1、墩身混凝土分项工程质量控制技术要点为确保混凝土工程质量，防患于未然，消除主体结构中混凝土工程的质量隐患，根据对 30#墩身混凝土 浇筑过程全程旁站特编制对墩身混凝土分项工程在原材料、浇 筑过程、检查验收等方面的控制措施。请各桥梁架子队及搅拌站在混凝土施工时严格按照本要点进行施工。1、混凝土原材料及配合比的要求（1）水泥：水泥选用 P.O42.5 普通硅酸盐水泥。水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合指南验标及混凝土配合比通知单的要求。且有出厂合格证及进场试验报告。不得随便使用过期水泥，严禁使用安定性不合格水泥。（2）砂：细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的 洁净的细度模数在 2
2、.3-3.0 的天然中粗河砂，细骨料中的含泥量不应大于 2%。砂应有试验报告单。砂中粒径大于 5mm 的颗粒含量不得大于 5%，否则在混凝土试配时扣除超出限量的石子，并计入粗骨料。（3）碎石：粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、 线胀系数小的洁净碎石。碎石的粒径、级配及产地应符合混凝土配合比通知单的要求，石子的针、片状 颗粒含量以及含泥量（粗骨料中的含泥量应低于 0.5%，）应符合规范规定的要求。粗骨料的最大公称粒径不宜超过钢筋的混凝土保护层厚度的 2/3（在严重腐蚀环境条件下不宜超过钢筋的混凝土保护层厚度的 1/2），且不得超过钢筋最小间距的 3/4。配制强 度等级 C50 及以上
3、混凝土 时，粗骨料最大公称粒径不应大于 25mm，碎石（岩体）抗 压强度与混凝土强度等 级之比不小于 1.5。碎石应有试验报告单。（4）水：应采用洁净的饮用水，其水质必须符合混凝土拌合用水标准（JGJ63）的规 定。（5）外加剂：应符合相应标准的技术要求，所用混凝土外加剂的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。外加剂应有出厂质量证明书及使用说明，并应有有关指标的进场试验报告。外加剂掺量根据施工要求，必须按照试验室确定的掺量进行控制。（6）混合材料粉煤灰：所用粉煤灰的品种、生产厂家及牌号应符合配合指南验标及配合比通知单的要求。 应有出厂质量证明书及使用说明，进场试验报告。粉煤灰掺量应根据
4、施工要求， 严格按照试验室确定的掺量进行控制。对于不符合设计及不合格的混凝土原材料应严肃对待，坚决清退出场。水泥、外加剂、掺和料妥善保管，防止受潮、变质。散装水泥按不同厂家、品种、标号、批次分罐保存。各种原材料在醒目位置进行质量检验状态标识，标识内容包括材料名称、产地、规格、数量、进料时间、 检验状态、试验报告号、检验批次等。粗、细骨料应按“待检区”和“合格区” 分别存放，不同品种和规格的粗、 细骨料用隔离墙分离，并根据需要 设置冲洗或筛分设施。原材料场地应进行表面硬化，行车道路应能满足重载车辆通行要求。场地排水设施完善、排水畅通，无明显积水或坑洼现象。2、混凝土拌合注意事项： （1）主要机具
5、：混凝土搅拌机采用强制式搅拌机。现场检测器具:坍落度桶、混凝土试模，电子控制设备 等。（2）所有的原材料必须严格检查，必须符合配合比通知单所提出的要求。（3）所有计量器具必须有检定的有效期标识。地磅下面及周围的砂、石清理干净，计 量器具灵敏可靠，并按施工配合比 进行专人定磅。（4）拌合前拌合站试验人员向搅拌机操作手进行施工配料单进行书面通知。（5）搅拌机操作手必须按照施工配料单进行混凝土的拌合工作，试验人员随时对混凝土的坍落度及和易性进行检查，保证混凝土的出站坍落度，均匀一致性，使其具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。当混凝土拌合物不符合上述要求时，应查找原因，及时调整。搅拌混凝
6、土前应测定粗、细骨料的含水率，及 时调整施工配合比。每工班至少抽测一次，雨天应增加抽 测次数。按照批准的施工配合比准确称量混凝土原材料，其最大允许偏差应符合规定（按重量计）：胶凝材料（水泥、矿物掺和料等）1%；外加剂1%；粗、细骨料2% ；拌和用水1%。混凝土原材料计量后，先向搅拌机投入骨料、水泥和矿物掺和料， 搅拌均匀后，加水和液体外加剂，直至搅拌均匀为止。水泥的入机温度不得大于 70。混凝土的搅拌时间为全部材料装入搅拌机开始至搅拌结束所用时间，混凝土延续搅拌时间应根据配合比和搅拌设备情况通过试验确定，但最短搅拌时间不宜少于 2min（120s）。3、混凝土运输混凝土采用搅拌运输车运输，运输
