1、ICS 65.150B 51备 案号 ： DB32江 苏 省 地 方 标 准DB32/T 17042011霞水母加工操作规程Code of practice for the processing of cyanea2011-03-30 发布 2011-05-30 实施江 苏 省 质 量 技 术 监 督 局 发 布DB32/T 17042011I目 次前 言 .II1 范围 .错误！未定义书签。2 规范性引用文件 .错误！未定义书签。3 加工基本条件要求 .错误！未定义书签。4 原料要求 .错误！未定义书签。5 辅料要求 .错误！未定义书签。6 加工技术要求 .错误！未定义书签。7 标签、标志、
2、包装、金探、贮存 . 错误！未定义书签。8 生产记录 .错误！未定义书签。DB32/T 17042011II前 言本标准按GB/T 1.1-2009标准化工作导则 第 1部 分 ： 标 准 的 结 构 和 编 写 规 则 的 规 定 编 制 。 本 标准 由江 苏省 海洋 与渔 业局 提出 。 本标准起草单位：启东市海洋与渔业局，江苏省淡水水产研究所。 本 标准 主要 起草 人： 施敏 健、 黄鸿 兵、 张美 琴、 袁群 生、 彭永 章、 朱建 兵、 周昊 。DB32/T 170420111GB 191 包 装储 运图 示 标 志GB 2733 鲜、冻动物性水产品卫生标准GB 1895 食品添
3、加剂 硫 酸 铝 钾GB 2760 食品添加剂使用卫生标准GB 5461 食用盐GB 5749 生活饮用水卫生标准GB 7718 预包装食品标签通则GB 9683 复合食品包装袋卫生标准GB 9687 食品包装用聚乙烯成型品卫生标准霞水母加工操作规程1 范 围本 标 准 规 定 了 霞 水 母 （ Nozakii Kisninouye） 加 工 的 基 本 条 件 、 原 辅 料 、 加 工 操 作 及 标 签 、 标 志 、 包 装、 金探 和贮 存的 要求 。本标准适用于以捕捞的新鲜霞水母为原料，在渔船上或陆地上生产霞水母腌制品的过程。2 规范性引用文件下 列 文 件 对 于 本 文 件
4、的 应 用 是 必 不 可 少 的 。 凡 是 注 日 期 的 引 用 文 件 ， 仅 注 日 期 的 版 本 适 用 于 本 部 分 。 凡 是不 注日 期的 引用 文件 ，其 最新 版本 （包 括所 有的 修改 单） 适用 于本 部分 。GB/T 20941 水 产 食 品 加 工 企 业 良 好 操 作 规 范SC/T 9001 人造冰3 加 工基 本条 件要 求人员、环境、车间及设施、生产设备应符合GB/T 20941的规定。4 原 料要 求4.1 原 料 接 收原料应为清洁、无污染的新鲜霞水母，其品质应符合 GB 2733要求。对每一批次的原料应经质检人 员 进行 抽检 ，不 符合
5、品质 规定 的原 料应 拒收 。4.2 原 料 存 放海 上 捕 获 的 新 鲜 霞 水 母 应 在 24 h 内 完 成 加 工 。 原 料 进 厂 后 应 冰 鲜 保 存 。 原 料 存 放 容 器 和 场 地 应 清 洁和卫生，并做好防虫、防蝇、防尘措施。5 辅 料要 求DB32/T 1704201125.1 加工过程使用的冰应符合 SC/T 9001 的 规 定 。5.2 加工用盐应符合 GB 5461 的 规 定 。5.3 加工过程使用的硫酸铝钾应符合 GB 1895 的 规 定 。 加 工 过 程 中 使 用 的 其 他 食 品 添 加 剂 的 品 种 、 范 围及用量应符合 GB
6、 2760 的 规 定 。5.4 加 工 用 水 的 水 质 应 符 合 GB 5749 的 规 定 。6 加 工技 术要 求6.1 原 料 分 拣捕 获 的 新 鲜 霞 水 母 ， 可 在 渔 船 上 直 接 将 霞 水 母 与 其 它 渔 获 物 分 拣 出来 ， 也 可 从 渔 船 周 转 到 陆 地 上 后， 在 生产 车间 进行 分拣 。6.2 分 割用 刀切 开霞 水母 的头 、皮 连接 处， 使头 、皮 分开 。6.3 清 洗分开后的霞水母头、皮分别装在竹制或塑料箩筐容器中，用海水冲洗干净。6.4 切 丝霞水母头、皮分别经切丝机切成长度不等，宽度1cm3cm的丝状。6.5 脱 水
