弱电施工工艺.pdf

1、筑龙网 弱电工程施工工艺标准 筑龙网1 目 录 车库管理系统安装工艺标准 火灾自动报警系统安装工艺标准 楼宇自控系统安装工艺标准 门禁系统安装工艺标准 巡更系统安装工艺标准 有线电视共用天线系统安装工艺标准 综合布线系统安装工艺标准 广播系统安装工艺标准 电话插座与组线箱安装工艺标准 监控系统安装工艺标准 对讲系统安装工艺标准 防盗报警系统安装工艺标准 筑龙网2 车库管理系统安装工艺标准 1 适用范围 本标准适用于新建、扩建及改建的公用和民用建筑物内的车库管理系统安装工程 2 施工准备 2.1 材料 2.1.1 收费管理设备：电脑（收费管理软件） 、打印机、不间断电源等。 2.1.2 出入口设

2、备：读卡机、出票机、满位指示设备、自动闸门机、感应线圈等。 2.1.3 传输部分：分线箱、电线电缆等。 2.1.4 上述设备材料应根据设计要求选型，必须附有产品合格证、质检报告、安装及使用说 明书等。并经国家 3C 认证，具有 3C 认证标识。如果是进口产品，则需提供进口商品商检 证明。设备安装前应根据使用说明书进行全部检查，方可安装。 2.1.5 镀锌材料：镀锌钢管、金属膨胀螺栓、金属软管。 2.1.6 其它材料：塑料胀管、机螺丝、平垫、弹簧垫圈、接线端子、钻头、焊锡、焊剂、绝 缘胶布、塑料胶布、各类接头等。 2.2 机具设备 2.2.1 手电钻、冲击钻、梯子、水平尺、拉线、线坠。 2.2.

3、2 克丝钳子、剥线钳、电工刀、电烙铁、一字改锥、十字改锥、尖嘴钳、偏口钳。 2.2.3 250V兆欧表、500V兆欧表。 2.3 作业条件 2.3.1 收费亭土建工程应内装修完毕，门、窗、门锁装配齐全完整。 2.3.2 系统的管、箱、盒施工完毕，各预留孔洞、预埋件的位置，线管的管径、管路的敷设 位置等均应符合设计施工要求。 3 施工工艺 3.1 工艺流程： 3.2 操作方法 3.2.1 管路预埋 3.2.1.1 参见相关管路预埋 XXX 标准内容。 3.2.2 感应线圈安装 3.2.2.1 环形线圈应在土建施工时预埋，安装前应检查预埋线圈的规格、位置是否符合设计要 求。 3.2.2.2 线圈不

4、应与车道垫层内的金属物体接触，距离环形线圈水平 0.5m范围内、垂直向下 0.1m内不应有其他金属物体或任何其他的电气线缆。 3.2.2.3 两组检测线圈的距离应符合设计要求，如无特殊规定，两相邻线圈的间距宜大于 1m。 线 缆 敷 设 出入口 设备安装 收费管理 设备安装 系统 调试 管 路 预 埋 感应线 圈安装 筑龙网3 3.2.2.4 感应线圈的安装可采用木楔固定， 线圈安装完毕后， 需二次混凝土浇注， 如图 3.2.2-1 感应线圈安装方法(1)和图3.2.2-2 感应线圈安装方法(1)所示。 木楔打入混凝土内 感应线圈 感应线圈至控制设备间的引线图 3.2.2-1感应线圈安装方法(

5、1) 感应线圈 木楔 基础 二次浇注混凝土图 3.2.2-2感应线圈安装方法(1) 3.2.2.5 感应线圈采用开槽固定法安装如图 3.2.2-3 感应线圈安装方法（2）所示。 感应线圈图 3.2.2-2环形线圈安装方法(2) 3.2.2.6 环形线圈施工时应与土建专业密切配合，要求环形线圈至检测设备的连线应保持连 续，中间不应有接头。 3.2.3 出、入口设备安装 3.2.3.1 对于采用红外光电式车辆出入检测的系统： （1）检测设备的安装应按照厂商提供的产品说明书进行。 （2）两组检测装置的距离及高度应符合设计规定，如无特殊要求，两组检测装置的距离一 般为1.5m0.1m，安装高度一般为0

6、.7 m0.02m。 （3）收、发装置应相互对准且光轴上不应有固定的障碍物，接收装置应避免被阳光或强烈 灯光直射。 3.2.3.2 读卡机、自动出票机及闸门机等设备的安装应在土建施工中应配合土建作好预埋工 作，保证设备基础、地脚螺栓、电气管路的规格、出口位置符合设计要求。 3.2.3.3 读卡机、 自动出票机及闸门机等设备的基础与设备一般使用地脚螺栓或膨胀螺栓进行筑龙网4 固定，设备的安装应保证固定牢固可靠、平直，如图 3.2.3-1 出入口设备安装所示。 读卡机 出票机 闸门机 环形线圈 满位指示灯 车道 管理房图 3.2.3-1出入口设备安装 3.2.4 车库指示设备安装 3.2.4.1

7、在车库入口处可安装满位指示灯，在土建施工时应预留电气管路。 3.2.4.2 落地式满位指示灯可用地脚螺栓或膨胀螺栓固定于混凝土基座上。 3.2.4.3 壁装式满位指示灯安装高度宜大于 2.2m。 3.2.5 收费管理设备安装 3.2.5.1 设备在安装前进行检验，设备外形尺寸、设备内主板及接线端口的型号、规格符合设 计规定，备品备件齐全。 3.2.5.2 按照图纸连接主机、不间断电源、打印机、POS 机等设备。 3.2.5.3 设备安装应紧密、牢固，紧固件应做防锈处理。 3.2.5.4 压线连接正确无误且牢固、可靠。 4 成品保护 4.1 设备进入现场后应码放整齐、稳固。并要注意防潮，搬运时应

8、轻拿轻放，以免损坏设备。 4.2 收费亭内设备安装完毕后应妥善保管钥匙，以防设备丢失、损坏。 4.3 对系统的读卡机、闸门机应采取必要的保护措施，防止其损坏。 5 应注意的质量问题 5.1 质量问题：接线错误。 防治措施：计算机、系统主机、环形线圈、闸门机等设备的接线应严格按照图纸进行。 5.2 质量问题：环形线圈检测不正常。 防治措施：配合土建作好预埋工作，环形线圈与金属物体或电气线路保持必要的距离。 筑龙网5 火灾自动报警系统安装工艺标准 1 适用范围 本标准适用于一般工业与民用建筑火灾自动报警系统安装工程。 不适用于生产和贮存火 药、炸药、弹药、火工品等有爆炸危险的场所设置的火灾自动报警

9、系统安装工程。 2 施工准备 2.1 材料 2.1.1 钢管、接线盒、桥架、控制及通讯线缆的规格型号、材质及阻燃、耐火特性符合设计 要求，通过消防产品专业认证，材质检测报告、合格证等齐全。 2.1.2 火灾探测器：感烟、感温探测器、可燃气体探测器、红外光束探测器、缆式探测器等。 2.1.3 手报、消防电话、模块箱。 2.1.4 控制台、消防报警主机、计算机、不间断电源、打印机等。 2 机具设备 2.2.1 施工机具：电钻、砂轮、电焊机、电锤。 2.2.2 测量器具：水平尺、钢卷尺、钢直尺、万用表、摇表、对线器。 2.2.3 调试仪器：专用消防报警系统综合调试仪器。 2.3 作业条件 2.3.1

10、 预埋管路、接线盒、地面线槽及预留孔洞符合设计要求。 2.3.2 主机房内土建、装饰作业完工，抗静电地板安装完毕，温、湿度达到使用要求。 2.3.3 机房内接地端子箱安装完毕。 3 施工工艺 3.1 工艺流程： 3.2 操作方法 3.2.1 钢管、金属线槽及线缆敷设 钢管、金属线槽及线缆敷设请参照 进行，火灾自动报警系统中钢管和金属线槽敷设 及穿线的还应满足下列要求： 3.2.1.1 火灾自动报警系统线缆敷设等应根据火灾自动报警系统设计规范 （GB50166-92） 的规定，对线缆的种类、电压等级进行检查。 3.2.1.2对每回路的导线用 250V的兆欧表测量绝缘电阻， 其对地绝缘电阻值不应小

11、于 20M 。 3.2.1.3 不同类型、不同系统、不同电压等级的消防报警线路不应穿入同一根管内或线槽的同 一槽孔内。 3.2.1.4 埋入非燃烧体的建筑物、构筑物内的电线保护管与建筑物、构筑物墙面的距离不应小 钢管、 线槽及线缆敷设 探测器安装 手动报警按钮安装 主机房设备安装 设备接地 单体设备调试 系统联调 竣工验收 模块箱安装 筑龙网6 于 30mm。 3.2.1.5 如因条件限制，强电和弱电线路同用一竖井时，应分别布置在竖井的两侧。 3.2.1.6 在建筑物的吊顶内必须采用金属管、金属线槽。金属线槽和钢管明配时，应按设计要 求采取防火保护措施。 3.2.1.8 暗装消火栓配管时应从侧

12、面进线，接线盒不应放在消火栓箱的后侧。 3.2.1.9 管线与线槽的的接地应符合设计要求和有关规范的规定。 3.2.1.10 火灾自动报警系统的传输线路应采用铜芯绝缘线或铜芯电缆，阻燃耐火性能符合设 计要求，其电压等级不应低于交流 250V。 3.2.1.11 火灾报警器的传输线路应选择不同颜色的绝缘导线，探测器的“”线为红色， “” 线应为蓝色，其余线应根据不同用途采用其它颜色区分。但同一工程中相同用途的导线颜色 应一致，接线端子应有标号。 3.2.2 火灾探测器安装要求 3.2.2.1 火灾探测器安装应符合图纸设计要求。 3.2.2.2 探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角不应大于

13、45。 3.2.2.3 探测器的底座应固定可靠，在吊顶上安装方式如图 3.2.2-1、3.2.2-2 所示。 图 3.2.2-1 探测器在吊顶上安装方法(1) 图 3.2.2-2 探测器在吊顶上安装方法(2) 3.2.2.4 探测器的连接导线必须可靠压接或焊接，当采用焊接时不得使用带腐蚀性的助焊剂， 外接导线应有 0.15m的余量，入端处应有明显标志。 3.2.2.5 探测器确认灯应面向便于人员观察的主要入口方向。 3.2.2.6 探测器底座的穿线孔宜封堵，安装时应采取保护措施（如装上防护罩） 。 3.2.2.7 在电梯井、升降机井设置探测器时其位置宜在井道上方的机房顶棚上。 3.2.2.8

14、探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于 0.5m（如图 3.2.2-3） 。 墙 顶棚距墙0.5m 探测器 探测器 梁 距梁0.5m图 3.2.2-3 探测器距墙、距梁安装位置图 3.2.2.9 探测器周围 0.5m内，不应有遮挡物。 3.2.2.11 探测器至空调送风口边的水平距离不应小于 1.5m；至多孔送风顶棚孔口的水平距离 不应小于 0.5m。 3.2.2.12 在宽度小于 3m 的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置。感温探测器的安装间 距不应超过 10m；感烟探测器的安装间距不应超过 15m。探测器距端墙的距离不应大于探 吊顶 钢管 金属软管 接线盒 探测器 接线盒探测器 吊顶 钢

15、管 接线盒筑龙网7 测器安装间距的一半(如图3.2.2-4 所示)。 7.5(5)m 15(10)m 15(10)m 15(10)m 3m图 3.2.2-4 探测器在宽度小于3m的走道布置图 3.2.2.13 可燃气体探测器的安装位置和安装高度应依据所探测气体的性质而定： (1)当探测的可燃气体比空气重时，探测器安装在下部。可燃气体探测器应安装在距煤气灶 4m以内，距离地面应为 0.3m。 (2)当探测的可燃气体比空气轻时，探测器安装在上部。当梁高大于 0.6m时，探测器应安装 在有煤气灶梁的一侧。 (3)在室内梁上设置可燃气体探测器时，探测器与顶棚距离应在 0.3m以内。 3.2.2.14

16、红外光束探测器的安装应符合以下要求： (1)发射器和接收器应安装在一条直线上。 (2)光线通路上应避免出现运动物体，不应有遮挡物。 (3)相邻两组红外光束感烟探测器水平距离应不大于 14m，探测器距侧墙的水平距离不应大 于 7m，且不应小于 0.5m。 (4)探测器光束距顶棚一般为 0.30.8m，且不得大于 1m。 (5)探测器发出的光束应与顶棚水平，远离强磁场，避免阳光直射，底座应牢固地安装在墙 上。 3.2.2.15 缆式探测器的安装应符合以下要求： (1)缆式探测器用于监测室内火灾时，可敷设在室内的顶棚上，其线路距顶棚的垂直距离应 小于 0.5m(如图 3.2.2-5 所示)。 20m

17、 0.5m 固定卡具 热敏电缆图 3.2.2-5热敏电缆在顶棚下安装 (2)热敏电缆安装在电缆托架或支架上时，要紧贴电力电缆或控制电缆的外护套，呈正弦波 方式敷设。 (3)热敏电缆敷设在传送带上时，可借助 M 形吊线直接敷设于被保护传送带的上方及侧面。 (4)热敏电缆安装于动力配电装置上时，应与被保护物有良好的接触。 (5)热敏电缆敷设时应用固定卡具固定牢固，严禁硬性折弯、扭曲，防止护套破损。必须弯 曲时，弯曲半径应大于 20cm。 3.2.3 手动火灾报警按钮的安装 筑龙网8 3.2.3.1 手动火灾报警按钮应安装位置和高度应符合设计要求，安装牢固且不应倾斜。 钢管 接线盒 报警按钮图 3.

18、2.2-6 手动报警按钮安装方法 3.2.3.3 手动火灾报警按钮外接导线应留有 0.10m的余量，且在端部应有明显标志。 3.2.4 区域报警控制器安装 3.2.4.1 区域报警控制器应根据设计要求的位置用金属膨胀螺栓明装，且安装时应端正牢固， 不得倾斜。 3.2.4.2 用对线器进行对线缆进行编号，将导线留有一定的余量，分束帮扎。 3.2.4.3 压线前应对导线的绝缘进行摇测，合格后方可压线。 3.2.4.4 控制箱内的模块应按设备制造商和设计的要求安装配线，要求合理布置，且安装应 牢固端正，并有标识。 3.2.5 消防控制主机安装 3.2.5.1 消防控制主机安装应符合下列要求： (1)

