1、Q/HNGS-200911、施工准备1.1 标准概述指导书所述为一般山谷、河道内条件下，桥梁基础采用的钻孔灌注桩、 桩径不大于 2m的施工。钻孔桩施工采用泥 浆护壁、大扭矩旋 转钻机或冲击钻钻进成孔、 导管法灌注水下混凝土的工法。水中墩修建钻 孔平台、振 动下沉钢护筒， 滩地墩人工埋设钢护筒。1.2. 一般要求1.2.1 技术管理1.2.2 施工前完成设计图纸会审和设计技术交底，施工方案和专项技术措施的审核、审批。1.2.3 对所用参与施工的人员进行技术培训和交底。1.2.4 关键工序进行书面会签或联签。1.2.5 施工过程中及时进行阶段性技术分析总结。1.3 作业人员1.3.1 所有人员必须
2、进行技术培训和安全教育，特种作业作业人员持证上岗。1.3.2 作业人员身体健康，无妨碍施工的病症，严禁酒后作业。1.3.3 必须参加班前会，明确施工任务和职责，掌握操作要求，熟悉安全措施。1.3.4 作业人员必须遵守劳动纪律，作业时应服从统一指挥，相互协调， 严禁违章指挥、违章作业。1.3.5 作业人员要统一着装整齐，佩戴胸卡。1.4 设备材料1.4.1 施工机械应性能良好，定期进行保养和检查，确保机械正常使用。1.4.2 主要施工机具应定机定人，严格执行交接班制度。接班时，必 须对机具检查一次，并做好记录。1.4.3 冬季施工应按要求对施工机械、管路采取防冻保护。1.4.4 进场材料要有质量
3、保证书，并按规定进行抽检试验。材料和施工机具应按规定分类存放， 标识清楚，防止损伤、污染。1.4.5 水下混凝土灌注导管应进行水密试验和拉力试验。1.5 作业现场1.5.1 作业现场布置布设整洁、合理，林区、湿地保护区等要有特殊防护措施。1.5.2 场地应平整、坚实、不积水，符合装卸、搬运、消防等要求。Q/HNGS-200921.5.3 严格遵守文明施工管理要求，现场实行封闭管理。1.5.4 作业现场应设置有工棚、安全设施、 标志、标识 牌等。作业完成清理现场，恢复地貌。1.6 文件资料1.6.1 内业文件资料实行标准化管理，及时收集和整理相关文件资料。1.6.2 工艺方案和标准化作业手册经技
4、术负责人审核，批准后实施。1.6.3 施工过程中现场技术员做好工程日志记录，完整、准确、及时全面反映现场施工情况，做好资料整理与归档。1.6.4 做好各种材料的质量记录和资料的整理与保存工作，做到各种证明、合格证（单）、 验收、试验单据齐全，确保其可追溯和完整性。施工过程中留取影像资料。2.桥梁基础2.1 钻孔桩灌注桩2.1.1 工法原理钻孔桩施工采用泥浆护壁，大扭矩旋转钻机钻孔，泥浆反循环排渣，垂直 导管法灌注水下混凝土的成桩工艺进行施工。钻孔过程中采用泥浆净化系统保证泥浆性能，钢筋笼长线胎模法加工，并采用机械连接接 头，成孔后采用孔径 仪检测钻孔的孔径和倾斜度。2.1.2 工法流程图（见图
5、 2.1.1）2.1.3 施工准备1 施工方法及步骤1）施工准备测量水中墩各墩 桩位并准确放 样定桩。就近取土或购买土方。2）筑岛施工填土筑岛范 围为桥梁永久征地界内。从两边分别向中间填土，每个断面从中线向两侧进行，并根据水底的淤积深度，在填土前采用草袋或编织袋装土进行挤淤。墩位 钻孔桩范围内不允许抛填石块等坚硬材料。填筑过程中，每填筑半米厚度即进行机械碾压或人工夯实，筑岛一次性填筑到位。随筑岛的延伸，在筑岛的环水面用土袋堆码护坡，在筑岛边线以外 10 米范围内的水边同样修砌护堤。Q/HNGS-20093筑岛完成后，沿线路一侧修建 8 米宽的施工便道。图 2.1.1 工艺流程图3 水中墩钻孔平
6、台平台基础为钢管桩，桩顶摆放墩顶分配梁，以承托平台构架，平台构架由 军用梁或型钢梁组拼而成，构架顶面横向 摆放型钢梁并满铺脚手板，形成钻孔桩施工平台。平台上布置一台 30t 门吊做为钢护筒插打及钻孔桩施工的起吊设备 。4 钢护筒制造及埋设1） 钢护筒制造（1）水中墩钢护筒采用钢板制作，其外径满足相关规范要求。（2）要求钢护筒外径误差（椭圆度）小于 5mm。2） 钢护筒埋设（1）滩地墩钢护筒采用人工挖埋的方法埋设，护筒的埋深以能有效地保证护筒在整个钻孔桩施工中的稳定为标准，尽可能将护筒埋置在较坚硬密实的土层中至少 0.5m。护筒顶高于地下水位 1.02.0m，并高出施工地面 0.3m。水中墩钢护
7、筒埋深大于 10m，其余滩地墩钢护筒埋深大于 5m，且底面与 顶面中心应在同一铅垂线 上。护筒埋设应竖直，且定位准确， 护筒Q/HNGS-20094中心线与桩中心线重合，平面偏差不大于 5cm，倾斜度不大于 1%。（2）筑岛平台及水中钻孔平台施工完毕后，根据测量人员放样的各墩桩位，采用震动打桩机下沉钢护筒。筑岛平台上的钢护筒直接下沉到位，水中墩插打钢护筒具体施工如下：钢护筒在车间 分节制造，在钻孔平台上对接，整体下沉。施工期间，要经常测量护筒底口的冲刷深度。护筒下沉流程： 钻孔平台上拼装 钢护筒导向架 对接钢护筒起吊钢护筒，插入 导向架内护筒定位，缓慢下落至河床稳定安装震动打桩机震动下沉护筒接
8、长、下沉到位。钢护筒震动 下沉过程中要 设置定位装置。2.1.4 泥浆制备1、设立专门的班组拌制泥浆， 对泥浆的各项指标定期检查，并制定 奖惩措施，以确保泥浆的各项指标合格。2、泥浆拌制应选用优质膨润土，配合比 经试验室试验确定。3、在钻孔过程中及清孔时，必 须按规范要求对泥浆性能指标进行测定。泥 浆性能指标测定范围及方法为：a 相对 密度用泥浆相对密度计测 定；b 粘度用标准漏斗粘度计测定；c 含砂率用含砂率计测定；d 失水率（ml/30min）用滤纸测定； e 酸碱度用 PH 试纸读出。4、滩地墩泥浆采用在墩旁开挖泥浆池，泥 浆搅拌机拌制的方法供浆；水中墩泥浆在岸上设置泥浆池，采用泥浆搅
9、拌机集中拌制，拌制好的泥浆通过管道输送至墩位。2.1.5 钻孔1 钻机就位1) 滩地墩施工时，因地基条件较差， 钻机不得直接摆放在地上，先夯 实地面，要在地面上满铺枕木，在枕木上摆放型 钢梁并把型钢梁连成一个整体，使得地基整体受力，避免 产生不均匀沉降而使钻机倾斜。2) 水中墩施工时，钢护筒沉埋和钻机轨道铺设完成后，组装钻机。3) 钻机就位要平稳、水平，钻架竖直。2 钻进1) 采用泥浆护壁，正循环开孔，反循 环钻进，泵吸或气 举反循环排渣、泥浆净化器处理泥浆。2) 开钻时以低档慢速正循环钻进，钻至护筒 1m 以下并保 证钻头和导向部位全部进入地层后改为反循环钻进。钻进时应坚持减压钻进，保持重锤
10、导向作用，保 证垂直度。3) 钻孔作业应连续进 行，不断对钻孔泥浆进行抽检，及时调整性能。Q/HNGS-200954) 孔内水头始终保持在地下水位以上 2.0m。5) 接长钻杆时，应先停止钻进，将 钻头提离孔底 2.0m 左右，维持泥浆循环 10min 以上，然后停泵接长钻杆。钻杆连 接螺栓应拧紧上牢， 认真 检查密封圈，防止接 头漏水漏气。6) 正常钻进时参考地质资料，掌握地层变化情况，及时捞取渣样，判断土 层，记入钻孔记录表，并与地质资料进行核 对。根据核 对判定的土 层及时调整钻机的转速和进尺。7) 钻孔过程中如遇到塌孔、偏孔、缩孔、掉钻等故障 时，应尽快查明原因，采取有效措施处理。8)
11、 钻进至设计孔深后，用测绳测量孔深， 测砣的重量应足以克服泥浆的浮力和摩阻力（1.6kg 左右），下沉至孔底。3 泥浆护壁钻孔桩施工应确保泥浆的质量。正常钻进时， 护壁泥浆相对密度保持在 1.051.15，粘度保持在 1928s，含砂率保持不大于 4%，胶体率不小于 95%。4 清孔及换浆1)钻孔至设计标高后，对孔深进行检测，合格后即可清孔。 终孔后应及时清孔，以免使钻渣沉淀增多而造成清孔困难。2) 清孔时将钻头提离孔底 1015cm，利用泵吸反循环，通过换浆清孔，清孔后泥浆性能指标：相对密度 1.031.06，粘度 1720s ，含砂率小于 2%，胶体率大于 98%。3) 换浆清孔应始终保持
12、孔内水头，不得以增加泥浆密度代替水头高度，防止泥皮过厚影响桩身摩擦力；避免塌孔。4) 泥浆指标和孔底沉淀物均达到验收标准，拆除钻杆，移开钻机，采用超声波 桩孔探测仪对孔径、 倾斜度进行检测 ，检孔合格后安装钢筋笼 。5) 第一次清孔要彻底，并尽量缩短从成孔到灌注水下混凝土的时间。现场应连续快速进行提钻、移开钻机、检测孔形、下放 钢筋笼、搭 设混凝土浇注平台和下导管等工序。6) 严禁用加深钻孔深度的方法代替清孔。2.1.6 钢筋笼制作及吊放1、钻孔桩钢筋笼加工采用长线胎模固定，分段用加劲骨架加强， 钢筋接头采用机械连接。钢筋笼采用匹配预制，节与 节之间要编号安装。2、制作安装时主筋接头按 50%
13、错开，同 时确保主筋位置准确。3 在钢筋笼外侧焊接导向鼻以确保钢筋笼保护层厚度。4 钢筋笼起吊安装时用专用的工具，防止钢筋笼变形。Q/HNGS-200965、两节钢筋笼对接时，上下节中心线保持一致。 钢 筋笼底部纵向筋可稍微向内弯折，起导向作用。6 钢筋笼安装到位后要固定可靠，防止移位和上浮。7 钢筋笼安装时应对每一节超声波检测管进行检查，并做水密试验。声测管要与钢筋笼牢靠固定，防止移位。2.1.7 导管安装1. 混凝土灌注导管采用 325mm、标准节长 2m 的快速卡口导管，并配备 23 节 1m 左右的短节。2. 导管使用前组装编号，进行水密、承 压试验和接头抗拉试验， 严禁用压气试压，并
