1、ICS 87.040G 51 JG中华人民共和国建筑工业行业标准JG/T XXXX-XXXX代替 JG/T 210-2007建筑内外墙用底漆Primer for interior and exterior wall（ 征求意见稿 ）- 发布 - 实施中华人民共和国住房和城乡建设部 发 布JG/T 210-XXXXI前 言本标准按照 GB/T 1.1-2009 给出的规则起草。本标准代替 JG/T 210-2007 建筑内外墙用底漆标准，与 JG/T 210-2007 相比主要技术变化如下：增加了渗透型底漆的术语。增加了渗透型底漆的分类和产品型号的表达方式。增加了渗透型底漆的技术要求。增加了纤维
2、增强水泥中密度平板干密度技术要求。删除了附着力技术要求。修改外墙底漆抗泛碱性、抗盐析性技术指标为抗泛盐碱性技术指标。增加了加固性能试验方法。修改面涂适应性技术指标为与下道涂层的适应性，并增加了相应试验方法。增加了外墙底漆的有害物质含量要求。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。本标准由住房和城乡建设部建筑制品与构配件标委会归口。本标准负责起草单位：中国建筑科学研究院本标准参加起草单位： 本标准主要起草人： 本标准于 2007 首次发布，2017 年第一次修订。2建筑内外墙用底漆1 范围本标准规定了建筑内外墙用底
3、漆的术语和定义、分类和标记、要求、试验方法、检验规则、包装、标志和贮存。本标准适用于以合成树脂（乳液、溶剂型树脂）或其他材料为主要粘结剂，配以助剂、颜填料等制成的建筑内外墙用各类底漆。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB 175 通用硅酸盐水泥GB/T 1728-1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T 1733-1993 漆膜耐水性测定法GB/T 1766 色漆和清漆 涂层老化的评级方法GB/T 1910 新闻纸GB/T 3186 色漆、清漆和色漆
4、与清漆用原材料 取样（GB/T 3186-2006，ISO 15528：2000，IDT）GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法（GB/T 6682-2008，ISO 3696:1987，MOD）GB/T 6750 色漆和清漆 密度的测定 比重瓶法GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示与判定GB/T 9265 建筑涂料 涂层耐碱性的测定GB/T 9268-2008 乳胶漆耐冻融性的测定GB/T 9271-2008 色漆和清漆 标准试板（GB/T 9271-2008，ISO3270:1984， IDT）GB/T 9278 涂料试验状态调节和试验的温湿度 (GB/T 9278-
5、2008，ISO 3270:1984，IDT)GB/T 9750 涂料产品包装标志GB/T 13491 涂料产品包装通则GB 18582 室内装饰装修材料 内墙涂料中有害物质限量GB 24408 建筑用外墙涂料中有害物质限量GB 50325 民用建筑工程室内环境污染控制规范（2013 版）HG/T 3001-1999 铁蓝颜料（ISO 2495:1972（E） ， eqv）JC/T 412.1-2006 纤维水泥平板 第 1 部分：无石棉纤维水泥平板JG/T 24-2000 合成树脂乳液砂壁状建筑涂料JG/T 396-2012 外墙用非承重纤维增强水泥板JGJ 52 普通混凝土用砂质量标准及检
6、验方法3 术语和定义3下列术语和定义适用于本文件。3.1建筑内外墙用底漆 primer for interior and exterior wall涂饰工程涂装时，直接施涂于建筑物内外墙基层（水泥砂浆基材、腻子层或其他基层材料） ，用于封闭基层、防止泛碱泛盐，加固基层或提高层间附着力的涂料。3.2抗泛碱性 alkali burnout resistance涂层抵抗基层碱性物质渗透和析出的能力。3.3抗泛盐碱性 alkali burnout and salting-out resistance涂层抵抗基层碱性物质和盐类物质渗透、析出的能力。3.4成膜型底漆 film-forming primer
