1、光面爆破是钻爆以“一套标准、两项要求、三个控制、四条保证”的办法组织光面爆破施工。“一套标准”即一套内控标准，见下表：“两项要求”即要求钻眼作业和装药联线作业严格按规范进行，务必精细操作。“三个控制”即控制测量放线精度，控制钻眼的角度、深度、密度，控制装药参数和结构。“四条保证”即搞好技术保证，及时提供并据实际调整钻爆设计；搞好施工保证，落实岗位责任制，严格工序自检、互检、交接检；搞好安全保证，做到认真负责，万无一失；搞好经济保证，落实经济责任制。 钻孔：采用人工 YT-28 凿岩机钻孔。测量放线要求：用激光准直仪定向，全站仪、水准仪、钢尺相配合，准确绘出开挖轮廓线、周边眼及掏槽眼的位置（周边
2、眼距设计开挖轮廓线的序号 项 目 硬岩 中硬岩 软岩1 平均线形超挖量（cm） 10 15 102 最大线形超挖量（cm） 20 20 153 两炮衔接台阶最大尺寸（cm） 15 15 154 残眼率（%） 90 80 655 局部欠挖量 （cm） 5 5 56 炮眼利用率（%） 90 95 100距离以光爆为准） 。距开挖面每 50 米埋设一个中线桩，每 100 米设一个临时水准点。每次测量放线时，要对上次爆破效果检查一次，并及时将所测得结果反馈给技术主管和钻爆人员。钻孔作业要求：炮眼位置及数量严格按照光爆设计图施作，开眼位置误差不得大于 5 厘米，方向除特别要求的外，要相互平行，严禁交错。
3、严格控制钻孔外插角度，相邻两茬炮之间错台不得大于 15cm。爆破：采用光面（预裂）爆破，塑料导爆管非电起爆，钻爆设计详见各类围岩开挖爆破图。施工前首先要据现场地质情况进行爆破试验，并且在施工中要不断修正光爆设计参数，以达到最佳爆破效果。a 爆破作业要求：装药作业要定人、定位、定段别，不得乱装药。装药前，所有炮眼必须用高压风吹净孔内尘沫。严格按设计的装药结构和药量施作。严格按设计的联接网络实施，注意导爆索的连接方向和连接点的牢固性。b 光面爆破施工要点为：要严格控制单位体积炸药消耗量，软岩按松动爆破药量计算，初步设计可按 0.721.27kg/m3 选取。起爆雷管尽量跳段使用，采 用 毫 秒 与
4、 等 差 雷 管 组 合 爆 破 可 使 起爆 时 差 更 合 理 。采用合理的装药结构。严格控制周边眼参数，初步设计可按下表经验数据选取，同时内圈眼装药量亦不能太大，按掘进眼 3/4 选取。周边眼参数表围岩类别 装药不偶合系数 周边眼间距E（cm）周边眼最小抵抗线 W（cm） 相对距 E/W周边眼装药集中度 q(kg/m)硬岩 1.251.50 5570 7085 0.801.00 0.300.35中硬岩 1.502.00 4560 6075 0.801.00 0.200.30软岩 2.002.50 3050 4060 0.500.80 0.070.15注 ： 表 中 q系 按 2号 岩 石
5、 硝 铵 炸 药 计 算 ， 采 用 其 他 炸 药 时 换 算 系 数K应 按 下 式 计 算 ：K=1/2（ 2号 岩 石 炸 药 猛 度/换 算 炸 药 猛 度 +2号 岩石 炸 药 爆 力 /换 算 炸 药 爆 力 ）放样布眼：钻眼时，测量人员要用红铅油准确绘出开挖断面的中线和轮廓线，标出炮眼位置，其误差不超过 5cm。定位开眼：采用钻孔台车或风动凿岩机钻眼，其轴线与隧道轴线要保持平行。就位后按炮眼位置图正对钻孔。对于掏槽眼和周边眼的钻眼精度要求比其它眼要高，开眼误差控制在 5cm 以内。钻眼：钻工要熟悉炮眼布置图，要能熟练的操作凿岩机械，特别是钻周边眼，一定要由有较丰富经验的老钻工司
6、钻，有专人指挥，确保周边眼有准确的外插角（眼深 3m 时，外插角3 度；眼深5m 时，外插角2 度） ，使两茬炮交界处台阶不大于 15cm。同时，根据眼口位置岩石的凹凸程度调整炮眼深度和装药量，并力求保证炮眼底在同一平面上。清孔：装药前，用由钢筋弯制的炮钩和小直径高压风管输入高压风将炮眼内石屑刮出吹净。装药：装药需分片分组，按炮眼设计图确定的装药量自上而下进行，雷管要“对号入座” 。所有炮眼均以炮泥堵塞，堵塞长度不小于 20cm。联结起爆网络：起爆网络为复式网路，以保证起爆的可靠性和准确性。联结时要注意：导爆管不能打结和拉细；各炮眼雷管连接次数应相同；引爆雷管用黑胶布包扎在离一簇导爆管自由端 10cm以上处，网路联好后，要有专人负责检查。非点炮人员撤离安全区后才能引爆。爆破后，如有瞎炮，要进行专门处理，并及时检查光爆效果，分析原因，调整爆破设计。
