1、電鍍層信賴性測試簡介,1.簡介:,1-1 連接器信賴性測試之目的:(Qualification Test)檢驗所生產之產品是否符合公司和客戶之品質要求。,1-2 連接器常用的測試規範:,MIL-STD-1344A (Military Standard) 軍標電子連接器試驗方法MIL-STD-202F 電子與電氣試驗方法(可靠性與環境試驗參考資料)EIA-RS-364A (Electronic Industries Association電子工業協會) (RS:Recommended Standard 推荐標准),2.產品信賴性測試項目簡介,2-1.連接器的電氣特性測試絕緣阻抗測試(Insula
2、tion Resistance)耐電壓測試(Dielectrics Withstanding Voltage)接觸阻抗測試(Contact Resistance)低功率接觸阻抗(Low Level Contact Resistance)電容測試(Capacitance)溫升測試(Temperature Rise)高頻測試,2.產品性測試項目簡介,2-2.連接器的机械特性測試 單支插入力與單支拔出力(Engagement & Separation Forces)連接器的整体插入力與整体拔出力(Mating & Unmating Forces)端子保持力(Contact Retention For
3、ce) 線纜彎折試驗(Bending)耐插拔試驗(Durability)振動試驗(Vibration)機械衝擊試驗(Mechanical Shock)端子正向力( Normal Force ),2.產品信賴性測試項目簡介,2-3.連接器的環境測試鹽水噴霧試驗(Salt Spray)溫濕性試驗(Humidity)熱衝擊試驗(Thermal Shock)高溫壽命試驗(Temperature Life)焊錫性試驗(Solderability)耐焊錫熱試驗(Resistance to Solder Heat)蒸氣老化試驗(Steam Aging),3.環境試驗-鹽水噴霧試驗,3-1.1 目的:確定連接
4、器在有控制的鹽液噴霧大氣中暴露后對電連接器件的元件，表面處理層、机械結構及容許的電氣參數等產生的影響。 3-1.2 測試依據:MIL-STD-1344A1001.1MIL-STD-202F 101DEIA-364-26B3-1.3 測試設備: 鹽水噴霧試驗机,鹽水噴霧試驗机,3.環境試驗-鹽水噴霧試驗,3-4. 4錯誤觀念：A. 被當作為模擬沿海大氣對保護塗層或無保護層的金屬的影響的一種實驗室加速腐蝕試驗。被錯認為是一種全面的加速腐蝕試驗，即認為如果“成功耐受”，則就保証金屬或保護層在任何腐蝕條件下將証明是滿意的。經驗表明：耐受鹽霧腐蝕與耐受其它介質的腐蝕(即便是所謂“海洋”大氣及海水)之間很
5、少有直接的關系。B.若相關現場使用試驗及實驗室鹽霧試驗的累積數據表明的確存在這種相關關系，則可通過鹽霧試驗獲得相同或相近的金屬可塗有保護塗層的金屬組合構成的各種不同試樣在海洋及空曠沿海地域的相對使用壽命及性能的一些情況。,3.環境試驗-鹽水噴霧試驗,3-4. 5試驗設備 鹽霧試驗所用的試驗裝置應包含：1）帶有支承試樣的托架的試驗箱，2）帶有監測適當溶液濃度裝置的鹽液貯存器，3）包括有合適的噴嘴及壓縮空氣源的鹽液噴霧裝置，4）試驗箱加熱裝置及控制裝置，5）在溫度高於箱溫時用以調節空氣濕度的裝置。 注：1.試驗箱及全部附件應採用不受鹽霧腐蝕的材料，例玻璃，硬橡膠或塑料制成，不能採用木材及膠合板凡材
6、料中含有甲醛或苯醛等成分均不可使用。 注2.與試樣接觸的全部零件應採用不會引起電化腐蝕的材料。 注3.試驗箱及附件的構造和安排應使鹽霧自由循環。,3.環境試驗-鹽水噴霧試驗,3-4. 5試驗設備 注4.凡與試樣接觸過的液體不能流回鹽溶解槽內，並且噴霧不能直接沖擊到試樣上，也不容許冷凝水滴掉在試樣上。 注5.試驗箱應有正確的排氣孔，以防止氣壓增加並使鹽霧分布保持均勻一致。 注6.排氣端裝置應防止產生強通風，以免箱內產生強的氣流。,3.環境試驗-鹽水噴霧試驗,3-4. 5鹽水過濾處理,3.環境試驗-鹽水噴霧試驗,3-4.6試驗條件： 箱內相對濕度：9598% 噴嘴壓力：0.841.27kg/cm2
7、 水溫：33.936.1 噴嘴孔徑：0.510.76mm 箱體容積：0.34d 鹽液pH：6.57.3 鹽水濃度：46% 試驗箱內溫度3436 試驗時間：試驗條件A-96小時；試驗條件B48小時； 試驗條件C500小時；試驗條件D1000小時；,除有另外規定，試驗應按規定時間 連續進行，或至觀察特定失效條件 才時停止；但對裝置調整和試樣的 檢查可例外。,3.環境試驗-鹽水噴霧試驗,3-4.7試驗中樣品放置,3.環境試驗-鹽水噴霧試驗,3-4.8試驗後樣品處理：暴露後，試樣應立即浸在流動的自來水中，最多5min，水溫不高於37.8 ，然後在溫度為383 的循環空氣烘箱中幹燥最多24小時，隨後在室
