1、建筑工程施工质量验收资料（GJ：钢结构工程部分）档 号 档案馆代号 案 卷 题 名 苏州江枫织造有限公司 D 车间 编 制 单 位 苏州市建筑构配件工程公司 编 制 日 期 2003.12. 密 级 保管期限 共 卷 第 卷江苏省建设工程质量监督站编印目 录序号 编号 名 称 页码 备注GJ1 钢结构工程施工、技术管理资料GJ1.1 钢结构工程概况GJ1.2 图纸会审、设计变更、洽商记录汇总GJ1.2.1 图纸会审、设计变更、洽商记录GJ1.3 施工组织设计、施工方案及审批GJ1.4 技术交底记录GJ1.5 施工记录高强度螺栓施工记录钢结构矫正施工记录钢另部件矫正成型施工记录焊缝的焊前预热、焊
2、后热处理施工记录钢另部件边缘加工施工记录新材料、新工艺的施工记录GJ1.5.1 焊接材料的烘焙记录GJ1.5.2 施工日志GJ1.6 焊工合格证汇总表GJ1.7 钢结构工程质量控制资料检查表GJ1.8 有关安全及功能检验和见证检测项目检查记录GJ1.9 钢结构工程观感质量检查记录GJ2 钢结构工程质量控制资料GJ2.1 原材料、成品质量合格证明文件和检验检测报告GJ 统表 1 钢结构工程原材料、成品质量合格证明文件、检测报告、复试报告汇总表钢结构工程原材料、成品质量合格证明文件、检测报告、复试报告GJ 统表 1 焊接材料合格证明文件、中文标志、检测报告汇总表焊接材料合格证明文件、中文标志、检测
3、报告GJ 统表 1 连接用紧固件合格证明文件、中文标志、检测报告汇总表序号 编号 名 称 页码 备注连接用紧固件合格证明文件、中文标志、检测报告扭剪型高强度螺栓连接副预拉力检验报告高强度大六角螺栓连接副扭矩系数检验报告高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数试验报告GJ 统表一 螺栓球、焊接球、封板、锥头和套筒合格证明文件、中文标志、检测报告、复试报告汇总表压型金属板合格证明文件、中文标志、检测报告钢结构防腐涂料、稀释剂、固化剂等产品合格证明文件、中文标志、检测报告钢结构防火涂料产品合格证明文件、中文标志、检测报告及粘结强度、抗压强度复验报告钢结构用橡胶垫的质量合格证明文件、中文标志、检测报告其他有关材
4、料合格证明文件、中文标志、检测报告GJ2.2 钢结构合格证和进场验收记录GJ2.2.1 钢结构进场验收记录汇总表GJ2.2.2 钢构件进场验收记录GJ2.2.3 钢构件合格证汇总表GJ2.2.4 网构件合格证GJ2.3 检查记录GJ2.3.1 各种（强制性条文）检查记录GJ2.3.1（ 通 用 表 ） 一、二级焊缝内部缺陷探伤报告检查记录GJ2.3.1（ 通 用 表 ） 钢吊车梁（桁架）挠度检查记录GJ2.3.1（ 通 用 表 ） 钢结构防腐涂料施工厚度检查记录GJ2.3.1（ 通 用 表 ） 钢结构防火涂料施工厚度检查记录GJ2.4 单层钢结构安装分项工程质量验收记录 GJ3.8 单层钢结构
5、安装分项工程检验批质量验收记录GJ3.8.1 单层钢结构安装分项工程检验批中有关允许偏差验收记录TJ 统表 2 多层及高层钢结构安装分项工程质量验收记录GJ3.9 多层及高层钢结构安装分项工程检验批质量验收记录GJ3.9.1 多层及高层钢结构安装分项工程检验批中有关允许偏差验收记录TJ 统表 2 网架结构安装分项工程质量验收记录GJ3.10 网架结构安装分项工程检验批质量验收记录GJ3.10.1 网架结构安装分项工程检验批中有关允许偏差验收记录TJ 统表 2 压型金属板分项工程质量验收记录GJ3.11 压型金属板分项工程检验批质量验收记录TJ 统表 2 钢结构涂装分项工程质量验收记录GJ3.1
