1、,确保JCH6045A型焦炉炭化室的砌筑质量,小组名称：九冶建设二公司攀煤焦化工程QC小组 编制时间：2011年3月,四川攀煤联合焦化有限公司100万t/a焦化工程JCH6045A型焦炉是由四川冶金设计院设计的6米55孔大型顶装焦炉。,一、课题介绍,焦炉是整个工程的重点，而焦炉炭化室是整个焦炉的核心部位。 焦炉炭化室高6m，共49层，材料主要为定型硅砖，189个砖号。总重4960吨。本课题针对1#焦炉炭化室质量控制展开。,图2 炭化室砌筑,炭化室砌筑总工期为31天。基本按照全炉同步砌筑的方法进行施工生产组织。即：先砌筑单号墙，次日砌筑双号墙，每两天达到同一个标高。每两个筑炉工为一个小组，负责二
2、道墙的砌筑 。直至焦炉砌筑完成。,二、QC小组简介,制表人：党容艳 制表时间：2010年2月15日,制表人：党容艳 日期：2010年2月12日,小组活动时间计划表,三、选题理由,公司要求本工程创建冶金行业优质工程，并争创国家优质工程。项目部为保质保量地完成目标计划，经QC小组研究决定：以“确保JCH6045A型焦炉炭化室砌筑质量”为课题开展活动。,确保 炭化室 砌筑 施工 质量,6m高炭化室焦炉是我项目部首次独立施工，该炉型砖型多、高度较大，施工中存在着一定难度。,焦炉炭化室是整个焦化工程施工的关键，砌筑质量直接影响到焦炭产品质量及焦炉的使用寿命,合同要求本工程达到冶金行业优质工程标准，争创国
3、家优质工程。,制图人：曹殿东 制表时间：2010.2.18,制表人：党容艳 制表时间：2010年2月19日,四、现状调查,现状调查一、由该工程施工图纸、设计院相关筑炉施工技术规程、国家工业炉砌筑规程及验收规范，结合冶金工业焦炉工程焦炉炭化室、燃烧室分项工程质量评定标准，砌筑质量具体要求如下（表3）：,表3,制表人：党容艳 制表时间：2010年2月19日,（表3续）：,现状调查二、2010年2月19至23日，在现场耐火材料库内，项目部组织对焦炉的重点部位进行了预砌筑，旨在解决设计中出现的问题、是否需要加工砖、调整设计灰缝及检验泥浆的使用功能。预砌10层，由设计院、业主及监理公司核查，共抽检40个
4、点，合格35个点，合格率达到87.5%。无法满足创优工程目标要求。,现状调查三、2010年2月20至24日，在公司工程技术部的协助下，项目部走访了我单位正在施工的两个筑炉项目，其中一座为炭化室高度为4.3m，一座是5.5m。同时在公司档案室查阅了已完成的另两个筑炉项目的质量验收资料，重点查询了焦炉炭化室检验批的质量验收资料，对随机抽查的资料中的不合格点进行了统计。共搜集了150个不合格点数据信息。QC小组对所收集到的数据进行分类、统计整理，制成了影响焦炉炭化室施工质量的调查表（表4）。,影响焦炉炭化室施工质量的频数统计表(表4),制表人：党容艳 制表时间：2010年2月24日,炭化室质量影响因
5、素排列图，如图3：,制表人：曹殿东 制表时间：2010年2月24日,150 135 120 105 90 75 60 45 30 15 0,100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0,频数（项）,累计频率（%）,124,82.7%,9,88.7%,92.7%,96%,98%,100%,6,5,3,3,A区,B区,C区,N=150,炉头肩部脱离正面线,炭化室墙 垂直度,炭化室墙 平整度,炉头肩部平整度,相邻墙顶的标高差,其它,根据排列图得出结论：炭化室墙垂直度是影响质量的主要因素。,制图人：曹殿东 制表时间：2010年3月1日,五、目标确定,经公司总工及QC小组经过认真讨论
6、、反复论证，确定质量目标为：将炭化室砌筑合格率从现状的87.5%提高到98%以上，分项合格率100%。（如图4）,QC目标的可行性分析,炭化室墙砌筑垂直达到内定的2mm标准，并保证炭化室砌筑合格率从现状的87.5%提高到98%及以上。,1、本工程为省、市重点工程，政府及公司领导非常重视，在资源和技术方面给予大力支持。,2、QC小组成员均具有丰富的焦炉砌筑工程施工经验及组织能力，原施工的焦炉工程均达到优良工程质量标准。小组成员对完成目标有坚定的信心。,3、筑炉班组为专业施工队伍，技术水平较高，经验丰富，责任心强，长期承担同类工程，具有丰富的施工经验及施工能力。,通过科学策划及过程中的严格管理，目