8、溫下檢查試樣。若要求嚴格檢查鍍層表面，也可用任何不影響鍍層的方法除去腐蝕生成物。若無其它規定，為便於檢驗，試樣應經下方式進行準備：用一軟毛刷子或塑料刷子輕輕洗刷或浸在溫度不高於37.8的自來水中沖洗，以除去沉積鹽。,3.環境試驗-鹽水噴霧試驗,3-4.9 樣品檢查： A.基體金屬的暴露情況：表面處理層的麻點即微孔情況 B.元件和/表面處理層的龜裂和起層； C.處理的表面上有不正常的刻紋，龜裂或劃痕，從而顯示出正常保護塗覆層的脫落情況。,3-2環境試驗-耐濕性試驗,3-2.1 目的:評估樣品在高相對濕度下放置規定時間后,使樣品不致受到破壞或功能退化,并驗證樣品在高濕環境中操作的可能性。3-2.2
9、 測試依據:MIL-STD-1344 A1002.2MIL-STD-202FEIA-364-31B3-2.3 測試設備:Humidity Chamber (恆溫恆濕箱),3-2環境試驗-耐濕性試驗,3-2.4試驗方法分類： 3.2.4.1 I型試驗：穩態濕熱試驗 原理：將水氣加於試樣上，經濕氣屣動及滲透作用，使試樣表面物理化學性能發生變化，試樣表面發生腐蝕，接觸件發生失效。3.2.4.2 II&III型試驗：交變濕熱試驗原理：在溫度交變中導致試樣表面吸附水氣而導致試樣表面產生腐蝕，從而降低接觸件之可靠性。,3-3 溫度衝擊,3-3.1 目的:模擬樣品在貯存,運輸及使用過程中可能發生的最惡劣條件
10、的極高溫度和極低溫度時,以及暴露在極限溫度交替的冷熱衝擊時的耐受能力。熱沖擊的效應包括(對鍍層而言)塗復層的龜裂和脫落以及引起的電性能的改變。3-3.2 測試依據:MIL-STD-1344A,1003.1MIL-STD-202F 107DEIA-364-32B3-3.2 測試設備:冷熱衝擊試机,冷熱衝擊試机,恆溫恆濕箱,3-4 溫度壽命,3-4.4,3-4 溫度壽命,3-4.1 目的:確定連接器在規定的時間內暴露在高溫環境中引起的對其電氣.机 械性能之影響。 3-4.2 測試依據:MIL-STD-1344A1005.1MIL-STD-202FEIA-364-17B3-4.3 測試設備:精密烘,
11、精密烘箱,3-5 焊錫性試驗,3-5.1 目的: 評估電鍍之端子經焊錫性試驗后,由顯微鏡觀察其沾錫表面是否有拒焊,針孔等品質異常現象。 3-5.2 測試依據:MIL-STD-202F, 208D3-5.3 測試設備:蒸汽老化試驗机 焊錫爐 10X顯微鏡3-5.4 錫爐所用之錫條為:Sn63/Pb37,3-6 耐焊錫熱試驗,3-6.1 目的:測定元件是否經受得起用浸焊. 烙焊,或波峰焊技術焊接端頭時所產生 的熱效應(包括熱傳導及熱輻射).3-6.2 測試依據:MIL-STD-202F, 210A3-6.3 測試設備:焊錫爐,10X實體顯微鏡,焊錫爐,3-7 蒸氣老化試驗,3-6.1 目的:本試驗
12、方法包括加速老化試驗，來模擬元件在不同有害影響的各種儲存條件的綜合環境下至少6個月的天然老化.3-6.2 測試依據:MIL-STD-202F, 208 D可焊性試驗EIA-364-56A3-6.3 測試設備:蒸氣老化試驗機. 10X光學放大鏡. 焊料罐. 焊接力測試設備，焊錫爐,3-7蒸氣老化試驗機,3-7蒸氣老化試驗,3.6.4 實驗所需材料 3.6.4.1 焊劑； 3.6.4.2 焊料； 3.6.4.3 無腐蝕的清潔劑如丙酮，三氯乙烷，異丙基酒精；,3-7蒸氣老化試驗,3.6.5 老化技術要求 3.6.5.1使用足以在沸騰的蒸餾水上面1.5inches處懸掛樣品的非金屬容器； 3.6.5.
13、2蓋子應能將容器開口部位的7/8露住，以便使溫度更穩定； 3.6.5.3懸掛樣品的適當方法應可臨時湊成； 3.6.5.4懸掛樣品時應使樣品或引線超出沸騰的蒸餾水2.5inches以上，但不得小於1.5inches. 3.6.5.5懸掛工具應用無污染的材料； 3.6.5.6 老化時間： 3.6.5.7 焊錫爐溫度：240250,3-7蒸氣老化試驗,3.6.6 試驗樣品試驗 3.6.6.1沾錫性：合格的焊接判定依據是：95的焊錫覆蓋層是連續不斷的新焊料塗層；或針孔或空穴不能集中一處，或後者不超過總面積的5 3.6.6.2 沾錫條件： 焊錫爐溫240250,樣品在焊錫爐內停留時間4.55.5Sec. 3.6.6.3 樣品外觀標準: 沒有定性規定,3-7 蒸氣老化試驗,報告格式,