6、2 钢结构防腐涂料涂装分项工程检验批质量验收记录GJ3.13 钢结构防火涂料涂装分项工程检验批质量验收记录钢结构工程概况GJ1.1日 期：2003.12.建设单位 苏 州 江 枫 织 造 有 限 公 司 工程名称 C 车间工程地址 苏州 建筑面积 3200m2结构层次 单层 钢结构名称 钢梁 工程量总包单位 项目经理 联系电话监理单位 总监理工程师 联系电话建筑设计单位 项目负责人 联系电话钢结构设计单位江苏省第二建筑设计研究院 设计资质 甲级 证书号码100127号钢结构设计人员执业资格等级 证号 联系电话钢结构施工单位苏州市建筑构配件工程公司 证书号码分包项目经理 资格等级 证号 联系电话
7、开工日期 2003.8. 竣工日期 2003.12.附 注复核人： 填表人：胡平图纸会审、设计变更、洽商记录GJ1.2.1工程名称 华辰一号车间 日期 2003.6.23内容：1.工 程 概 况本工程为苏 州 华 辰 电 控 有 限 公 司 一 号 车 间 钢结构工程，其主体结构型式为轻型钢梁，建筑物室内地面设计标高为+0.000 米,檐口下柱顶标高+6.830,采取双坡排水,排水坡度：1：10, 钢梁采用轻型焊接 H 型钢,建面 1038 平方米,跨度为 12 米*2， 工程分为制作、运输、安装三阶段。2.工程结构件数量本工程主要结构件 GL16 榀、 GL1A4 榀、水平支撑 SC12 1
8、6 根、系杆 XG15 根、系杆 XG226 根。3. 图纸中关键部位、节点情况的说明系常规常见工程。4. 原材料对接要求所有非设计拼接用对接焊缝质量必须达到二级以上，钢结构所用主材料为 Q235B。在场地存放的原材料应用雨布遮盖。焊条注意烘干、存放在一个干爽的位置，随用随领。5. 验收标准的说明钢结构工程施工要符合钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2001） 。凡图上未注明的按规范执行。6. 交货期限、交货方式的说明合同工期自 2003.7.起，具体进场时间以监理通知为准。7. 构件包装、运输和堆放要求构件进场前，由工程负责人会同有关人员进行现场踏勘,当具有进场条件时，构件方可进
9、场。考虑好构件运输的时间、顺序及堆放要求。现场的堆放场地应平整，坚实，无积水，能满足堆置及拼装顺序的需要。钢构件按种类，型号，安装顺序分区堆放，刚度大的构件铺设垫木水平搁置、叠放时，各层支点在同一垂线上，防止受压变形。卸车时由专人指挥。材料堆放尽量考虑取用方便，安排临时通道，以利吊车出入。8.设计变更无施工单位项目经理：专职质检员：技术负责人：建设（监理）单位 总监理工程师：设计单位项目负责人：注：内容填不下者可另加附件，临时变更记录附后。施工组织设计、施工方案及审批GJ1.3工程名称 苏 州 江 枫 织 造 有 限 公 司 D 车 间 日期 2003 年 8 月 20 日现报上下表中的技术管
10、理文件，请予以审批。类别 编制人 册数 页数施工组织设计 胡平 1施工方案 - （含入施工组 织设计）内容附后申报简述：钢梁及其支撑系统、屋面彩钢板制作和安装申报部门（分包单位）苏州市建筑构配件工程公司 申报人：张志强审核意见：口有 口无 附页总承包单位名称： 审核人： 审核日期： 年 月 日审批意见：审批结论： 口同意 口修改后报 口重新编制审批部门（单位）： 审批人： 日期： 年 月 日SG/C04.02.01苏 州 江 枫 织 造 有 限 公 司D 车间施工组织设计编 制 胡平 审 核 汪峥 批 准 汪峥 苏 州 市 建 筑 构 配 件 工 程 公 司二零零三年八月二十五日目 录一. 工