7、能够在基层表面形成保护膜，阻滞基层内碱、盐进入涂饰层的底漆。3.5渗透型底漆 impregnating primer能渗入基层内部，加固基层并阻滞基层内碱、盐进入涂饰层的底漆。4 分类和标记4.1 分类4.1.1 按涂层使用部位分类建筑内外墙用底漆按涂层使用部位分为内墙用底漆和外墙用底漆两类。其中，外墙用底漆分为两种：型：用于抗泛盐碱性要求较高的建筑外墙涂饰工程；型：用于抗泛盐碱性要求一般的建筑外墙涂饰工程。4.1.2 按涂层特性分类建筑内外墙用底漆按涂层特性分为两类：成膜型，用符号 C 表示；渗透型，用符号 S 表示。4.2 标记建筑内外墙用底漆的型号由名称代号、涂层特性、适用等级组成，并按
8、下列顺序排列： 示例 1：适用等级：I 型或 II 型涂层特性：C 或 S名称代号：内墙用底漆（NDQ） ，外墙用底漆（WDQ）4内墙用渗透型底漆，标记为“NDQS” 。示例 2：外墙用 II 型成膜型底漆，标记为“WDQC II”。5 要求5.1 物理性能产品的物理性能技术指标应符合表 1 的要求。表 1 技术指标内墙 外墙型 型项 目成膜型 渗透型成膜型 渗透型 成膜型 渗透型容器中状态 无硬块，搅拌后呈均匀状态施工性 刷涂无障碍低温稳定性 a 不变质涂膜外观 正常干燥时间(表干)/h 2耐水性 96h 无异常耐碱性 24h 无异常 48h 无异常透水性/ml 0.5 0.3 0.5 抗泛
9、碱性 96h 无异常 抗泛盐碱性 120h 无异常 72h 无异常加固性能/MPa 0.10 0.20 0.10与下道涂层的适应性 b 正常a水性底漆测试此项内容。b根据有关方要求测试此项内容。5.2 有害物质限量水性内墙底漆有害物质限量应符合 GB 18582 技术要求、溶剂型内墙底漆应符合 GB 50325 技术要求；外墙底漆有害物质限量应符合 GB 24408 技术要求、溶剂型外墙底漆应符合 GB 50325 技术要求。6 试验方法6.1试料取样产品按 GB/T 3186 规定进行取样。取样量根据检验需要确定。6.2 试验环境5试板的状态调节和试验的温湿度应符合 GB/T 9278 的要
10、求。6.3 试验基材6.3.1 纤维增强水泥中密度平板抗泛碱性、抗泛盐碱性检验用试板，试板干体积密度(1.20.1) 103 kg/m3，试板厚度为(60.5)mm 。其表面处理应符合 GB/T9271-2008 中 10.2 的规定。纤维增强水泥中密度平板宜统一供应，以确保其质量。6.3.2 无石棉纤维水泥平板除抗泛碱性、抗泛盐碱性两项外，其余项目检验用试板，采用符合 JG/T 396-2012 中表 4 要求（或采用符合 JC/T 412.1-2006 中 NAF H V 级要求）的无石棉水泥平板，厚度为（46）mm。水泥板表面处理按 GB/T9271-2008 中 10.2 的规定进行。
11、6.3.3 砂浆块将水泥（符合 GB175 要求，强度等级为 42.5 级的普通硅酸盐水泥） 、砂子（符合 JGJ 52 要求的中砂）和水按 1:2:0.4 的比例（质量比）倒入容器内搅拌均匀至呈浆状，将砂浆倒入 70mm70mm20mm 金属（或其他硬质材料）模具内压实成型，放置 24h 后脱模，放入水中养护 14d 后取出于室温干燥，干燥时间不少于 7d，备用。70mm 70mm20mm的砂浆块质量应为（22010）g。6.4 试验试板6.4.1制板要求试板尺寸、数量、底漆涂布量及试板养护期应符合表 2 的要求。表 2 制板要求检验项目 试板尺寸mmmmmm 试板数量底漆涂布量刷涂（湿膜厚
