 模拟量输入模板技术规
30、格输入数量：8 路差分模块位置： 1756 ControlLogix 机架背板电源要求：150mA 5V dc 及 65mA 24V dc (2.33W)模块内的功率消耗： 2.3W 电压, 3.9W 电流泵站自控系统技术方案13 武汉康盛自控工程有限公司热消耗：7.84BTU/hr 电压, 13.30 BTU/hr 电流输入范围及分辨率：+/-10.25V-320uV/cnt (15 位)0-10.25V-160uV/cnt(16 位)0-5.125V-80uV/cnt(16 位)0-20.5mA-0.32uA/cnt(16 位)数据格式：整数模式(2 秒完成), 浮点 IEEE 32 位输
31、入阻抗：1M 电压, 249 电流开路探测时间：差分电压-5s 正的满量程读数。单端、差分电流-5s 负的满量程读数。单端电压-5s 偶数通道为正的满量程读数, 奇数通道为负的满量程读数. 过压保护：30V ac/dc, 8V dc 电流常规噪音抑制： 50/60Hz 时80dB共模抑制：50/60Hz 时100dB25时的校正精度: 对于电压 优于量程的 0.05%对于电流 优于量程的 0.15%温度引起的输入漂移: 45uV/温度引起的增益漂移：对于电压 15ppm/对于电流 20ppm/温度为满量程时的模块误差：对于电压量程的 0.1%对于电流量程的 0.3%所有通道的模块扫描时间：16
32、 路单端 6-488ms8 路差分 8-244ms模块转换方式: -隔离电压: 变压器隔离用户至系统: 2550V dc 时 , 测试为 100%,用于 1s环境条件:工作温度：0-60(32 到 140 华氏度)泵站自控系统技术方案14 武汉康盛自控工程有限公司贮存温度: -40 到 85(-40 到 185 华氏度)相对温度: 5 到 95%(无冷凝 )导体接线尺寸: 22-14 G1756- OF4 模拟量输出技术规格输出数量： 4 个电压或电流输出模块位置: 1756 ControlLogix 机架背板电源要求: 150mA 5V dc 及 210mA 24V dc模块内的功率消耗:
33、4.92W8 通道电流 热消耗： 16.78 BTU/hr输出范围： 0-21mA +/-10.4V分辨率：21mA650 nA/bit 15 位10.4V-320uV/bit 15 位数据格式：整数模式, 浮点 IEEE 32 位开路探测时间：仅为电流输出(输出必须设为0.1mA)输出过压保护：24V dc输出短路保护：电流限制在 21mA 或更低驱动能力：电压 2000 欧姆电流 0-750 欧姆输出设定时间：2ms ，电阻负载最终值的 95%25时的校正精度：4-21mA; -10.4-10.4V 时，优于量程的 0.05%校正间隔：12 个月温度引起的输入漂移: 50uV/ 100nA
34、/温度引起的增益漂移：对于电压 25ppm/ 最大对于电流 50ppm/ 最大温度为满量程时的模块误差：对于电流量程的 0.15%对于电压量程的 0.3%所有通道的模块扫描时间：浮点最小 12ms泵站自控系统技术方案15 武汉康盛自控工程有限公司整数最小 8ms隔离电压：用户对系统:：2550V dc 时 , 测试为 100%,用于 1s环境条件：工作温度：0-60(32 到 140 华氏度)贮存温度：-40 到 85(-40 到 185 华氏度)相对温度：5 到 95%(无冷凝)导体接线尺寸：22-14 H通讯接口模块：1756-ENBT说明：单端口 AUI/RJ-45 Ethernet 通
35、讯接口模块路由：连接 Ethernet 链路与 ControLogix 背板，为 Ethernet 链路与下列链路之间提供信息传送：ControlNet 链路DeviceNet 链路DH+链路端口：1 个 Ethernet 端口通讯速率：10/100M bit/s连接器：选择一个：15 针 D-型（AUI ）8 针 RJ-45（双铰线）电缆：任选其一：1756-TC02（2 米扁平 AUI 电缆）1756-TC15（15 米扁平 AUI 电缆）1785-TR10BX Ethernet 收发器双铰线 Ethernet 电缆地隔离：变压器电流负载：背板900mA(max)+5Vdc泵站自控系统技术
36、方案16 武汉康盛自控工程有限公司350mA(max)+24Vdc导线类别：2重量：0.3kg (0.6lb)所需软件：1756-GTWY ControlLogix 网关组态软件工作温度：060存储温度：-4085相对湿度：595%（无冷凝）冲击（包装）：30g 能使用，50g 不能使用震动（未包装）：5g (10150Hz)4.2 工业控制计算机采用 DELL 工业计算机CPU：Core 2 内存：2.5G硬盘驱动器：320GB,转速 7200，2048kB 缓存光盘驱动器：48X DVD，256kB 缓存，传输速率 7500kbps工业以态网 100MBPS 图形卡：64MBRS485/R
