1、施工组织设计第一章、工程概况一、工程概况1.1 工程名称: 阳新县妇幼保健院洁净手术部系统安装施工工程1.2 建设单位: 阳新县妇幼保健院1.3 投标单位:武汉茂锋医疗净化工程有限公司1.4 计划工期:150 日历天1.5 安装范围:装饰装修、空调、电气（包括照明、设备配电、弱电）、医气投标图纸标示的全部内容。二、编制依据2.1 招标文件及答疑文件2.2 现行施工及验收规范、质量检验评定标准2.3 本公司管理手册及管理体系程序文件,企业标准建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB502022002混凝土结构工程施工质量验收规范 GB502042002建筑地面工程施工质量验收规范 GB502092
2、002建筑装饰装修工程质量验收规范 GB502102001砌体工程施工质量验收规范 GB502032002屋面工程施工及验收规范 GB502072002建筑电气工程施工质量验收规范 GB503032002建筑给水排水采暖工程施工质量验收规范 GB502422002建筑工程施工质量验收统一标准 GB503002001医用中心吸引系统 YZB/苏 0556-2005（企业标准）医用中心供氧系统 YZB/苏 0557-2005（企业标准）第二章、各分部分项工程的主要施工方法一、主要装饰施工部分（一）、手术室内装饰1、墙面墙面采用抗菌、隔音、保温、耐久、耐擦洗、不易集尘、抗药品、高强度的进口2mm 厚
3、电解钢板材料制成的防菌墙面，背衬方钢龙骨+10mm 石膏板，墙体及顶部经打磨、光滑后用真空高压喷涂 5-6 层洁净室专用进口医用负离子涂料，达到无菌密闭性的内壁。内壁墙与顶均为圆弧过渡内墙面采用挂板拼装式结构，比整体焊接式墙板更具有防腐性能，拼装牢固、灵活、施工工期短。如使用不慎，某块墙板受损，可以方便调换。墙面转角处，墙面与吊顶处均采用圆弧过渡，不留死角，不易积尘，易清洗、消毒，视觉效果好。A、工艺流程（1）方钢龙骨安装前，先在上下及两边基体连接处弹线定位。安装龙骨边线应与弹线一致。（2）在沿地、沿顶龙骨与地、顶面接触处，按规定间距用电钻打眼塞膨胀螺栓将沿地龙骨固定地面。（3）将预先切裁好长
4、度的竖向龙骨推向沿顶、沿地龙骨之内。翼缘朝向板方向，竖向龙骨上下方向不能颠倒。现场工割时只能从上端切断，竖向龙骨接长可用 U型龙骨套在 C 型龙骨的接缝处，用拉铆钉或自攻螺丝固定。（5）方钢龙骨安装后，应校正水平及垂直度，水平隔断表面允许偏差 2mm，垂直隔断表面允许偏差 3mm。（6）门窗或特殊结构。节点的龙骨应按设计要求适当增设，罩面板的接缝应在龙骨上。B、工程验收（1）检查隔断工程所用材料的品种、规格、颜色有基层构造、固定方法等是否符合设计要求。（2）石膏板板与龙骨应连接紧密，表面应平整，不得有折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷。（3）搁置的石膏板不得有漏、透、翘角现象。（4）石膏板工程质量的允
5、许偏差应符合接缝平整度3mm，接缝高低1mm，压条平直3mm，压条间距2mm。C、饰面工程电解钢板饰面（1）工艺流程：部配件检查基层处理弹线安装固定镶嵌密封胶整修抛光及表面处理成品保护。（2）操作要求：电解钢板的尺寸、规格 、形状、材质、图案等须符合设计图的要求；根据电解钢板的材质、尺寸规格在安装面积较大的饰面时，必须考虑留设由于温度变化发生伸缩的变形缝，以免翘曲起拱。电解钢板安装应按设计要求排列组合，安装时，按施工黑线，拉水平通线及挂垂直线进行安装，应从左到右，从下向上的顺序进行。板与平顶交接处，其板面应伸入平顶 50mm 与平顶相接。阴阳角拼接棱角应顺直，接缝宽窄一致。饰面安装完成后，将需
6、嵌密封胶的缝隙等部位，在清理干净后，实施嵌胶作业。饰面安装结束后，应对饰面进行清理整修工作，进行抛光作业，使饰面光洁美观，颜色一致。（3）电解钢板的安装电解钢板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应有产品合格证。电解钢板安装时应挂线施工，做到表面平整、垂直，线条通顺清晰。D、工程验收（1）电解钢板的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。（2）电解钢板安装必须牢固，无歪斜，缺棱掉角和裂缝等缺陷。（3）电解钢板板表面应平整、洁净、色泽协调，无变色、泛痕和显著的光泽受损处。（4）电解钢板接缝应填嵌密实、平直、宽度均匀、颜色一致。阴阳角处的板搭接方向正确。（5）突出物周围的板用整砖套割吻