14、编写试验报告。导管使用超过规 范规定次数时应重新试验，确认合格后方可继续使用。3. 下放导管时应小心操作，避免挂碰钢筋笼。4. 导管按编号顺序安装，导管安装长度要复核和检验。5. 导管底口距孔底的高度应控制在 200400mm。2.1.8 水下混凝土施工1) 混凝土由混凝土工厂集中生产。滩地墩用混凝土运输车运至桩位处灌注，水中墩混凝土由运输车运至墩位平台处，用混凝土输送泵泵送灌注。2) 混凝土灌注前应检查其均匀性和坍落度等性能指标，混凝土初凝时间不小于 16 小时，混凝土坍落度宜控制在 1822cm，坍落度损失 1 小时内不大于 3cm。3) 水下混凝土灌注前必须准备一台 200kW 发电机备
15、用。4) 水下混凝土灌注必须使用大储料斗，其容积满足初灌埋管要求。5) 混凝土灌注前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀物厚度，如超过规定， 则利用导管按反循环法进行二次清孔。6) 首批混凝土的量要保证导管的埋置深度不小于 1m。7) 灌注过程中，注意观察导管内混凝土面下降和孔内水位升降情况，并及时测量孔内混凝土面高度，核对每次灌注量和混凝土上升高度关系并做好记录。灌注完成后， 应根据每次灌注的混凝土量和混凝土面上升的高度绘制成孔剖面图。8) 正常灌注时，导管埋置深度宜控制在 4m 左右，不得超过 6m，并不得小于 2m。导管提升要缓慢，不挂碰钢筋笼。9)混凝土灌注时，必须控制混凝土灌注速度
16、，不宜 过快或过慢。混凝土到达 钢筋笼底部以下约 1m 时，适当放慢灌注速度，减小混凝土的冲击力，防止钢筋笼上浮。当混凝土上升到Q/HNGS-20097钢筋笼底部以上 4m 左右时，提升导管，使其底口高于钢筋笼底部 2m 以上，可恢复正常灌注速度。10) 灌注作业应连续进行，保证整桩在混凝土初凝前灌注完成。11)混凝土灌注至桩顶以下 2m 时导管埋深控制在 46m ，反复升降导管，保证桩顶混凝土密实。12)实际灌注的桩顶标高应比设计桩顶标高高出 0.51.0m 。2.2 挖孔灌注桩2.2.1 施工前提条件1 施工前人员组织、技术资料准备和交底、材料 进场与检验参照 3.1.1 条。2 平整场地
17、，以施工中用到的最大机械为参考。清除坡面危石浮土；坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护， 铲除松软的土层并夯实。3 修建施工便道，要考虑大型机械通行和至少 16 吨吊车的停放及使用。4 准确施放桩基中心线，合理确定开孔标高。在孔周围确立十字线四点并设置护桩，以及时检查及纠正偏位情况；挖孔作业的高程水准点由控制水准点引至护壁顶。5 对空压机，卷扬机和焊机用电量大的设备， 应设专线供电；需要下护筒的孔桩要根据振动锤的电流电压设置合适的变压器。6 劳动组织：必须集中力量连续作业，组织四班制作业为宜。每班 34 人开挖，每 4 组配备一名电工，井上井下人 员应该交替更换。2.2.2 工序在工程施工前
18、，承包人应编制工序流程图，作 为各工序施工操作、保证施工进度的依据，并向班组交底。挖孔灌注桩 工序流程参照图 2.2.1。2.2.3 施工技术1 挖孔灌注桩的适用范围：挖孔灌注桩适用于无地下水或少量地下水，且较密实的土层或风化岩层。若孔内产生的空气污染物超过现行环境空气质量标准规定的限值时，必须有可靠的通风保障措施，方可采用人工挖孔施工。2 护壁1）对土质条件下，应设砼护壁，以策安全。2）护壁砼强度等级不低于 C20，挖孔完成后 应检查护 壁并修补，保证其完好。土 质较差时应做钢筋砼护壁。必要时应 抽查护壁砼的强度。3）遇到有特别松散的土层或流沙层时，为防止土壁坍落及流沙事故，可采用钢护筒作为
19、护壁，用振动锤振动下沉，待穿过松软土层或流沙层 并嵌入岩石或坚硬土层 11.5m 后，再按一般方法边挖掘边筑砼护壁。4）桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作业，不宜中间停顿，以防坍孔。5）挖孔时如有水渗入，应及时支护孔壁，防止水在孔壁流淌浸泡造成坍孔。如孔内水量Q/HNGS-20098终 孔 检 查钢 筋 笼 加 工 制 作 、 检 查 、 运 输 确 定 灌 注 方 法下 钢 筋 笼砼 运 输 车 运 输 砼 或 泵 送 砼 灌 注 砼下 一 工 序桩 基 检 测施 工 前 提 条 件孔 口 护 壁测 量 复 核 桩 位 挖 土 出 渣护 壁 支 护做 好 钻 孔 记 录 开 炸 出 渣确