11、程概况:二. 制作三. 工厂制作质量保证措施四. 运输、装、卸车及堆放五. 安装六. 施工现场管理人员网络七. 技术质量保证措施及注意点（现场施工）八. 雨季施工措施九. 工程质量要求十. 安全要求十一. 工程验收及规定十二. 施工进度计划(附)一.工程概况：本工程为苏 州 江 枫 织 造 有 限 公 司 C 车 间 钢结构工程，其主体结构型式为轻型钢梁，主体跨度 20 米。建筑物室内地面设计标高为+0.000 米,檐口下柱顶标高+6.000,采取双坡排水,排水坡度 1:15,钢梁采用轻型焊接 H 型钢, 建筑面积 2960 平方米; 工程分为制作、运输、安装三阶段。二.制作(按照 ISO90
12、00 质量标准体系过程进行制作):1.原材料准备：(1).原材料生产厂家的选择：原材料生产厂家仅可在以下范围内进行选择:a.国家认可的生产厂家；b.各种广告资料介绍的生产厂家；c.同行业其它单位介绍的生产厂家；d.原来长期合作的生产厂家或商业、服务机构。(2).原材料生产厂家的评价:采购人员负责收集原材料生产厂家的各项质量资料和其它相关资料,包括:a.营业执照,生产许可证或质量认证证书；b.生产产品的鉴定书；c.生产产品的合格证书或材质试验报告。生产科发函或组织有关采购人员到原材料生产厂家现场进行调查，了解该厂家的管理水平、生产能力、产品质量、工艺装备、企业信誉等以后，在采购人员会同有关部门共
13、同对该厂家进行评价合格后方可在该单位购买材料。2.原材料验收：原材料各几何尺寸偏差、表面质量、平直度、牌号需满足国家有关标准外，尚需进行以下复验：a.屈服强度（屈服点） ；b.抗拉强度；c.伸长率（延伸率） ；d.规定的其他试验。3.入库：验收合格后，质量科进行检验状态标记、生产科进行产品标识，以供使用。4.工艺准备：钢构件在 1:1 放样后，根据生产工艺制作样板样条。5.号料、号孔：根据样板、样条及放样后所得尺寸在料板上划出所需板件的外形尺寸。6.切割：用多头切割机或半自动切割机根据所划尺寸线进行切割。7.矫正：用平板机或火焰对切割下来的钢板进行校正。8.制孔：用钻床对需制孔的板件上进行孔加
14、工。9.组装：在组装机上进行 H 形钢组装，用气保焊机进行定位焊。10.焊接：将组装后的构件置于龙门焊接机上焊接或采用半自动埋弧焊机焊接，对构件上的附件或小零件用气保焊机进行焊接。11.矫正：焊接后的构件（封头板、加劲板、连接板尚未焊接）置于矫正机上进行翼缘板垂直度及平整度调整。12.预拼装：按图纸要求将构件在厂内进行自由状态预拼装。其允许偏差应符合(GB50205-2001)的规定。13.涂装、编号：按设计要求对构件进行除锈后涂灰色防锈漆二道。涂装结束后，对构件进行编号标注。14.钢构件制作结束后，由质检部门按照施工图及钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001) 的规定进行验收。
15、验收合格后方可出厂。三.厂内制作质量保证措施: 制作时对构件实行：自检、互检、专检。自检为该工序的操作人员对自己已完的工作按规定进行检测。当进行入下一道工序时，接件人对上一道工序进行检测，当超过规定时，有权不接受。质量检查员对每道工序进行抽检。当该产品至成品后，由质量检查员对其按钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）进行检测，检测合格后方可入库，并按ISO9000 有关表式填写检测报告。四.运输、装车、卸车及堆放:本工程分批用汽车运到工地。现场的堆放场地应平整，坚实，无积水，能满足堆置及拼装顺序的需要。钢构件按种类，型号，安装顺序分区堆放，刚度大的构件铺设垫木水平搁置、叠放时，
16、各层支点在同一垂线上，并防止被压坏变形。板材及其它材料卸车时，起吊钢丝绳与板接角处用木块或角钢保护，以免损伤板面。并按到货清单核对到货数量及种类。卸车时由专人指挥。小件物品如螺母，螺栓等装成小箱，以免散落，并全部收入现场仓库。各种板材压型件在室外堆放，垫好泡沫条。材料堆放尽量考虑取用方便，安排临时通道，以利吊车出入。五.安装:1.施工准备：（1）.起重机行走道路及现场拼接场地必须铺设道渣，且用压路机压实，道路须足够宽畅。（2）.电源，现场必须保证通电，且应配备 50 千瓦三相电源箱或接线板，且距现场中心不应大于 100m。（3）.构件进场前，由工程负责人会同有关人员进行现场踏勘当具有进场条件时
17、，构件方可进场并充分考虑运输时间。2.技术准备：（1）施工前，由技术部门会同施工科等有关部门进行图纸会审,发现问题应及时解决。（2）.在进场安装前车间管理人员应对施工人员进行交底，对其说明在生产过程中所用标识，以及注意点等等。（3）.施工人员在进场前负责对土建基础进行复测，复测内容为基础标高、轴线、预埋件及预埋螺栓位置等。并同基础施工单位办理中间工序交接手续，并形成资料文件。3.主要设备工具准备：（1）.16T、24 米臂长轮胎式起重机一台；（2）.23KW 电焊机二台；（3）.气割设备二套；（4）.扭力扳手二套；（5）.水准仪等测量工具一套；（6）.垫木若干；（7）.电剪刀三把;（8）.电钻
18、头五把;（9）.铆钉枪六把;（10）.胶枪四把;（11）.其它必备工具；4施工组织方案：A.施工顺序:1.复测标高；2.复测轴线；3.调整标高及偏差；4.钢梁吊拼装；5.钢结构临时固定；6.檩条安装；7.支撑及撑杆安装；8.拆除临时固定；9.补刷油漆；10. 屋面彩钢板安装;11. 竣工验收;B.施工方法:1.主体钢结构:本部分进行车间制作，在现场起吊后拼装就位。(1)本工程采用综合吊装法,钢构件吊装时采用二点绑扎, 绑扎点位置见下图：(2)钢结构安装前应校对锚栓位置，确保基础的平面尺寸和标高符合设计要求：标高调整可用钢垫块解决。2吊装：A.基础预埋件轴线、标高复测完毕且进行调整后,可进行吊装
19、工作。B.该工程共有主厂房 1-11 轴，吊装可从 1 轴(或从另一头第 11 轴)开始，逐步向2、3、4等轴进行，一榀钢梁吊装完毕，再吊装后面的钢梁，最后直至 11 轴按同样的方法吊装。C.在吊装 1 轴钢梁时,先在地面将钢梁整体拼接，用高强螺栓连接时，螺栓应自由穿入螺栓孔，且穿入方向一致，紧固顺序应由节点中心向两侧进行，紧固时用扭力板手分初拧、终拧二次完成，并应在当天终拧完毕。拼接结束 ，用吊车将钢梁吊装就位，校正精度后用缆风绳进行临时固定。 D.用同样办法起吊第 2 轴钢梁，拼装完毕，对它进行垂直度校正后用缆风绳和钢檩条进行临时固定。对 1、2 轴钢梁进行垂直度校正，校正完毕，将 1、2
20、 轴间檩条、支撑及系杆安装完毕。E.此时可进行后面 3、4、511 轴钢梁的安装工作,在每榀钢梁安装完毕,用 8 至 10根檩条将其与前一榀钢梁进行临时固定,遇到支撑系统的地方，在该钢梁安装完毕后，即安装支撑系统,安装结束，进行永久固定。F.钢梁吊装结束后,安装余下檩条、拉条等构件,安装结束，对钢结构有油漆划伤部分进行补刷。 G.在油漆结束后便可开始彩板安装。2.围护体系安装:钢结构安装完一部分,可同时进行围护体系的安装工作。A.屋面安装：屋面板安装可先根据排板图布置板材。在板的搬运过程中，应合理分布受力点，以免在搬运过程中板被折断，板运上屋面后如来不及固定而需要隔夜之后固定，应用绳索临时固定
21、在檩条上，以免被风刮走。根据排板图要求先弹出定位线，然后从一侧山墙往另一侧山墙方向安装，从檐口向屋脊方向安装。确定好安装方向后，把山墙边的封口板先安装固定好，接着将第一块底板安装就位，并将其固定，要保证与檩条垂直。第一块安装完后，接着安装第二块、第三块板，然后用自攻钉固定。最后一块底板板位置的宽度如不够板宽，应用电剪刀将该宽度裁出，并用钳子将切割边翻起后固定，翻边高度与其它板相同。按图纸要求的间距用自攻钉固定屋面板。板搭接长度250mm。搭接处用密封胶防水，然后用铆钉紧固，铆钉间距300mm。用同样方法安装后面的板。B.泛水、包角的安装放线定出第一块的起始基准线，顺安装方向确定板两边线的控制线