7、标一定能实现。,4、QC目标是对工程质量负责，以追求完美，为业主创造精品工程，为公司创造业绩为宗旨。,制表人：曹殿东 制表时间：2010年3月1日,目 标 能 够 顺 利 实 现,结论,目标,根据数据统计结果，2010年3月2日，项目部QC小组对影响焦炉炭化室砌筑质量的主要因素召开质量分析会，找出产生质量问题的原因和影响因素，炭化室墙垂直度是影响炭化室砌筑质量的主要问题。运用因果图进一步分析 (见图5)。,六、要因分析及确定,制图人：曹殿东 制表时间：2010年3月2日,图5 因果图,我们从因果图中找到14条末端因素,图5 因果图,测量精度不够,七、要因确认,制表人：党容艳 制表时间：2010
8、年3月4日,QC小组成员对14条末端因素进行调查分析，确认以下3条要因：,制表人：党容艳 制表时间：2010年3月4日,影 响 炭 化 室 质 量 的 主 要 原 因,泥浆搅拌用水计量不准,成品保护措施不全,测量工艺不当,根据分析结果，QC小组针对JCH6045A型焦炉炭化室施工质量缺陷的主要原因制订对策表 ：,八、制定对策,制表人：党容艳 制表时间：2010年3月5日,实施一：针对“泥浆搅拌用水计量不准施工前，由技术员对泥浆搅拌班组进行详细的技术交底。除严格按照规程搅拌外，每台搅拌机安装水表严格控制搅拌用水量,九、对策实施,水管上安水表和阀门计量控制,实施效果:通过有效控制，泥浆使用性能良好
9、，并持续稳定直至施工结束。,实施二：针对“成品保护措施不全” 1、炭化室墙上表面成品保护施工组织中，白天砌筑，夜晚上砖，施工步骤为：单号墙同步砌筑，隔日双号墙同步砌筑。单号墙砌筑时耐火砖有序地摆放在双号墙上表面，而双号墙砌筑时，耐火砖摆放在单号墙上表面。为防止耐材摆放时可能对墙体表面造成的损坏。砌筑完成、验收后，在墙体表面上满排40mm厚的木板用于排砖。 2、炭化室墙立面成品保护 炭化室施工全部采用内活动脚手架。搭设时，底部满铺木板，横撑采用方木，用木楔固定。,图7、炭化室墙上表面成品保护,图8、炭化室墙立面成品保护,实施效果图,40mm厚木板,内脚 手架,实施效果:通过有效控制，施工过程中未
10、发生成品表面破坏现象。,3、燃烧室墙面的保护采用和燃烧室内部空隙形状及尺寸相同的五合板作为托板，下部砖缝中插入钢钉作为支撑。砌筑时挤出的泥浆均洒落在该托板上，方便清理。避免了清理粘结在墙体表面及底部泥浆时可能造成的损坏；同时也避免了材料坠落可能造成燃烧室底部及火嘴砖的损坏。,火嘴砖,炭化 室底,燃烧 室底,实施三：针对“测量工艺不当”,1、标高使用一个固定的高程点并做好保护，焦炉施工前各部位标高标注于抵抗墙上。,2、焦炉中心线，正面线、炭化室中心线施工前全部标注于两端抵抗墙及底板上。(见附图）,实施效果:通过有效控制，保证了炭化室墙的垂直度，持续稳定直至砌筑工程结束。,3、每日施工并清理完成后
11、，根据基准点在已完墙体上放线，包括纵、横向中心线、看火孔中心线、正面线及标高。全面检查，发现问题立即处理。,通过本次活动，在2010年3月30日，焦炉炭化室施工完成，4月25日，本焦炉工程全部施工完毕，对制定的对策效果实施检查，产生了下列效益。 （1）质量管理效益圆满完成了确定的目标，经实际检查、统计，炭化室砌筑垂直度偏差不大于2mm，一次合格率达到98.6%，分项工程合格率100%。本工程已经申报2011年度冶金行业优质工程，目前正在申报国家优质工程。,十、效果检查,图11：单位工程综合评定表,图13、投产后1#焦炉区,图11：冶金优质工程申报材料,活动前后检查对比表 表11,制表人：党容艳
12、 制表时间：2010年3月30日,（2）、经济效益通过较少的投入改进施工方法,提高了工程质量，为顺利实现公司既定质量目标奠定了基础，经济效益明显。,图14、获得经济效益计算书,（4）管理效益小组成员积极参与活动，增强了团队意识，提高了大家解决问题的能力。,（3）、社会效益焦炉砌筑工程的顺利施工及高质量的标准赢得了建设单位、监理单位及质量监督部门的一致好评，又承接了后续的化产等工程（合同额约5000万元）。,图15 1#焦炉点火烘炉,1、加强管理人员和工人的技术培训，组织学习操作要求和质量标准，提高管理人员和操作工人的技术水平。 2、为进一步巩固所取得的成果，我们将本次施工工艺进行整理归纳，编制了JCH6045A型焦炉炭化室砌筑作业指导书（编号JY2/QWI01-2010）。,十一、巩固措施及标准化,图16 作业指导书,十二、总结和下一步打算,图17 综合能力评价雷达图,制图人：党容艳 日期：2010年4月10日,总结,下一步打算,图18：燃烧室测量放线后检验合格,发布完毕！ 请评委指正！,发布完毕！ 敬请指正！,发布完毕 敬请指正,
