1、水泥稳定碎石基层施工技术与监理细则 水泥稳定碎石路面基层是沥青结构的主要承重层。在路面基层的施工中，监理必须层层把关，严格要求，进一步优化施工工艺，将路面基层质量提高到新的水平。在施工中要防止在水泥稳定碎石基层中出现原材料质量不合格、配合比不准确、拌和不均匀、摊铺不平整、粗集料离析、碾压不密度、接缝不平整等质量问题，避免形成起皮、松散、裂缝、弹簧、翻浆、强度不合格等质量缺陷，确保路面基层的工程质量。监理必须依据中华人民共和国行业标准公路路面基层施工技术规范（JTJ034-2000 ）、公路沥青路面施工技术规范（JTJ032-94）和 公路工程质量检验评定标准（JTJ071-98），以及江苏省高
2、速公路水泥移稳定碎石基层施工指导意见，对路面基层施工进行严格的监理。（1）、材料检验：a、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥都可以用于水泥稳定碎石路面基层施工，禁止使用快硬水泥、早强水泥以及其它受外界影响而变质的水泥。B、水泥稳定碎石混合料中碎石压碎值应不大于 28%，针片状含量宜不大于 15%，集料中小于 0.6mm 的颗粒必须做液限和塑性指数试验，要求液限小于 28%，塑性指数9。集料的颗粒组成应符合表 5-16 的规定。水泥稳定碎石混合料中集料的颗粒组成 5-16通过下列筛孔（mm）的重量百分率（%）级配31.5 26.5 19 9.5 4.75 2.36 0.6 0.0
3、75范围 100 90100 7289 4767 2949 1735 822 07C、水：凡饮用水皆可使用，遇到可疑水源，应委托有关部门化验鉴定。（2）混合料生产：取工地实际使用的集料，分别进行筛分，按颗粒组成进行计算，确定各种集料的组成比例。要求组成混合料的纪配应符合表 5-16 的规定，且 4.75mm、0.075mm 的通过量应接近纪配范围的中值。取工地使用的水泥，按不同水泥剂量分组试验。一般建议水泥剂量按3%、3.5%、 4%、4.5%、 5%五种比例进行试验。制备不同比例的混合料（每组试件个数为：偏差系数 10%15% 时 9 个，偏差系数 15%20%时 13 个），用重型击实法确
4、定各组混合料的最佳含水量和最大干密度。建议目标配合比水泥掺入量为 4%。为减少基层裂缝，必须做到三个限制：在满足设计强度的基础上限制水泥用量；在减少含泥量的同时，限制细集料、粉料用量；根据施工时气候条件限制含水量。具体要求水泥剂量不应大于 5%、集料级配中 0.075mm 以下颗粒含量不宜大于 5%、含水量不宜超过最佳含水量的 1%。根据确定的最佳含水量，拌制水泥稳定碎石混合料，按要求压实度（重型击实标准，98%）制备混合料试件，在标准条件下养护 6 天，浸水一天后取出，做无侧限抗压强度。水泥稳定碎石试件的标准养护条件是：将制好的试件脱模称重后，应立即放到相对湿度 95%的养护室内养生，养护湿
5、度为 252。养生期的最后一天（第七天）将试件浸泡在水中，在浸泡在水中，在浸泡水之前，应再次称试件的质量，水的深度应使水面在试件顶上约 2.5m，浸水的水温应与养护温度相同。将已浸水一昼夜的试件从水中取出，用软的旧布吸去试件表面的可见自由水，并称试件的质量。前六天养生期间试件质量损失（指含水量的减少）应不超过 10g，质量损失超过此规定的试件，应予作废。水泥稳定碎石 7 天浸水无侧限抗压强度代表值应满足 R 代3.0Mpa。取符合强度要求的最佳配合比作为水泥稳定碎石的生产配合比，用重型击实法求得最佳含水量和最大干密度。3施工注意事项（1）一般要求清除作业面表面的浮土、积水等。并将作业面表面洒水
6、湿润。开始摊铺的前一天要进行测量放样，按摊铺机宽度与传感器间距，一般在直线上间隔为 10m，在平曲线上为 5m，做出标记，并打好导向控制线支架，根据松铺系数算出松铺厚度，决定导向控制线高度，挂好导向控制线，（测量精度按部颁准控制）。用于控制摊铺机摊厚度的控制线的钢丝拉力应力应不小于 800N。下层水泥稳定碎石施工结束 7 天后即可进行上层水泥稳定碎石的施工。建议两层水泥稳定碎石施工间隔不宜长于 30 天。（2）混合料的拌和开始拌和前，拌和场的备料应能满足 35 天的摊铺用料。每天开始搅拌前，应检查场内各处集料的含水量，计算当天的配合比，外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略高。实际的水泥剂量