7、合、边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。（6）安装好的电解钢板质量允许偏差应符合立面垂直2mm，表面平整3mm，阳角平整3mm，接缝平直1mm，接缝高 1mm。2、吊顶施工工艺及注意事项A、测量放线根据图纸弹弛吊顶的水平标高线、龙骨布置线和吊杆悬挂点弹水平线要用水平仪找水平，然后根据吊顶的设计标高将水平线弹到墙面上或柱面上。B、龙骨安装龙骨的安装一般是从吊顶空间的一端依次安装到另一端对于检修口照明灯、喷淋头通风算子等部位，在安装龙骨的同时，应将尺寸及部位留出，在口的四周加设封边横撑龙骨。C、安装饰面电解钢板（1）饰面板安装前应已经完成以下准备工作：a、所有龙骨己调整完毕；b、吊顶内通风、
8、水电管道及上人吊顶内人行及安装通道适应安装完毕；c、吊顶内已完成防腐、防锈处理。饰面电解钢板的安装首先应对饰面板的规格、尺寸、质量指标进行复检，对有图形的饰面板事先进行试拼。（2）电解钢板吊顶的成品保护金属天花吊顶安装完毕后不得随意剔凿、安装灯具等，不得污染和损坏吊顶，吊顶板安装完后，后继工序作业时应采取保护措施以防污染，如有污染，应马上进行清洁处理。（3）电解钢板吊顶的质量标准a、主控项目吊顶标高、尺寸、主控项目、起拱和造型应符合设计要求。饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。暗龙骨吊顶工程的龙骨和饰面材料的安装必须牢固，板面平整、板缝纵横直顺、宽窄均匀一致。龙骨的材质、规格
9、、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属龙骨应经过表面防腐、防锈处理。b、一般项目饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直，宽窄一致。饰面板上的灯具、风口算子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。金属龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。3、地面3.1 工艺流程地坪检测地坪预处理自流平施工弹线、放样地板预铺上胶、粘贴地板铺装、排气、滚压地板的清洁、保养。3.2 施工过程地坪检测（1）使用温度湿度计检测温湿度，室内温度以及地表温度以 15为宜，不应在5以下以及 30以上施工。宜于施工的相对空气湿度应界于 20%-75%之间。（2）使用
10、含水率测试仪检测基层的含水率，基层的含水率应小于 3%。（3）基层的强度不应低于混凝土强度 C20 的要求，否则应采用适合的自流平来加强强度。(4)用硬度测试仪检测结果应是基层的表面硬度不低于 1.2 兆帕。(5)对于卷材的施工，基层的不平整度应在 2 米直尺范围内高低落差小于 2 毫米，否则应采用自流平找平。(6)地坪预处理首先除去油漆，胶水等残留物，凸起和疏松的地块，有空鼓的地块也必须去除。用不小于 2000 瓦的工业吸尘器对地坪进行吸尘清洁。对于地坪上的裂缝，可采用不锈钢加强筋以及 R710 聚氨脂防水型黏合剂表面石英砂进行修补。3.3 卷材铺设（1）卷材铺设前地面清理，扫净，包括上墙踢
11、脚部位。（2）铺设时，应将卷材现场放置 24 小时以上，使材料记忆性还原，温度与施工现场一致。（3）卷材裁剪，干铺。注意不同尺寸套裁、干铺要求提按15mm；卷材按箭头方向铺设，毛边在上要二次裁剪。（4）使用切边刀将卷材的毛边进行切割清理。两块材料的搭接处应采用重叠切割，一般要求重叠 3 厘米，注意保持一刀割断。（5）将卷材隔块卷起，用吸尘器清洁地面和地板背面后用适当的刮胶板刮胶。同一部位（大面积）分两次（按二等分线）刮胶，刮胶后等待 10-20 分钟。(6)门洞铺贴注意门洞作为收刹边，保证接缝顺直。圆弧角处铺贴注意分段收刹，保证接缝顺直。（7）地板粘贴后，先用软木块推压平整并剂出空气，然后用钢
12、压辊滚压表面。（8）走边及上墙同一连续作业面卷材要求无接头，一次铺设到位。（9）地板表面多余的胶水应及时擦去。（10）采用专用工具在卷材提按部分开出塑料焊接预留焊缝口。焊缝必须在地板铺设 24 小时以后进行。（11）开始焊接，焊接时注意焊条凸出部分刨平，采用铁皮压板及专用铲刀刨平凸出部分，必须随焊随刨。细小部位可单独处理，二次修补。上墙卷材一般分凹进及平接两种，凹进做法可后补硅胶。4、施工要求（1）单色铺设损耗率一般控制在 6%，拼色（走边不同颜色）铺设损耗率一般控制在 10%。（2）卷材上墙部分 R 角应符合设计及规范要求（R 角40）。（3）全部上墙卷材凹进墙面 58。（4）保证卷材接缝平