20、定 最 佳 爆 破 方 案较大时应及时抽水。若土层松软，地下水 较大者，应对 角开挖，避免孔间隔层太薄造成坍塌。3 孔内遇到岩层须爆破时，应专门设计，宜采用浅眼松动爆破法， 严格控制炸药用量并在炮眼附近加强支护，最后 30cm 范围应采用风镐开挖至孔底。图 2.2.1 挖孔灌注桩工序流程4 必须打眼放炮严禁裸露药包。对于软岩石炮眼深度不超过 0.8 米，硬岩石不超过 0.5 米。炮眼数量、位置和斜插方向应按岩层断面方向来定，中间一组集中掏心，四周斜插挖 边。 5挖孔到达设计深度后， 应进行孔底处理。必 须做到孔底表面无松渣、泥、沉淀土。如地质复杂，应钎探了解孔底以下地质情况是否满足设计要求。
21、6 砼灌注方案选定：从孔底及附近孔壁渗入的地下水的上升速度较小（参考值小于6mm/min）时，可直接采用串筒干灌，对于大直径桩应设置两道串筒，减少灌注时间和地下水的影响、同时混凝土应振捣 密实；当孔底渗入的地下水上升速度较大时（参考值大于6mm/min），应视为水桩，按水下砼灌注法灌注。挖孔桩钢筋笼制作、下放和砼灌注参照钻孔桩。2.2.4 施工工艺1 挖孔出碴Q/HNGS-20099施工时应按照施工组织设计的要求进行打眼放炮，严格控制用药量，以松动为主，必 须采用电雷管引爆，经过几轮 次的爆破后， 总结炮眼布置朝向、用药量的数据，确定最佳爆破方案。孔内放炮后应立即排烟，并经检查孔内无有害气体后
22、，人员方可下孔施工。挖掘时不必刻意修光孔壁，以增加桩的摩擦力。在挖孔过程中，须经 常检查桩径尺寸、平面位置和倾斜度。挖孔掘进和护壁这两道工序必须连续工作，尽量不停顿，以防坍孔。出 碴时卷扬机应慢速提升。2 孔壁支护等厚度砼支护方法较为常用，当桩身每挖掘 1.21.5m 深时，即支模浇注砼护壁厚度1015cm， 强 度一般用 C20。孔口护壁应比地面高 20cm 以上。3 终孔检验挖孔时应随进度做好地质记录，核对设计地质资料是否相符，以供监理确定终孔标高。终孔后， 应进行孔底处理，做到平整、无松渣、污泥及沉淀等软层。对有渗水的孔桩还应测定渗水量的大小，相应确定砼浇 灌方法。4 钢筋笼就位安放时应
23、控制钢筋笼的垂直度和平面位置，垂直度偏差不大于 1%，平面偏位小于 5cm。钢筋笼的制作，存放、运输、吊放、就位的基本要求同钻孔桩一样。5 灌注砼（干灌注）砼的坍落度宜控制在 79cm，桩身砼应从导管式串筒自由倾落，分层振捣高度不超过1.0m，砼灌注应连续进行。2.2.5 施工质量2.2.6 安全文明1 挖孔作业应进行施工安全交底，要严格按照操作规程施工并建立安全保证体系。2 桩孔内应有足够照明、通风、排气 设施，同时备有逃生安全爬梯。3 在桩位按照本章 4.1.6 条第 7 款设立标示牌。在孔边安设警铃，井下工人可预报险情进行施救。挖出的土石方应 用车集中运送， 严禁随意乱倒土石方。孔口四周
24、挖排水沟，及时排除地表水，搭好孔口雨棚，同时孔口应用 C20 混凝土 浇筑一个宽度不小于 60cm 的环形护圈，护圈高度应高于地表 10cm 以上。4 爆破开挖必须设置警报系统，做好爆破前预告、爆破警告、解除爆破工作。紧靠居民区，爆破时孔口应加钢盖板，上堆砂袋，以防飞石伤人。5 在孔边设安全警示标志，现场未安排施工时， 应派人值班，孔口加盖，夜 间要照明，防止人员掉入孔中。6 向周边居民做好安全宣传工作，施工期间不得进入工地。减少施工中的噪音、粉 尘和振动，不 扰民。7 出渣宜用安全不漏洒吊桶，吊钩钢丝绳应经常检查以防落物。8 挖孔桩孔口周边 0.60M 范围内环形硬化，便于渣土清理及后 续钢
25、筋笼、砼灌注工作开展，在桩间 系梁施工前应将硬化区域凿除。Q/HNGS-2009102.3 劳动组织2.3.1 项目部根据钻孔桩施工的不同工作内容下设装吊班、钢筋班、电工班、混凝土班。施工现场设有专职安全人员、 质检人员、 试验人员、测 量人员、技术人员、机械操作工、电工等专业工种配置齐全。 具体人 员及分工如下表所示：序号 工种名称 主要工作内容1 管理人员 工期安排及物资调配2 质检人员 现场施工质量监控3 安全人员 现场安全检查及巡视4 技术人员 按工艺方案指导现场施工5 测量人员 钻孔桩高程、桩位测量6 试验人员 混凝土试验7 钢筋工 钢筋搬运、下料、加工、绑扎成型8 电焊工 钢筋焊接