22、。安装第一块，依基准线和控制线安装第二块板调整定位，固定在固定板上，以防水胶将固定件密封以防渗漏。在第一块板上量测划出第二块板与第一块的搭接定位线、在板的搭接部位涂防水胶，安装第二块板调整定位，固定件固定并涂防水胶密封，依次安装第二块板及后续板。C涂装：涂装工紧随着钢结构、檩条及天沟安装进行，涂装时必须按产品说明书要求进行，涂装时的温度应不低于 5，湿度不大于 80%。必须保证漆膜厚度（每道 25m）并使厚度均匀，不得漏涂，应做到色泽一致，无皱纹、流坠、气泡等，涂装前应对构件、杆件表面进行清洁，对前道底漆有损伤的应预以补涂。六.施工现场管理人员网络(见后)：项 目 经 理（ ）技术负责人 工程
23、负责人 安全负责人 质量负责人（ ） （ ） （ ） （ ）钢结构安装队、彩钢板安装队 七.技术质量保证措施及注意点：1.基础标高误差较大的，按最高基础面为基点，在其余基面增设垫板。2.轴线，先用经纬仪打出轴线，并在基础面做好标记，安装时按该标识进行施工。3.钢梁就位后的临时固定可用缆风绳或檩条进行，务必使就位后的结构成为一个稳定的体系。4.钢梁垂直度控制可用经纬仪或线锤进行测量，用螺旋校正器或手拉葫芦进行校正。5.高强度螺栓在施拧时，必须用专用扳手按规范规定的预拉力值计算得到的扭矩值施拧，且须分为初拧及终拧进行。施拧顺序宜从中间开始向两边扩展。6.当支撑等永久支撑安装完毕后，缆风绳等临时固定
24、设施方可撤去。7.彩板在运输、加工、吊装、铺设的全过程中，保证外观平整光洁，无划伤。板材现场堆放场地要求平整、干燥，远离热源及污染源。装卸车要轻搬轻放，防止板材之间的磨擦，碰撞。8.各种原材料进厂时要索取材质单，并进行复验。焊条必须有出厂合格证，现场存放注意防潮。焊工持证上岗，保证焊缝质量、焊接位置的焊缝长度，强度、变形要求，严格按照图纸及规范要求施工。施焊前焊缝要做焊接工艺报告，合格后方可施焊。9屋面板铺设前首先对屋面檩条坡面的平整度进行检测，然后放线确定安装第一块底板的准确位置，使板的长度向垂直于檩条轴线方向，调整合格后进行底板固定。安装时必须保证区间尺寸，以减少或消除板材排列出现的尺寸误
25、差。10.连接件用拉铆钉固定，必须以专用工具进行施工。拉铆钉应打在节点图要求的位置上，外露钉头应用密封膏涂严。一般拉铆钉间距不大于 300mm。特殊部位按具体位置固定间距。11.施工中避免利器碰伤表面涂面，切割后须将金属铁屑清扫干净，不可散落于板面中，不得将利器工具置于板面上。彩色涂层一旦表面划伤或有锈斑时应采用相应涂料系列。八.雨季施工措施:钢结构严禁在雨中进行电焊操作。为保证质量，在雨季施工需注意以下几点事项：（1）在场地存放的原材料应用雨布遮盖。（2）材料加工场地搭设临时工棚。（3）焊条注意烘干、存放在一个干爽的位置，随用随领。九工程质量要求：(1)本工程质量目标为优良工程。(2)钢结构
26、工程施工要符合钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2001）及钢结构安装工艺规程 （企业标准）及施工图要求。十.安全要求：1.施工前,由安全员对施工人员进行安全交底,使他们提高安全意识,加强自我保护,树立“安全第一，预防为主”的思想，确保高高兴兴上班，平平安安回家。2.工程负责人应协同安全员严把安全关,进入施工现场必须戴好安全帽,高空作业系好安全带,对不遵行规定者禁止进入施工现场。3.钢结构施工应遵照执行苏州建筑业安全监督站颁发的建筑安装安全技术操作规程及有关规章制4.使用电焊机，无齿锯、切板机等机具前必须检查电闸箱及机械是否能正常运转，不得有漏电现象，停止使用电动机械后必须拉断闸刀