37、S422 RS232 通讯接口显示器 21”宽屏液晶 TFT 1680 1050工程师、操作员用键盘、鼠标操作系统WINDOWS 7 中文版4.3 工业以太网交换机采用东土电信 Kien2000-2M 百兆工业以太网交换机，所提供的网络交换机设备满足以下基本功能需求：网络交换机为完全工业级产品，重负荷设计，电磁兼容性指标满足工业标准要求。支持电源冗余。泵站自控系统技术方案17 武汉康盛自控工程有限公司为保证现场使用的可靠性，交换机采用无风扇散热方式。支持 SNMP 协议，支持基于 WEB 的自诊断、监视、管理功能。MTBF（平均无故障时间）值 35 年。基于抗干扰，安装牢固和防尘的考虑，交换机
38、提供的 100M 电气接口为国际标准的连接方式，建议采用屏蔽工业双绞线作为通讯电缆，增强通讯系统的可靠性与耐用性。4.4 打印机HP LaserJet 5200LX打印机类型 黑白激光打印机缓存 48MB最大可扩展内存 256MB硒鼓型号 Q7516A 硒鼓寿命 12000字体 103 种内置可扩展 PCL 字体, 93 种内置 PS 字体接口 高速 USB 2.0 端口, IEEE -1284 并行端口, 1 个可用 EIO 插槽系统兼容 Windows Vista, 2000, XP, Server 2003; Mac OS X-10.2.8, 10.3, 10.4 及更高版本最高分辨率
39、12001200dpi黑白打印速度 35ppm最大打印幅面 A3支持网络打印 选配随机软件 HP PCL 5，HP PCL 6，HP PostScript ，打印驱动程序和安装软件光盘随机附件 黑色硒鼓，文档（入门指南），软件和文档 CD，电源线，100 页多用途进纸盒，250 页进纸盒电源电压 220-240V电源频率 502Hz功率 打印 720W，待机 36W，节能 7W颜色 白色体积 490563275mm重量 20Kg工作温度 10-32工作湿度 20-80% 存储温度 0-40存储湿度 10-80% 4.5 UPS（不间断电源）选用山特公司生产的 2KVA 不间断电源。泵站自控系统
40、技术方案18 武汉康盛自控工程有限公司其技术指标为：型号 C2KS额定容量 2kVA电压 (160276)VAC输入频率 (46.555)Hz电压 220(13)VAC与输入同步市电模式输出频率50(10.5)Hz电池模式输出波形 正弦波备用时间 1 小时电池形式 Panasonic 密闭式免加水外接电池标称电压 96VDC转换时间 零中断超载能力 105130 10min,150%以上 30ms通讯界面 RS-232 + Intelligent Slot温度 040操作环境 湿度 20904.6 过压防雷器为防止由于室外安装的仪表、现场 PLC 站和控制室监控设备遭雷击或过电压引起的设备故障
41、，采用如下措施：在室外仪表的 420mA 线两端设置信号防雷 SPD，在 PLC 柜内电源进线处和室外仪表电源线两端均设置电源防雷 SPD。安装在户外的摄像机的视频电缆及电源电缆上安装信号和电源防雷 SPD。SPD 能抑制出现在电力网络中的暂态浪涌电压和吸收暂态浪涌电压能量，在保障供电连续的条件下，保障计算机、PLC 控制站及其它主要设备免受过电压的干扰和侵害，使用电设备安全正常地运行。泵站自控系统技术方案19 武汉康盛自控工程有限公司我们采用 ASP 公司 AM2-40/2 型交流电源防雷器， SR-E24V/2S 型信号防雷器，组成电源防雷系统。 电源防雷器 正常工作电压符合我国电网要求可
42、以应付频繁的动作可以带电插拔，方便进行测试和更换工作温度：-40 +85可多次反复使用，雷击后，后续电流不会出现最大持续操作电压：280V AC测试标准：IEC 61643-1,prEN 61643-1,E DIN VDE 0675-6：1989-11and Part 6/A1；标称放电电流：20KA；整体最大放电电流（Imax(8/20)）：40kA/线最大放电电流（单模块，Imax(8/20)）：40kA/线响应时间：25ns短路耐受能力 25KA 时的最大后备保险丝：125Agl/gG； 信号防雷器 在防雷器安装后，对原有线路无影响，且安装使用方便。安全可靠，相对相线、中线或是保护地线来
