1、箱 梁 施 工 方 案（后 张 法 预应 力 简 支 连续 箱梁施工方案）一、概述1、现浇连续 混凝土箱梁概况K5+043.89支 线 上跨 桥设计为 20+225+20m后 张 法 预应 力 连续 箱梁， 单 箱两室；梁高 1.5m，箱梁 顶 板跨 12m，底板 宽 8m，箱梁 顶 、底板厚分 别为 0.25m、0.20m，腹板厚 0.4m，两 侧 翼 缘 板 悬 度均 为 2m，全 桥仅 在 桥 墩支点截面 处设 置端、中横梁。2、支架方法 简 介本 桥 位区多 为农 田、耕地， 陆 地施工条件相 对较 好。施工 时 ，先将 桥 位地基 处 理后，采用扣件式 满 堂脚手架 单 幅逐跨 现浇
2、 施工工 艺进 行施工，施工 时 ，翼 缘 模板、外侧 模、底模采用 18mm厚 9 合竹胶板，内模采用 12mm厚 6 合竹胶板。2.1、地基 处 理先用推土机将表 层 耕 质 土、有机土推平并 压实 ；承台基坑清淤后采用分 层 回填4石灰改善土并整平 压实 。原有地基整平 压实 后，再 在 其上填筑大 约 40 的 8石灰改善土，并 选择 最佳含水量 时 用振 动压 路机 进 行 辗压 ，辗压 次数不少于 4 遍， 弹 簧土已及 时 清除，并回填 8石灰改善土 进 行整平 压实 ，然后的 处 理好的灰土 层 上 浇筑 15 C15混凝土，采用平板振 捣 器振 捣 ，测 量班跟踪 测 量并找
3、平。的混凝土 层 上按照安装 满 堂支架脚手 钢 管立杆所 对应 的位置 铺设 方木。2.2、支架施工 顺 序 为 :计 算立杆 组 拼高度 安放 TZ60底座 调 整底座螺 丝 在 同一水平面上 拼立杆及横杆， 锁紧 碗扣 安放 U型托撑 调 整托撑螺 丝 以形成 纵 横坡 安放底 层 、顶层方木 精 调 方木 顶标 高2.3、支架安装本支架采用 “碗扣件 ”式 满 堂脚手架，其 结 构形式如下： 纵 向立杆 间 距 为 90 ，横向立杆 间 距按 60 布置外， 在 高度方向每 间 隔 60 设 置一排 纵 、横向 联 接脚手 钢 管，使所有立杆 联 成整体。 在 地基 处 理好后，按照施
4、工 图纸进 行放 线 ，纵桥 向 铺设 好木枋，便可 进 行支架搭 设 。支架搭 设 好后， 测 量放出几个高程控制点，然后 带线 ，用管子割刀将多余的脚手管割除， 在 修平的立杆上口安装可 调顶 托，可 调顶 托是用来 调 整支架高度和拆除横板用的，本支架使用的可 调顶 托可 调 范 围为 20 左右。安装好后，的可 调顶 托上 铺设 1515 落叶松 质 木枋， 纵 向 间 距 90 ，然后的其上 铺设 515 的落叶松 质 木枋，木枋 铺设净 距 为 ：25 。木枋布置好后 铺设 底模、支立 侧 模， 测 量班布点 测 量、 调顶 托后，可 进 行支架 预压 。二、支架受力验算1、现浇
5、箱梁自重 计 算、支座 处81.52.5+（0.15+0.45）2222.5=33t/m、变 截面 处 （靠支座 处 ）81.52.5 30.622.5+(0.15+0.45)2222.5=24 t/m、中 间处81.52.5 3.41.0522.5+0.750.25282.5+(0.15+0.45)2222.5=17.025 t/m2、施工荷 载施工人 员 、施工料具、堆放荷 载 取 2.5KN/ m2倾 倒混凝土冲 击 力 取 6.0KN/ m2振 捣 混凝土荷 载 取 2.0KN/ m2三、模板、木枋、支架受力验算1、模板 应 力 验 算、荷 载组 合、支座 处箱梁荷 载 P1=338
6、t/m2 =41.25 KN/ m2模板荷 载 P2=10000.018 / m2=0.18 KN/ m2（取 0.5 KN/ m2）施工荷 载 P3=10.5 KN/ m2则 P= P1+P2 +P3=41.25+0.5+10.5=52.25 KN/ m2、中 间处箱梁荷 载 P1=17.0258 t/m2 =21.3KN/ m2模板荷 载 P2=10000.018 / m2=0.5 KN/ m2施工荷 载 P3=10.5 KN/ m2则 P= P1+P2 +P3=21.3+0.5+10.5=32.3 KN/ m2、变载 面 处箱梁荷 载 P1=248 t/m2 =30KN/ m2模板荷 载
