1、,品質分析手法簡介,品質分析手法簡介,PDCA概念 QC七大手法 標準化 QC新七大手法 QC簡易七手法 簡易工業工程手法,品質分析手法簡介,PDCA概念,品質分析手法簡介,Plan,Do,Check,Action,P,D,C,A,品質分析手法簡介,Plan 計劃注意事項 1.設立目標 2.界定參數 3.分配資源 4.釐定程序,Do 做小規模試驗 1.按計劃實施 2.收集量測數據資料 3.教育訓練認知,Check 研究試作結果 1.分析資料 2.比較產出與目標差異 3.發展差異之對策 4.釐清評價程序,Action 反覆施行對策 1.選定對策 2.驗證效果 3.標準化 4.恭賀團隊再次循環,C
2、heck一般定義為 檢查實施的結果,品質分析手法簡介,品質分析手法簡介,品質改善活動三部曲提出問題 (1). 先選定主題 (2). 發掘問題 腦力激盪法 (3). 把握現狀(收集數據) (4). 設定目標解決方法 (1). 思考對策 (2). 最佳方案 (3). 實施對策 (4). 確保效果 標準化 (1). 建立標準 (2). 書面報告(或發表交流),品質分析手法簡介,七種浪費,等待之浪費 不良品浪費 過度加工浪費 生產過剩浪費 再製品浪費 庫存品浪費 搬運的浪費,品質分析手法簡介,人員 願意學習被授權以團隊力量對工作效率及浪費持續改善 設備 所有設備配合工作流程設計精準理念，不論是可靠度與
3、維護度都能發揮最大效率與最大彈性之水準。 材料 連續性並依顧客需要定時定量供應，並完全配合精準生產之觀念及系統供料。,品質分析手法簡介,現狀掌握,數據收集,問題分析,對策實施,訂定目標,效果確認,效果維持 (標準化),持續改善,步驟一,步驟二,步驟三,步驟四,步驟五,步驟六,步驟七,QCC STORY,品質分析手法簡介,2. QC七大手法(舊),品質分析手法簡介,QC七大手法 層別法 (Stratification) 柏拉圖 (Pareto Chart) 特性要因圖 (Cause and Effect Diagram) 檢核表 (Check List) 直方圖 (Histogram) 管制圖
4、(Control Chart) 散佈圖 (Scatter Diagram),QC七大手法應用,品質分析手法簡介,層別法 (Stratification),品質分析手法簡介,層別法的對象和項目,時間別 作業者別 機械設備別 作業方法/作業條件別 原材料別 測定別 檢查別 環境/天候別 其它,品質分析手法簡介,層別法,X = 3.5,品質分析手法簡介,層別法,XA= 2.7,XB = 4.5,品質分析手法簡介,柏拉圖 (Pareto Chart),品質分析手法簡介,柏拉圖(對策前),不良數,累積比率,品質分析手法簡介,柏拉圖(對策後),不良數,累積比率,效果,品質分析手法簡介,柏拉圖 目標達成度,
5、實際改善值 預訂目標值,X 100% = %,實際改善值：改善前數據與改善後數據之差 預訂目標值：改善前數據與目標設定點之差,品質分析手法簡介,特性要因圖 (Cause and Effect Diagram),品質分析手法簡介,特性要因圖(魚骨圖) 做法,先腦力激盪 再用三菱式腦力激盪法過濾擇取 評價(重要、次要、無關) 分類 繪製特性要因圖 再補遺,品質分析手法簡介,人員 / 機器設備 / 物料 / 方法,品質分析手法簡介,特性要因圖(魚骨圖),為什麼用膳人數少,飯菜品質不佳,服務態度不好,衛生欠佳,設備不良,菜湯無味,不新鮮,魚,菜,飯冷,飯不熟,菜色不變,蒼蠅多,服裝鮮,碗油垢,筷子濕濕