13、直，焊条铲刮平整，无毛刺。（5）卷材铺设无气泡，保证铺贴密实。（二）、走廊及辅房装饰1、玻镁板墙面施工工艺1.1、熟悉图纸，仔细审阅玻镁板平面布置，节点要求，玻镁板与建筑的关联，玻镁板本身的色泽、填充物、基本尺寸要求，在玻镁板隔断中的门、窗尺寸及布置，辅助材料的型式及其它不详内容。1.2、二次排板制图，这是彩钢板预制和安装的重要一步，是把设计图纸转化为可供在工厂第二次加工，把标准规格板制成不同类型的壁板，进行组合以体现设计意图的中间转化图，并在玻镁板工厂生产出标准板材，在施工现场拼装，即可以保证壁板的牢固程度又可以加快玻镁板的安装速度。1.3、在工厂预制时，根据经验，门洞、窗洞和缝间充分考虑到
14、间隙和安装余量。并在整个运输制作，安装过程中，防止划伤、重压及表面撞击，以防止出现无法校正的凹坑和划痕。玻镁板两侧的塑料保护膜，只有在安装全部结束后，进行彻底清洁时才允许揭掉。1.4、玻镁板安装前的放线工作，应在地（楼）面完成后进行，并在具备安装的其它相关条件如较大设备已运到位、暗敷地面管线已调整完及技术夹层主要安装工作基本完成，才可以进行。放线是在地面上划出彩钢板水平投影（50mm 宽）及门、窗位置。上下马槽中心线应在同一垂直面上误差应在 1.0%以内即 3mm。1.5、装上下马槽，下马槽一般采用带有内外 R 角的铝合金型材。用射钉固定于地面所画的线上，射钉的位置以直线 1.2-1.5m 间
15、距，转角及终端距边 0.2m 为宜，采用止水橡胶条的在射钉之前把两条胶条（2-3）放入槽下，在射钉固定后形成防水隔离封闭。上马槽为压制槽铝，硬吊顶时用射钉枪固定在顶板上，软吊顶时采用吊杆悬吊在层面下，高度以吊顶净高为准。1.6、细立壁板，按排版图装入预制好的组件，组件间以固定插件锁定相邻壁板。值得特别注意的是在组立壁板的同时配合好电气暗敷管线及箱盒。壁板应垂直，立缝要靠紧，缝隙越小越美观，立缝均匀。在操作时，仔细清理立缝上的保护膜暂时揭开，而千万不要揭除。清理槽内杂物及粘结的胶液凝固硬块。否则用再大的力也很难将立缝调整的均匀、密实。2、彩钢板顶面施工顶板的重量支撑是通过固定在周边的立板及中间悬
16、吊的 T 型铝。长边缝间通过固定插件固定和加固，短边通过 T 型铝和连板抽芯铆钉固定。吊平顶力求平整，板缝密实均匀、光洁、无痕、无伤。操作注意同立壁板。在净化区内，凡是有可能影响洁净度的下述缝隙，均应涂密封硅胶：2.1、彩钢板之间的拼接缝、R 角与壁板、顶板的所有缝隙；2.2、空调风管、风口、高效过滤器与壁顶板间的缝隙；2.3、所有开关插座箱、不锈钢柜、门框以及其他各种设备与彩钢板顶板面间的缝隙；2.4、玻璃与框间的缝隙；密封硅胶应在彩板安装基本就绪，卫生条件较好，经过彻底清扫除尘后，统一进行。否则硅胶缝易污染、发黑。硅胶打好后 24 小时内，不应有大量灰尘作业及用水冲洗地面等可能影响密封硅胶
17、的固化及牢度彩钢板包柱、包箱、装阴阳 R 角：在净化区内的柱子用 =50 彩钢板另包起来有利于节约材料和统一阴阳 R 角均为50。先在门窗洞口装入不锈钢的门窗框固定牢靠，装门注意开启方向，装窗玻璃。闭门器应调节好开启速度和力量，一般在关门时前半程速度快，后半程力矩小、速度慢，以减小关门撞击和噪音。3、地面卷材施工工艺走廊及辅房 PVC 安装方法同手术室。（三）、装饰基本装备安装方法3.1 各器械柜、药品柜、麻醉柜内应清扫干净，无杂物，灰尘，柜门开启、滑动应灵活可靠，用于手术室内的各种柜子都必须安装安全接地端子。3.2 自动门在施工前要确认现场预留孔洞的位置，门的尺寸重量，电源开关等。必须考虑横
18、梁和门框对门的承受能力。电动门开启应轻巧，灵活，安全可靠，关闭后应保证密封状态。3.3 各手动门也应开启轻巧，灵活，可靠。3.4 各洗手池应设置非手动开关的龙头，按每间手术室不少于 2 个龙头来配置。刷手池应该是窄而深的，池底略小于池口宽度，方便刷洗，防止污水外溅。3.5 医用气密性灯带根据手术室大小，手术床位置以及净化送风口尺寸，设置由气密性灯箱组成的手术室照明灯带一组，室内照度均匀，照度超过标准规定的 350LX，灯箱面板为发纹进口不锈钢板制作，内装 6 管 36 或 6 管 30W 灯管，采用电子镇流器，启动快速、寿命长，灯带可分段开启或关闭。3.6 组合式电源插座采用埋入式、气密性设计
19、，选用鸿品雁牌多功能防尘、防水、防漏电组合电源插板，采用先进工艺安装。 3.7 医用气体面板按标准在手术床头部左侧位置墙面上，装有五气，医用气体面板装有进口快速接头，箱体用进口发纹不锈钢板制作，装有五气压力显示表。3.8 计时器箱体用进口发纹不锈钢板制作，用数码管分别显示麻醉、手术时间以及北京时间。二、电气施工部分（一）线路安装本工程电气安装线路均采用暗管敷设，施工过程是线管敷设在墙板、吊顶以内，并在上墙板及顶板以前将线管全部敷设到位。1 施工顺序：施工设备-安装箱壳、盒、桥架-穿引线-记录验收。根据材料单领取各种规格线色的导线，电线，钢丝，箱壳、桥架、封闭母线，经报验合格后使用。在安装箱壳盒
20、时，给出的基准线进行安装箱壳，盒。箱壳和盒几须安装牢固，平整，进箱盒的管子露出部分应小于 5mm，不允许斜进箱、盒，并用专用钠子锁紧，管子进箱应排列整齐，长度一致，箱盒不能随意破坏敲空，标高按图要求，位置准确，开关离地 1.3m，离门边 18cm。桥架安装 ，根据图纸设计确定桥的走向，先确定桥架在何处安装，确定好后，确定各支架的位置，支撑跨距垂直敷设时小于 2m/个，转角处增设一个支架，支架应固定牢固平行，支架安装后进行桥架组装，桥架连接板的螺栓应牢固，螺母位于桥架的外侧，支架沿桥架走向左右偏差不应大于 10mm，要求支架间距均匀，排列整齐，当在圆弧处安装时，预先先预制好后，逐节逐段安装。桥架
21、应横平竖直，内外清洁。桥架安装时，下方不应有人停留，进入现场时必须戴安全帽。桥架安装完毕之后逐层穿线，穿入管内的导线不能有接头，导线绝缘层不能扭曲，两人穿线时，一人在一端拉钢丝引线，一人在另一端把所有导线紧捏一束送入管内，二人动作应协调并注意不使导线与管口处摩擦损坏绝缘层。导线颜色为：相线黄，绿，红，零线为淡蓝色，接地线为黄绿双色，支线相线为红色，零线为蓝色，接地线为黄绿双色，控制线为紫色。穿好以后进行报验。箱顶预留半周长度的线，盒内留出15cm。报验合格后进入下道工序。封闭母线安装：支座必须安装牢固，母线应按分段相序、编号、方向和标志正确放置，每相外壳的纵向间隙应分配均匀。母线与外壳应同心，
22、其误差应不超过5mm。段与段连接，两相邻段母线及外壳应对准，连接后不应使母线及外壳受到机械应力。封闭母线不得用裸钢丝绳起吊和绑扎、拖拉，外壳上不得进行其他作业，外壳上不得有遗留物。外壳各连接部位的螺栓应采用力矩扳手紧固，各接合面应密封良好。母线槽端头应装封闭罩，引出线孔的盖子应完整。各段母一槽的外壳连接应是可拆的，外壳之间应有跨接线，并应接地可靠，安装完毕应用绝缘摇表进行摇测绝缘电阻，合格后方可转入下道工序。（二）照明设计1、多数光源采用荧光灯。2、照度要求：考虑到本工程的要求较高，故在照度上略高于国家现行标准民用建筑照明设计标准（GBJ133-90），并参照国外标准进行设计，主要场所照度标准
23、如下：1、手术室 600LX2、办公室、治疗室、诊室、供应室 250450LX3、库房、清洁走道 80200LX4、病房、监护室、洁净走道 150300LX3、照明配电系统：照明与插座由不同的支路供电,照明插座均为单相三线,插座回路均装设漏电保护断路器,漏电动作电流为 30mA,动作时间不大于 0.1s。应急照明疏散指示出口指示照明等采用双电源供电,配电箱内进行末端互投。4、灯具选择及安装：荧光灯管大量采用 T8 型,光通量大于 3200lm,色温为 4000K,显色指数大于 80 的节能型细管.配高性能电子镇流器,COS 0.95。出口指示灯疏散指示灯均采用 LED交直流两用型,内设可浮充蓄
24、电池,持续供电时间大于 60 分钟,灯具厚度不宜大于50mm。功能性灯具如:荧光灯出口指示灯疏散指示灯需有国家主管部门的检测报告,达到设计要求的方可选用。灯具采用嵌顶式安装。（三）设备选择及安装1、照明开关插座均为暗装,均为 250V10A。插座均为单相 2 孔+3 孔安全型插座.其安装高度：除注明者外,为底边距地 0.3m；开关底边距地 1.4m,距门框 0.2m。洗消消毒备餐等潮湿环境插座采用防水防尘插座,底边距地 1.1 米安装。在有淋浴浴缸的卫生间内开关插座和其它电器应为防水型。无障碍厕所设呼叫报警,按钮,安装高度为底边距地 0.5m,照明开关为底边距地 1m。2、本工程配电柜内所有主
25、要电气元器件均为施耐德产品。电缆桥架：为托盘式系列,桥架安装高度距梁底 10CM，桥架施工时应注意与其它专业配合。电缆桥架穿过防火分区防烟分区楼层时,应在安装完毕后用防火材料填充堵死。（四）电气安全1、220/380V 接地系统采用 TN-S 系统,PE 线与 N 线严格分开。凡是在正常情况下不带电的电气设备的金属外壳电缆桥架配线钢管等均应可靠接地,桥架与桥架间应用 16mm 的铜编织带相连组成接地体接地,配线钢管不应少与两点接地。2、本工程防雷与电气接地采用共用接地装置,以建筑物构筑物的金属体构造钢筋和基础钢筋及预埋水平接地体作为接地体。其接地电阻、在护士站设网络集线器和电话配线架。2、水平
26、布线采用六类屏蔽带十字分线架的双绞线。2、音乐系统:1、在护士站设十分区矩阵器、音乐功率放大器、DVD 播放机、话筒等。2、在护士站设有主机控制，可以集中控制其音量等。3、采用定压输送方式，喇叭采用嵌顶方式安装，功率为 3W。4、整个手术部音乐系统分为三个部分；手术室音乐系统为单一部分，保证了其使用，而不影响其它部分的使用。5、每间手术室在 IP 中心控制面板上带有触摸式音量控制开关，并且可以调整音量的大小。6、系统带有一只话筒， 可以实现广播找人功能。7、系统预留有消防系统的接口；正常时可以输入背景音乐舒缓气氛，非常情况时可以自动切换到消防广播状态进行消防广播。8、音乐系统的管线均符合国家电
27、气、消防施工技术规范。3、监控系统：1、在会议室设硬盘录像机、摄像机电源、码分配器、视频服务器等。2、每个手术室设有全景摄像机带有云台及手术摄像机。 4、凡与施工有关而又未说明之处,参见现行的及和国家建筑标准图集有关的电气安装图集施工(由设计人确定),或与设计人协商解决。三、净化空调施工部分该工程管道种类繁多，水电管道位置交叉较多，为了达到使用功能要求，特制定以下施工方案。通风系统（一）镀锌钢板风管制作安装：1 风管的制作顺序：板材搬运-清洗油污-制咬口-折方-清除表面油污-组合铆接成形-擦洗内面-校验-封闭管口-成品堆放。2 加工技术措施：板材必须有质保书，外观检查必须达到平整光滑无锈蚀，无
28、划痕，无锌层剥落，否则不得使用。待材料进场后，报请监理验收合格，方可制作。加工前，应清除板材上的油污，做到一摸，二擦，三查，保证将油污彻底清除干净。法兰的加工除边长（或直径）按规范要求外，还应严格做平：型材必须达到优质标准，不得有严重锈蚀，结点或麻点。法兰组焊对缝平整度错口不大于 0.5 毫米，铆钉必需采用镀锌。铆钉口间距不大于 100 毫米，孔距准确，应具有互换性。焊渣，焊接飞溅物，浮锈应彻底清除干净。法兰应涂刷附着力强的防锈漆两道，螺孔及转角有得有油漆淋滴现象。（1）风管管段连接采用法兰连接，风管和配件闭合缝采用咬口闭合配件与法兰铆接要牢固，咬缝应紧密，宽度要均匀，支管纵向咬缝应错开，交错
29、距离不得小于50mm。风管法兰采用的角钢其大少根据规范要求：边长630，L25*3，670-1250，L30*4。法兰角钢均涂防锈漆两遍。风管及配件钢板厚度（mm）矩形风管类别风管直径 D或长边尺寸 d圆形风管中压低压系统高压系统除尘系统风80320 0.5 0.5 0.8 1.5340450 0.6 0.5 0.8 1.5480630 0.8 0.6 0.8 2.06701000 0.8 0.75 0.8 2.011201250 1.0 1.0 1.0 2.013202000 1.2 1.0 1.2 3.025004000 1.2 1.2 1.2 按设计要求注：螺旋风管的钢板厚度可减小。排烟
30、系统风管钢板厚度可按高压系统。特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求风管和配件的板材连接，钢板厚度小于或等于 1.2mm 时，宜采用咬接；大于 1.2mm时，宜采用焊接。镀锌钢板及含有保护层的钢板，应改用咬接和铆接。(2)风管法兰材料规格应符合表 1、表 2 的规定。法兰螺栓及铆钉的间距，低压和中压系统风管应小于或等于 150mm；高压系统风管应小于或等于 100mm。矩形法兰的四角处应设螺孔。圆形风管法兰（表 1）法兰材料规格风管直径（mm） 扁钢 角钢140 20*4 150280 20*4 300500 25*35301250 30*413202000 40*4矩形风管法兰（表 2）风管