43、的浪涌都能有效抑制。标称电压：24V额定负载电流：1.0A标称放电电流：10KA4.7 软件包本工程工控软件包括：监控软件 RSView32、通讯软件 RSLinx、PLC 编程软件RSLogix5000、应用软件等。4.7.1 监控软件 RSView32我们选用的监控软件是 RSView32，它的各项功能满足招标书所提出的各项要求。利用 RSView32 可有效地监视并控制机器和过程，这是一种易用的，可集成的，基于组件的 MMI 系统，具有您所需要的全部特征和功能。RSView32 基于 Microsoft Windows NT 和 Windows 98 平台设计，并且是第一个把 Activ
44、eX 控制嵌入画面的MMI 软件包。由于可与 RSTools 和其他 Rockwell Software 产品集成，RSView32 为监视和运行您的控制系统提供了极大灵活性。泵站自控系统技术方案20 武汉康盛自控工程有限公司从功能强大的可扩展性到有效的多产工具，RSView32 增强的可重复使用性节省了您的时间并降低开发费用。特点如下：图形与动画RSView32 提供的绘图工具可生成简单或复杂的图形对象或文本，以及包含许多常用图形对象的库，您可以将这些图形对象拖放到画面中。您也可以使用其它绘图软件包如 AutoCAD 和 CorelDRAW 生成的对象。使用 RSView32 动画控制您可以
45、激活图形对象以使它们反映出过程变化。报警监视可对开关量或模拟量标签组态报警，并使用警告摘要窗口显示报警信息。您可以自定义报警摘要窗口，如使用颜色标明警告严重性等级，以使操作者易于发现警告，或按时间顺序或严重性等级排列报警信息，或过滤警告，这样您就只会看到那些希望看到的警告。登录在运行时纪录系统信息。动作登录记录了系统动作，如命令或宏的执行、系统信息、错误、以及通讯错误。报警登录纪录报警信息，即在报警监视中，当某标签进入报警状态、脱离报警状态、报警被确认、以及报警被强制时登录信息。数据登录记录了一定条件下的标签值或数据。这些条件在数据登录模式中定义。登录的数据存贮在文件中，并可进行趋势显示。所有
46、登录住处保存为 dBase IV(.DBF)格式，且能在第三方软件如 Microsoft Excel,Crystal Report 和 Foxpro 中使用。趋势利用 RSView32,您可在一个趋势中绘制 16 条标签曲线，并且当标签穿越参考值时使用阴影来突出显示。组态趋势可在运行时动态调整坐标轴以控制数据的显示。事件检测事件是可触发动作的 RSView32 表达式。利用事件检测使应用软件能对系统和过程中的事件进行自动响应。安全系统项目级安全系统允许您限制用户或用户组访问特定的画面或改变某些标签值。泵站自控系统技术方案21 武汉康盛自控工程有限公司系统级安全系统允许将用户锁定在 RSView
47、32 应用软件中，即不能退出到 Windows操作系统。重复使用标签数据库只要打开 RSView32 标签浏览器，您可以导入逻辑编程软件中使用的全部数据库，或者选择您需要的梯形逻辑所用的标签，而不需导入整个数据库。RSView32 提供了方便直观的文件夹结构以使组织和重新利用标签更容易。重复利用画面RSView32 支持许多标准图形文件格式，您可以使用现存的图形而不必重画。您可以拖放图形文件，或复制并粘贴到 RSView32 画面，或使用 RSView32 图形库而不必亲自绘制复杂的对象。RSView32 带有成百个图形对象，您可将它们拖放到画面中。对您经常使用的图形对象，您可以创建自己的库。
48、扩展和升级您的项目与系统当项目扩展时，您可以容易的将 RSView32 软件升级到更多标签数据库限制版本，最多可扩展到 32，000 个点，而对项目无需任何改变。因为 RSView32 项目在Windows 95 和 Windows NT 操作系统间完全兼容，您可以在任一个操作系统上运行同一个项目。您只需要重新组态 PLC 驱动程序名称。互操作性Rockwell Software 的产品可以集成工作，因而您可以建立自定义应用程序。例如，您可以在 RSView32 中选择逻辑编程所使用的标签。利用同一个内嵌 OPC SERVER 的通讯驱动程序，您可以直接建立梯形图编程软件和 RSView32 与处理器的通讯。RSView32ActiveX 控制自动集成到 RSView32 工具栏内。与 Microsoft 产品共享信息利用 RSView32 的开放式设计可容易地与 Microsoft 产品共享信息。RSView32标签数据库是 ODBC 兼容数据库，您可以利用其它数据库工具浏览并管理标签，如Microsoft Access. RSView32 图形画面是 OLE 包容器。无需导入或导出文件或单独
