1、技术质量交底记录建设单位 工程名称交底日期 交底地点交底部位 A 区北侧地下连续墙导墙引用规范规程 地基处理技术规范控制要点：1.导墙配筋需按照围护图纸设计要求执行，尤其是转角处的钢筋必须满足搭接长度要求。2.导墙平面定位必须与地下连续墙中心线吻合，墙顶标高正确。3.导墙两侧臂钢筋需与两侧硬化面层钢筋相连，防止墙壁内缩。4.导墙模板加固，需复核墙体上口及下口尺寸，要求尺寸上下一致，不得出现上大下小的“喇叭口”现象。5.增加高温期间导墙结构浇水养护的次数不少于三次。6.拆模完成即完成墙内对撑，对撑点布置需均匀、间距基本一致。接受交底人员签名：交底记录 共 条；计 页 （交底内容见附页）交底人（签
2、名） 年 月 日1 / 3A 区北地下连续墙导墙施工交底在地下连续墙成槽前，应浇筑导墙。导墙制作必须做到精心施工，其质量的好坏直接影响地下连续墙的轴线和标高，是成槽设备的初始导向，是存储泥浆稳定液位，维护上部土体稳定，防止土体坍落的重要措施。一 导墙概况根据围护设计图纸要求，本工程 A 区北地铁侧地下连续墙导墙总长约 113.471m，导墙型式为“ ” 型整体式钢筋砼结构，导墙壁厚 200mm，墙深 1.5m，导墙宽度 800mm，内配钢筋 18200，采用 C20 混凝土浇筑而成。具体形式见下图。图 1.1 导墙剖面图图中 50PVC 管一边为基坑外侧，50PVC 管为今后基坑边缘防护栏杆固
3、定立杆的位置，水平距离间隔 2.0m 设置一个，布点时需拉线按距均匀布置。二 施工顺序根据现场进度计划安排，拟定先从西面地连墙端部向东连续施工，每天施工长度约30.0m，计划 4 天内完成全部施工任务。三 施工方法1.测量放线依据围护图纸设计要求，先模拟设计坐标换算出各地下连续墙中心端点及交接点（坐2 / 3标点需进行复核验算，正确后方可进行投放） ，然后依据坐标点投放于现场，并在定位点位置钉入钢筋，作出标识。再依据中心线位置用灰线洒出分隔墙加上导墙壁厚的宽度（经过计算，开槽宽度应该为 1250mm）后才可进行开挖。2.高程测量根据场内西侧围上原定的0.00 标高进行引测至钢筋棚立杆上，用红漆
4、作出醍目标识，施工时参照此点进行标高的准确定位，模板加固完成后还应在混凝土浇筑对导墙顶标高进行复核，正确无误后方可进行混凝土浇筑。3.钢筋绑扎依据围护图纸设计要求，采用 18200 钢筋进行绑扎。为保证导墙的浇筑后不会产生内缩现象，要求钢筋绑扎期间与北侧、南侧的原有硬化道路或地坪钢筋相连接，方可加强其整体稳定性。钢筋绑扎完成后，网片下方需按照规范要求垫放保护层垫块。导墙转角地方，钢筋必须满足锚固搭接长度要求。4.模板支设导墙内模采用九夹板加纵、横木方背楞加固而成。水平背楞布置间距 300mm 一道，垂直背楞 600mm 布置一道，垂直背楞设置时需加出导墙模板顶面约 300mm 即可，壁间采用短
5、向方木互撑并连接成为整体，同时在外侧采用方木每间隔 1.5m 拉设一道。拉设用的方木端部需顶紧，无法顶紧时，采取下打木方或钢管作临时支撑点。模板加固前，需根据地下连续墙中心线进行定位及加固，加固完成后，还应对其左右距离以及模板顶部标高进行复核，无误后方可全部加固、撑紧。5.混凝土浇筑导墙用混凝土等级为 C20，浇筑需采取对称缓慢浇筑，切不可单边快速浇筑，防止因此产生偏移、跑位。浇筑过程中还应派木工现场看护，发现有涨模、跑模现象时，立即暂停浇筑，采取紧急应对处理。6.拆模及支撑混凝土强度达到设计要求的 80%强度后方可准予拆除模板。拆除时要求轻起轻翘防止对边缘棱角损坏。模板一旦拆除完成，即每间隔
6、 1.5m 距离上下支撑二道圆木支撑，圆木采用直径不得小于 100mm。导墙采取浇水湿润养护，导墙砼底面和土面贴合紧密，砼养护期间起重机等重型设备不得在导墙附近作业停留，成槽前支撑不允许拆除，以免导墙变位。3 / 3四 注意要求1.导墙臂钢筋伸出长度严格按照图纸设计要求，不得少于 900mm。2.导墙定位必须与地下连续墙中心线吻合，标高正确。3.导墙两侧臂钢筋需与两侧硬化面层钢筋相连，防止墙壁内缩。4.导墙模板加固，需复核墙体上口及下口尺寸，要求尺寸上下一致，不得出现上大下小的“喇叭口”现象。5.浇水养护期间应视气温而定，就目前高温时期，浇水养护时间不得少于三次。五 质量控制标准六 安全防护措施导墙开槽期间，两侧需拉起警界线，拉出警示标语。导墙在拆模加设支撑后，在施工人员频繁经过区域导墙顶设置安全网片，以保障施工安全。名称 序号 项 目 标 准1 内墙面平行于地墙中心线 +10mm2 内外墙间距 +10mm3 内侧面垂直度 5导墙施工 4 导墙顶面平整度、标高 5mm 10mm