6、,通風設備不良,飯菜供應不夠,服務人員大聲叫,冷氣不冷,品質分析手法簡介,特性要因圖(魚骨圖) 用途依目的分類,改善解析用：以改善品質，提高效率，降低成本為目標，進行現狀解析抓住重要問題點，加以改善用。 管理用：發生抱怨，不良品或異常時，做為尋找原因，採取消除措施用。 制定標準用：為制定或修改作業方法、管理項目及管理方法等所使用的。 品質管制導入及教育用：導入品質管制，全員參與討論時，用特性要因圖整理問題，做為新進人員的教育訓練或工作說明時用。 特性要因圖若能配合其他手法，例如檢核表、柏拉圖等連串起來活用時，則更能得到效果。,品質分析手法簡介,檢核表 (Check List),品質分析手法簡介
7、,檢核表 防止不小心失誤,品質分析手法簡介,檢核表 收集數據用檢核表(記號：正或 / ),品質分析手法簡介,檢核表 工程分佈調查用,品質分析手法簡介,直方圖 (Histogram),品質分析手法簡介,繪製直方圖的目的,測知製程能力 測知分配中心或平均值 測知分散範圍或差異 與規格比較計算不良率 了解製程能力,品質分析手法簡介,直方圖常態分配：,-3 -2 -1 +1 +2 +3,品質分析手法簡介,直方圖,雙峰型,峭壁型,缺齒型,品質分析手法簡介,管制圖(Control Chart),品質分析手法簡介,管制圖的設計原理是應用來自製程系統的動態數據，選擇適當的統計量，以簡單的推移圖解讀製程系統在樣
8、本與樣本、批與批、時間與時間之間的變異程度。,品質分析手法簡介,管制圖的種類： 1. 依數據之性質來分類計量值管制圖 (Control Chart for Variables)計數值管制圖 (Control Chart for Attributes) 2. 依數據之用途來分類管制用管制圖解析用管制圖,品質分析手法簡介,計量值管制圖： 1. 平均值與全距管制圖 (X - R Chart) 2. 平均質與標準差管制圖 (X - Chart) 3. 中位值與全距管制圖 (X - R Chart) 4. 個別值與移動全距管制圖 (X - Rm Chart),品質分析手法簡介,管制圖,品質分析手法簡介,
9、品質分析手法簡介,計數值管制圖： 1. 不良率管制圖 ( p Chart) 2. 不良數管制圖 ( pn Chart) 3. 缺點數管制圖 ( C Chart) 4. 平均缺點數管制圖 ( u Chart),品質分析手法簡介,品質分析手法簡介,散佈圖 (Scatter Diagram),品質分析手法簡介,散佈圖, x 樹脂添加量(%),砂抗折力 Y ,品質分析手法簡介,散佈圖 型態,正相關,X,Y,負相關,X,Y,正相關不顯著,X,Y,負相關不顯著,X,Y,不相關,X,Y,品質分析手法簡介,愚巧法,品質分析手法簡介,愚巧法(防誤技術)是一種使工作不會發生失誤的方法就是再笨的人也不會做錯的方法意
10、義：是一種想法，一種工具。目的：減少各種作業失誤(負方向損失)，增加許多正方向的收獲。想法：用物理的手段，不是依賴人的感覺。做法：它必須藉著媒介物的表現，方能完成其功能。防誤構想：,錯誤原因,改善構想,防誤裝置,忘記、做錯,選擇、設置,預防、警示,品質分析手法簡介,推移圖,品質分析手法簡介 效果確認,改善前後推移圖比較,不良率,月份,改善前,改善中,改善後,目標線,品質分析手法簡介,3. 標準化,品質分析手法簡介,標準化 把握現狀，是管理改善的基礎,何謂標準化 依據公司實況，合理的制定材料、零件、設備、 製品等的說明書。作業方法、業務手續、規定或規格標準。 標準化的目的 為高品質、低成本的經營
11、基本手段亦是生產 活動最基本的技法。,沒有標準，就沒有管理 物的流通、情報的流通、人的活動,品質分析手法簡介,企業內標準化,三項基本條件： 必須是可能實施者 符合工程能力，能夠進步 品質保証 利潤收益、經濟性、品質保証。 安全性、無公害化 23年就要檢討，不是一成不變。,品質分析手法簡介,標準化的對象,反覆次數很高者。 能系列化者。 需要量多者。 同樣的手法、方法、步驟，由多數人重複在做者。 不良、抱怨、缺點等發生次數很高者。,品質分析手法簡介,標準化的推行要點,標準化要自開發階段開始舊廢新訂，保持有效。 標準化應由生產線推行 符合標準是暫定的真實的意義 好好研究情報系統 價值觀、技術革新以因