27、。5.无齿锯必须加防护罩，操作不得靠的太近，无齿锯片必须使用合格产品，并要安装牢固，严禁横向撞击锯片，以免使用时锯片断裂飞出伤人。6.非工作人员不得进入作业区，施焊时，辅助人员不宜靠得过近，并不得面对观看，以防焊渣灼眼。7.使用氧气、乙炔时要先检查气瓶情况，看气压是否足够，漏不漏气，压力表、焊枪是否完好。作业时使用的乙炔与氧气瓶与备用的分开，氧气瓶与乙炔瓶要保持安全距离，调试火焰及作业时严禁拿焊枪对着他人或自己。8.高空作业人员穿着要轻便，系安全带，安全带挂到安全可靠的地方，所有进入现场施工人员必须佩戴安全帽，穿胶底鞋。9.所有机械均须按操作规程执行，专人专机，严禁违章作业。10.作业现场材料
28、码放整齐且稳定可靠。11.所有作业人员在现场不得追逐打闹，吊装及高空作业时不能开玩笑，禁止酒后作业及疲劳操作，不可随意离岗。12.夜间施工必须有足够照明设施，作业区域电气设施分散，合理布置，临时用电随用随接线，电缆敷设处设醒目标志，活完拉闸收线。13.现场设专职安全员 1 名，发现隐患立即整改。施工前对全体施工人员进行安全教育。对不符合安全规定的人员进行安全教育、必要的惩罚直至勒令退场。十一.工程验收及规定:1.本工程质量及技术要求以设计图纸为准，凡图上未注明的按规范 行。2.施工过程中，要完善各种质量验收手续，认真填写各种原始记录资料和质量验收表格，在上道工序验收结束后，方可进行下道工序施工
29、，其中资料一式四份，作完工档案资料。（四份：建设单位、监理单位、本公司档案室、总承包方）3.原始记录资料有以下几种表格：a 与基础施工单位的中间交接工序资料；b 工程安装质量验收记录；c 钢结构涂装质量验收记录；d 钢结构焊接质量验收记录；e 钢结构工程观感质量验收记录；f 高强度螺栓质量验收记录；g 彩板安装质量验收记录；h 其它需要资料；技术交底记录GJ1.4工程名称 苏 州 江 枫 织 造 有 限 公 司 D 车 间 施工单位 苏州市建筑构配件工程公司交底提要：1.工 程 概 况2.工程结构件数量3. 图纸中关键部位、节点情况的说明4. 原材料对接要求5. 验收标准的说明6. 交货期限、
30、交货方式的说明7. 构件包装、运输和堆放要求交底内容：1.工 程 概 况本工程为苏 州 江 枫 织 造 有 限 公 司 D 车 间 钢结构工程，其主体结构型式为轻型钢梁，建筑物室内地面设计标高为+0.000 米,檐口下柱顶标高+6.000,采取双坡排水,排水坡度：1：15, 钢梁采用轻型焊接 H 型钢,建面 2960 平方米,跨度为 18.5 米， 工程分为制作、运输、安装三阶段。2.工程结构件数量本工程主要结构件 GL、水平支撑 SC、系杆 XG。3. 图纸中关键部位、节点情况的说明系常规常见工程。4. 原材料对接要求所有非设计拼接用对接焊缝质量必须达到二级以上，钢结构所用主材料为 Q235
31、B。在场地存放的原材料应用雨布遮盖。焊条注意烘干、存放在一个干爽的位置，随用随领。5. 验收标准的说明钢结构工程施工要符合钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2001）及钢结安装工艺规程 （企业标准）及施工图要求。凡图上未注明的按规范执行。6. 交货期限、交货方式的说明合同工期自 2003.8.起，具体进场时间以监理通知为准。7. 构件包装、运输和堆放要求构件进场前，由工程负责人会同有关人员进行现场踏勘,当具有进场条件时，构件方可进场。考虑好构件运输的时间、顺序及堆放要求。现场的堆放场地应平整，坚实，无积水，能满足堆置及拼装顺序的需要。钢构件按种类，型号，安装顺序分区堆放，刚度大的构
