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主厂房深井降水方案.doc

上传人:jw66tk88 文档编号:5278074 上传时间:2019-02-18 格式:DOC 页数:16 大小:102.21KB
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资源描述

1、 - 1 -寿阳县 2*15MW 生物质直燃发电工程主厂房降水专项施工方案编 制: 审 核:审 批:山西省工业设备安装公司寿阳生物电厂项目部2012 年 2 月- 2 -目 录1 工程概况32 编制依据33 地质条件34 降水方案设计45 成井施工66 降水运行87 基坑降水运行及土方开挖期间应急处理预案98 质量保证措施109 安全文明施工措施1210 资源配置 1411 工程进度计划16- 3 -1 工程概况1.1主厂房建筑由汽机房、料仓间、锅炉间三部分组成。汽机房为钢筋混凝土排架结构、钢屋架;料仓间为钢筋混凝土框架结构。室内设计标高0.000 米相当于绝对标高 1098.41 米,室内外

2、高差 0.30 米。1.2 基坑围护采用水泥土深层搅拌桩作为止水体系,水泥土深层搅拌桩深度11.500m。 2 编制依据2.1 太原市兴华岩土工程勘察质量检测有限公司提供的寿阳县秸秆发电工程项目岩土工程勘查报告 (2010 年 11 月) ;2.2 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20052.3 DBJ08-61-97 基坑工程设计规程2.4 JGJ/T111-98 建筑与市政降水工程技术规范2.5 GB50296-99 供水管井技术规范3 地质条件3.1 地层特性根据勘察资料,本场地 自上而下的工程地质特征如下:分层 土质分类 层底埋深(m) 层厚(m)承载力特征值(kpa) 填土层

3、 0.3-1.2 0.3-1.21 粉质粘土 0.6-7.2 0.6-6.6 150 粗砾砂 3.4-9.6 0.7-5.3 160 粉质粘土 8.4-15.4 0.9-9.4 180 粉质粘土 12-27.2 1-16.3 220 中粗砂 20-30 1.3-7.7 280 粉质粘土 最大揭露深度 290- 4 -12.7M 夹 2.0-2.1 厚的细中砂 卵石 未揭穿,最大揭露深度 8.203503.2 水文地质据太原市兴华岩土工程勘察质量检测有限公司提供的寿阳县秸秆发电工程项目岩土工程勘查报告,地下水位埋深在 0.5-2.7m,相对标高在1093.40-1096.23m。地下水主要由大气

4、降水及侧向径流补给,水位季节性变化幅度约 0.5m. 4 降水方案设计4.1 降水目标根据地质条件、设计、工程的基坑开挖及基础底板结构施工的要求,本工程降水目的主要为以下方面:4.1.1 根据开挖施工进度分层降低基坑内地下水位至基坑开挖面以下 0.5m1m,为基坑开挖施工提供良好的干施工环境,最终降低到基坑底 1m 以下。4.1.2 通过及时疏干基坑内地下水,固结坑内土层,达到提高土体的有效应力,为稳定边坡、减缓基坑变形创造条件,满足施工要求的目的。4.1.3 通过及时疏干基坑内地下水,防止开挖过程中局部流砂及管涌等不良情况出现,保证施工的顺利进行。4.2 设计思路4.2.1 根据本工程的设计

5、要求及基坑开挖的特点,在基坑止水帷幕桩施工后,在基坑第一层土开挖前,布置深井进行预降水。4.2.2 本基坑四周采用全封闭式止水围护,隔断了基坑开挖深度范围内地下水与外围地下水的水力联系,因此不考虑周围地下水的补给,只需将基坑内地下水位降低到设计标高。4.3 基坑内深井抽水量的估算- 5 -4.3.1 地下水容积储存量的计算计算式:W=.V 或 W=A .h式中:W容积储存量(m 3)V含水层体积(m 3),V=基坑面积 A 降水深度 h(即潜水静止水位至基坑底以下 1.00m);含水量的给水度(粉砂与粘土给水度经验值为 0.100.15)本次根据上部土层的性质取:=0.08。基坑面积 A:基坑

6、面积 5214m2降水深度 h施工区:h = 基坑开挖平均深约 5.6mW= .A.h 2378m34.3.2 基坑抽水量的确定原则本基坑的抽水量主要包括地下水的储存量与降雨量,由于对降雨量目前无资料估测,且工期要求,在在雨季来临之前基础部分将施工完毕,因此,本次对基坑的抽水量确定、井数设计潜水泵的选择只考虑地下水的储存量,对于雨季提前到来,降雨的排出,采用潜水泵排水的施工措施来解决。4.4.3 降水井及观测井数量的布置坑内降水井的布置N=A/a #式中:N 井数(口) ;A 基坑降水面积(m 2);a#单井有效抽水面积(m 2);根据我们的降水施工经验,在寿阳地区潜水含水层的特性单井有效抽水

7、面积 a#一般为 150m2250m 2,本次取 225m2。即:井数 n=A/a#=5214/22523 口。4.3.4 平面布置根据本次降水目的与要求、水文地质条件及基坑开挖的深度等条件,并对本工程基坑内的地下水的出水量进行了估算,本次降水井工作量的布置如下:在坑内共布置 23 口降水井,分别如下:- 6 -降水井:井深 12m ,编号分别为 S1S23。4.3.5 坑内降水井工作量设计结果分析综上计算结果如下:地下水容积储存量 W=2378m3降水井 23 口4.3.6 抽水量计算当选用 03-35-0.75 型三相多级潜水泵抽水流量为 3m3/h 的泵(每台泵抽 1 口井) ,抽水时单

8、井流量为 1m3/h单井日出水量 Q#=10.624=14.4m 3群井理论日抽水量 Q 抽 =14.423=331.2m 3群井实际日抽水量 W 抽为:W 抽 Q 抽 0.5(实际抽水时间、抽水量折算系数,为估算值)=165.6m 34.3.7 土方开挖前抽水天数计算抽水天数 T = 总储存量 W每天抽取的储存量 W 抽=2378136817 天注:15 是理论降水时间,只供参考,具体降水时间以现场实际时间为准。4.4 降水井结构井口:井口应高于地面以上 0.2m,以防止地表污水渗入井内。井壁管:井壁管采用沉砂管,直径为 400mm。过滤器:过滤器即滤水管,井管接口用 40 目尼龙滤网包缠,

9、接口处重叠 15cm,然后用 14铁丝缠绕定位,间距 20cm。填砾砂:滤料用 510豆石,填充,应从井管四周缓缓倒入,保证滤水层均匀密实,厚度不小于 100.封孔:为防止地面污水的渗入及确保真空效果,在砾料的围填面以上必须采用优质粘土围填至地表并压实,并做好井口管外的封闭工作。5 成井施工根据本工程的施工工况及本项目的工期要求,结合以往多年的成井施工经验,成孔施工机械设备选用 JD3001000 型工程钻机及其配套设备。采用正循环回旋钻机工艺,及下井管、滤水管、填砾、粘性土封孔等成井工艺,保证场地的清洁。- 7 -5.1 成井施工布置本次基坑成井施工须在止水帷幕桩施工结束后第一层土开挖前布置

10、深井,采用 1-2台钻机施工,施工顺序根据现场情况而定。5.2 深井施工流程测放井位 钻孔 下井管 回填滤砂 安装污水泵 安装污水管 洗井 密封井口 抽水 降水至开挖标高 0.5m1m 以下 基坑开挖到坑底标高 回填河卵石基础施工回填土封井(封井前降水工作不停)。5.3 成井施工工艺(1)测放井位:根据井位平面布置示意图测放井位,如果现场施工过程中遇到障碍(如桩位等)或受到施工条件的影响现场可做适当调整。(2) 钻进成孔:开孔孔径为 600mm,一径到底,钻孔施工达到设计深度时,宜多钻 0.30.5m。做好钻探施工描述记录,在钻进过程中,如发现实际地质情况与勘察时提供的资料不一致时需及时通知设

11、计人员,并对井的结构进行及时调整,确保滤水管的安放位置能够有效的进水。钻进过程中要确保钻机的水平,以保证钻孔的垂直度。(3) 下井管:井管进场后,应检查过滤器的缝隙是否符合设计要求。下管前必须测量孔深,孔深符合设计要求后,开始下井管,下管时在滤水管上下两端各设一套直径小于孔径 5cm 的扶正器,以保证滤水管能居中,井管要牢固、垂直、不透水,下到设计深度后,井口固定居中。下井管过程应连续进行,不得中途停止。(4) 填砾:填砾前应用测绳测量井管内外的深度,两者的深度值均不能浅于井管的深度以上 50cm。填砾过程中应随测砾料的高度。填砾工序也应连续进行,不得中途终止,直至砾料下入预定位置为止。最终投

12、入滤料量不应小于计算量的 95%。(5) 井口封闭:在采用粘性土封孔时,为防止围填时产生“架桥”现象,围填前需将粘土捣碎(粒径小于 3cm 为宜)后填入。围填时应控制下入速度及数量,沿着井管周围按“少放慢下”的原则围填。然后在井口管外做好封闭工作。(6) 洗井:洗井的目的:把深入到含水层中的泥浆抽吸出来,恢复含水层的孔隙;抽吸出含水层中一部分细颗粒,扩大含水层的孔隙,形成一个人工过滤层。(7) 采用潜水泵洗井,其原理如下:利用潜水泵把井内和滤料中的泥砂及时排出井外直至井管内排出的水由浑变清达- 8 -到正常出水。洗井应在下完井管、填好滤料后立即进行,一气呵成,以免时间过长,泥浆在滤料中老化难以

13、破坏,影响渗水效果。绝不允许搁置时间过长或完成钻井后集中洗井。(8)安泵试抽:成井施工结束后,应及时接潜水泵、铺设排水管道、电缆等,抽水与排水系统安装完毕,即可开始试抽水。电缆与管道系统在设置时应注意避免在抽水过程中损坏,因此,现场要在这些设备上进行标识。(9) 排水:洗井及降水运行时应用管道将水排至已挖好的集水坑内。6 降水运行6.1 抽水方法6.1.1 试运行(1)施工完一口井即投入运行一口,以便及时抽通水井,确保降水井的出水量。(2)试运行之前,需测定各井口和地面标高、静止水位,然后开始试运行,以检查抽水设备、抽水与排水系统能否满足降水要求。(3)安装前应对泵体和控制系统作一次全面细致的

14、检查。检验电动机的旋转方向、各部位连接螺栓是否拧紧、电缆接头的封口无松动、电缆线有无破损等情况,然后转1 秒左右,如无问题,方可投入使用。安装完毕应进行试抽水,满足要求后转入正常工作。(4)试运行抽水时间控制在 1 天,即每口井成井结束后连续抽水 1 天,以检查出水质量和出水量。6.2.3 正式降水运行根据总体进度计划,止水帷幕桩做好后再进行 17 天的预降水,把水位降到坑内底标高 0.5m 以下。降水运行期间,现场实行 24 小时值班制,值班人应认真做好各项质量记录,做到准确齐全。6.3 注意事项6.3.1 降水的设备在施工前及时做好调试工作,确保降水设备在降水运行阶段运转正常。6.3.2

15、工地现场要备足潜水泵。使用的潜水泵要做好日常保养工作,应经常检查泵的工作状态,一旦发现不正常应及时换泵,坏泵应立即修复,无法修复的应及时更- 9 -换。6.3.3 降水工作应与开挖施工密切配合。6.3.4 降水井在降水运行阶段,电源必须保证,如遇电网停电,有关单位须提前两个小时通知降水施工人员,以便及时采取措施。6.3.5 做好井口的保护工作,严禁将井管碰坏以及杂物掉入井内。经常检查排水管、沟是否畅通。6.3.6 降水运行施工降水井不搭设施工平台,井管应随着基坑的开挖将高出开挖面的井管及时割除。开挖到每层标高后,需运行的降水井铲除井管四周地面以下 1m 的滤砂,用粘土封井后再运行开挖到设计标高

16、后,在卵石垫层施工前降水井管须设直径为 500mm 的钢套,至回填土完毕均应设置钢套,为防止井管在卵石回填过程中被挤断(施工过程中,依现场情况,井管能不随土方开挖而移除的,可根据具体情况设置防护措施) 。6.3.7 挖土时管井周围 2m 范围应人工挖除,不得使用机械挖土,以保护管井。6.3.8 每 4 口井设置一个集水坑,先将水抽至集水坑,再由集水坑设置 2 台 6m3/h潜水泵,顺排水管排至厂区外,用明沟将水排至厂区外小河中。6.4 深井拆除 基础施工时视地下水位情况可将基坑中间的管井部分或全部封闭。基础施工结束,待土方回填完毕方可停止降水。7 基坑降水运行及土方开挖期间应急处理预案7.1

17、目的基坑降水和开挖期间一旦因基坑围护发生渗漏水现象,基坑外水位下降超过警戒水位时,则应立即停止抽水采取坑外回灌、阻漏措施,避免水位的进一步下降,而危及周围环境安全。如坑内水位回升出现流砂、管涌等现象应及时采用冲孔的方式补加深井,保证基坑顺利开挖施工。7.2 准备在基坑降水期间为防止影响降水和预案实施。应准备好启动各类物资、机械、材料等,必要时设置能满足施工要求的备用发电机组,并设制切换电源定期试运行一次。7.3 组织、实施本项目部成立应急救援指挥小组,派专人负责实施、指挥及协调工作- 10 -7.4 补加深井如发现水位有回升现象及时用冲孔的方式补加深井。孔径300mm, 管径100mm。施工程

18、序:井点定位冲孔下井管回填滤砂安装污水泵安装水管抽水降水至基坑开挖所需标高基坑开挖到标高后拆除井管。若因地下围护结构大量渗漏而引起坑外水位下降超过规定值时,应控制抽水力度或停抽。8 质量保证措施8.1 质量目标本工程质量目标:确保各施工阶段地下水位降至基坑开挖面 0.5-1m 以下,最终确保基坑开挖顺利施工。8.2 质量保证措施(1)编制符合本工程的工程特点,技术要求,现场施工条件等情况的施工组织设计。(2)严格按审定的施工组织设计施工。开工前组织本工程的全体管理人员和施工人员进行技术交底,指出本工程施工的全体管理人员和施工人员进行技术交底,指出本工程施工的质量关键。(3)加强施工工序质量控制

19、。(4)每道工序必须拟定的施工方案与技术要求操作,保证每道工序的操作质量。(5)确定每道工序的责任人及其明确管理职责,各司其职。(6)加强与甲方单位的协调管理工作,认真接受监理单位的监督。 8.3 质量保证体系管理网络图- 11 -9 安全文明施工措施9.1 安全管理目标严格按施工现场安全文明标准化要求和公司的各种规章制度进行施工。做到无任何重大伤亡事故发生。9.2 总体思路坚持“安全第一、预防为主”的指导思想,健全建立各级岗位安全生产责任制,组织好有项目经理、项目工程师、安全员、施工员及各班班组长参加的安全生产网络,制定主要工种的安全技术措施,加强安全技术和特种工的安全教育培训工作,根据建项

20、目经理项目工程师 项目质量员施工员 安全员 资料员 材料员各机班长各施工班组成员公司部门主管- 12 -设部安全管理目标,严格实施(JGJ5999)建筑施工安全检查评分标准和(JGJ462005)施工现场临时用电安全技术规范进行施工用电,定期召开安全会议和定期组织检查,警钟长鸣,形成安全生产的新风气。9.3 安全生产组织网络9.4 安全技术措施(1)现场钻机操作工必须持有效证上岗,挂牌负责,定机定人。(2)保持机械设备整齐完好,无老油污,绳索无锈浊,磨损控制在标准范围内,齿轮及齿轮啮合处润滑良好。(3)钻机转动部分有安全防护装置,开钻前检查齿轮箱和其他机械传动部分是否灵敏、安全、可靠,启动时先

21、看清机械周围环境,确认正常,招呼后推闸。(4)施工人员禁止不戴安全帽、穿拖鞋、赤膊进入施工现场。二米以上高处作业必须佩戴安全带。(5)施工现场的沟、坑等处必须有防护设施或明显标志,护孔管埋好后必须加盖或设置警戒线,泥浆池要设置防护栏杆。项目经理质安副经理 技术负责人安全员钻孔成井班电工降水运行班- 13 -(6)在架空输电线附近施工,必须严格按安全操作规程的有关规定进行施工。高压线的正下方不得堆放吊车等设备,钻架与高压线之间应有可靠的安全距离。(7)夜间施工要足够的照明设备,特别是钻机操作台、传动及转盘等危险部位,主要通道应保持充分的照明。(8)钻机机长、班长在钻机移动时必须亲临机台指挥,安全

22、员到场监督。每天上下班时对劳动用品、机械设备及机具、吊具、索具等进行检查,确保在完好的情况下方可进行施工。如有隐患,必须及时清除。9.5 安全用电技术措施(1)现场照明一律采用软质橡皮护套电缆。移动式碘钨灯的金属支架应有可靠接零保护。灯具距地不低于 2.5m。(2)所用的机械设备、临时和移动电器必须设置有效的漏电保护开关。均采用三级漏电保护,做到“一机一闸、一漏一箱” 。(3)施工现场不得架设裸导线,严禁乱拉乱接,电线不准直接绑扎在金属支架上。(4)所有电气设备的金属外壳必须有良好的接零保护。(5)电力线路和设备的选型必须按国家标准限定安全载流量。(6)在十分潮湿的场所或金属构架等导电性能良好

23、的作业场所,使用安全电压。(7)现场应有醒目的电气安全标志,无有效安全技术措施的设备不得使用。(8)配电箱内开关、熔断器、插座等设备齐全完好,配线及设备排列整齐,压接牢固,操作面无带电体外露,电箱外壳设接地保护,每个回路设漏电工关,动力和照明分开控制,并单独设置单相三眼不等距安全插座,上设漏电开关。(9)施工现场拆分电箱必须架空设置、其底部距地高度不少于 0.5m。(10)电焊机的外壳应完好,其一、二次侧的接线柱应有防护罩保护,一次侧和二次侧电源电缆线绝缘良好,长度分别不得超过 5m 和 30m。9.6 文明施工要求(1)开展文明施工教育,施工人员均须遵守当地文明施工的各项规定。(2)加强班组

24、建设、有良好的班容班貌。(3)施工现场设置连续、通畅的排水设施,防止泥浆、废水、污水乱溢。(4)加强工地治安管理,做到目标管理制度落实,责任到人。- 14 -(5)工地防火。施工现场建立安全防火班子,安全动火制度。对进场的职工进行消防知识教育。现场划分用火作业区,易燃易爆区、生活区,接规定保持防火距离。现场设消防灭火器具,按规定对重点部位,主要部位备齐灭火器具的数量 ,并经常维修保养,对消防器具有专人管理。发现火警及时向有关部门报告,并立即救护措施。(6)生活卫生文明管理生活卫生纳入总体规划,落实卫生专(兼)职管理人员,落实卫生责任制。生活寝室保持整洁,室内垃圾天天清扫,门前周围卫生实行三包。

25、寝室内不乱拉电线,不烧电炉。10 资源配置10.1 施工机械配备表序号 名称 数量 型号 规格1 潜水泵 30台 03-35-0.75 0.75KW2 潜水泵 8台3 钻机 1台 30kw4 电焊机 1台5 移动电箱(380V) 8只 40A6 电缆 m10.2 主要材料需求及供应计划10.2.1 主要材料用量表序号 材料名称 规格 单位 数量1 输水管 66mm m 10002 铁丝 14mm m 500- 15 -3 沉砂管 400mm m 3004 滤网 40目 m 2005 碎石 5-10mm m 12010.2.2 供应计划按工程实际进度情况组织材料进场。10.3 施工用电配备降水施

26、工用电量较大需配备 110 千瓦施工用电线路,由甲方提供总配电箱按照安全用电规范接入分电箱。10.4 施工人员及劳动力配备施工人员名单表序号 岗位 人数 姓名 备 注1 机班长 1-22 电工 13 电焊工 14 钻探工 95 抽水工 811 工程进度计划11.1 施工工期安排(1) 施工工期计划表(2) 施工准备包括:机具进场、组装,挖孔开沟槽等。(3) 以上工期从施工第一口井,或接总包方开工通知算起。11.2 工期保证措施(1)制定目标,编制进度计划,上报批复进度计划。(2)进行施工实际进度和计划进度相比较,出现偏差及时采取措施调整。(3)协调与施工进度有关的部门,单位和施工作业机组之间的关系。(4)工期控制措施落实各层次的进度控制人员,具体任务和工作责任,建立进度控制的组织系统,并对影响进度的因素进行分析预测。采取加快施工进度的技术方案。对责任降水组长签订施工工期保证书与有关进度计划目标相协调。保证实现进度计划的资金落实。- 16 -不断搜集施工进度的有关资料进行整理统计,并与计划进度比较,分析。

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