1、1碳 钢 转 炉 仪 表 施 工作业设计批准： 审核： 编制： *工程项目经理部*年*月*日2目 录1、工程概况-22、工程量统计-43、设备的检查、验收及发放-64、施工流程图-75、施工准备-86、施工方法及技术要求-87、质量措施-188、安全管理及文明施工-189、施工机具及措施用料-193一、工程概况1、工程概述：碳钢转炉区自动化仪表主要包括原料系统、顶底吹系统、冷却水系统、OG 汽化冷却系统、钢包氩气底吹系统。上述几个系统中 OG 汽化冷却及除尘系统设计图和设备由*负责，其余系统由*负责施工图设计和部分设备供应。以上各子系统的仪表选型如下：压力和差压变送器：采用带HART 和二线制
2、与 PLC 连接，温度测量：主要采用热电阻（T500）和热电偶（T500） ，此部分信号直接送 PLC，特殊情况采用温度变送器以 420mA 信号与 PLC 连接，流量测量：针对测量介质的不同，汽体测量采用孔板、涡街流量计和文丘里喷嘴，液体测量采用电磁流量计或超声波流量计，执行器：主要选用气动调节阀并配有西门子智能电气阀门定位器，同 PLC 之间的传输采用二线制（420mA）且带 HART 通讯，电子秤：料斗秤采用现场变送器转换成 420mA 信号送入 PLC，台秤采用现场变送器转换成 420mA 信号送入 PLC，再通过RS485 数据通讯方式送到现场大屏幕，烟气分析：此部分主要采用红外线分
3、析仪分析烟气中的 CO、CO 2的含量，采用磁氧分析仪分析烟气中 O2的含量并辅以文丘里管和差压变送器来测量烟气流量，从而确定转炉冶炼中产生的煤气是回收还是直接燃烧。仪表装置主要采用先进的智能花仪表及现场总线技术，此特点主要体现在：智能仪表以微处理技术为基础，比普通仪表具有更好的精度、量程比、可靠性等；完善的自诊断能力。智能化仪表的选用，4从而减少 I/O 模块，节约大量电缆及安装，调试工作量。针对现场仪表智能化的特点，控制系统选用合适的软件可对仪表进行管理，包括对仪表的参数进行设置，防真测试和调试并对仪表的运行状况进行跟踪记录，以便更好准确对仪表存在的问题进行及时处理。本系统拓扑结构图如下所
4、示：2.编制依据：（1）施工图 * 工 艺 过 程现 场 采 样 点PLC 处 理打 印 机 CRT 操作台 工程师站L2 系 统L3 系 统5（2）仪控设备供货商提供的随机资料及图纸（3）自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-2002（4）电气装置安装工程施工及验收规范GB50258-96（5）冶金电气设备安装工程施工及验收规范YBJ217-89(6) 冶金工业自动化仪表与控制装置安装通用图册二、工程量统计：1、盘柜安装仪表盘 7套变送器保护箱 48台2、仪表设备安装热电阻 62支热电偶 12支流量开关 18只压力变送器 48台差压变送器 64台温度变送器 6台孔板 35块电动阀 64
5、台调节阀 38台电磁流量计 34台涡街流量计 6台超声波流量计 7台6料位开关 156支酸度计 2套超声波液位计 1台压力开关 31台温度开关 10只浮子开关 4只浮子流量计 14台液位开关 12支称重装置 18套端子接线箱 4台钢水测温仪 2套远程压力表 2只分析仪 4套振动传感器 8支速度传感器 4支位置传感器 10只气源球阀 300只3、材料安装量 电缆敷设 75562米镀锌钢管敷设 13396米无缝钢管敷设 14 2168米紫铜管 81 290米7金属软管 983米槽钢 10 52米角钢 504 1486米扁钢 _ 505 942米桥架 200100 550米保温材料 800米三、设备
6、的检查、验收及发放：1、仪表设备到达现场应进行设备清点，参照设计图纸检查设备型号、规格是否符合符合设计要求，附件是否齐全，并按装箱清单核对附件及随机资料，并做好验收记录。2、设备清点后，对暂不安装的设备应放在干燥的地方有序整齐堆放储存，设备放置后应立即标注位号做到清晰、有条不紊。3、对于施工中设备的领取，应及时做发放登记手续，并做到设备安装后的验收工作。部分仪表设备涉及到同其他专业交接，设备人员应根据技术人员提供的委托单逐一发放并做好登记手续。四、施工流程图：施工准备材料、设备进场验收8注： 仪表专业施工项目电气专业施工项目五、施工准备：1、全体施工人员参与施工之前必须接受本专业的技术培训及考
7、核，对于不合格的人员，一律不准参与施工。2、施工人员进入施工现场之前必须接受安全教育，坚决杜绝违章作业，野蛮施工，提高安全意识。I/O 对点及单体调试材料加工箱盘安装设备安装导压管敷设电线管敷设电线管暗敷设电线管明敷设电缆敷设 桥架安装电缆校线仪表接线系统调试联动试车工程交接设备单体调试 加工件制安取样点安装93、施工图纸到作业处后，技术人员应及时认真审阅图纸并编制施工作业设计和自审记录，针对整工程完工时间绘制本专业施工进度表，施工图审阅修改后应发放施工班组。施工图下放班组后班组长必须认真审阅图纸，针对现场情况，细致合理地安排各项工作，施工时严格按规范及设计要求作业，对于特殊情况必须改动的部分
8、，先报技术人员核实，设计、业主、监理人员同意后，方可施工。六、施工方法及技术要求：1、设备安装总体要求： 1.1、就地仪表的安装位置，应保证光线充足，操作和维修方便，不许安装在振动、潮温、易受机械损伤、有强磁场干扰、高温、温度变化剧烈及有腐蚀性气体的地方。1.2、 直接安装在工艺管道上的仪表，宜在工艺管道吹扫后，压力试验前安装，当必须在工艺管道同时安装时，需在工艺管道吹扫时应将仪表拆下，仪表外壳上箭头的指向应与被测介质的流向一致。仪表与工艺管道连接时，仪表上法兰的轴线应与工艺管道轴线一致，固定时应使其受力均匀。该仪表安装完毕，应随同工艺系统一起进行压力试验。1.3、 仪表及电气的接线应符合下列
9、规定：、接线前应校线并标号、剥绝缘层时不应损伤线芯。、电缆（线）与端子的连接处应固定牢固，并留有适当的余度10。、线路补偿电阻应安装牢固，拆装方便，其阻值允许误差为0.11.4、孔板的安装应符合下列规定：、孔板安装前应进行外观检查，孔板的入口应无毛刺和圆角，并复验其加工尺寸。、孔板的锐边应迎着被测介质的流向、孔板与工艺管道的同轴度及垂直度偏差不得超过下式规定：0.015D（1/-1）注：同轴度允许偏差。D：工艺管道内径：工作状态下节流件的内径与工艺管道内径之比。、环室上有“”号的一侧应在被测介质流向的上游侧。当用箭头标明流向时，箭头的指向应与被测介质的流向一致。1.5、差压变送器安装时正、负压
10、室与测量管路应正确连接。针对测量锅炉、除氧器的液位差压变送器安装时必须保证变送器位置低于平衡管，正负导压管水平段必须保持在同一水平面并且水平段不小于1米，否则测量时产生偏差。111.6、电磁流量计的安装应注意下列规定：、流量计安装后，流量计、被测介质及工艺管道三者必须连成等位，以防外界干扰影响流量计测量的准确度。、在垂直的工艺管道上安装时，被测介质的流向应自下而上，在水平和倾斜的工艺管道上安装时，两个测量电极不应在工艺管道的正上方和正下方位置。、电磁流量计尽量不安装在强磁场附近，若避免不开时，应采取防干扰措施。2、仪表用电气线路的敷设：2.1、电缆（线）敷设前，应做外观及导通检查，并用直流50
11、0V兆欧表测量绝缘电阻，其电阻值不应小于5M，当有特殊规定时，应符合产品说明书要求。2.2、管路应按最短途径集中敷设，横平竖直，整齐美观，不应交叉。2.3、线路不应敷设在易受机械损伤的区域，当无法避免时，应采取保护措施。线路与绝热的工艺设备，管道绝热层表面之间的距离应12大于200，与其他工艺设备，管道表面之间的距离应大于1502.4、线路不应有中间接头，当无法避免时，应在分线箱或接线盒内接线，接头采用压接；当采用焊接时应用无腐蚀性的焊药；网线应采用专用接头。2.5、电缆（线）保护管敷设时，保护管不应有变形及裂缝，其内部应清洁，无毛刺，管口应光滑，无锐边。埋入混凝土内的保护管，管外不应涂漆。2
12、.6、保护管的直线长度超过30米或弯曲角度的总和超过270 0时，应在其中间加装接线盒。2.7、护管的连接应符合下列技术规定：、明敷设时采用螺纹连接，管端螺纹长度不应小于管接头的1/2。、因本套图纸设计提供的钢管为镀锌管，所以暗敷设的管子应采用螺纹连接，且应保证整个系统的电气连续性，跨接接地线采用接地卡跨接，不应采用熔焊连接。2.8、保护管与检测元件或就地仪表之间，应用金属软管连接，室外应有防水弯。与就地仪表箱，接线盒等连接时应密封，并用锁紧螺母将管固定牢固。2.9、地坪暗敷设的保护管引出地面时，管口高出地面的距离应符合设计要求（出地面+0.15米） ，若设计未注明地方应符合：出地面的管口高出
13、地面200，当进仪表保护箱中应高出箱底的标高5013。2.10、敷设在电缆沟道内的保护管中，不应紧靠沟壁。3、电缆敷设技术要求：3.1、电缆敷设时的环境温度应符合下列要求：、交链聚乙烯电缆大于0 0C、低压塑料电缆大于-20 0C、橡皮及聚氧乙稀保护套橡皮绝缘电缆大于-15 0C、其它外护套层橡皮绝缘电缆大于-7 0C（电缆敷设时，请参阅产品产品使用说明要求）3.2、电缆敷设应合理安排，不应交叉，敷设时应防止电缆之间及电缆与其他硬物体之间的磨擦；固定时，松紧应适度。3.3、 塑料绝缘，橡皮绝缘多芯电缆的弯曲半径，不应小于下列规定值：（1）有铠装的电缆为其外径的10倍（2）无铠装的电缆为其外径的
14、6倍。3.4、 仪表信号电缆（线）与电气电缆（线）交叉敷设时，应成直角；当平行敷设时，其相互间的距离应符合设计规定。3.5、 在同一汇线槽内的不同信号，不同电压等级的电缆，应分类布置；对于交流仪表电源线路和安全联锁线路，应用隔板与无屏蔽的仪表信号线隔开敷设。3.6、 电缆敷设时，两端应做电缆头，制作电缆头时，绝缘带应干燥、清洁、无折皱，层间无空隙，抽出屏蔽接地线时，不应损坏绝缘；在潮湿或者油污的场所，应有相应的防潮，防油措施144、仪表盘（箱）内的配线。4.1、仪表盘、箱内的线路可敷设在小型汇线槽内，也可明敷设；当明敷设时，电缆、电线采应用绝缘材料制成的扎带扎牢，扎带间距为100。4.2、 电
15、线的弯曲半径不应小于其外径的3倍4.3、 本质安全型仪表的信号线和非本质安全型仪表的信号线应加以分隔。当仪表有特殊要求时，应按仪表安装使用说明书的规定进行配线。4.4、 仪表盘箱内的线路不应有中间接头，端子箱两端的线路均应按施工图纸标号，每一个接线端子上最多允许接两根芯线，接线端子板的安装应牢固。当其在仪表盘、箱底部时，距离基础面的高度为250；在顶部或侧面时，与盘箱边缘的距离为100；多组接线端子板并列安装时，其间隔净距离为200，导线同仪表、电气等连接时，应留有适当的余度。4.5、 电缆的屏蔽线同接地端子连接时，应先套绝缘套管后压鼻连接。5、接地技术要求：5.1、 正常情况下不带电但有可能
16、接触到危险电压的裸露金属部件，均应做保护接地，本质安全型仪表金属外壳当仪表使用说明书无接地规定时，不做保护接地，当规定接地时，应直接与其关联设备接地的接地极连接。5.2、 保护接地可接到电气工程低压电气设备的保护接地网上连接且牢固可靠，不应串联接地。155.3、 信号回路的接地点应在显示仪表侧，当采用接地型热电偶和检测部分已接地的仪表时，不应再在显示仪表侧接地。5.4、 屏蔽电缆在屏蔽体入口处，其屏蔽层应接地。若用屏蔽线或屏蔽电缆仪器时，则屏蔽层应有一点接地或同一接地点附近多点接地。屏蔽的双绞线，同轴电缆在工作频率小于1MHZ时，屏蔽层应采用单端接地， （两端接地，可能造成感应电压短路环流，烧
17、坏屏蔽层）如下图所示5.5、 接地电阻值不应大于4（a）（b）（c）5.6、当有防干扰要求时，多芯电缆中的备用芯线应在一点接地。屏蔽电缆的备用芯线与电缆屏蔽层，应在同一侧接地。5.7、盘、箱内的保护接地，信号回路接地，屏蔽接地和本质安全型仪表系统接地，应分别接到各自的接地母线上；接地母线、接总干线、分干线之间应绝缘。6、 仪表用管路的敷设及压力试验技术要求：屏蔽双绞线屏蔽双绞线同轴电缆166.1、测量管路在满足测量要求的条件下，应按最短路径敷设，测量管路沿水平敷设时，应根据不同的介质及测量要求，有1：101：100的坡度，其倾斜方向应保证能排除气体或冷凝汽。当不能满足要求时，应在管路的集气处安
18、装排气装置，集气处安装排气装置。6.2、当管路与高温工艺设备、管道等连接时应采取补偿热膨胀的措施，对于测量差压用的正压管及负压管应敷设在环境温度相同的地方。6.3、金属管子的弯曲半径应不小于管子外径的3倍，管子弯制后，应无裂纹和凹陷，管子对接时，其轴线应一致。6.4、管路固定时应符合以下要求：a、管子应采用管卡固定。b、管路支架的间距，应符合下表数值：6.5、仪表盘、箱内的配管时，管路不设在妨碍操作和维修的位置；管路应集中成排敷设，做到整齐、美观、固定牢固；管路与线路及盘（箱）壁之间应保持一定的距离；管子与仪表连接时，不应使仪表承受机械应力。6.6、对仪表用管路系统的压力试验，管路内介质为液体
19、时采用液压进行；当试验力小于1610 5帕且管路内介质为气体时，采用气压进水平敷设 垂直敷设钢管 11.5米 1.52米铜管 0.50.7米 0.71米17行。液压试验压力为1.25倍设计压力，当达到试验压力后，停压5分钟，无泄漏为合格。气压试验压力为1.15倍设计压力，当达试验压力后停压5分钟后，压力下降值不大于试验压力的1%为合格。当工艺系统规定进行真空度或泄漏量试验时，其内的仪表管路系统应随同工艺系统一起进行试压。6.7、在对管路系统压力试验过程中，若发现有泄漏现象时，应泄压后再修理，修理后需重新减压至合格。7、仪表调校：任何仪表在安装之前应进行单体调校，调校合格后的仪表才允许安装，调校
20、过程中应做好调校记录，仪表安装后应进行系统调试，现就仪表在调试中的技术要求及规范列如下：7.1、调校用标准仪器，仪表应具备有效的鉴定合格证书，其基本误差的绝对值，不宜超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。7.2、仪表的调校点应在全测量范围内均匀选取，其数量为：单体调校时不少于5点；系统调试时不少于3点。7.3、单体调校的仪表：（1） 应外观及封印完好，附件齐全，表内零件无脱落和损坏，铭牌清楚完整、型号、规格及材质符合设计规定。（2） 电动仪表在通电前应先检查其电气开关的操作灵活性，电气线路的绝缘电阻值等性能试验。（3） 智能数显仪表应检查输入信号同输出信号的误差，测量范围的设定、零点、温度的调校