7、可以大于混合料组成设计时确定的水泥剂量约 0.5%,但是，实际采用的水泥剂量和现场抽检的实际水泥剂量应小于 4.5%。同时，在充分估计施工富余强度时要从缩小施工偏差入手，不得以提高水泥用量的方式提高路面基层强度。每天开始搅拌之后，出料时要取样检查是否符合设计的配合比，进行正式生产之后，每 12 小时检查一次拌和情况，抽检其配比、含水量是否变化。高湿作业时，早晚与中午的含水量要有区别，要按温度变化及时调整。拌和机出料不允许 4 采取自由跌落式的落地成堆、装载机装料运输的办法。一定要配备带活门漏斗的料仓，由漏斗出料直接装车运输，装车时车辆应前后移动，分三次装料，避免混合料离析。（3）混合料的运输运
8、输车辆在每天开工前，要检验其完好情况，装料前应将车厢清洗干净。运输车辆数量一定要满足拌和出料与摊铺需要，并略有富余。应尽快将拌成混合料运送到铺筑现场。车上的混合料应予以覆盖，减少水分损失。如运输车辆中途出现故障，必须立即以最短时间排除，当有困难时，车内混合料不推移。压实时，可以先稳压（遍数适中，压实度达到 90%）开始轻振动碾压再重振动碾压最后胶轮稳压，压至无轮迹为止。碾压过程中，可用核子仪初查压实度，不合格时，重复再压（注意检测压实时间）。碾压完成后用灌砂法检测压实度。压路机碾压时应重叠 1/2 轮宽。压路机倒车换挡要累且平顺，不要拉动基层，在第一遍初步稳压时，倒车后尽量原路返回，换挡位置应
9、在已压好的段落上，在未碾压的一头换挡倒车位置错开，要成齿中心线垂直并垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。（7）养生及交通管制每一段碾压完成以后应立即开始养生，并同时进行压实度检查。养生方法：应将草袋或麻布湿润，然后人工覆盖在碾压完成的基层顶面。覆盖 2 小时后，再用洒水车洒水。在 7 天内应保持基层处于湿润状态，28 天内正常养护。不得用湿粘土、塑料薄膜或塑料编织物覆盖。上一层路面结构施工时方可移走覆盖物，养生期间应定期洒水。养生结束后，必须将覆盖物清除干净。用洒水车洒水养生时，洒水车的喷头要用喷雾式，不得用高压式喷管，以免破坏基层结构，每天洒水次数应视气候而定，整个养生期间应始终保持水泥稳
10、定碎石层表面湿润。基层养生期不应少于 7d。养生期内洒水车必须在另外一侧车道上行驶。在养生期间应封闭交通。4质量管理及检查验收（1）一般要求水泥剂量的测定用料应在拌和机拌和后取样，并立即（一般规定小于 10 分钟）送到工地试验室进行滴定试验。水泥用量除用滴定法检测水泥剂量要求外，还必须进行总量控制检测。即要求记录每天的实际水泥用量、集料用量和实际工程量，计算对比泥剂量的一致性。水泥稳定碎石的质量控制要求见表 5-17。其它质量控制指标按公路工程基层施工技术规范（JTJ034-2000 ）执行。水泥稳定碎石基层质量标准 表 5-17质 量 要 求 检 查 规 定检查项目 要求值或容许误差质量要求
11、 频率 方法备 注压实度（%） 98符合技术规范要求4 处/200 米/层每处每车道测一点，用灌砂法检查，采用重型击实标准平整度（mm） 8平整、无起伏 2 处/200 米用三米直尺连续量 10 尺，每尺取最大间隙纵横高程（mm）5，10 平整顺适 1 断面/20 米每断面 35 点用水准仪测量代表值 -8厚度（mm） 极值-15均匀一致 1 处/200 米/车道每处 3 点，路中及边缘任选挖坑丈量宽度（mm）不小于设计边缘线整齐，顺适，无曲折1 处/2020 米/车道 用皮尺丈量横坡度（%） 0.33 个断面/100 米 用水准仪测量水泥剂量%0.5每 2000m26 个以上样品EDTA 滴
12、定及总量校核 拌和机拌和后取样级配 符合规范范围 每 2000m21 次 水洗筛分 拌和机拌和后取样强度（Mpa） 3-5符合设计要求 2 组/每天 7 天浸水抗压强度 上、下午各一组含水量（%） 2最佳含水量 随时 洪干法外观要求 表面平整密实，无浮石，弹簧现象； 无明显压路机轮迹注：水泥稳定碎石基层 7d 龄期必须能取出完整的钻件，如果取不出完整钻件，则应找出不合格界限，进行返工处理。施工工艺碎石水泥碎石监理程序碎石原材料抽检仓 料装载机上料自动计量料斗整修下承层表面链条传送路槽施工放样路宽两侧立木模板施工放样检查强制式拌和机拌合自动加水出料 3.5t 自卸汽车运输混凝土至路槽内分项工程完工验收人工整平压路机碾压洒水养生检查松铺厚度检查压实度、压实厚度1承包人报请分项工程验收2监理抽检与签证3监理评定分项工程质量等级拌和料摊铺取现场拌料制作10*10 试件测强度我要汇款以上为该文章部分内容，若要详细内容请点击下载！(注意点卡数量！) 留言信息如下:
