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NPS使用说明书正文.doc

上传人:wspkg9802 文档编号:5280409 上传时间:2019-02-18 格式:DOC 页数:13 大小:2.41MB
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资源描述

1、NPS、S 型泵安装使用说明书2一、概述NPS、S 系列单级双吸水平中开泵,是我公司在广泛吸收和消化国内外同类产品先进技术的基础上,研制开发的换代产品。全系列产品覆盖面广,进口直径从 150800mm,流量从 10010000m3/h,扬程从 6200m。1、适用范围该系列产品适用于城市给排水、水利工程和暖通空调系统、冶金矿山系统、石化及化工系统、造纸、轻工、火力发电及消防供水等领域,用来输送-2080 以内,PH 值在 59 范围内的液体介质。常规材料制造的泵最大工作压力(进口压+泵送压力)为 1.6 Mpa。通过改变承压件材质,最大工作压力可达2.5Mpa。2、旋转方向标准供应的水泵,从电

2、机端看为顺时针旋转,即泵吸入口在电机的右侧,吐出口在电机的左侧,根据客户要求,可改变泵的旋转方向,即从电机端看,水泵逆时针旋转,此时,泵吸入口在电机的左侧,吐出口在电机的右侧。用户若有更改转向、改变轴封方式、更换材质等要求,均可与本公司协商。3、型号说明例如:(1) 、NPS300-440A-1NPS-新一代单级双吸水平中开式离心泵300-泵进口直径440-叶轮名义直径A-泵性能拓展代号(叶轮切割) (J 表示降速)1-表示旋转方向为逆时针(标准型不加标记)(2) 、300S58A-1300-泵进口直径S-改进型单级双吸水平中开式离心泵58-泵的扬程A-泵性能拓展代号(叶轮切割) (J 表示降

3、速)1-表示旋转方向为逆时针(标准型不加标记)二、结构说明泵为卧式安装,泵壳水平中开,上部为泵盖,下部为泵体,吸入口和吐出口均在轴心线下方,检修时不必拆卸进出水管路,只要揭开泵盖,即可取出转子部件。1、特点采用优秀水力模型,通过三维优化设计,效率高,汽蚀性能好。结构紧凑,轴向尺寸短,运行平稳,安全可靠。大部分水泵进出口中心在同一条直线上,便于管道安装。水泵中心高较低,故泵的重心低,泵组也更稳固。适用动力广泛,可与电动机、柴油机、汽轮机配套。根据用户需求,可配备自动起动装置,自动化程度高。2、轴承体设计新颖轴承体有多种结构(见轴承体结构图) 。轴承体具备测温和自动补油功能(稀油润滑,用户需要时装

4、备)部分轴承体由泵体泵盖共同支撑,使轴承运转更平稳。轴承体设有稀油润滑和油脂润滑两种润滑形式供用户选择。轴承体密封采取特殊结构,密封性能好,不漏油,不进水。NPS、S 型泵安装使用说明书33、泵密封有多种形式供用户选择填料密封机械密封高分子填充物密封4、泵结构示意图NPS、S 型单级双吸水平中开式离心泵结构示意图(1)1、泵体 2、叶轮密封环 3、机封压盖 4、机械密封5、联轴器健 6、联轴器 7、轴承体部件 8、轴9、轴套 10、叶轮键 11、叶轮 12、泵盖13、密封体 14、填料 15、填料压盖 16、冷却及密封冲洗水管 此图为部分 NPS 型泵的结构。泵带密封体,即密封体与泵体分开。此

5、结构有着很好的加工工艺,故能提高泵的同轴度,使泵运行更平稳。NPS、S 型泵安装使用说明书4NPS、S 型单级双吸水平中开式离心泵结构示意图(2)1、轴承体部件 2、泵盖 3、密封环 4、叶轮 5、填料/机封轴套6、填料/机封压盖 7、轴 8、联轴器 9、泵体此图是 S 型及部分 NPS 型泵结构,此结构零部件安排合理,外形美观大方。NPS、S 型单级双吸水平中开式离心泵结构示意图(3)1、泵体 2、联轴器 3、轴承体 4、轴承 5、填料压盖(机封压盖)6、填料(机封) 7、填料轴套 8、轴套 9、叶轮 10、泵盖11、密封环 12、冷却及密封冲洗水管 13、轴此图是大流量 NPS 型泵的结构

6、。总体结构简单明了,装配方便,维护容易。NPS、S 型泵安装使用说明书55、轴承体结构图:(图 1)脂润滑结构 稀油润滑结构1、注油嘴 2、轴承 3、轴承压盖 4、轴 5、轴承座6、无孔轴承压盖 7、圆螺母 8、加油孔 9、油腔轴承压盖 10、丝堵(图 2)脂润滑(非驱动端) 脂润滑(驱动端)1、轴承体压盖 2、轴承体 3、轴承4、轴 5、轴承压盖 6、泵体部分NPS、S 型泵安装使用说明书66、填料密封与机械密封结构图带密封体的结构填料密封 机械密封1、填料压盖 2、冷却及密封冲洗水管 3、密封体 4、填料5、轴 6、机封压盖 7、机械密封 8、填料环不带密封体的结构机械密封 填料密封1、机

7、封压盖 2、冷却及密封冲洗水管 3、泵体 4、机械密封5、轴 6、填料 7、填料压盖 8、填料环NPS、S 型泵安装使用说明书77、泵测温电阻的安装方式测温电阻安装示意图三、安 装1、泵的装配1.1 将叶轮键装于轴上,然后依次装上叶轮、两端轴套、两端轴套螺母,套上密封环、 (密封体) 、填料环/ 机械密封、填料压盖/机封压盖、挡水圈,再装上轴承部件。装配时,每一零件要用油洗净揩干,零件结合面涂上防锈油,轴承采用二硫化钼润滑脂润滑,润滑脂占轴承空间 70%为宜。1.2 将装好的转子部件放到泵体上,紧固轴承体,调整叶轮使其中心与涡室中心一致,再用钩板手将轴套螺母拧紧。1.3 在泵体中开面上垫上纸垫

8、,然后压紧泵盖。1.4 压好填料或机械密封,接上润滑水管(如是外接润滑水) 。1.5 填料安装时(参见前页填料密封与机械密封结构图) ,首先卸下填料压盖,取出填料环,然后装入填料。切口约成 30角,相邻两填料接头错开 180,装上填料环,并使其与填料函内润滑水孔对齐,最后将剩下的填料及填料压盖装上。填料环前后的根数,请参照产品总装配图装配,不得有误。合上填料压盖后,均匀地拧紧两螺母,然后松开,再恢复到“指紧”的程度。1.6 安装机械密封时应小心谨慎,机械密封的接触面要干净,且严防划伤。一般应在工厂由熟练工人来安装。2、泵组的安装2.1 泵组的安装位置应恰当,并尽可能接近所抽送液源,要保证有操作

9、、维修、拆卸和检查泵组的适当空间。2.2 基础必须坚固,并能吸收泵的振动和永久地支撑机组,基础必须足以支撑 1.5 倍的机组重量(包括 电机) ,钢筋混凝土基础最令人满意。如机组为公用底座时,请将底座浇灌于混凝土之中。2.3 地脚螺栓应通过二次灌浆浇固在混泥土中。二次灌浆前泵组用楔铁找平,用水平仪检查水平度。2.4 泵与电机的同心度至关重要,泵与电机是在工厂组装配套的,但因装运时底板变形,安装时基础螺栓的受力不均匀或管道的变形等,致使泵与电机不同心。因此泵运行前须重新检查同心度。通过检查电机与水泵联轴器外圆同心度来校正电机轴与泵轴的同心度。一般用直规(刀口尺)横过两联轴器每隔 90检查径向位移

10、情况。 3、管道的安装(用户自行安装,这里仅供参考)3.1 设备安装好后,要连接吸入和排出管道,请勿用泵作为管道的支架。所有管道均不能用泵支撑。管道应多用直管,减少水头损失。在使用弯管时,泵进出口前后的直管部分应至少为弯管的 5-10 倍。3.2 进口管道的最大吸入高度不应超过管路的 NPSHr 的要求。3.3 为防止吸入口产生气袋,泵吸入口的变径管必须是偏心管,且卧式吸入管应逐渐上升,请勿把卧式管道的任何部位装得高于泵吸入口。3.4 出口管道必须比泵排出口大一个规格。习惯上在出口管道上装一个闸阀和止回阀比较好,止回阀能防NPS、S 型泵安装使用说明书8止停机时回流对泵的损害(制造厂对因未装止

11、回阀造成的损坏不负责任) 。为便于检查,止回阀应装在闸阀与泵之间,闸阀也便于灌引水和泵的起动。阀与泵之间要刚性联接,不要用伸缩节(橡胶管、塑料管等)来联接。3.5 吸入滤网的安装至关重要,安装时应注意滤网的有效面积应大于吸入管的截面积,且定期清除杂物。4、安装及注意事项4.1 注意起吊设备和辅助设备应有足够的起吊能力。4.2 必须通过检查电机与水泵联轴器外圆同心度来校正电机轴与泵轴的同心度。4.3 泵与电机联轴器之间应有安装图中给定的间隙值。具体数据参看泵的总装图。4.4 所有管路系统应有自己的支承,避免其重量压在泵上。管道应多用直管,以减少水头损失。4.5 泵与管路系统相接后,再按上面 3.

12、2、3.3 条校正一次。四、起动、运行与维护1、起动与停车:1.1 起动前检查泵是否装有机械密封或填料,机械密封是在工厂安装的,可直接使用。填料则在设备使用前安装,按上面的 2.1 条进行安装。1.2 请按电机厂的说明做好电机的操作准备。1.3 检查泵与电动机的润滑情况。通常情况下,泵的油润滑用 N46 号机油,脂润滑用 GB7324-1994 2#通用锂基润滑脂润滑;电动机的润滑请参照电机厂的说明进行。1.4 用手转动电动机与泵的转子至少一周,观察所有转子部件是否转动自如。1.5 点动电机,确认电动机旋转方向与泵要求的旋转方向一致,再装联轴器柱销。1.6 灌满引水(开真空泵或直接从泵盖螺塞处

13、灌) 。1.7 起动电动机,达到规定转速时,泵出口压力表显示相应的压力,打开进口真空表旋塞,并逐渐打开吐出管道上的闸阀,直到规定的压力为止。1.8 停车时,先慢慢关闭出口闸阀和进、出口压力表,然后停止电动机。若环境温度低于 0C,须将泵体下方螺塞打开放掉泵内余水,以防冻裂。1.9 泵长期不用时,应将泵拆开,擦干净零件并涂防锈油,妥善保管。2、运转时注意事项:2.1 注意轴承温度,轴承温升不大于 35C,轴承最高温度不大于 80C,超过规定值,须停泵检查原因。2.2 填料漏水以 10-20 滴/分钟为正常。2.3 定期检查联轴器及各联接件,注意电动机轴承温升。2.4 对泵进行定期检查,叶轮与密封

14、环间隙磨损过大时应更换叶轮或密封环。2.5 泵应在规定的流量运行范围内运行,超出规定的运行范围,对泵本身及电动机都是不利的。3、维护:3.1 应对设备安排定期的拆卸的工作表。 3.2 对所有内部零件和流道进行清洗并做磨损检查。严重磨损的零件应更换。3.3 每次泵的拆卸都要更换中开法兰垫,并且在使用新垫时,都要消除旧垫留下的痕迹。下泵体的中开面上请涂上一层胶,勿用油、漆或油脂作为帖合剂。3.4 注意每拆下的零部件都要作好标记,重新装配时不要漏装、错装。3.5 装配后需按要求重新校正联轴器、装好填料密封、上好润滑油或润滑脂,用手盘动转子部件无卡的现象才可开机。3.6 做好设备的运行日志。4、大修:

15、大修时要把泵全部解体,拆泵时务必小心谨慎,先关闭进、出口阀门,打开放水孔放尽泵体内的水,断开所有电源,取下联轴器罩及柱销,然后拆下辅助管道接头,并排净轴承体内所有的润滑油(如果是稀油润滑) ,有关零件名称请参考泵的总装图。具体步骤按以下的顺序进行:4.1 断开电源接头 NPS、S 型泵安装使用说明书94.2 断开联轴器4.3 停止泵的其它辅助系统的工作4.4 拆下任何可能妨碍拆卸的辅助管道4.5 排出泵体内的水及轴承体内的润滑油4.6 旋下填料压盖螺母,取下压盖(若是机械密封,需取下压盖螺栓)4.7 卸下中开面螺栓,吊出泵盖4.8 取下轴承体螺栓及定位销,吊下转子部件,放在架子上4.9 卸下转

16、子部件上的零部件4 .10 检测各零部件的损坏程度,仔细看各零部件是否有裂痕。五、可能发生的故障及解决方法故 障 原 因 解决方法1、水泵不吸水,压力表及真空表的指针剧烈跳动。注入泵的水不够。进水管漏气。往泵内注水。拧紧或堵塞漏气处。2、水泵不吸水,真空表显示高度真空。底阀没有打开或已淤塞。吸水管阻力太大。吸水高度太大。校正或更换底阀。清洗或更换吸水管。降底吸水高度。3、看压力表水泵出水处是有压力,但水泵仍不出水。出水管阻力太大。旋转方向不对。叶轮淤塞。水泵转速不够。吸水高度过高。检查或缩短出水管。改变电动机转向。清洗叶轮。校正水泵转速。降底吸水高度。4、泵流量减少或扬程下降。水泵淤塞。密封环

17、磨损过多。转速不足。清洗泵及管路。更换密封环。校正泵转速。5、水泵消耗的功率过大。填料压盖太紧。叶轮与密封环磨损。水泵供水量增加。调松压盖。更换叶轮。调节闸阀,降底流量。6、水泵在工作过程中出现反常声音,流量下降直到不出水。闸阀开得太大。吸水管阻力过大。吸水高度过大。在吸水处有空气渗入。所输送液体温度过高。调节闸阀,降底流量。检查吸水管和底阀。减少吸水高度。拧紧或堵塞漏气处。降底液体温度。7、水泵振动。泵发生汽蚀。叶轮不平衡。泵轴与电动机轴不同心。地脚螺栓松动。消除汽蚀。叶轮校静平衡。校正。拧紧地脚螺栓。8、轴承过热。没有油润滑或油太脏(变质) 。水泵轴与电机轴不同心。加油或换油。校正。NPS

18、、S 型泵安装使用说明书10NPS、S 型泵安装使用说明书11、NPS七、NPS 型 泵 外 形 尺 寸 表NPS、S 型泵安装使用说明书12泵外型尺寸 进口法兰尺寸 出口法兰尺寸泵型号LA L1 L2 L3 LB B1 B2 B3 HA H1 H2 H3 n-d Dg1 Do1 D1 n-d1 Dg2 Do2 D2 n-d2NPS150-210 628 337 250 200 450 200 300 220 445 270 135 140 4-19 150 225 260 8-19 100 170 205 8-19NPS150-240 727 410 300 250 550 250 340

19、250 472 285 140 155 4-19 150 240 285 8-24 100 180 215 8-19NPS150-270 701 399 300 250 500 250 340 250 470 285 140 140 4-19 150 225 260 8-19 100 180 215 8-19NPS150-310 730 405 325 280 550 250 340 280 550 310 150 180 4-19 150 240 285 8-24 100 180 220 8-19NPS200-210 732 415 300 250 620 300 340 250 520 3

20、35 145 145 4-19 200 295 340 12-24 150 240 285 8-24NPS200-230 732 415 300 250 620 300 340 250 520 335 145 145 4-19 200 295 340 12-24 150 240 285 8-24NPS200-280 784 421 320 270 650 300 340 280 566 340 170 185 4-24 200 280 320 8-19 125 210 250 8-19NPS200-350 876 499 450 360 700 318 490 400 650 420 178

21、197 4-28 200 295 340 8-24 125 220 270 8-24NPS200-390 1077 597 410 360 700 300 510 400 972 420 200 200 4-28 200 295 340 8-24 125 220 270 8-24NPS250-240 899 492 410 350 745 330 510 400 709 450 210 215 4-28 250 350 395 12-24 200 295 340 8-24NPS250-280 965 544 410 350 850 400 510 400 738 450 230 230 4-2

22、8 250 335 375 12-19 200 280 320 8-19NPS250-370 932 527 410 350 830 415 520 400 710 450 225 225 4-28 250 350 395 12-24 200 295 340 8-24NPS250-450 1015 565 410 350 830 400 510 400 750 450 234 234 4-28 250 350 395 12-24 150 240 285 8-24NPS250-590 1137 630 500 430 1167 482 600 500 1000 610 305 395 4-24

23、250 355 405 12-24 200 310 360 12-24NPS300-250 1030 574 520 450 1000 500 600 450 808 510 265 265 4-28 300 395 440 12-24 300 395 440 12-24NPS300-280 1000 559 520 450 900 400 600 450 803 510 250 260 4-28 300 400 445 12-24 250 350 395 12-24NPS300-350 1200 691 520 450 880 410 520 450 830 510 260 270 4-28

24、 300 400 445 12-24 250 350 395 12-24NPS300-440 1242 722 520 450 1070 530 550 450 840 510 280 280 4-28 300 400 445 12-24 250 350 395 12-24NPS300-550 1200 690 550 450 1000 500 520 450 930 560 280 280 4-28 300 400 460 12-24 200 295 360 8-24NPS300-660 1320 732 520 400 1200 550 810 700 1145 600 350 350 4

25、-24 300 400 445 12-24 200 295 340 12-24NPS350-290 1132 626 600 500 1168 584 690 500 970 620 310 310 4-35 350 460 500 16-24 350 460 500 16-24NPS350-340 1174 678 600 500 1050 500 640 500 980 620 300 300 4-35 350 460 505 16-24 300 400 445 12-24NPS350-400 1217 701 600 500 1200 600 700 600 1000 620 315 3

26、15 4-35 350 460 505 16-24 250 355 425 12-28NPS350-500 1305 731 600 500 1200 600 700 600 1000 620 315 315 4-28 350 460 505 16-24 250 355 425 12-24NPS350-650 1411 781 600 500 1210 550 690 500 1080 620 330 410 4-35 350 460 500 16-24 200 295 335 12-24NPS400-470 1506 822 820 700 1545 800 840 720 1122 670

27、 372 372 4-42 400 525 580 16-30 350 470 520 16-24NPS400-550 1506 822 820 700 1545 800 840 720 1122 670 372 372 4-42 400 525 580 16-30 350 470 520 16-24NPS500-390 1313 720 760 580 1550 775 1020 800 1251 800 410 410 4-42 500 620 670 20-24 500 620 670 20-24NPS500-450 1404 782 760 580 1460 640 1020 800

28、1264 800 410 410 4-42 500 620 670 20-24 400 515 565 16-24NPS500-530 1375 768 760 580 1350 630 1020 800 1270 800 415 415 4-35 500 620 670 20-24 350 460 500 16-24NPS500-670 1639 930 820 600 1540 770 1020 800 1300 800 420 420 4-42 500 620 670 20-28 350 460 505 16-24NPS500-830 1720 1005 760 580 1550 750