26、9 混凝土工 混凝土浇筑、桩头清理等10 机电工 机械操作、维修、保养11 普工 以上工作内容以外的其它工作12 后勤人员 日常生活安排2.3.2 每台钻机设钻机长、副钻机长及技术员， 负责组织施工人员进行现场施工， 现场将相关责任人名、手机号悬挂 标明， 责任落实到人。2.3.3 现场设专职安全员，在孔径钻进过程中对现场安全进行定期检查和不定期抽查。2.3.4 现场设专职质检人员，负责对泥浆指标、混凝土性能、 钢筋连接情况等进行检查，每道工序结束后进行自检，合格后及 时报检。2.3.5 配备足够的专职的孔径检孔人员，对成孔情况进行检测。2.3.6 现场设有专职测量人员，负责进行钻孔桩高程、桩
27、位测量。2.3.7 试验员负责对钢筋、砂石料等原材料的试验及进行混凝土的入模温度、含气量、塌落度等检验。2.3.8 设置机电保障小组，进行机械维修和保养工作。2.4 设备材料保障2.4.1 为满足钻孔桩施工需要，根据工程总体进度计划安排施工机具。进场的主要施工机械设备见下表。主要施工机械 设备表序 号 机 械 名 称 规 格 、型 号 和 用 途1 履带式起重机 80tQ/HNGS-2009112 履带式起重机 50t3 振动打桩机 DZ-120（配夹 持器）4 振动打桩机 DZ905 钻孔平台龙门吊机 30t，32m 跨6 汽车吊机 16t7 汽车吊机 25t8 桅杆吊机 20t9 旋转钻机
28、 250 型10 泥浆泵 15KW11 空气压缩机 20m3/min12 泥浆处理系统 ZX-23013 柴油发电机 250GF3-114 变压器（630KVA）15 变压器（500KVA） S9-1000/1016 砼拌合站 JS200017 砼运输车 BJ525018 水封导管 32519 装载机20 推土机 场地平整21 挖掘机2.4.2 进行砂石料，水泥、钢筋等原材料采购，采购 前必须对供货方进行质量、信誉、供货能力等方面的综合评价，为 确保材料供应顺利需在有保证持续供货能力的分承包方处采购。2.4.3 工棚、彩旗、安全设施、标志、 标识牌、消防器材、安全 围栏等材料提前进行规划，做好
29、采购工作。2.4.4 项目部设有物机部，物机部根据施工进度安排各种材料的采购。2.4.5 每周召开一次生产计划会，对影响工程进展的各部门及时进行沟通，对施工需要各种设备材料进行统计，及时 租用和采购。2.5 质量保证措施2.5.1 质量控制要点1） 钻孔时应保证泥浆质量，以达到良好的护壁效果。2） 钻进中用泥浆净化系统处理泥浆，提 高钻进效率和泥浆性能。Q/HNGS-2009123） 声测管的保护：（1）在声测管安装过程中要做好声测管的检查工作防止管口留下毛刺和焊瘤，并严格检查声测管接头连接质量。（2）钢筋笼下放时要将声测管固定牢靠防止声测管弯折损坏。下放完毕后要用测绳对声测进行量测合格后方可
30、进人下到工序。（3）导管提升、下放或拆除时要居中，避免碰撞声 测管。（4）成桩以后也要对声测管进行保护，避免损坏。2.5.2 质量控制措施1) 对隐蔽工程检查以班组自检和专职检查相结合。施工班组在每个工序完工后进行自检，对不符合质量要求的及 时予以纠正。2) 每个工序的工作完成后，由分管工序的技术人员、质检工程师组织施工班长按有关技术规范要求进行检查，不合格的坚决返工。上道工序不合格不准开始下道工序施工。3) 上道工序完成并自检合格后，通知驻地监理工程师验收，并做好隐蔽工程验收记录和隐蔽工程检查签证资料整理工作。所有隐蔽工程必须经监理工程师签证认可后才能进入下道工序施工。4) 在隐蔽工程施工过
31、程中，要加强技术人员旁站监督并做好施工记录。隐蔽工程施工记录要有检查项目、技术要求及 检查验收部位等，施工员、技 术员、质检工程师和试验员均须在相应栏目签名。5) 制定隐蔽工程质量处罚措施，对经监理工程师验收不合格，造成返工而影响工期的班组及责任人进行处罚。2.5.3 质量通病预防及处理措施(1) 护筒冒水造成原因：埋设护筒的周围土不密实，或护筒水位差太大，或钻头起落时碰撞。预防及处理措施：在埋筒时，坑地与四周应选用最佳含水量的粘土分层夯实。在护筒的适当高度开孔，使护筒内保持 1.0-1.5m 的水头高度。 钻头起落时，应防止碰撞护筒。发现护筒冒水时， 应立即停止钻孔，用粘土在四周填实加固，若
32、护筒严重下沉或移位时，则应重新安装护筒。(2)孔壁坍陷造成原因：孔壁坍陷的主要原因是土质松散、泥浆护壁不好、护筒内水头不高、 钻进过快、空孔时间过长。Q/HNGS-200913预防及处理措施：在松散易坍的土层中，适当埋深护筒，用粘土密实填封护筒四周；使用优质的泥浆，提高泥浆的比重和粘度，保持护筒内泥 浆水位高于地下水位；搬运和吊装钢筋笼时，应 防止变形；安装时 避免碰撞孔壁；缩短钢筋笼安装和灌注时间。(3)缩颈造成原因：塑性土膨胀。预防及处理措施：采用优质泥浆，降低失水量。钻孔时，加大 泵量，使孔壁快速形成泥皮，则孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀，如出 现缩颈，采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。
33、(4)钻孔偏斜造成原因：钻机安装就位稳定性差，作业时钻机不稳或钻杆弯曲；地面软弱或软硬不均匀；土层呈斜状分布或土层中夹有孤石或其它硬物。预防及处理措施：夯实平整场地，钻机支垫可靠；钻机安装时转盘中心与钻架上起吊滑轮在同一垂线上。在不均匀地 层中钻孔时，采用自重大、 钻杆刚度大的钻机，并慢速钻进。(5)桩底沉渣量 过多造成原因：清孔不干净或未进行二次清孔；泥浆比重过小或泥浆注入量不足而难于将沉渣浮起；清孔后，待灌时间过长，致使泥 浆沉积。预防及处理措施：成孔后，钻头提高孔底 10-20cm，保持慢速空转，维持循环清孔时间不少于 30 分钟；采用性能较好的泥浆，控制泥浆的比重和粘度；钢筋笼安装后进
34、行二次清孔。(6) 堵管造成原因：混凝土和易性、流动性差造成离析；混凝土中粗骨料粒径过大；各种机械故障引起混凝土浇筑不连续，在 导管中停留时间过长而堵管；导管进水造成混凝土离析等。预防及处理措施：根据原材料含水量调整施工配合比；控制混凝土搅拌时间和坍落度；采取有效措施清除大块物料；确保导管连接部位的密封以避免导管进水。混凝土缓缓倒入漏斗，避免在导管内形成气塞。加 强机械维修保养，避免机械事故的发生。(7)钢筋笼上浮造成原因：混凝土流动性过小，导管在混凝土中埋置深度过大钢筋笼被混凝土拖顶上升；混凝土灌注到钢筋笼底时导管埋深较大，其上层混凝土因浇注时间较长，已接近初凝，表面形成硬壳，混凝土与钢筋笼
35、 有一定的握裹力，如此 时导 管底端未及时提到钢筋笼底部以上，混凝土在导管流出后将以一定的速度向上顶升，同时也带动钢筋笼上升。预防及处理措施：钢筋笼初始位置应定位准确，并与孔口固定牢固。加快混凝土灌注速度，缩短灌注时间，或掺外加剂，防止混凝土 顶层进 入钢筋笼时流动性变小，混凝土接近钢筋Q/HNGS-200914笼底时，控制导管埋深在 2.0m 左右。灌注混凝土过程中，应随时掌握混凝土浇注的标高及导管埋深，当混凝土上升到钢筋笼底部 4m 左右时， 应及时将导管提至钢筋笼底部以上。(8) 断桩造成原因：由于导管底端悬空过大，混凝土被冲洗液稀释，使水灰比增大，造成混凝土不凝固，形成混凝土桩体与土体
36、之间被不凝固的混凝土填充；受地下水活动的影响或导管密封不良，冲洗液浸入混凝土水灰比增大，形成桩身中段出 现混凝土不凝体；由于在浇注混凝土时，导管提升过大，露出混凝土面；或因停 电、待料等原因造成夹渣，出现桩身中泥渣沉积成层，将混凝土桩上下分开的 现象。预防及处理措施：清孔要彻底；缩短各工序之间的衔接；灌注混凝土前认真进行孔径测量，准确算出全孔及首次混凝土灌注量。混凝土浇注过程中，应随时控制混凝土面的标高和导管的埋深，提升导管要准确，并严格遵守操作规程。在地下水活动较大的地段，事先要用套管或水泥进行处理，止水成功后方可灌注混凝土。确保导 管的密封性， 导管的拆卸长度应根据导管内外混凝土的上升高度
37、而定，切勿起拔过多。(9)基桩施工前 应认真核查桩基的地质情况，防止桩尖落在孤石上或夹层上。大桥、特大桥桩基类桩率要达到 100%，中小桥类桩率不低于 98%，杜绝类桩基，如果出现类桩基，不允许采用扁担桩处理，必须原孔位冲掉重做。2.6 安全保障措施2.6.1 要严格执行“ 安全第一、预防为主”的安全生产方针。2.6.2 汛期要经常保持与河道管理部门的联系。遇到洪峰流量时，要采取必要的防护措施，确保施工安全。2.6.3 钻孔平台上的设备必须按图纸要求指定的位置安放，不得随意堆放，以免平台失稳。2.6.4 严格执行水上作业的有关安全规定，施工现场要配备必要的防护设备，施工人员要穿戴救生衣安全帽等
38、防护用品。2.6.5 钻孔平台要满铺脚手板，四周设置防护栏杆。钻孔留下的孔口要加盖。平台要配 备必要的灭火设备。2.6.6 确保施工现场用电安全，所有电气设备必须有接零保护，电线、 电缆布置整齐，不得有破皮现象。2.6.7 起吊作业时要遵守吊机操作规程防止吊机超载，保证施工安全。2.6.8 易燃、易爆及危险品的存放和管理应符合有关规定。Q/HNGS-200915砼 浇 注 ，与 墩 柱 接触 面 凿 毛 绑 扎 钢 筋 、 立 模 人 工 清 理挖 掘 机 开 挖 基 坑至 底 标 高 30施 工 放 样 按 照 开 挖 坡 率 撒出 开 挖 轮 廓 灰 线原 地 表 测 量 ，确 定 开 挖
39、 数 量 检 验 地 质 状 况及 地 基 承 载 力2.5.9 在明显位置设置防火器材存放区，灭火器应在使用期限内限内。2.7 环保措施2.7.1 为了不污染环境，施工过程中，要把施工垃圾及时运出去， 倾倒到指定的地点。所以对环境保护工作须十分重视，此项工作并且要贯穿施工的全过程，施工完毕及时清理现场，恢复原貌，努力把社会环境受到的影响减到最低程度。2.7.2 成立环境保护领导小组，负责检查工地环保工作。2.7.3 重视环保工作，加强环保学习和宣传，掌握特点， 实施环境保护。2.7.4 加强水土保持工作，不乱挖乱掘水井，场内废水和水泥浆按要求进行沉淀处理后合理排放，泥浆池和沉淀池在完工后 应
40、及时予以回填处理，工程完工后 临时用地及时复垦。2.7.5 减少扰民噪音，加强噪音污染控制，在噪音超标区域设置挡墙等结构，消除噪音。2.7.6 作好施工机械的检查，防止机械漏油造成环境污染。在整个施工期间， 对施工场地经常洒水，使尘土飞扬减到最低程度。同时加强施工 场地的清理，使施工 现场洁净。2.8 明挖基础2.8.1 施工前提条件1 设计图纸及技术资料经过审核，分项工程开工报告已批复。 2 现场的劳动力满足施工进度的要求。对班组进行了详细的技术交底。3 水泥、砂、碎石、钢筋等材料已全部进场，并且通过检验。4 所需的各种车辆、振捣器、开挖机具等已到位， 测 量放样已完成。5 安全质量保证体系
41、已确立，明确了工点及工序负责人。2.8.2 工序2.8.3 施工技术1 基坑开挖应参照规范所给定的坡率进行开挖，开挖时现场要有专人指挥，边开挖边检查坡率和坑壁安全。2 无水基坑施工时，基坑顶应留有不小于 1.0m 的护 道，护道外设排水沟，基坑基础尺寸外各留 0.51.0m 作为集水坑和排水沟用地。3 挡板施工基坑时，基坑顶不得堆放机具等杂物， 挡板间距应按基础尺寸最小值控制，坑顶排水沟离坑壁 1.0m 以上，并 应有防渗措施。4 有水围堰施工时场地布置应密切结合总体工程所在位置、现场实际情况，以对河流影Q/HNGS-200916响最小为原则，同时满足自身稳定和防洪要求。5 明挖扩大基础砼浇注
42、模板严禁使用土模或编织袋，推荐用大块组合钢模。6 弱风化岩层基底若呈倾斜形状，应凿成不小于 30cm 的台阶，在靠近基底 30cm 处开挖需要放炮时，应采用松动 爆破，保 证基底地质不受 扰动。7 基坑应避免超挖，若超挖应将松动部分清除， 处理方案报监理及设计单位批准。8 砼灌注应采用泵送或串筒灌注，罐车运输。2.8.4 施工质量1 基坑挖至设计标高后应立即进行报验基底的尺寸、标高及基底承载力，并及时进行施工，防止基坑暴露时间过长 。2 开挖好的基底各项质量要求如下：1) 基底承 载力不小于设计要求，如若不能满足，及时进行处理。2) 平面周 线位置不小于设计要求3) 基底 标高：土质：50mm
43、；石质：+50mm，-200mm。3 明挖基础内的钢筋加工及片石砼施工应符合技术规范的相关要求。2.8.5 安全文明1 基坑四周应做好排水设施，距离开挖线边缘 1m 以外搭设高度不小于 1.2m 的防护栏杆，栏杆上挂设明显的防坠 落、防触 电等安全警戒标记 。2 基坑内应设置供人员上下的爬梯及专用安全通道设置。3 基坑开挖出的废碴及时清理运走，运至指定的弃土场。4 基坑需爆破开挖安全措施参照本章 3.2.6 条有关规定。2.9 承 台2.9.1 施工前提条件1 设计图纸及文件经过审核，提出的问题已得到有关部门的回复，并对班组进行了详细的技术交底。 2 起吊、运输等设备到位，所需的材料已进场，并