12、應動盪環境 標準的活用 何人何時何地，可查得所需標準 需要何程度之標準化 標準者，從業人員應知道的基準,品質分析手法簡介,制定標準化的原則,標準化要有管制方法(規定或辦法)、管制點、表格使用等等標準。 標準化之提案，應提交審查單位認定，並編號列入管理 條文式分項清楚，盡求具體，或用數字或圖示表示 標準書內容一定與改善內容一致,SOP,品質分析手法簡介,4. QC新七大手法,品質分析手法簡介,新QC七大手法 關連圖法 (Cause Effect) KJ法、TKJ法 (Kawakita Jiro) 系統圖法 (End-Means) 矩陣圖法 (Matrix Diagram) 矩陣資料解析法 (Fa
13、ctor Analysis) PDPC法 (Process Decision Program Chart) 箭線圖法 (Arrow Diagram Method),品質分析手法簡介,關連圖法 (Cause Effect) 關係明瞭,問題點,要因,手法用途： 1.能導出適當解決對對策的有效方法 2.用於要因具有複雜的關係 說明： 與魚骨圖功能類似 /適用於大問題之要因展開,品質分析手法簡介,KJ法、TKJ法 (Kawakita Jiro) 化繁為簡,手法用途： 1.繁雜的文字語言結合成易懂的方案 2.用以認清事實突破方案 說明： 語言的收集，再以相互間關係以一覽表的架構組合,品質分析手法簡介,系
14、統圖法 (End-Means) 層次分明,手法用途： 1.可應用5WHY方法 2.以展開找對策型 3.基本機能之展開 說明： 目的，手段循環的一種展開法常與魚骨圖轉換使用,目的,手段,目的,手段,品質分析手法簡介,矩陣圖法 (Matrix Diagram) 簡單明瞭,手法用途： 1.應用系統展開 2.工程不良原因追查 3.多元性思考，可明確找出問題的方法 說明： 應用很廣，從二元或三元配量中可解決問題的構想,品質分析手法簡介,矩陣資料解析法 (Factor Analysis) 由數據求真理,手法用途： 1.複雜工程解析 2.複雜多度量的品質評估 3.數據之解析分析 說明： 是矩陣圖上要素間定量
15、化多變量解析法之一,品質分析手法簡介,PDPC法 (Process Decision Program Chart) 事先考慮,手法用途： 1.尋找最佳決策案 2.目標管理的策定 3.系統上之預測及對策的策定 說明： 是過程決策計劃圖，可使其過程達到結果的預期,品質分析手法簡介,箭線圖法 (Arrow Diagram Method),手法用途： 1.找工作中之要徑路線法 2.用於如期完工或趕工作業，可降低成本 說明： 甘特圖的擴大使用，又稱PERT法，有效管理進度的方法,品質分析手法簡介,5. QC簡易七手法,品質分析手法簡介,QC簡易七手法 甘特圖 流程圖 5W2H 愚巧法 雷達圖 統計圖 推
16、移圖,品質分析手法簡介,甘特圖 容易管理,手法用途： 1.工作進度安排 2.查核工作進度 3.掌握現況 4.日常計劃管理用 說明： 最容易最有效的一種進度自我管理,品質分析手法簡介,流程圖 一目了然,操作,檢驗,儲存,搬運,手法用途： 1.工作內容之表示 2.容易掌握工作站 3.教育說明用 說明： 工作說明，內容之簡易表示方法,品質分析手法簡介,5W2H 工作要領,手法用途： 1.七種質問法 2.解決任何問題或分析考慮之要素 3.面面俱到 說明： 考慮周密，可收事半功倍之效,What 對象 When何時 Why目的 Where地點 Who誰 How手段 How Much費用,品質分析手法簡介,