7、过程中宜以 2r/min4r/min 的转速搅动；当搅拌运输车到达浇筑现场时，应高速旋转 20s30s 后再将混凝土拌和物喂入受料斗中；运输车每天使用完后应清洗干净。运输混凝土过程中，应尽量减少混凝土的转运次数和运输时间。混凝土运输设备的运输能力应适应混凝土凝结时间和浇筑速度的需要，保证浇筑过程连续进行。采取有效措施保证运至浇筑地点的混凝土仍保持均匀和规定的坍落度（160-200mm ）。为了避免日晒、雨淋和气候突变对混凝土质量的影响，防止局部混凝土温度升高或受冻，需要时应对运 输容器采取遮盖或保温隔热措施。混凝土在转运、分配或倾注时， 应采用滑槽、串筒或漏斗等辅助设备进行。4、混凝土浇筑浇筑
8、混凝土前，应做好下列准备工作：1 制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序，尽量减少施工缝。2 根据结构截面尺寸大小研究确定必要的降温防裂措施。3 将基础上松动的混凝土块、杂物及泥块清除干净，并采取防、排水措施。对干燥的非粘性土基面，用水湿润。4 检查模板、支架、钢筋、预埋件的紧固程度和保护层垫块 的位置、数量等，以确保钢筋的混凝土保护层厚度尺寸满足要求。5 模板的打磨必须彻底光滑，手摸无尘土及锈迹为准，均匀涂刷机油。板 缝必须采用双面胶或者海绵条堵塞密实。6 模板的连接必须按照验标要求进行控制，错台不得大于 1mm，表面平整度不得大于 3mm。浇筑混凝土应符合的基本规定：炎热气候条件下，
9、混凝土入模时的温度不宜超过 30。应避免模板和新浇混凝土受阳光直射，控制混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温不超过 40。本要求规定墩身混凝土在 15:00 之后 进行灌注。雨天进行灌注时必须及时对运输车辆的出料口进行覆盖，现场搭设防雨篷布对墩身进行覆盖保护。混凝土的入模温度不得低于 5。混凝土的入模坍落度为 160-200mm，超过此范围不得进行混凝土灌注。新浇混凝土入模温度与邻接的己硬化混凝土、钢筋、模板介质间的温差不得大于 15。与新浇筑混凝土接触的己硬化混凝土、岩土介 质、钢筋和模板的温度不得低于 2。混凝土分层浇筑，根据搅拌与运输能力、 浇筑速度、振捣能力和结构特点确定混凝
10、土的最大摊铺厚度不宜大于 400mm。在新浇筑完成的下层混凝土上浇筑混凝土时，在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土。混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其 间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间（3 小时）。超过允许间歇时间，按照施工缝处理，并作出 记录。施工缝的平面应与结构的轴线相垂直。混凝土终凝前必须将施工缝处理平整。浇筑混凝土过程中混凝土表面泌水较多时，在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除，再进行下层混凝土的浇筑。浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和 预埋件等的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析所采取的措施必须符
11、合下列规定：1 从高处直接倾卸时，混凝土自由倾落高度不得超过 2m。2 当倾落高度超过 2m 时，采用串筒进行混凝土浇筑。3 串筒出料口距混凝土浇筑面的高度不得超过 1m。施工缝留置要求：对于素混凝土结构，在施工缝处埋设直径不小于 16mm 的连接钢筋。 连接钢筋埋入深度和露出长度均不应小于钢筋直径的 15d，间距不大于 20cm，使用光 圆钢筋 时 两端应设半圆形标准弯 钩，使用带肋钢筋时可不设弯钩。在混凝土施工缝处接续浇筑新混凝土时，应符合下列规定：1 凿除已浇筑混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，凿毛后露出的新鲜混凝土面积不低于 75%。凿毛时，混凝土 强度应符合下列规 定：1）用人工凿毛时，
12、不低于 2.5MPa。2）用风动机等机械凿毛时，不低于 10MPa。2 经凿毛处理的混凝土面用水冲洗干净，不得存有积水。在浇筑新混凝土前，对施工缝旧混凝土面上铺一层厚 10mm-20mm、比混凝土水胶比略小的，胶砂比为 1：2 的水泥砂浆，或铺一 层厚约 30cm 的，其粗骨料比新浇筑混凝土减少 10%的混凝土。墩台础混凝土，必须在整个平截面范围内水平分层进行浇筑。出料口混凝土不得产生堆积现象，如产生堆 积，堆 积高度不得超过 30cm，采用人工用锹进行布料，消除堆积部位，不得使用振捣棒对堆积部位进 行驱赶引流，防止混凝土离析造成浆液与骨料分离，造成混凝土表面的返砂，毛面及气泡产生。5、混凝土