31、长边尺寸（mm） 法兰用料规格（角钢）630 25-36701250 30*413202500 40*430004000 50*5风管与角钢法兰的连接，管壁厚度小于或等于 1.5mm 时，可采用翻边铆接，铆接应牢固；管壁厚度大于 1.5mm 时，可采用满焊或翻边间断焊。风管与扁钢法兰连接，可采用翻边连接或焊接。制作涂料钢板风管时，涂料面应设在风管内侧，加工时应避免损坏涂塑层，损坏部分应进行修补。风管上的测孔应在风管安装前装设于设计要求的部位，其结合处应严密牢固。(3)空气净化系统风管的制作，除应满足本节有关规定外，也应符合下列规定：风管的板材加工前应去除板材表面油污及积尘，并应选用中性清洁剂清
32、洗。施工现场应保持清洁。风管不见和设备搬运时不得碰伤，存放时应采取避免积尘和受潮措施。板材应建超拼接。矩形风管底边宽度小于或等于 900mm 时，不应有拼接缝；大于900mm 时，应减少纵向接缝，且不得有横向拼接缝。风管所用的螺钉、螺母、垫圈和铆钉均应采用镀锌或其他防腐措施，并不得采用抽芯铆钉。本系统风管不得采用楞筋方法加固，加固框或加固筋不得设在风管内。本系统风管应按洁净等级或设计要求，在咬口缝、铆钉缝以及法兰翻边四角等缝隙处采取密封胶或其他密封措施。本系统风管的无法兰连接，不得使用 S 型插条、直角型平插条及立联合插条。1000 级及以上空气洁净系统风管不得采用按扣式咬口。(4)风管加工完
33、毕，经检验合格，封闭管口，运至工地，待安装。2 风管安装（1）启封安装前必须做到对所安装的风管走向测位，放线，在安装吊别时，不允许边安装边敲打，避免灰尘进入风管。(2)风管支吊架不得设在风口处，吊架不得直接吊在法兰上，风管与支，吊托架接触处应垫木块，宽度与支吊架角钢相同，高度比保温材料厚度大 5mm，支吊架上的卡箍螺栓应待法兰盘拴紧后再拧紧。（3）风管安装前应做清理现场，排队障碍，并检查所需的安装工具，检查脚手架是否牢靠，并检查风管组对管件接口的严密性和管段的平直度，风管水平度应用水平尺检验，水平偏差应该在 3mm/m，总偏差在 20mm 以内，风管支、吊、托架及法兰的角钢，圆钢应涂二遍防锈漆
34、进行防腐。（4）风管采用法兰连接。法兰之间衬以三 S=3-5mm 厚闭孔海绵橡胶板作密闭垫圈，防火阀及排烟风管的法兰垫圈采用 3-5mm 厚的石棉橡胶板，法兰接头应避免装在墙内或楼梯中。（5）风机进出口，空调机进出口所用软管采用双层晴纶帆布，外涂自熄性隔气涂料。风管直角弯头内设导流叶片。（6）所有水平或垂直的风管，必须设置必要的支吊架或托架，其构造形式要确保牢固、可靠，当风管的周长小于等于 400mm 时，不大于 4 米，当风管的周长大于400mm 时，不大于 3 米。风管弯头的弯曲率半径，不小于风管的高度或宽度。（7）风管支吊架或托架应设置与保温层的外部，并在支吊架与风管间镶以填木，同时应避
35、免在法兰，防火阀调节阀等处设置单支吊架。(8)安装防火调节阀等调节配件时，必须注意将操作手柄配置在便于操作的部位。风管的可拆卸口不得设置在墙体和楼板内。（9）安装防火阀时，应对其外观质量和动作的灵活性与可靠性检验，确定合格后再进行安装，防火阀的位置必须与设计相符，气流方向务必与阀体上标志的箭头相一致，防火阀必须单独设置吊支架。（10）风管止回阀在安装时，须保证其叶片吹起侧有足够长的直管段，确保止回阀叶片吹起不受挡住，平衡杆活动不应受阻挡。（11）风管穿越楼板处做向上的翻口，宜在翻口处设风管支座，其风管结合预留孔封板一起施工。（12）保温风管穿越墙体、楼板时，应采用厚度不小于 0.75 毫米的镀
36、锌钢板做保护壳，保护壳端面应与墙面或楼板底面平齐，但应比楼板面高 30 毫米。（13）送回风管保温：本工程采用=25mm 难燃型（优选不燃型）保温材料，施工中要注意隔热层平整密实，应连续、无孔洞漏缺、松驰等现象，其外表面应光滑、平整，便于打扫卫生。测孔等装置应在保温前安装好并进行密封处理；保温施工时不得破坏风管的密闭性。保温层不得覆盖设备铭牌。（14）各类风口安装应注意：风口安装位置应准确。转动部分灵活，与风口的连接应牢固。(15)风管及部件安装完毕后，应按系统压力等级进行严密性检验。系统风管的严密性检验应符合漏光法检测和漏风量测试的规定。低压系统的严密性检验宜采用抽检，抽检率为 5%，且抽检
37、不得少于一人系统。在加工工艺及守操作质量行到保证的前提下，采用漏光法检测。漏光检测不合格时，应按规定的抽检率，作漏风量测试。中压系统的严密性检验，应严格的漏光检测合格条件下，对系统风管漏风量测试衽抽检，抽检率为 20%，且抽检不得少于一个系统。高压系统应全数进行漏风量测试。系统风管漏风量测试被抽检系统应全数合格。如有不合格时，应加倍抽检直至全数合格。(三)净化设备的冷凝水管的安装1 管道支架凝结水管与支架接触处用 3mm 木块隔热以防产生凝结水。2 管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清除干净。安装停顿期间对管道开口应采用封闭保护措施。3 冷凝水的水平管应坡向排水口，坡度宜大于或等于 8。4 本工