21、，阻尼特性的设定，小信号切除18性能试验及设定。7.4、转炉区仪表的系统调试主要分检测系统调试，调节系统调试，报警系统调试，现对三个系统的调试规定要求如下：（1）检测系统的调试：在系统的信号发生端（即变送器或检测元件处）输入模拟信号，检查系统的误差，其值不应超过系统内各单元仪表允许基本误差平方和的平方根值。当系统的误差超过上述规定时，应单独调校系统内各单元仪表及检查线路或管路。（2）调节系统的调试：a、按照设计的规定，检查并确定调节器及执行器的动作方向。b、在系统的信号发生端，给调节器输入模拟信号，检查其误差、输出保持特性和比例、积分、微分动作以及自动和手动操作的双向切换性能。c、用手动操作机
22、构的输出信号，检查执行器从始点到终点的全行程动作。（3） 、报警系统的调试：a、系统内的报警给定器及仪表，电气设备内的报警机构，应按设计规定的给定值进行整定。b、在系统的信号发生端输入模拟信号，检查其音响和灯光信号是否符合设计规定。七、质量措施：加强对全体施工人员的质量教育，坚持把质量放在施工首位，19不断提高施工人员的质量意识，认真贯彻质量标准，施工人员在施工过程中，要认真熟悉图纸和产品的技术文件，所有施工人员要充分理解工艺的特点和技术难点，在实施过程中，严格按技术标准进行操作，确保其安装质量和安全。在施工过程中，作业人员要严格按作业设计规定的工序进行操作，执行工序的自检和专检制度，认真办理
23、工序交接并做好记录。对于签发的设计变更，施工人员要严格按变更内容进行施工，并做好施工后的记录。设备进场之前要首先检查，合格的仪表设备方可进行安装，对不合格的仪表及材料不准进行施工并做好记录，交于技术人员报有关部门处理。施工中使用的计量器具必须具备有效的检定合格证，确保其精度符合安装要求，并做好器具的保管工作。对于隐蔽施工，在作业完成后立即进行自检、专检，合格后通知监理等有关人员到场检查，合格后方可进行下道工序，同时做好自检、专检的隐蔽记录文件资料。八、安全管理及文明施工：1、所有参加本工程的施工人员，必须遵守本专业安全法规，严格遵守各项安全操作规程，进入现场必须穿戴劳保用品，做到持证上岗。2、
24、高空作业时，作业人员必须戴好安全带，做到高挂低用，确保高空作业的安全性。3、施工用的设备、材料应堆放整齐，贵重和易损的设备必须入库，由专人保管，以免损坏和丢失。204、在部分重要区域施工中使用电火焊时，必须配置消防器材，必要时需办理动火签证手续。5、施工现场临时电源实行“一机、一闸、一保险”制，严禁一闸多机，开关箱装设漏电保护装置。6、柜盘安装作业时，应预防重心偏移，采取相应的保护措施。7、搞好文明施工，做好每日收工前清理现场，每周清扫现场一次，确保工完料清。九、施工机具及措施用料：序号 名称 型号 单位 数量1 电焊机 台 32 火焊把 把 33 割把 把 34 水平尺 把 25 角尺 把 26 磁力线坠 支 47 台钻 台 18 无齿锯 台 19 钢板尺 500mm2、1000mm2支各210 汽车吊 25吨 台 111 套丝机 台 112 角向磨光机 把 22113 电焊把线 35mm2 米 30014 电钻 台 115 信号发生器 FLUKE 台 116 数字万用表 四位半 个 317 压力校验台 配标准压力表 套 118 电源线 44mm2 米 200