32、件铺设垫木水平搁置、叠放时，各层支点在同一垂线上，防止受压变形。卸车时由专人指挥。材料堆放尽量考虑取用方便，安排临时通道，以利吊车出入。技术负责人： 汪峥 交底人 纪东辉 接受交底人 张志强注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。高强度螺栓施工记录GJ1.5工程名称 苏化煤库 分项工程名称 钢架梁 检查项目 高强螺栓连接总包单位 苏州建设集 团 分包单位 欣诚钢结构公司 施工图号检查部位 标准规定 施工单位自查（实测）记录 监理（建设）单位验收记 录连接副 GB5020520016、3 之规定1、 安装前，先清理连接板面去除污垢，保证连接面的抗滑移系数。2、 螺栓孔 100通过，自由穿
33、入。3、 螺栓从中间向外施拧，先行初拧，待钢结构稳定后再进行终拧。4、 丝扣外露 23 扣。（95%）5、 初拧数值为：终拧数值为：施工单位自查结论：1、 操作顺序规范，连接质量可靠。2、抗滑移系数，有检测报告。3、通过扭矩法，检验合格。4、高强螺栓有质量保证书，检测质检员：疏仁烈 施工单位项目技术负责人：华强 2004 年 6 月 16 日监理（建设）单位验收结论：监理工程师（建设单位项目负责人）： 年 月 日钢结构矫正施工记录GJ1.5工 程 名 称 D 车间 分 项 工 程 名 称 钢结构 检 查 项 目 矫正总 包 单 位 分 包 单 位 苏州市构配件工程公司 施 工 图 号检查部位
34、标准规定 施 工 单 位 自 查 （ 实 测 ） 记 录 监 理 （ 建 设 ） 单 位 验 收 记 录钢梁 10.3.1钢构件运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补钢构件未变形；涂层脱落已修补施工单位自查结论：符合规定要求质检员：张高伟施工单位项目技术负责人：汪峥 2003 年 12 月 日监理（建设）单位验收结论：监理工程师（建设单位项目负责人）： 年 月 日钢零部件矫正成型施工记录GJ1.5工 程 名 称 D 车间 分 项 工 程 名 称 钢结构 检 查 项 目 加工总 包 单 位 分 包 单 位 苏 州 建 筑 构 配 件 公 司 施 工 图 号检查部位 标准规
35、定 施 工 单 位 自 查 （ 实 测 ） 记 录 监 理 （ 建 设 ） 单 位 验 收 记 录钢梁 7.3.1碳钢在加热矫正时，加热温度不应超过900C。低合钢在加热矫正后应自然冷却加热温度未超过900C。施工单位自查结论：符合规定要求质检员：张高伟施工单位项目技术负责人： 汪峥 2003 年 8 月 26 日监理（建设）单位验收结论：监理工程师（建设单位项目负责人）： 年 月 日钢零部件边缘加工施工记录GJ1.5工 程 名 称 D 车间 分 项 工 程 名 称 钢结构 检 查 项 目 加工总 包 单 位 分 包 单 位 苏州建筑构配件公司 施 工 图 号检查部位 标准规定 施 工 单 位
36、 自 查 （ 实 测 ） 记 录 监 理 （ 建 设 ） 单 位 验 收 记 录钢梁 7.4.1气割或机械剪切的零件，需进行边缘加工时，其刨削量不应小于 2.0mm7.4.2允许偏差：长、宽度1.0边直线度不大于2.0相 邻 两 边 夹 角 6加 工 面 垂 直 度 0.5粗 糙 度 50um均在允许偏差范围内施工单位自查结论：符合规定要求质检员：张高伟施工单位项目技术负责人：汪峥 2003 年 8 月 12 日监理（建设）单位验收结论：监理工程师（建设单位项目负责人）： 年 月 日施工记录GJ1.5工 程 名 称 D 车间 分 项 工 程 名 称 钢结构 检 查 项 目总 包 单 位 分 包 单 位 苏州建筑构配件公司 施 工 图 号检查部位 标准规定 施 工 单 位 自 查 （ 实 测 ） 记 录 监 理 （ 建 设 ） 单 位 验 收 记 录施工单位自查结论：质检员：施工单位项目技术负责人： 年 月 日监理（建设）单位验收结论：监理工程师（建设单位项目负责人）： 年 月 日