7、将 丝 状 霞 水 母头 、 皮 分 别 移 入 脱 水 池 中 搅 拌 脱水 。 在 船 上 加工 ， 待 脱 水 池 中 霞 水 母 丝 达 到 池 容 量的 80左右时，开动脱水机搅拌脱水；在陆地上加工，达到90左右时，开动脱水机搅拌脱水。6.5.1 脱水机转速在 船 上 加 工 ， 脱 水 机 的 转 速 28 转/min 为 宜 ； 在 陆 地 上 加 工 ， 脱 水 机 的 转 速 30 转 /min 为宜。6.5.2 脱 水 时 间陆 地 上 加 工 的 脱 水 时 间 ， 8月 中 旬 开 始 海 捕 生 产 时 为 3.5 h 左右，随着渔汛的往后推移，脱水时间 逐步减少，至
8、10月份脱水时间减为为3 h左右；船上加工的脱水时间，8月中旬开始海捕生产时为4 h 左 右，至9月中旬逐步缩短为3.5 h。6.5.3 脱 水 终 点经搅拌脱水后，霞水母丝由最初的柔软转为略有硬质感，含水率为6075。6.6 沥 水脱水后的霞水母丝捞起沥水，沥水时间30 min 左右。6.7 腌 制沥 水 后 的 霞 水 母 丝 移 入 腌 制 池 或 容 器 中 进 行 腌制 。 腌 制 剂 为 食 盐 、 硫 酸 铝 钾 混 合 物 。 混 合 物 中 食 盐 和硫酸铝钾质量比100：2到100：4，食盐为100。DB32/T 170420113腌制剂总用量约为霞水母丝的 60，分四次均
9、匀添加，每次间隔 1 h，每次添加后搅拌霞水母丝， 使 腌 制 剂 均 匀 分 散 。 腌 制 卤 液 的 波 美 度 控 制 在 19B 21B。利 用 原 有 腌 制 卤 液 进 行 腌 制 时 ， 则 在 腌 制 液 19B 21B的 前 提 下 ， 分 四 批 加 腌 制 剂 ， 操 作 同 前 。霞水母丝的腌制时间应不少于 24 h， 随 着 生 活 季 节 的 后 移 ， 气 温 下 降 ， 腌 制 时 间 可 逐 渐 延 长 ， 一 般 不超过 48 h。霞水母丝成品的含水率约为 40 50 ，腌制结束即可称重包装。7 标 签、 标志 、包 装、 金探 、贮 存7.1 标签、标志
10、销售包装标签应符合GB 7718的规定。储运图示标志应符合GB 191的 规 定 。7.2 包 装产品包装应在清洁和有防止外来污染的环境下进行。7.2.1 袋 装包 装 袋 应 符 合 GB 9683 的 规 定 。7.2.2 散 装一 般 用 塑 料 箱 散 装 ， 每 箱装 10公 斤 左 右 。 箱 内 先 垫 放 塑 料 袋 ， 将 腌 制 好 的 霞 水 母 丝 放 入 塑 料 袋 里 并 舀入少量卤液，最后在上面放入少量食盐，随后封箱销售。包装材料应符合 GB 9683的规定。7.3 金 探包装后的产品，应经过金属探测器进行金属成分探测，若探测到金属，应挑出另行处理。7.4 贮 存
11、成品存放于室温条件下，干燥阴凉的库房。堆叠作业时，应将成品置于垫架上排列整齐，各品种、 批次、规格应挂标识牌。8 生 产记 录8.1 对每批进厂的原料应做好记录，内容至少应包括原料产地、供应单位、品种、规格、数量和检验 验收报告。8.2 生产记录内容应包括产品名称、原料来源、生产批号、生产日期和产品数量的信息。并对有关操 作 与设 备、 生产 过程 的控 制及 特殊 问题 进行 记录 。8.3 按批量出具合格证明，不合格产品不得出厂，产品出厂应有销售记录。8.4 应 建 立 完 整 的 质 量 管 理 档 案 ， 各 种 记 录 分 类 按 月 装 订 、 归 档 ， 保 留 时 间 应 在 两 年 以 上 。