19、消防控制机柜槽钢基础应在水泥地面生根固定牢固。 (2)机柜按设计要求进行排列，根据柜的固定孔距在基础槽钢上钻孔，安装时从一端开始逐 台就位，用螺丝固定，用小线找平找直后再将各螺栓紧固。 (3)控制设备前操作距离，单列布置时不应小于 1.5m，双列布置时不应小于 2m，在有人值班 经常工作的一面，控制盘到墙的距离不应小于 3m，盘后维修距离不应小于 1m，控制盘排 列长度大于 4m时，控制盘两端应设置宽度不小于 lm的通道。 3.2.5.2 引入火灾报警控制主机的线缆应符合下列要求： (1)对引入的电缆或导线，首先应用对线器进行校线，按图纸要求编号。 (2)线间、线对地等绝缘电阻不应小于 20M

20、 。 (3)摇测全部合格后按不同电压等级、用途、电流类别分别绑扎成束引到端子板，按接线图 进行压线，每个接线端子接线不应超过二根。 (4)线缆标识应清晰准确，不易褪色；配线应整齐，避免交叉，固定牢固。 (5) 导线引入线完成后，在进线管处应封堵，控制器主电源引入线应直接与消防电源连接， 严禁使用接头连接，主电源应有明显标志。 3.2.6 系统接地安装应符合以下要求： 3.2.6.1 工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆,不得利用镀锌扁铁或金属软管。 3.2.6.2 由消防控制室引至接地体的工作接地线，在通过墙壁时，应穿入钢管或其它坚固的保 护管。 3.2.6.3 消防控制设备的外壳及基础应可靠接

21、地，接入接地端子箱。 3.2.6.4 消防控制室一般应根据设计要求设置专用接地装置作为工作接地。 当采用独立工作接 地时电阻应小于 4 ；当采用联合接地时，接地电阻应小于 1 。 3.2.6.5 控制室引至接地体的接地干线应采用一根不小于 16mm 2 的绝缘铜线或独芯电缆，穿 入保护管后，两端分别压接在控制设备工作接地板和室外接地体上。 3.2.6.6 消防控制室的工作接地板引至各消防控制设备和火灾报警控制器的工作接地线应采筑龙网9 用不小于 4mm 2 铜芯绝缘线穿入保护管构成一个零电位的接地网络， 以保证火灾报警设备的 工作稳定可靠。 3.2.6.7 接地装置施工过程中应分不同阶段作电气

22、接地装置隐检、接地电阻摇测、平面示意图 等质量检查记录。 3.2.6.8 工作接地线与保护接地线必须分开，保护接地导体不得利用金属软管。 3.2.6.9 接地装置施工完毕后，应及时作隐蔽工程验收。 3.2.7 系统调试 3.2.7.1 调试前施工人员应向调试人员提交竣工图、设计变更记录、施工记录（包括隐蔽工 程验收记录） ，检验记录（包括绝缘电阻、接地电阻测试记录） 、竣工报告等相关资料。 3.2.7.2 调试负责人必须由有资格的专业技术人员担任。其资格审查由公安消防监督机构负 责。 3.2.7.3 火灾自动报警系统调试，应先分别对探测器、区域报警控制器、集中报警控制器、 火灾报警装置和消防控

23、制设备等逐个进行单机通电检查，正常后方可进行系统调试。 3.2.7.4 火灾自动报警系统通电后， 应按现行国家标准火灾报警控制器通用技术条件的 有关要求对报警控制器进行下列功能检查： (1)火灾报警自检功能。 (2)消音、复位功能。 (3)故障报警功能。 (4)火灾优先功能。 (5)报警记忆功能。 (6)电源自动转换和备用电源的自动充电功能。 (7)备用电源的欠压和过压报警功能。 3.2.7.6 检查火灾自动报警系统的主电源和备用电源，其容量应分别符合现行有关国家标准 的要求，在备用电源连续充放电 3 次后，主电源和备用电源应能自动转换。 3.2.7.7 应采用专用的检查仪器对探测器逐个进行试

24、验，其动作应准确无误。 3.2.7.8 应分别用主电源和备用电源供电，检查火灾自动报警系统的各项控制功能和联动功 能。 3.2.7.9 火灾自动报警系统应在连续运行 120 小时无故障后，填写调试报告（见表 3.2.7-1） 。 表 3.2.7-1 调试报告 工程名称 工程地址 使用单位 联系人 电话 调试单位 联系人 电话 设计单位 施工单位 设备名称 数量 编号 出厂年月 生产厂 备注 工程 主要 设备 施工有无 遗留问题 施工单位 联系人 电话 调试情况 调试人员（签字） 使用单位人员（签字） 施工单位负责任 （签字） 设计单位负责人（签字） 筑龙网10 3.2.8 系统验收 火灾报警系