12、度） ， m试板养护期，d干燥时间 15070（46） 1 80 耐水性 15070（46） 3 80 7耐碱性 15070（46） 3 80 7加固性能（0.5%PVA-CaCO 3 基材） 40401 62 道，总量（0.350.05）g 7透水性 200150（46） 2 8080 7施工性、涂膜外观 430150（46） 1 1 道 抗泛碱性（纤维增强水泥中密度平板）15070（5.56.5） 5 80 7抗泛盐碱性（纤维增强水泥中密度平板）15070（5.56.5） 5 80 7与下道涂层的适应性 430150（46） 1 80 商定6.4.2 试板的制备6.4.2.1 所检产品未明
13、示稀释比例时，搅拌均匀后制板。6.4.2.2 所检产品明示了稀释比例时，应按规定的稀释比例加水或稀释剂搅匀后制板，若所检产品规定了稀释比例的范围时，应取其中间值。66.4.2.3 本标准规定采用刷涂法制板。每个样品按照 GB/T 6750 的规定先测定密度 D，按（1）每道刷涂质量为：计算刷涂质量0.1g。除透水性试板刷涂两道外，其余均刷涂一道。两道刷涂间隔时间不小于 6h。式计算出刷涂质量： ）（ 11086 SDm式中：湿膜厚度为 80m 的一道刷涂质量，单位为千克（kg） ；m样品密度，单位为千克每立方米（kg/m 3） ；D试板面积，单位为平方米（m 2） 。S6.5 容器中状态打开包
14、装容器，用搅棒搅拌时无硬块，易于混合均匀，则认为合格。6.6 施工性用刷子在试板平滑面上刷涂试样，刷子运行无困难，则认为“刷涂无障碍” 。6.7 低温稳定性按 GB/T 9268-2008 中 A 法进行 3 次循环试验。6.8 涂膜外观将标准 6.6 条试验结束后的试板放置 24h，目视观察涂膜，若无显著缩孔，涂膜均匀，则认为“正常” 。6.9 干燥时间按 GB/T 1728-1979 中表干乙法的规定进行。6.10 耐水性按 GB/T 1733-1993 甲法的规定进行，试板投试前封边，封背。将三块试板浸入 GB/T 6682 规定的三级水中，取出后标准状态下放置 3h 后观察，如三块试板
15、中有两块未出现起泡、掉粉等涂膜病态现象，可评定为“无异常” ，允许轻微变色，如出现以上涂膜病态现象，按 GB/T 1766 进行描述。6.11 耐碱性按 GB/T 9265 的规定进行，如三块试板中有两块未出现起泡、掉粉等涂膜病态现象，可评定为“无异常” ，允许轻微变色，如出现以上病态现象，按 GB/T 1766 进行描述。6.12 透水性透水性应按附录 A 进行。6.13 抗泛碱性6.13.1 PVA铁蓝水溶液的配制6.13.1.1 配制 2%PVA（粉状聚乙烯醇 1788）水溶液按计算量将水加入容器中，在高速搅拌下缓慢加入粉状聚乙烯醇（1788） ，待聚乙烯醇7加完后，继续在高速搅拌下充分
16、搅拌，溶液中如无团、块状物存在时可出料，80 目滤网过滤后，于标准 6.2 条规定的试验环境下静置备用，贮存期不超过 30 天，期间如发生团聚、沉淀等现象，可采用低速机械搅拌后使用。6.13.1.2 2%PVA铁蓝水溶液的配制按计算量将标准 6.13.1.1 配制的 2%PVA 水溶液加入容器中，边搅拌边加入符合 HG/T 3001-1999 要求的 LA09-03 铁蓝颜料， 2%PVA 水溶液与铁蓝颜料的质量比为 4:1，高速搅拌约(10-15)min 至均匀，出料后于标准 6.2 条规定的试验环境下静置备用，贮存期不超过15 天。铁蓝颜料宜统一供应，以确保其质量。6.13.2 按照 6.
17、4.2 的规定制备试板，在第 6 天采用石蜡封边（两道且每边宽度均不超过10mm）并在底漆表面刷涂按标准 6.13.1.2 条配制的溶液，刷涂质量为（ 0.40.1）g。6.13.3 试验溶液为 2NaOH 水溶液，每次试验前现配现用。6.13.4 试验容器：试验应在不加盖的平底箱（塑料或其他耐碱材质）中进行，箱的尺寸为(60050)mm(40050)mm(25050)mm ，箱内底部放置多孔（孔隙率大于 50）隔板（塑料或其他耐碱材质） ，多孔隔板应垫起，垫起的高度为(10-15)mm。如图 2 所示。图 2 试验容器剖面示意图6.13.5 试验步骤6.13.5.1 将试验溶液加入标准 6.