38、程保温管道与支吊架之间采用木哈夫绝热，要做到其厚度与绝热层厚度相同，表面平整，接触面的空隙应填实。5 凝结水管保温厚度 13mm，室外管道采用厚 0.3 毫米的铝板做保护壳。搭接缝要顺坡设置。过滤器保温根据图纸要求：为便于过滤器的拆卸，须用难燃型发泡橡胶材料按过滤器的外形雕刻成二合保温壳，其拆卸的丝堵或法兰盘另雕一盖，外加铝板外罩，用搭扣与过滤器保温层的铝板保护壳扣紧。保温材料在储存、搬运及施工工程中，要加强防潮、防水措施，以保护材料的功能。（四）设备安装1 本系统设备安装必须遵守设备安装的要求外。必须做到空调机组、通风机等设备安装前需进行检查验收。合格后进行清洁处理，要求达到无油污，无灰尘，
39、并对所有孔洞进行封闭。2 设备与系统的连接，应预先做好尺寸准确配接管，对封闭孔洞进行启封安装，敞口时间不得过长，并要确保污物灰尘不侵入风管或设备内。3 所有设备安装用的预埋件，预留洞等应与土建施工单位密切配合做到准确到位。（五）过滤器安装1 安装高效过滤之前，系统应至少空吹 24h 以上，同时，必须对洁净室进行全面清扫、擦净，净化空调系统内也应达到同样的要求；单体高效过滤器送风口，安装时应将安装过滤器的外壳擦试干净。2 高效过滤器必需在安装时现场拆开包装，按洁净室施工及验收规范标准的要检漏，进行外观检查，严禁用手触摸滤纸，如内包装具备手提拉的条件时，可直接提拉内包装取出高效过滤器，否则，应采用
40、倒置法取出高效过滤器。3 高放过滤器在安装时，应使气流方向与过滤器外框上的箭头方向一致，垂直安装时滤纸折痕垂直于地面：安装高效过滤器的框架应平整，其平整度允许偏差不大于 1mm；高效过滤器和框图架间密封垫，采用闭孔泡沫橡胶密封垫或采用单环、双环整体密封胶垫；密封垫厚度为 46mm，压缩率为 25%30%。（六）系统冲洗、试压、调试1 工程在交付使用前必须进行空调系统试运行，在整个系统试运行前，先进行单机试运转，并请设备生产厂家到现场。通风机试运转，运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；盘动叶轮，应无卡阻和碰擦现象；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不小于2 小时。水泵试运转
41、，在设计负荷下连续运转不应少于 2 小时；运转中不应有异常震动和声响，各静密封处不泄漏，紧固连接部位不松动。试压及水、电、汽系统正常后进行。(七)空调自控部分1 设备本体安装应严格按照制造厂安装说明书的要求进行，并全面检验其技术性能。2 防火阀及相关消防设备需选用经公安消防部门批准使用的产品。3 风外露的传动机构（联轴器，皮带轮等）处均应安装安全防护罩，外露电机需设防雨罩，其制作参见国家标准图。(八)自动控制设备施工设计说明：1 本套系统共一个控制柜控制。2 控制系统采用的微电脑控制器，三通调节阀及执行机构，压差开关，风道式温度传感器，远程温度设置装置均选用欧美进口产品。3 控制器实行湿度优先
42、控制，在夏季情况下：新风表冷器进行一次表冷，降温除湿，新回风混合后在主空气循环机内进行二次降温除湿，直至温湿度满足控制器设定的标准，此时温度低于所要求的送风温度，控制器通过控制风管电加热器工作来达到预定的送风温度。冬季情况下：新风直接与室内回风混合，在主空气循环机组内加热，再通过干蒸汽加湿器等温加湿，直接温湿度满足控制器设定的标准，送风。4 风管电加热器的开关程序通过控制器来控制，当风管内空气的温度小于所设定的送风温度时，电加热器自动打开，电加热器带有过热保护装置，当其温度超过 90度时，电加热器自动关闭。电加热器有良好接地，并与风机联锁。（九）风管的制作及安装1 风管部件制作的要求，应符合
43、IGI71-90洁净室施工及验收规范，其评验方法应符合 GBJ304通风与空调工程质量检验评定标准及 GB50243-2002通风与空调工程施工及验收规范。2 风管和制作部件用的板材，应采用优质镀锌钢板，其厚度及法兰用料规格按GB50243-2002 规定选用，对于镀锌层已有锈斑、氧化层、起皮、起泡、镀锌层脱落等缺陷的均不得采用。3 空气净化用的风管不得有横向拼接缝，矩形风管其底边宽度小于 900MM 时，其底边不应有纵向拼接缝。4 矩形风管的并接缝采用单咬口，转角缝采用转角咬口，涂胶后仍有漏风时，应在风管外侧拼缝处再涂一次胶。5 风管的表面应平整、光滑，不得在风管内设置加固框、加固筋或内法兰