25、统安装调试完成后，由施工单位、建设单位对工程质量、调试质量、施工资 料进行检查，发现质量问题应及时解决处理，直至达到符合设计和规范要求为止。 4 成品保护 4.1 消防自动报警系统的设备存储时，要作防尘、防潮、防碰、防砸、防压等措施，妥善保 管，同时办理进厂检验和领用手续。 4.2 自动报警设备安装时，土建工程应达到地面、墙面、门窗、喷浆完毕，在有专人看管的 条件下进行安装。 4.3 消防控制室和装有控制器的房间工作完毕后应及时上锁，关好门窗，设备应罩上防尘防 潮罩。 4.4 报警探测器应先装上底座，并戴上防尘罩调试时再装探头。 4.5 端子箱和模块箱在工作完毕后要箱门上锁。把箱体罩上以保护箱

26、体不被污染。 4.6 易丢失损坏的设备如手动报警按钮、喇叭、电话及电话插孔等应最后安装，要有保护措 施。 5 应注意的质量问题 5.1 导线的相间、相对地绝缘电阻不应小于 20M 。摇测导线绝缘电阻时应将火灾自动报警 系统设备从导线上断开。 5.2 探测器安装的位置和型号应符合设计和工艺规范要求，安装位置确定的原则首先要保证 功能，其次是美观，如与其它工种设备安装相干扰时，应通知设计及有关单位协商解决。 5.3 设备上压接的导线，要按设计和厂家要求编号，压接要牢结，不允许出现反圈现象，同 一端子不能压接二根以上导线。 5.4 调试时要先单机后联调， 对于探测器等设备要求百分之百地进行功能调试，

27、 不能有遗漏， 以确保整个火灾自动报警系统有效运行。 筑龙网11 楼宇自控系统安装工艺标准 1 适用范围 本标准适用于一般工业与民用建筑物内的楼宇自控系统安装工程。 2 施工准备 2.1 材料 2.1.1 钢管、接线盒、桥架、通讯及控制线缆应符合设计要求，产品应附有材质检验报告、 合格证等。 2.1.2 现场控制器。 2.1.3 温度、湿度、压力、压差等各类传感器。 2.1.4 电动阀、电磁阀等执行器。 2.1.5 网络控制器、计算机、不间断电源、打印机等。 2.1.6 控制台、控制器箱等。 2.2机具设备 2.2.1 施工机具：电钻、手提砂轮、电焊机、电锤。 2.2.2 测量器具：水平尺、钢

28、卷尺、钢直尺、万用表、摇表、游标卡尺、精度仪。 2.2.3 调试仪器：楼宇自控系统专用调试仪器。 2.3 作业条件 2.3.1 线槽、预埋管路、接线盒、预留孔洞的规格、数量、位置符合规范与设计要求。 2.3.2 中央控制室内土建装修完毕，温、湿度达到使用要求。 2.3.3 空调机组、冷却塔及各类阀门等安装完毕。 2.3.4 暖通水管道、变配电设备等安装完毕。 2.3.5 接地端子箱安装完毕。 3 操作工艺 3.1 工艺流程 3.2 操作方法 3.2.1 钢管、金属线槽及线缆敷设 钢管、金属线及线缆敷设请参照 进行。 3.2.2 中央控制室设备安装 3.2.2.1 设备在安装前应进行检验，并符合

29、下列要求： 钢管、 金属线槽及线缆敷设 单体设备调试 系统验收 系统联调 中央控制室设备安装 传感器、执行器安装 现场控制器安装 筑龙网12 (1)设备外形完整，内外表面漆层完好。 (2)设备外形尺寸、设备内主板及接线端口的型号、规格符合设计规定，备品备件齐全 3.2.2.2 按照图纸连接主机、不间断电源、打印机、网络控制器等设备。 3.2.2.3 设备安装应紧密、牢固，安装用的紧固件应做防锈处理。 3.2.2.4 设备底座应与设备相符，其上表面应保持水平。 3.2.2.5 中央控制及网络网络控制器等设备的安装要符合下列规定： (1)控制台、网络控制器应按设计要求进行排列，根据柜的固定孔距在基

30、础槽钢上钻孔，安 装时从一端开始逐台就位，用螺丝固定，用小线找平找直后再将各螺栓紧固。 (2)对引入的电缆或导线，首先应用对线器进行校线，按图纸要求编号。 (3)标志编号应正确且与图纸一致，字迹清晰，不易褪色；配线应整齐，避免交叉，固定牢 固。 (4)交流供电设备的外壳及基础应可靠接地。 (5)中央控制室一般应根据设计要求设置接地装置。 当采用联合接地时， 接地电阻应小于 1 。 3.2.3 现场控制器的安装 3.2.3.1 现场控制器箱安装（如图 3.2.3-1） 。 线槽 膨胀螺栓 现场控制器箱图 3.2.3-1 现场控制器箱安装方法 3.2.3.1 现场控制器接线应按照图纸和设备说明书进

31、行，并对线缆进行编号。 3.2.4 温、湿度传感器的安装 3.2.4.1 室内外温、湿度传感器的安装位置应符合以下要求： (1)温、湿度传感器应尽可能远离窗、门和出风口的位置。 (2)并列安装的传感器，距地高度应一致，高度差不应大于 1mm，同一区域内高度差不大于 5mm。 (3)温、湿度传感器应安装在便于调试、维修的地方。 3.2.4.2 温度传感器至现场控制器之间的连接应符合设计要求，应尽量减少因接线引起的误 差， 对于镍温度传感器的接线电阻应小于 3， 1K铂温度传感器的接线总电阻应小于 1。 3.2.4.3 风管型温、湿度传感器的安装 (1)传感器应安装在风速平稳，能反映温、湿度的位置

32、。 (2)风管型温、湿度传感器应安装在风管保温层完成之后。 3.2.4.4 水管温度传感器的安装。 (1)水管温度传感器宜在暖通水管路安装完毕后进行。 (2)水管温度传感器的开孔与焊接工作，必须在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力试验前 进行。 (3)水管温度传感器的安装位置应在水流温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选择在阀 门等阻力件附近和水流流束死角和振动较大的位置。 筑龙网13 (4)水管型温度传感器宜安装在管道的侧面或底部。 (5)水管型湿度传感器不宜在焊缝及其边缘上开孔和焊接。 3.2.5 压力、压差传感器、压差开关安装 3.2.5.1 传感器宜安装在便于调试、维修的位置。 3.2.

33、5.2 传感器应安装在温、湿度传感器的上侧。 3.2.5.3 风管型压力、压差传感器应在风管保温层完成之后安装。 3.2.5.4 风管型压力、压差传感器应在风管的直管段，如不能安装在直管段，则应避开风管内 通风死角和蒸汽放空口的位置。 3.2.5.5 水管型压力与压差传感器的安装应在暖通水管路安装完毕后进行， 其开孔与焊接工作 必须在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。 3.2.5.6 水管型压力、压差传感器不宜在管道焊缝及其边缘处开孔及焊接。 3.2.5.7 水管型压力、压差传感器宜安装在管道底部和水流流束稳定的位置，不宜安装在阀门 等阻力部件的附近、水流流束死角和振动较大的位置。

34、3.2.5.8 风压压差开关安装 (1)安装压差开关时，宜将薄膜处于垂直于平面的位置。 (2)风压压差开关的安装应在风管保温层完成之后。 (3)风压压差开关宜安装在便于调试、维修的地方。 (4)风压压差开关安装完毕后应做密闭处理。 (5)风压压差开关的线路应通过软管与压差开关连接。 (6)风压压差开关应避开蒸汽排放口。 3.2.6 水流开关的安装 3.2.6.1 水流开关的安装，应在工艺管道预制、安装的同时进行。 3.2.6.2 水流开关的开孔与焊接工作， 必须在工艺管道的防腐、 衬里、 吹扫和压力试验前进行。 3.2.6.3 水流开关宜安装在水平管段上，不应安装在垂直管段上。 3.2.6.4

35、 水流开关宜安装在便于调试、维修的地方。 3.2.7 流量传感器的安装 3.2.7.1 磁流量计 (1)电磁流量计应避免安装在有较强的交直流磁场或有剧烈振动的场所。 (2)流量计、被测介质及工艺管道三者之间应该连成等电位，并应接地。 (3)电磁流量计应设置在流量调节阀的上游，流量计的上游应有一定的直管段。 (4)在垂直的工艺管道安装时，液体流向自下而上，以保证导管内充满被测液体或不致产生 气泡；水平安装时必须使电极处在水平方向，以保证测量精度。 3.2.7.2 涡轮式流量传感器 (1)涡轮式流量变送器宜安装在便于维修并避开强磁场、剧烈震动及热辐射的场所。 (2)涡轮式流量传感器安装时要水平，流

36、体的流动方向必须与传感器壳体上所示的流向标志 一致。如果没有标志，可按下列所述判断流向： 流体的进口端导流器比较尖，中间有圆孔。 流体的出口端导流器不尖，中间没有圆孔。 (3)当可能产生逆流时，流量变送器后面装设止逆阀。 (4)流量传感器需要装在一定长度的直管上，以确保管道内流速平稳。流量传感器上游应留 有 10 倍管径长度的直管，下游留 5 倍管径长度的直管。若传感器前后的管道中安装有阀门 和管道缩径、弯管等影响流量平稳的设备，则直管段的长度还需相应调整。 (5)信号的传输线宜采用屏蔽和绝缘保护层的线缆，线缆的屏蔽层宜在现场控制器侧一点接 地。 筑龙网14 3.2.8 风机盘管温控器、电动阀

37、的安装 3.2.8.1 温控开关与其他开关并列安装时，距地面高度应一致。 3.2.8.2 电动阀阀体上箭头的指向应与介质流方向一致。 3.2.8.3 风机盘管电动阀应安装于风机盘管的回水管上。 3.2.8.4 四管制风机盘管的冷热水管电动阀共用线应为零线。 3.2.9 电磁阀、电动阀的安装 3.2.9.1 阀体上箭头的指向应与介质流方向一致。 3.2.9.2 空调器的电磁阀、电动阀旁一般应装有旁通管路。 3.2.9.3 电磁阀、电动阀的口径与管道通径不一致时，应采用渐缩管件，且结合处不允许有间 隙、松动现象。同时电动阀口径一般不应低于管道口径二个等级。 3.2.9.4 执行机构应固定牢固， 操

38、作手轮应处于便于操作的位置， 并注意安装的位置便于维修、 拆装。 3.2.9.5 执行机构的机械传动应灵活，无松动或卡涩现象。 3.2.9.6 有阀位指示装置的电磁阀、电动阀，阀位指示装置应面向便于观察的位置。 3.2.9.7 电磁阀、电动阀安装前应按安装使用说明书的规定检查线圈与阀体间的绝缘电阻。 3.2.9.8 电磁阀、电动阀在安装前宜进行模拟动作和试压试验。 3.2.9.9 电磁阀、电动阀一般安装在回水管道。 3.2.9.10 在管道冲洗前，应将阀体完全打开。 3.2.9.11 安装于室外的电磁阀、电动阀应加防护罩。 3.2.9.12 电动阀应垂直安装于水平管道上，严禁倾斜安装。 3.2

39、.9.13 大型电动调节阀安装时，应避免给调节阀带来附加压力，应安装支架，在有剧烈振 动的场所，应同时采取避震措施。 3.2.10 风阀控制器的安装 门轴 风阀 风阀控制器图 3.2.10-1 风阀控制器安装方法 3.2.10.1 风阀控制器安装前应按安装使用说明书的规定检查线圈、阀体间的电阻、工作电压、 控制输入等， 其应符合设计和产品说明书的要求， 风阀控制器与风阀门轴的连接应固定牢固。 风阀控制器在安装前宜进行模拟动作。 3.2.10.2 风阀控制器上的开闭箭头的指向应与阀门开闭方向一致。 3.2.10.3 风阀的机械机构开闭应灵活，无松动或卡涩现象。 3.2.10.4 风阀控制器安装后

40、，风阀控制器的开闭指示位应与风阀实际状况一致，风阀控制器 宜面向便于观察的位置。 3.2.10.5 风阀控制器应与风阀门轴垂直安装，垂直角度不小于 85。 3.2.10.6 风阀控制器的输出力矩必须与风阀所需要的相匹配，符合设计要求。 3.2.10.7 风阀控制器不能直接与风门挡板轴相连接时，则可通过附件与挡板轴相连，但其附 件装置必须保证风阀控制器旋转角度的调整范围。 3.2.11 系统的调试 3.2.11.1 调试程序 筑龙网15 (1) 楼宇自控系统调试必须具备的条件： 1) 楼宇自控系统的全部设备包括现场的各种阀门、执行器、传感器等全部安装完毕，线路 敷设和接线全部符合图纸及设计的要求

41、。 2)楼宇自控系统的受控设备及其自身的系统安装、调试完毕、合格；同时其设备或系统的测 试数据必须满足自身系统的工艺要求，具备相应的测试记录。 3)检测楼宇自控系统设备与各联动系统设备的数据传输符合设计要求。 4)确认按设计图纸、产品供应商的技术资料、软件和规定的其他功能和联锁、联动程序控制 的要求。 (2)调试程序 1) 现场控制器测试 数字量输入测试 信号电平的检部查：按设备说明书和设计要求确认干接点输入、电压和电流等信号是否符合 要求。 动作试验：按上述不同信号的要求，用程序方式或手动方式对全部测点进行测试，并将测点 之值记录下来。 数字量输出测试： 信号电平的检查：按设备说明书和设计要

42、求确认继电器开关量的输出起/停（ONOFF） 、 输出电压或电流开关特性是否符合要求。 动作试验：用程序方式或手动方式测试全部数字量输出，并记录其测试数值和观察受控设备 的电气控制开关工作状态是否正常；如果受控单体受电试运行正常，则可以在受控设备正常 受电情况下观察其受控设备运行是否正常。 模拟量输入测试：按设备说明书和设计要求确认其有源或无源的模拟量输入的类型、量 程（容量） 、设定值（设计值）是否符合规定。 模拟量输出测试：按设备使用说明书和设计要求确定其模拟量输出的类型、 量程（容量） 与设定值（设计值）是否符合。 现场控制器功能测试：按产品设备说明书和设计要求进行测试。通常进行如下功能

43、测试： 运行可靠性测试和现场控制器软件主要功能及其实时性测试。 3.2.11.2 空调单体设备的调试 (1)新风机单体设备调试 1)检查新风机控制柜的全部电气元器件有无损坏，内部与外部接线是否正确无误，严防强电 电源串入现场控制器，如需 24V AC，应确认接线正确，无短路故障。 2)按监控点表要求，检查装在新风机上的温、湿度传感器、电动阀、风阀、压差开关等设备 的位置、接线是否正确和输入、输出信号的类型、量程是否和设计一致。 3)在手动位置确认风机在非受控状态下已运行正常。 4)确认现场控制器控制器和 IO模块的地址码设置是否正确。 5)确认现场控制器送电并接通主电源开关后， 观察现场控制器

44、控制器和各元件状态是否运行 正常。 6)用笔记本电脑或手提检测器检测所有模拟量输入点送风温度和风压的量值， 并核对其数值 是否正确。记录所有开关量输入点（风压开关和防冻开关等）工作状态是否正常。强置所有 的开关量输出点开与关，确认相关的风机、风门、阀门等工作是否正常。强置所有模拟量输 出点、输出信号，确认相关的电动阀（冷热水调节阀）的工作是否正常及其位置调节是否跟 随变化。并打印记录结果。 7)启动新风机，新风阀门应联锁打开，送风温度调节控制应投入运行。 8)模拟送风温度大于送风温度设定值，热水调节阀逐渐减小开度直至全部关闭（冬天工况） ；筑龙网16 或者冷水阀逐渐加大，开度直至全部打开（夏天

45、工况） 。模拟送风温度小于送风温度设定值 时，确认其冷热水阀运行工况与上述完全相反。 9)模拟送风湿度小于送风湿度设定值时加湿器运行，进行湿度调节。 10)新风机停止运转，则新风门以及冷、热水调节阀门、加湿器等应回到全关闭位置。 11)单体调试完成时，应按工艺和设计要求在系统中设定其送风温度、湿度和风压的初始状 态。 12)对于四管制新风机，可参照上述规定进行。 (2)空气处理机单体设备调试 1)启动空调机时，新风门、 。回风门、排风门等应联动打开，进入工作状态。 2)空调机启动后，回风温度应随着回风温度设定值改变而变化，在经过一定时间后应能稳定 在回风温度设定值范围之内。如果回风温度跟踪设定

46、值的速度太慢，可以适当提高 PID 调 节的比例放大作用；如果系统稳定后，回风温度和设定值的偏差较大，可以适当提高 PID 调节的积分作用；如果回风温度在设定值上下明显地作周期性波动，其偏差超过范围，则应 先降低或取消微分作用， 再降低比例放大作用， 直到系统稳定为止。 PID 参数设置的原则是： 首先保证系统稳定，其次满足其基本的精度要求，各项参数值设置精度不宜过高，应避免系 统振荡，并有一定余量。当系统调试不能稳定时，应考虑有关的机械或电气装置中是否存在 妨碍系统稳定的因素，作仔细检查并排除这样的干扰。 3)如果空调机是双环控制，那么内环以送风温度作为反馈值，外环以回风温度作为反馈值， 以

47、外环的调节控制输出作为内环的送风温度设定值。一般内环为 PI 调节，不设置微分参数。 4)空调机停止转动时，新风机风门、排风门、回风门、冷热水调节阀、加湿器等应回到全关 闭位置。 5)变风量空调机应按控制功能变频或分档变速的要求，确认空气处理机的风量、风压随风机 的速度也相应变化。当风压或风量稳定在设计值时，风机速度应稳定在某一点上，并按设计 和产品说明书的要求记录 30、 50、 90风机速度时相对应的风压或风量（变频、调速） ； 还应在分档变速时测量其相应的风压与风量。 7)模拟控制新风门、排风门、回风门的开度限位应设置满足空调风门开度要求。 (3)空调冷热源设备调试 1)按设计和产品技术

48、说明书规定，在确认主机、冷热水泵、冷却水泵、冷却塔、风机、电动 蝶阀等相关设备单独运行正常情况下，通过进行全部 AO、AI、DO、DI 点的检测，确认其 满足设计和监控点表的要求。启动自动控制方式，确认系统各设备按设计和工艺要求的顺序 投入运行和关闭自动退出运行这二种方式。 2)增加或减少空调机运行台数，增加其冷热负荷，检验平衡管流量的方向和数值，确认能启 动或停止的冷热机组的台数能否满足负荷需要。 3)模拟一台设备故障停运以及整个机组停运， 检验系统是否自动启动一个备用的机组投入运 行。 (4)变风量系统未端装置单体调试:变风量系统未端单体检测的项目和要求应按设计和产品供 应商说明书的要求进行，变风量系统未端通常应进行如下检查与测试： 1)按设计图纸要求检查变风量系统未端、变风量系统控制器、传感器、阀门、风门等设备的 安装就位和变风量系统控制器电源、风门和阀门的电源的正确。 2)用变风量系统控制器软件检查传感器、执行器工作是否正常。 3)用变风量系统控制软件检查风机运行是否正常。 4)测定并记录变风量系统未端一次风最大流量、最小流量及二次风流量是否满足设计要求。 5)确认变风量系统控制器与上位机通讯正常。 (5)风机盘管单体调试 筑龙网17 1)检查电动阀门和温度控制器的安装和接线是否正确。 2)确认风机和管路已处于正常运行状态