1、吹瓶机简介,目录,吹瓶机组成 吹瓶原理 吹瓶工艺流程 触摸屏介绍 常见问题及处理,吹瓶机组成,塑料坯翻斗,将塑料坯通过提升机倒入塑料坯漏斗,吹瓶机组成,塑料坯漏斗,塑料坯漏斗储存塑料坯，保证给吹塑机连续供坯,吹瓶机组成,塑料胚上升输送,塑料坯输送,塑料坯输送,吹瓶机组成,塑料胚整理器,通过滚轴将塑料坯整理成坯口朝上并存于输送线上,多余的坯通过输送带回收到塑料坯缓冲斗中,吹瓶机组成,塑料坯供给轨道,将理好的塑料坯供给直线加热模块的进口星轮,真空离子吹扫机用以对塑料坯内部进行吹扫,瓶坯检测机：用以检测塑料胚口,吹瓶机组成,进口星轮,塑料坯供给星轮将塑料坯提供给加热心轴,直线加热模块加热心轴,吹瓶机
2、组成,直线加热模块,塑料坯经过加热区域时，被加热到 90-115,吹瓶机组成,加热芯轴链条,由心轴链条带动加热心轴自转保证塑料坯加热均匀,塑料坯抓手，用于抓取塑料坯在加热炉内加热,吹瓶机组成,加热器,每个加热器有根红外线辐射器,内部冷却风扇,塑料坯表面冷却风扇,吹瓶机组成,进口星轮吹塑轮,进口吹塑轮上的夹手将从加热心轴上的加热后的瓶坯取出供给吹瓶站,吹瓶机组成,出口星轮吹塑轮,出口吹塑轮上的夹手将从吹塑站上吹好的瓶子取出供给出口星轮,吹瓶机组成,吹塑轮,吹瓶轮含如下组件： 吹塑站(18)个 水中心分配器 气中心分配器 主传动齿轮 ,吹瓶机组成,吹塑站,吹塑站含如下组件： 吹塑模 拉伸杆 水冷模
3、腔 吹塑空气阀门及管道,吹瓶机组成,出口星轮,与出口吹塑轮相邻的星轮，将吹好了的瓶子送入瓶底冷却系统的星轮,吹瓶机组成,开关柜,拉伸吹塑机电源柜,直线加热模块电源柜,吹瓶机组成,冰水供给,侧模冷却,底模冷却,加热模块冷却,瓶底冷却,吹瓶机组成,空气供给,吹塑用高压空气组件：过滤器，压力表，安全阀，电动阀,吹塑轮各组件气动控制元件空气供给：如拉伸气缸，开合模及锁紧装置等,吹瓶机组成,水冷却冰水机组,为吹塑机提供冷却水的冰水机组,吹瓶机工艺原理,吹塑坯进入直线加热模块,经过供给轮之后，塑料坯被传送给加热模块的心轴。 为了得到最佳的温度分配，当通过加热区域时，塑料坯将沿着自己的轴转动。 通过平衡区域
4、之后，塑料坯得到了最佳的热量分配。,吹瓶机工艺原理,加热后的吹塑坯进入吹瓶站,吹塑料坯进入吹塑站之后，底模上升，整个吹塑模关闭并锁住。 借助于颈环，被加热的塑料坯固定在吹塑模内。 这可以防止颈部部位变形。,吹瓶机工艺原理,拉伸吹塑,吹塑模关闭时，吹塑喷嘴下降，拉伸杆顶住塑料坯顶端进行拉伸，然后是一个暂短的预先吹塑空气进入的延迟。 延迟的长短决定着塑料瓶底部的厚度。 根据塑料坯和塑料瓶类型的不同，预先吹塑压力为巴，持续时间为.2.7秒，取决于塑料瓶的尺寸。预先吹塑阶段结束时，塑料瓶已经成型并完成了材料分配。 最后吹塑阶段开始，产生出精细的塑料瓶外形， 压入材料，对吹塑模进行冷却（大约摄氏度）。
5、压力越高，冷却效果越好，冷却时间越短。 压力范围在巴之间，保持大约秒钟。,吹瓶机工艺原理,拉伸杆收回，卸压,拉伸杆收回。 吹塑模打开之前，释放掉塑料瓶中的压力。 根据压力大小和塑料瓶尺寸的不同，大约为 .秒。,吹瓶机工艺原理,成形后的塑料瓶从吹塑站释放,塑料瓶离开吹塑模之后，小时之内将会收缩。,吹瓶工艺流程,原料下胚 理胚 加热 吹塑成型 冷却 出瓶,吹瓶工艺流程,触摸屏介绍,触摸屏介绍,常见问题分析及处理,没有定型缺角,原因分析出现瓶子没有吹开的现象的时候，我们首先要检查是40bar气体的来源，是否过低。 我们要检查吹瓶的设定压力是否过低。 如果是瓶底的五爪不没有吹开，还要检查一下温度是否过
6、低。,解决方法发现类似问题首先要把吹出来的瓶子进行隔离，停机。 检查如果是来源问题，要马上通知公用，如果是吹瓶压力设定过低（一般在35bar以上），要马上更改。 如果是无爪不由轻微的缺角，要检查底部是否白话如果有的话，则是应为问题过低导致的问题，需调整温度。,冷白化&热白化,原因分析在生产或者调试过程中，有瓶子发白的现象出现。 由于瓶胚在加热的过程中，温度的过高或过低都会造成白化的现象。 瓶胚过热导致的白化叫做热白化，瓶胚过冷导致的白化叫做冷白化。,解决方法首先确定导致白化的原因。 如果是瓶胚过热导致的热白化那么我们要把瓶子白化的位置，对应的灯管区域的温度降低，来解决过热的问题。 如果是瓶胚过
7、冷导致的冷白化，我们要把白化的位置对应的灯管区域的温度加高。,爆破压力太低,原因分析如果出现瓶子爆破压力过低，首先检查瓶子的破裂位置。 一般爆破压力过低都是底部破裂。,解决方法如果爆破底部破裂，则是瓶底的肉厚分布不均匀或者底部肉太多，导致破裂。 需要把底部的灯管加热进行调整，在不凸底的前提下把底部的温度上调一点，然后把灯管进行分散。 需要把瓶子的肉厚分布调均匀。,原因分析应力不好首先要检查分段，看底部是否肉过多。 用剪刀从瓶底中间剪开，检查肉厚分布情况。,解决方法如果是底部分段过厚重量太大导致的，我们要把底部的肉往上面拉，或者把预吹压力加大。 如果底部的重量分段刚好，是肉厚分布的问题，肉太集中
8、我们要调整工艺，在底部不凸底的前提下加温，分散灯管。,应力不合格,瓶子歪颈,原因分析首先要确定歪颈，是固定模站，还是不固定模站。 如果是固定模站，那么应该是硬件或者是模站有问题。 如果是不定模歪颈，那么要怀疑是工艺的问题。,解决方法如果是定模歪颈我们要检查模站，和拉伸系统，还有要检查吹瓶阀组。 如果是不定模问题每个模站都有歪颈的瓶子，那么要怀疑工艺的问题，把瓶颈部对应的加热灯管进行降温。,凸底,原因分析在生产中出现凸底的想象，多数是温度过高导致的。 如果在实验室做凸底实验的时候发现有凸底的瓶子，则是底部过薄过轻导致的凸底。,解决方法在生产中有凸底的现象，要把底部的温度降低，或者把灯管分散来解决问题。 如果做凸底实验中发现有凸底的现象，则是因为底部过薄重量过轻导致的，要把肉往下拉，或者降低预吹压力。,谢谢！,