44、等物件。6 风管与法兰连接，风管翻边应平整并紧贴法兰，翻边宽度为 7-9MM，风管的咬口在齐翻折线部位剪去多余的咬口层并保留一层余量，翻扣角边时应拍打为圆弧形。7 法兰应在平台上焊接，以保证法兰面平整；法兰采用支肢对焊，不应采用 45 斜口对焊。8 风管法兰内侧的铆钉处应涂密封胶，涂胶前应清除铆钉处表面油污，铆钉平头在内侧，敲打圆头在外侧。9 擦试风管内表面时，应采用不易掉纤维的拭布，最后一次擦拭时应采用新丝光毛巾并用流水洗涤拭布。10 风管及部件制作和存放场所应该在安装现场较为清洁的区域进行。11 制作风阀的轴光滑，叶片开向及开启角度应有标记；轴端伸出阀体处应有密封处理。12 法兰密封垫粘牢
45、在法兰上，垫片应平整、不得有开胶、扭曲等现象，密封垫均匀压紧后，其内侧应与风管的内壁平。13 成对法兰四周螺栓的拧紧力大小要致，安装后不应有松紧不均的现象。14 经封口后的风管及部件，安装前不得拆封，安装时拆开端封随即安装，如安装中间停顿，应将端口重新封好。15 风阀、消声器等配件安装前必需清除内表面的油污及尘土，并检查质量是否合格。16 净化空调系统的风管安装后，在保温前进行漏风或漏光检查。17 风管保温层应连续、不间断、无孔洞漏缺等并紧贴风管、密封、无检驰现象；保温层外表面应光滑、平整、便于打扫卫生。18 保温施工时，不得再在风管壁上开洞和上螺丝，不得破坏风管的密闭性，测孔等装置应在保温前
46、安装好并进行密封处理。19 管道制作安装前进行除污处理，若在制作安装过程中有二次抽污现象，应在安装后再次进行除污及刷防锈漆（制作过程以机械加工为主，手工制作为辅）。（十）高效过滤器的安装：1 单体高效过滤器送风口，安装时应安装高效过滤器的外壳擦试干净，当外壳内表面的涂层有损坏时，应修补完好后方准安装，壳体安装完毕应随即和风管连接好。孔板部件应用塑料薄膜和胶带纸密封。2 当在框架下（下装式）不采用托架安装商效过滤器，其安装与孔板框架之间的距离，宜取 1.5 倍的高交过滤器高度，且孔板框架的分格尺寸不应小于过滤器托架的外形尺寸。3 安装高效过滤器前，系统应至少空吹 24 小时以上，同时必须对洁净室
47、进行全面清扫、擦净、净化空调系统内也应达到同样的要求，如在设备层内安装高效过滤器。设备层内应进行全面清扫。4 高效过滤器必须在安装现场拆开包装，严禁用手触摸滤纸，如内包装具备手提拉的条件时，可直接提闰内包装取出主效过滤器。5 高效过滤器和框架间的密封垫，采用橡胶密封垫采用单环、双环整体密封胶垫，粘贴时，应把垫片、过滤器边框面和框架面擦拭干净。6 高效过滤器在安装，应使气流方向与过滤器外框上的箭头方向一致，垂直安装时滤纸折痕垂直于地面。7 过滤器前后应装有压差计的测定接管，测定管应畅通、安装严密、无变形裂痕。8 高效过滤器除采用密封垫安装外，也可采用密封可靠、便于更换的液槽密封、负压密等其他方法
48、。9 高效过滤器必需搬动、存放时应按 GB13554 规定执行。四、医用气体施工部分(1) 气体管路应敷设在技术夹层或通风良好的吊顶内，立管应设在管洞井或管槽中。(2) 气体立管设置的位置，应使支管长度最短。(3) 引入洁净室气体支管管路应安装在带活动盖板的壁槽内,活动盖板应做密封处理。(4) 穿过洁净室墙壁或楼板的气体管路，应敷设在预埋套管内，套管内的管段不应有焊缝，管道与套管之间应采取可靠密封措施。(5) 手术室内应设两个供气点，且宜有二根立管保证。(6) 干、立支管均应安装阀门，以便于维修和控制供气点的流量。(7) 各种气体的控制阀门宜组装在公共的阀门控制箱内，且安装在易于接近和管理的地方，控制阀门应为球阀。(8) 供给洁净手术部的气体管路、阀门，必须进行清洗。(9) 为便于检查气体管路的种类，在各配管的主要地方要做好色环标志；且在管道的分支处，压缩空气机和真空吸引装置等机械配管中用异色箭头表示气体的流动方向。其中，氧气管为绿色，压缩空气管为红色，真空吸引管为黑色。(10) 配管支架间距一般以 2m 为标准，在管道拐弯部分及分支处的吊距应根据管子大小按下表决定。配管支架应采用鞍型吊钩。吊 钩 间 距配管直径(mm) 20 2540 5080 90150 200吊距(m) 1.5 2 3 4 5(1