18、13.4 条的容器中，试验溶液液面略高于垫起的多孔隔板高度。6.13.5.2 将标准 6.13.2 条的试板小心放入容器中，涂刷有铁蓝的底漆面向上，试验溶液浸没试板的高度应大于试板厚度的三分之二，确保在试验周期内试板底面均被试验溶液充分浸润。用符合 GB/T 1910 规定的密度为 (0.045-0.051)kg/m2 的新闻纸将箱口覆盖并用胶带沿周边密封好。6.13.5.3 每个样品平行制备 5 块，按表 1 规定的试验时间进行，试验结束后取出试板，试板应立放，保证试板通风并完全干燥，在标准 6.2 条规定的试验环境下放置 24h 后观察结果。6.13.5.4 在试验周期内注意不要触碰试验箱
19、（可置于不被触碰的位置） ，一旦溶液漫过试板表面，该次试验作废。放置试板至溶液中时，注意溶液不要沾污试板表面，如果有小面试 板多孔隔板试验溶液垫 块新闻纸胶 带8积沾污应及时用记号笔画圈标记，试验完成后该位置不予观察。试验周期内不得揭开封盖的新闻纸。完成试验取出试板时应注意试验溶液不要沾污试板表面，如果有小面积沾污应及时用记号笔画圈标记，试板干燥后该位置不予观察。6.13.6 结果判定判定时观察试板中间区域，观察面积为(11050)mm 2（以试板的长边向内各扣除 10 mm，短边向内各扣除 20 mm 的面积为准） ，视铁蓝变色（由蓝色变为棕黄色）面积的百分比，5 块试板中有 3 块试板变色
20、面积均不大于 10判定为无异常。6.14 抗泛盐碱性6.14.1 按照 6.13.1 规定的方法配制 PVA铁蓝水溶液。6.14.2 按照 6.13.2 规定的方法制备试板。6.14.3 试验溶液为碱盐混合水溶液，配制比例为 NaOHCa(OH) 2CaCl 2水=220.01296（质量比） ，混合后静置至室温，每次试验现配现用。6.14.4 采用 6.13.4 规定的试验容器。6.14.5 试验步骤同 6.13.5。6.14.6 结果判定时观察试板中间区域，观察面积为 110mm50mm（以试板的长边向内各扣除 10 mm，短边向内各扣除 20 mm 的面积为准） ，视铁蓝变色（由蓝色变为
21、棕黄色、泛白或表面析出白色结晶物）面积的百分比，5 块试板中有 3 块试板表面析出的白色结晶或变色面积均不大于 10判定为无异常。 6.15 加固性能6.15.1 试块的准备6.15.1.1 选择按 6.3.3 制备的 70mm70mm20mm 的砂浆块，试块成型面应保证平整，无凹坑、孔洞、缺角、缺边。6.15.1.2 用 0 号干磨砂纸将砂浆试块成型面打磨平整，除去表面浮尘。6.15.2 样品制备6.15.2.1 制备 0.5%PVA- CaCO3 基材原料使用与 6.13.1.1 相同的方法配制浓度为 0.5%的 PVA 水溶液，边搅拌边加入 400 目（粒度 D50 为 8-12m）的
22、CaCO3，配制比例为 0.5%PVA 水溶液 CaCO 3=13（W/W） 。6.15.2.2 按 GB/T 9779-2015 中 6.18.2.1 的要求和方法在 6.15.1.1 规定的砂浆块上刮涂 6.15.2.1规定的 0.5%PVA- CaCO3 基材原料，刮涂厚度为 1mm，共制备 6 个试样并置于 6.2 规定的试验环境下养护 48h。6.15.2.3 将底漆样品按 6.4.2.2 的要求在养护完成的 0.5%PVA- CaCO3 试块上刷涂，每个样品刷涂 2 道，刷涂总量为（0.350.05）g。6.15.3 按 GB/T 9779-2015 中 6.18 的试验方法进行粘
