1、单液浆（水泥浆）注浆加固措施一、工程概况苏州 UL 美华认证新建研发测试厂房项目.建设地点位于苏州市工业园区科智路西，清澄路南。该工程地下一层地上四层框剪结构，设计使用年限 50 年，耐火等级二级，屋面防水等级二级，抗震设防烈度六度。本次注浆范围包含多功能厅、餐厅下部、卸货平台幕墙基础位于地下室外侧回填土部分。二、工作原理以钻机钻孔、注浆泵加压，把配制好的并能固化的浆液，注入土层裂隙或洞穴中，驱走土裂隙中的水并充填裂隙，从而起到永久性堵水和加固作用。1、注浆总形式注浆总体形式采用上行式。即先注最下段，然后依次向上完成整个注浆任务。2、注浆起止深度：3、钻孔布置及工程量：（1）钻孔布置方式：本次
2、注浆以堵加固土体为目的，钻孔间排距1m1m。（2）钻孔结构：开孔直径为 35，钻孔深度以穿过最底层需加固土体。（3）钻孔倾角：钻孔方向垂直加固土体。4、浆液本次注浆采用水泥浆注浆，普通硅酸盐水泥（P42.5）配制，水灰比1:0.51:1。三、施工准备工作1、设备准备：（1）注浆泵：注浆泵一台、立式搅拌机一台；2、注浆站布置：根据施工现场情况，注浆站布置在加固土体附近。准备好两个储浆车，一个存清水，全套注浆设备均布置好。3、打压试验：注浆系统安装完成后，首先进行空转，发现问题及时处理，其后进行加水打压试验，稳定 10 分钟，没有异常，即结束试验。四、注浆工艺1、工艺流程单个孔的注浆工艺流程：开孔
3、安装孔口管扫孔并钻到设计深度测量涌水量压力试验制备浆液注浆结束注浆清洗注浆管路。整个工艺流程：首先布置注浆站、安装设备、试验、调整设备、挖补裂隙和漏水不坚固地段，然后才能正式开钻。2、压水试验各孔注浆前首先进行压水试验，目的在于检查注浆管路是否符合注浆要求，压水试验持续 15 分钟左右。依此推断注浆有关参数。3、注浆压力设计注浆压力 1.01.2Mpa，根据实际情况在设计压力范围内进行调整。4、注浆控制：由稀到浓，一般不调整，当压力不回升而吸浆量增大时，才进行调整。5、注浆结束标准：单孔达到设计压力，并持续 10 分钟不吸浆，含水层已无出水点，土体无渗水现象，涌水量控制在 1m/h 以下。6、
4、质量检查及评价方法。在两个注浆孔间布置检查孔，检查浆液渗透及凝固情况；并对加固范围做取芯试块并养护，测 1d、3d、14d、28d 的抗压强度。未达到预期效果时应及时补孔注浆，并调整注浆孔的间排距和注浆参数。7、注浆施工遇特殊情况的处理措施 压浆施工中出现周边地表冒浆、孔内漏浆及灌浆因故中断等现象，根据具体情况采取如下技术措施。 1）冒浆：采用表面封堵、低压、限量、改压浓一级浆液、间歇灌注等方法进行处理。 2）孔内漏浆：少数钻孔吸浆量特大，改压 0.5:1 水泥浓浆长时间灌注仍达不到终灌标准，采用间歇压浆方法反复灌注，直至达到设计要求。间歇时间不宜过长，一般 510min，避免浓浆在高压下固化
5、将压浆管堵塞。 3）压浆因故中断：若中断时间较短，尽快恢复压浆，恢复压浆时，重新从稀浆开始，如吸浆量与中断前接近，则恢复到中断前的浓度，否则逐渐变浓；若中断时间较长，一恢复压浆后吸浆量减少很多，则重新钻孔，按 2:1 水灰比的水泥浆液灌注。 4）压浆过程中，密切注意压浆可能造成的孔内外及周边环境的变化，如吸浆量、压力、地表冒浆等变化情况，按照设计要求及时调整浆液配比。如压浆初始即出现泵压大、吸浆量小或注浆过程中突然出现这种情况，即应停止送浆，清孔后再进行压浆。 5）注浆过程中发生相邻钻孔串浆时，如果串浆孔具备条件可采用同时进行注浆，应一泵一孔，否则应将串浆孔堵塞住，待注浆孔注浆结束后，串浆孔再
6、进行扫孔冲洗，然后继续注浆。 6）对吸浆量大，注浆难以结束地段，应采用低压、浓浆、限流、间歇注浆或掺加速凝剂等方法进行处理。 五、其它技术注意事项1、注意测量钻孔中的涌水量，并做好记录。2、注浆前先进行空荷运转，并按设计进行打压试验。3、注浆时必须观测井壁变化，发现有漏浆时，要根据现场情况采取切实可靠措施。4、浆液浓度现场配制，搅拌浆液不早于注浆前 20 分钟。5、向孔里压浆必须做到使裂隙及空隙完全充实，并使之不再漏水。由初压逐步过度到终压，不能突然增压。6、当达到规定注浆压力时，持续 10 分钟即停止注浆。7、浆液凝固后，打开注浆阀门，如有水溢出，尽管很微小，也需要重新扫孔再注浆。8、做好注
7、浆过程中有关记录。9、注浆间歇或注浆结束必须冲洗注浆管路。10、严格按照注浆泵、凿岩机等操作要求进行操作及维护。11、注浆过程中要密切观测之湖周围土体变化，发现支护变形，必须立刻停止注浆，打开泄浆阀，查明情况，妥善处理。12、注浆加固实施前，应进行工艺性试验，调整水灰比和注浆压力，要求扩散半径 0.40.6m。六、质量控制措施1、质量控制依据建筑地基处理规范 （JGJ79-91） ， 地基处理手册 ， 既有建筑地基基础加固技术规范JGJ123-2000,及相关技术规程。2、现场质量把关：安排专职施工人员检查逐孔记录， （注浆孔位偏离在100mm 内，注浆孔深度误差在 200mm 内，垂直度偏差
8、小于 5%。每米水泥用量误差 2kg，水灰比误差 5%。 ）3、施工用水为自来水，水泥为普硅 P42.5 级，并根据要求加入 2%速凝剂（水玻璃） ，施工中尽量保持场地干燥，有益土壤吃浆。4、施工前对操作工人进行交底培训，以提高工人素质，还制定现场奖罚办法，以提高工人的责任心和积极性；确保施工质量。5、现场加强排水措施，在注浆管顶加装闸阀以防止冒浆。七、安全措施 1、严格遵照贯彻执行国家和行业现行有关安全技术规范、规程和标准。 2、进场施工前，作好安全技术交底和安全教育。 3、安拆钻孔机、注浆机，搅拌机等机具设备时，应由专人指挥、专人安拆，并严格遵守操作规程。 4、施工用电设专用配电箱，并做好接零接地和设置触电保护器，全部采用电缆，现场设电工 1 人，非电工不得从事电工作业。 5、施工人员必须配戴好防护用品，(如手套、口罩、工作服、安全帽等)。八、环保措施 1、环保标准 1）严格贯彻执行国家和行业现行有关环境保护规范、规程和标准。 2）根据工程特点和现场实际情况，布置好排水沟、集水井和泥浆废浆池，及时清理，及时排除职水，污废水经沉淀后排入场区下水管网。 3）如使用包装水泥，当天工作完后，清理水泥袋，打包运到仓库进行回收。 4）每日工作完后，及时清理现场，工程完后，应清理干净现场方可离场。