13、振捣混凝土振捣采用插入式振捣器垂直点振。混凝土振捣过程中，避免重复振捣，防止 过振。应加 强检查模板支撑的稳定性和接缝的密实情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。采用插入式振捣器振捣混凝土，必须符合下列规定：插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的 1.5 倍，插入下层混凝土内的深度为 50mm100mm，与 侧模应保持 100mm 的距离。需变换振捣器在混凝土中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振捣器，不得将振捣器放在混凝土内平拖。不得用振捣器驱赶混凝土。避免碰撞模板、钢筋及其它预埋部件。每一振点的振捣延续时间以混凝土不再沉落，表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。对于施工缝及其它钢筋密
14、集部位，宜加强振捣。混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定 浆后再抹第二遍并压光。抹面时严禁洒水，防止过度操作影响表层混凝土的质量。本 标段位于寒冷地区易受冻融作用，应特 别加强施工抹面质量控制。6、混凝土养护混凝土浇筑完成后应立即采用塑料薄膜进行覆盖，防止表面水分蒸发。 暴露面混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再覆盖，覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终 凝为止。混凝土养 护期间，重点加强混凝土的湿度和温度控制。混凝土养护应包括一定的带模养护时间。混凝土带模养护期间，采取带模包裹、浇水措施进行保湿、保温养护。混凝土去除表面覆盖物或拆模后，应对混
15、凝土采用蓄水洒水措施进行潮湿养护，在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用麻布、草帘等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹，再用塑料布或帆布等将麻布、草帘等保湿材料包覆（裹）。包覆（裹）期间，包覆（裹）物应完好无损，彼此搭接完整，内表面 应具有凝结水珠。有条件地段应尽量延长混凝土的包 覆（裹）保湿养护时间 。墩身混凝土结构采用塑料薄膜包裹、墩顶设置蓄水装置进行渗漏加湿的方式进行养护。混凝土拆模后，应及时对新暴露的混凝土表面进行保湿养护。混凝土浇筑完毕后的保湿养护最短时间应满足下表规定。不同混凝土保湿养护的最低期限大气潮湿(RH 50%)，无风，无阳光直射大气干燥(20%RH 50%)，有风，或阳光直射大气
16、极端干燥(RH20%) ，大风，大温差水胶比日平均气温T（）养护时间（d）日平均气温T（）养护时间（d）日平均气温 T（）养护时间（d）5T10 21 5T10 28 5T10 3510T20 14 10T20 21 10T20 280.45T20 10 T20 14 T20 210.45 5T10 14 5T10 21 5T10 2810T20 10 10T20 14 10T20 21T20 7 T20 10 T20 17注：大体积混凝土的养护时间不宜小于 28d。养护期间，养护水温与混凝土表面温度之差不得大于 15。在曝晒、气温骤降等情况下，应采取保温措施防止混凝土表面温度受环境因素影响而
17、发生剧烈变化。养 护期间混凝土的芯部与表面、表面与环境之间的温差不得超过 20。混凝土在拆模后，若天气产生骤然变化时， 应采取适当的保温或隔热措施，防止混凝土产生过大的温差应力。混凝土与流动水接触时，养护时间应比规定的时间至少延长至 14d，且混凝土的强度应达到设计强度的 75%以上。环境温度低于 5时，禁止对混凝土表面进行洒水养 护，采取保温、保湿养护。7、混凝土拆模混凝土拆模应符合下列规定：1 非承重模板应在混凝土强度达到 2.5MPa 以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。2 承重模板应在混凝土强度达到下表的规定后，方可拆除。拆除承重模时所需混凝土强度结构类型 结构跨度 达到混凝土设计强度的百分率（%）8 75梁8 1002 75悬臂梁（板）2 100拆模时混凝土的温度不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂。混凝土内部开始降温以前不得拆模。结构或构件芯部混凝土与表面混凝土之间的温差、表面混凝土与环境之间的温差大于 20时不得拆模。大 风或气温急剧变 化时不应拆模。在炎热和大风干燥季节，采取逐段拆模、边拆边盖的拆模工艺。拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。拆模后的混凝土结构应在混凝土达到 100%的设计强度后，方可承受全部设计荷载。