29、 1000 800 1370 820 430 430 4-42 500 620 670 20-28 300 410 485 12-30NPS600-480 1473 812 940 760 1790 840 1020 800 1476 950 460 460 4-42 600 725 780 20-30 500 620 670 20-28NPS600-540 1727 955 940 780 1760 740 960 720 1480 900 550 525 4-35 600 725 780 20-30 500 620 670 20-28NPS600-630 1943 1085 1100 90

30、0 1800 800 1300 1000 1550 950 532 663 4-42 600 725 780 20-30 400 515 565 16-28NPS600-780 1801 993 1100 900 2300 1300 1300 1000 1570 950 532 692 4-42 600 770 840 20-42 500 650 715 20-35NPS700-740 2492 1330 1200 1000 2500 1250 1200 700 1910 1250 700 700 4-42 800 960 1032 24-35 800 960 1032 24-35NPS700

31、-840 2101 1187 1200 1000 2260 1160 1500 1200 1815 1050 595 758 4-46 700 840 895 24-30 500 650 715 20-35NPS800-710 1995 1090 1200 1000 2150 750 1200 900 1875 1150 690 660 4-42 800 950 1015 24-35 600 725 780 20-30NPS800-830 2500 1455 1200 1000 2200 875 1200 1000 2014 1200 720 720 4-42 800 950 1050 24-

32、35 600 725 780 20-30NPS800-990 2236 1254 1300 1000 2285 1000 1700 1350 2190 1250 700 850 4-56 800 950 1015 24-35 600 725 780 20-30NPS、S 型泵安装使用说明书13八、S 型 泵 外 形 尺 寸 表泵 外 型 尺 寸 进口法兰尺寸 出口法兰尺寸泵型号L L1 L2 L3 B B1 B2 B3 H H1 H2 H3 4-d Dg1 Do1 D1 n-d1 Dg2 Do2 D2 n-d2150S78 727 410 300 250 550 250 340 250 472

33、 285 140 155 4-19 150 240 285 8-23 100 180 215 8-19200S42 756 422 300 250 620 300 340 250 547 355 170 170 4-19 200 295 340 8-23 150 240 285 8-24200S63 704 383 320 270 600 300 340 280 549 340 170 170 4-24 200 280 320 8-18 150 240 285 8-24200S95 784 421 320 270 650 300 340 280 566 340 170 185 4-24 200

34、 280 320 8-18 125 210 250 8-19250S14 899 492 410 350 745 330 510 400 709 450 210 215 4-28 250 350 395 12-22 200 295 340 8-24250S24 965 544 410 350 850 400 510 400 738 450 230 230 4-28 250 335 375 12-18 200 280 320 8-19250S39 985 554 410 350 890 440 520 400 745 450 200 260 4-28 250 350 395 12-23 200

35、295 340 8-24250S65 1058 593 410 350 880 400 510 400 796 450 240 290 4-28 250 350 395 12-23 150 240 285 8-24300S12 1030 574 520 450 1000 500 600 450 808 510 265 265 4-28 300 395 440 12-22 300 395 440 12-24300S19 1000 559 520 450 900 400 600 450 803 510 250 260 4-28 300 400 445 12-23 250 350 395 12-24

36、300S32 1104 616 520 450 880 410 600 450 824 510 260 270 4-28 300 400 445 12-23 250 350 395 12-24300S58 1057 572 510 450 1070 530 600 450 855 510 240 310 4-28 300 400 440 12-23 250 350 390 12-24300S90 1200 676 520 450 1046 470 600 450 898 510 268 325 4-28 300 400 445 12-23 200 295 335 8-24350S16 1132

37、 626 600 500 1168 584 690 500 970 620 310 310 4-35 350 460 500 16-23 350 460 500 16-24350S26 1173 645 600 500 1040 460 690 500 963 620 290 300 4-35 350 460 500 16-23 300 400 440 12-24350S44 1264 707 600 500 1080 510 690 500 980 620 300 300 4-35 350 460 500 16-23 300 400 440 12-24350S75 1273 712 600

38、500 1250 600 690 500 1017 620 274 356 4-35 350 460 500 16-23 250 350 390 12-24350S125 1411 781 600 500 1210 550 690 500 1080 620 330 410 4-35 350 460 500 16-23 200 295 335 12-24500S13 1313 720 760 580 1550 775 1020 800 1251 800 410 410 4-42 500 620 670 20-25 500 620 670 20-24500S22 1404 782 760 580

39、1460 640 1020 800 1264 800 410 410 4-42 500 620 670 20-25 400 515 565 16-24500S35 1375 768 760 580 1350 630 1020 800 1270 800 415 415 4-35 500 620 670 20-25 350 460 500 16-24500S59 1617 877 760 580 1640 810 1020 800 1300 800 370 480 4-42 500 620 670 20-25 350 460 500 16-24500S98 1641 914 760 580 155

40、0 750 1020 800 1381 800 425 545 4-42 500 620 670 20-25 300 400 445 12-24600S22 1473 812 940 760 1790 840 1020 800 1476 950 460 460 4-42 600 725 780 20-30 500 620 670 20-24600S32 1701 918 940 760 1590 750 1240 1000 1440 900 500 530 4-42 600 725 780 20-30 500 620 670 20-28600S36 1869 1032 1080 900 180

41、0 800 1240 1000 1500 950 532 490 4-42 600 725 780 20-30 500 620 670 20-24600S47 1943 1085 1100 900 1800 800 1300 1000 1550 950 532 663 4-42 600 725 780 20-30 400 515 565 16-28600S75 1686 934 940 760 1900 940 1020 800 1550 950 425 550 4-42 600 725 780 20-30 400 515 565 16-32700S90 2197 1217 1200 1000

42、 2000 900 1300 1000 1812 1060 595 688 4-45 700 840 895 24-30 500 650 715 20-32800S22 2012 1097 1200 1000 2200 850 1200 900 2010 1250 755 695 4-42 800 920 975 24-30 700 840 895 24-32800S24 2012 1097 1200 1000 2200 850 1200 900 2010 1250 755 695 4-42 800 920 975 24-30 700 840 895 24-32800S32 2163 1220

43、 1200 1000 2100 750 1200 1000 1908 1200 660 660 4-42 800 950 1015 24-33 600 725 780 20-32800S47 2500 1455 1200 1000 2200 875 1200 1000 2014 1200 720 720 4-42 800 950 1015 24-33 600 725 780 20-32800S76 2451 1387 1300 1000 2265 1000 1700 1350 2105 1250 700 850 4-58 800 950 1015 24-33 600 725 780 20-32

44、900S36 2460 1340 1400 1200 3250 1600 1800 1500 2460 1600 920 920 4-42 900 1050 1125 28-35 900 1050 1125 28-35NPS、S 型泵安装使用说明书14九、备件及易损件推荐表我们将零件按其在使用过程中的易损程度分成三类,供用户参考。用户可根据泵装置在系统中的重要程度,对备件进行选择。1 类:必备件,即用于国内处理无腐蚀性液体,允许运行中断和场合。2 类:常用备件,用于国内处理磨损性或腐蚀性液体,连续运行中允许中断的场合。3 类:非经常更换件,用于出口或国内使用运行中断少的场合。类 别序 号 零件名称1 2 31 叶轮 12 密封环 2 23 轴套 2 24 轴 15 叶轮键 16 联轴器键 17 填料环(带机械密封时无) 18 填料(带机械密封时无) 10 10 109 机械密封(填料密封时无) 210 填料轴套 / 机封轴套 211 轴套螺母 212 挡水圈 213 端盖垫片 1 2 214 中开法兰垫片 1 1 115 轴承 2 216 O 形圈 2 2 2

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