44、通过检验，各班组人员安排就绪。3 桩基检测已经完成。 4 砼拌和站和砼运送设备已经准备就绪。 2.9.2 工序清理基坑绑扎钢筋立边模砼浇注养生、与墩柱接触面凿毛2.9.3 施工技术与工艺1 承包人应按批复的施工方案进行施工。2 桩头凿除应采用人工凿除，严禁采用炸药或膨胀剂等材料进行。3 处于潮汐区的钢套箱，应利用水位变化检查套箱底和侧墙的封水情况，侧墙接缝宜采用焊接，套箱内设置必要的拉杆或井字横撑，在施工期间，必 须保持拉杆或横撑处于工作状态，不得随意割除。4 水中承台的砼运输采用输送泵或运输船等方法进行，应充分考虑砼的坍落度损失，输Q/HNGS-200917送泵输送砼时坍落度一般控制在 14
45、16cm 之间。5 进行水下砼封底前，应清除淤积在套箱底的淤泥，并派潜水员检查桩基与套箱预留孔之间的堵水情况。6 浇筑干砼应避开雨天或晴热天气，并提前做好防雨措施，大体积砼应设冷却系统等降低砼水化热措施。7 砼应达到设计强度的 70%后，方可进行套箱内抽水，抽水时严格控制速度，以确保安全。8 大体积砼拆模除保证强度满足外，其龄期不少于 3 天。9 当承台厚度超过 1.5m 必须设置冷却管，通 过循环 冷却水确保混凝土内外温差不大于25。2.9.4 施工质量1 边桩外侧与承台边缘的净距不得小于设计规定的最小值。2 伸入承台的墩柱与台身钢筋准确预埋到位，并与桩主筋进行焊接，预埋筋轴线偏位不超过 1
46、0mm，对柱或台身范 围内的砼表面应进行拉毛，其余部分顶面应抹平压光。3 承台的质量检验标准见现行规范。2.9.5 安全文明1 对于无水承台基础参照本章 3.1.6 和 3.3.6 条。2 钢套箱围堰的水中运输及下沉抽水速度应严格按照设计方案进行，现场设置专门的指挥船。3 在深水中采用钢套箱围堰施工时，承包人应编制详细的施工安全保障方案上报驻地监理工程师批准后方可实施。4 深水承台施工所需的运输船、浮吊等设备应经有资质单位检查验收后方可使用，并应取得相应航道管理部门的许可。3、桥梁下部构造3.1 墩台施工3.1.1 施工工序在桥台施工前，承包人应编制施工工序流程图，作为各工序施工操作、保 证施
47、工进度的依据，并悬挂在现场。3.1.2 施工要点1 桥台模板一般采用大块钢模（尺寸大于 1.5m1.0m）或大型竹胶板拼装，严禁使用自制木模，模板刚度应满足规范要求。2 竹胶板在使用过程中的穿眼应采用电钻的方式进行，严禁使用乙炔等方式进行烧割，模板的切割应采用电锯的方式进行。3、 大体积桥台砼浇注应选择适合天气，一天中气温较低中进行，配合比中 应适当控制Q/HNGS-200918水化热速度。3.1.3 施工质量1 桥台的模板安装允许偏差必须遵照下列条件执行：模板标高：10mm；模板的内部尺寸：20mm；轴线偏位：8mm。2 对于桥台侧墙砼浇注时注意防撞护栏钢筋的预埋位置准确，与将来预制梁的防撞
48、护栏预埋钢筋处于同一条线上；桥台背墙顶面的伸缩缝钢筋预埋高度、间距等应严格按照图纸执行；桥台顶帽支座钢板的预埋，应保证位置准确， 钢 板预埋采用与顶帽钢筋固定等方式保持钢板顶面水平。3 砼的坍落度宜控制在 58cm。4 砼表面无蜂窝、麻面，水气泡小而少，无裂纹、表面平整、密实、光洁， 砼色泽均匀一致，砼表面不漏筋、不露垫块。5 桥台砼浇注的质量检验项目应按照评定标准执行。3.2 立柱、盖梁施工3.2.1 测量放样开工前使用全站仪对桥墩柱进行控制网布设及中线定测。对各部位进行精确定位测量。高程测量使用自动安平水准仪。3.2.2 钢筋工程1、 钢筋进场后，检查其出厂质保单，取样做拉力试验 和冷弯试
49、验，需焊接的钢筋做可焊性试验。2、进场后的钢筋，不同规格，等级应分别堆放，并挂牌标明。上要遮盖，下 设垫块，堆放场地选择在地势较高处，并 经硬化。3、盘圆钢筋用专用钢筋调直机调直。 4、加工前对库存钢筋进行统一配料，配料以施工 图纸和现有库存量为依据，将不同直径和不同级别的钢筋按顺序填写配料单，按配料单中的各种长度和数量进行配料，然后按型号规格分别切段制作。5、根据钢筋直径的大小，采用钢筋切割机进行切断。6、立柱钢筋骨架采用单根钢筋接长法。 凿除桩头至设计接桩头标高后将桩头外露钢筋调直，清洗干净。在立柱四周用钢管搭设好井字型支架，把制作好的 单根主筋依次放入桩头接桩处，在 桩头锚固钢筋顶 用临时定位箍固定好立柱钢筋，然后焊接立柱底端加强箍，箍中间绑扎好十字型钢筋，悬挂好 线垂，按从上到下的 顺 序依次固定好加强箍，同 时沿骨架四周，绑扎好混凝土保护层垫块，确保钢筋净保护层厚度的合格率96%。Q/HNGS-2009197、立柱预埋筋固定牢固后，使用同基 桩同直径的钢护筒作为接桩模板。 钢护筒的埋设前先恢复桩基中心位置，钢护 筒埋设长度必须满足桩头接长的要求，且周围回填粘土夯实，最后浇筑桩头混凝土。混凝土 浇筑时严格控制桩头标高和注意混凝土振