23、结强度的测定，在养护期满前 24h，将试件置于水平状态，使用常温固化高粘度粘结剂均匀粘接钢质上夹具，不得使用粘结剂溢9出、流淌至砂浆块表面的试件。6.15.4 将所得结果去掉一个最大值和一个最小值，取剩余 4 个数据的算术平均值，各测试数据与平均值的最大相对偏差不应大于 20，否则本次试验数据无效。6.16 与下道涂层的适应性在确定下道涂层的情况下，底漆按 6.4 的要求制备试板，根据下道涂层的产品说明书涂饰一道，若易施工、不咬起，室温条件下放置 7 天后，目视观察涂膜，不渗色、不开裂，无明显缩孔、流挂或其他病态现象，涂膜均匀，则判定与下道涂层适应性符合要求。6.17 有害物质限量内墙水性底漆
24、按 GB 18582 的规定进行测试；溶剂型内墙底漆按 GB 50325 的规定进行测试；外墙底漆按 GB 24408 的规定进行测试、溶剂型外墙底漆按 GB 50325 的规定进行测试。7 检验规则7.1 检验分类产品检验分为出厂检验和型式检验。7.1.1 出厂检验出厂检验内容包括容器中状态、施工性、涂膜外观、干燥时间。7.1.2 型式检验7.1.2.1 型式检验项目应包括本标准表 1 中除与下一道涂层适应性以外的全部技术要求。7.1.2.2 在正常生产情况下，型式检验项目为一年检验一次。7.1.2.3 凡属于下列情况之一者，应进行型式检验：a) 新产品试生产的定型鉴定时；b） 产品主要原材
25、料及用量或生产工艺有重大变更时；c） 停产半年以上恢复生产时；d） 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。7.2 检测结果的判定7.2.1 检验结果的修约按 GB/T 8170 的规定进行。7.2.2 所有项目的检验结果均达到本标准要求时，该产品符合本标准要求。8 标志、包装、贮存8.1 标志按 GB/T 9750 的规定进行。如需稀释，应明确稀释比例。8.2 包装按 GB/T 13491 中二级包装要求的规定进行。108.3 贮存产品贮存时应保证通风、干燥，防止日光直接照射，冬季应采取适当防冻措施。应根据产品类型定出贮存期，并在包装标志上明示。11附录 A（规范性附录）透水性试验方法A.1
26、 适用方法本方法适用于本标准规定的建筑内外墙用成膜型底漆透水性检测。A.2 试验环境试板的状态调节和试验的温湿度应符合 GB 9278 的规定。A.3 透水性试验装置透水性试验装置为带刻度的漏斗状玻璃装置，容积(955)ml，上部玻璃管带有 4ml 刻度，最小分度值为 0.1ml，底盘直径为 65mm-66mm，经磨砂处理。 （如图 A.1 所示）图 A.1 透水性试验装置A.4 试验方法A.4.1 制板A.4.1.1 按照标准表 2 的要求采用刷涂法制板，刷涂两道底漆。A.4.1.2 每个样品按 GB 6750 的规定先测定密度 D，然后按标准 6.4.2.3 条（1）式计算出刷涂质量。A.
27、4.1.3 每道刷涂质量为：计算刷涂质量0.1g。两道刷涂间隔时间不小于 6h。A.4.2 试验步骤A.4.2.1 将底漆试板置于水平状态，将透水性试验装置放在试板的中部，用不吸水的密封材料密封试板和透水性试验装置的缝隙，确保水不会从缝隙渗出。A.4.2.2 待密封材料干燥后（干燥时间视密封材料的种类不同而异） ，将符合 GB/T 6682中规定的三级试验用水（应在标准 6.2 条规定的试验环境下至少放置 48h）缓慢注入玻璃管内，直至试管的 0ml 刻度，确认容器中无气泡后再次调整试管的 0ml 刻度，将玻璃管顶端12用锡箔纸遮盖包住。A.4.2.3 在标准 6.2 条规定的试验环境下静置 24h 后，再观察并记录液面下降毫升数，每个样板使用一次。A.4.3 结果判定A.4.3.1 取两次测试结果的算数平均值。A.4.3.2 两次测试结果的差值应不大于 0.2ml，否则本次试验数据无效。