17、愚巧法 簡便方法,交通標誌 顏色管理,手法用途： 1.異狀管理 2.可使工作輕易人人會做 3.突發防止的工作法 說明： 愚笨的人都能使用的一種工作方法,品質分析手法簡介,雷達圖 容易表達,手法用途： 1.效果之比較 2.目標之達成情形 3.多項目層別比較 說明： 表達效果或數據差異的一種方法,品質分析手法簡介,統計圖 簡單好用,手法用途： 1.異常數據一目了然 2.容易對照，比較 3.易看出結論 說明： 應用最普遍，報章雜誌均可看到的圖表,品質分析手法簡介,推移圖 差異顯示,手法用途： 1.數據對時間變化管理使用 2.可以把握現狀，掌握問題點 3.效果、差異比較 說明： 了解數據差異，是簡單的
18、方法，應用很廣,七七七手法關連性及差異點,實際的作業,QC 運 用 手 法,管理循環,問 題 點,5 W 2 H,工作計劃進度,工作內容,找問題 找原因 找方法,數據收集,甘特圖,箭頭圖法(PERT),工作流程圖,愚巧法,B S,特性要因圖,關連圖,K J 法,PDPC法,系統圖,矩陣圖,統計圖,柏拉圖,直方圖,散佈圖,管制圖,推移圖,雷達圖,資料數據表,查核表,矩陣數據 解析法,層別 法,最佳決策,P,D,P,S或D,(比較用),(工作方法),(複雜的/交互的),(簡單的/單純的),(更大, 混雜),(事或物),(小, 單純),(大, 複雜),(找方法),(構形, 圖形),(找重點),(現況
19、品質),(了解變化),(判定品質),(關係),(差異成效),尋問法,品質分析手法簡介,6. 簡易工業工程手法,品質分析手法簡介,簡易工業工程手法 Industrial Engineering 簡稱IE,品質分析手法簡介,IE手法之主要目的 分析物品的流動和人的動作，取得時間和距離之資料。 從工程分浪費析之流程圖上歸納，掌握工程的浪費、無理、無效。 把上列問題消除的方法。,品質分析手法簡介,工程分析 A先生早上的行動,品質分析手法簡介,?,為何要做 是否必須 能否取消? 為何在這裏做 有無其它地方做比較好些? 為何在這時做 有無其它更好的時間? 為何要這人做 有無其它人做比較好? 為何如此做 有
20、無其它較好的方法 能否有較好的環境?,品質分析手法簡介,工程分析 A先生早上的行動,洗手間到飯桌距離太遠,等待用餐花 5 分鐘,在前一天晚上沒有先檢查攜帶物物品,品質分析手法簡介,時間分析 以最適合的尺度(定量)，來表示在此方法下，從事工作所需的時間，並且加以分析改善，稱為時間分析。 目的：1. 觀測某件工作全部及各作業單元所需時間的長短，以取得改 善的線索。 2. 從事某件工作有二種以上之方法時比較其優劣點的基準。 3. 設定完成某件工作所必要的標準時間，做為工作之計劃、指 導、統御、評價的資料。 功用：1. 找出需長時間花費的作業(以作業別之柏拉圖分析)，從事改 善，使時間縮短。 2. 找
21、出時間變動大的作業，從事改善作業時間，使其安定。 3. 與原標準時間比較，改善作業方法、配置、治工具等使其標 準化。,品質分析手法簡介,動作分析 所謂動作，就是為了完成作業，手足眼等身體上的活動。分析各個動作的優劣，對作業及工程整體之品質，效率的影響加以改善，稱為動作分析。 實際作業經常發現： 難做的動作。 易產生失誤的動作。 較浪費的動作。 就人而言，順序和作法上之錯誤動作。,品質分析手法簡介,動作之優劣特性要因圖,動作之優劣,治工具,材料,人員,方法,形狀,尺寸,配置,順序,形狀,適合性,配置,熟練,形狀,品質分析手法簡介,動作經濟原則,(1). 關於人體的動作 兩手同時開始及完成。(雙手不應同時空閒) 雙臂之動作應對稱。(相反方向) 刪除不必要的動作。 必要之動作設法簡化或合併。 使用身體部位之最小範圍。(距離) 使用身體最適當部位。(手、腳) 避免使用限制性之動作。 採用圓滑曲線之動作。 利用慣性、重力及自然力。,品質分析手法簡介,動作經濟原則,(2). 關於工具設備 (3). 關於操作場所佈置 (4). 工作簡化之秘訣,剔 = 剔除,合 = 合併,排 = 排列,簡 = 簡化,品質分析手法簡介,品質分析手法簡介,