7、 P2=10000.018 / m2=0.5 KN/ m2施工荷 载 P3=10.5 KN/ m2则 P=P1+P2=P3=30+0.5+10.5=41 KN/ m2，也可以知道，支座 处 荷 载 最大。、计 算公式最大弯矩 M=qL2/10 Im=(1/12)bh2 Wj=(1/6) bh2m=Mm/Wjw; 挠 度 f=qL4/(128EI) f计 算取 1 米 顺桥 向 宽 度 为计 算 单 元竹胶板 弹 性模量 E=10103MPa;I=(1/12)1000183=48.6104mmWm=(1/6) 1000182=54103mm3w=13 MPaf=L/400=900/400=2.5
8、mma、支座 处M=52.50.30.3/10=47KN Mw=Mm/WJ=0.47103/(5410310-9)PA=8.70MPa w=13MPaf=52.253004/(1281010348.6104)=0.68mm f=0.75mmb、中 间处M=32.30.30.3/10=291N Mw=M/WJ=291/(5410310-9)Pa=5.39MPaw=13Mpaf=32.33004/(1281010348.6104)=0.42 f=0.75c、变 截面 处M=410.30.3/10=369NMw=M/WJ=369/(5410310-9)Pa=6.80MPaw=13MPaf=41300
9、4/(1281010348.6104)=0.53mmf=0.75mm综 上 验 算 满 足要求2、底模下次梁（ 515 落叶松木枋） 验 算 :次梁按 纵桥 向布置， 间 距 30 。计 算跨径 为 0.9m（顶 托横梁木枋横向 间 距），按简 支梁受力考 虑 ，分 别验 算、 变 截面 对应 位置和底模板中 间 位置：计 算公式：M=qL2/8 Q=1/2qL Im=1/12bh3 Sm=(bh/2)h/4Wj=1/6bh2 =QSm/Im/b f=5qL4/(384EI)fE=9103MPa Im=1/125153=1406.25104 4Wj=1/6501502=187.5103 3 S
10、m=515/215/4=14.0625103 3w=10MPa = 2Mpa f=L/400=2.25 、支座 处、荷 载组 合底模 砼 箱梁荷 载 ：P1=52.250.3=15.7 KN/ m木枋自重： P2=5000.050.1510=37.5 N/ m合 计 P= P1+P2=15.7+0.0375=15.74 KN/ mb、计 算M=15.740.90.9/8=1.59KNw=1.59103/(187.510310-9)=8.64MPaw=10MpaQ=(1/2)15.740.9=7.08KN=7.0810314.625103/(1406.251040.5)=1.47 Mpa =2
11、Mpaf=515.749004/(38491031406.25104)=1.06 f=2.25综 上 验 算 满 足要求、底板中 间 位置、荷 载组 合底模 砼 箱梁荷 载 ：P1=32.30.3=9.69 KN/ m木枋自重： P2=5000.050.1510=37.5 N/ m合 计 P=P1+P2=9.69+0.0375=9.73KN/ mb、计 算M=9.730.90.9/8=985Nw=985/(187.510310-9)=5.25MPa w=10MpaQ=(1/2)9.730.9=4.38KN=4.3810314.625103/(1406.251040.5)=0.91Mpa =2
12、Mpaf=59.739004/(38491031406.25104)=066 f=2.25综 上 验 算 满 足要求、变 截 组 合、荷 载组 合底模 砼 箱梁荷 载 ：P1=410.3=12.3 KN/ m木枋自重： P2=5000.050.1510=37.5 N/ m合 计 P=P1+P2=12.3+0.0375=12.34KN/ mb、计 算M=12.30.90.9/8=1.25KNw=1.25103/(187.510310-9)=6.67MPaw=10MpaQ=(1/2)12.340.9=5.55KN=4.3810314.625103/(1406.251040.5)=1.25Mpa =
13、2 Mpaf=512.349004/(38491031406.25104)=0.84 =2.25综上验算满足要求2、顶托横梁（ 1515 落叶松木枋）验算：横梁按横桥向布置，间距 90 按简支梁受力考虑，分别验算支座处、变截面对应位置和底板中间位置：脚手管立杆的横向间距为 0.6m，顶托木枋横梁按横桥向布置，间距 60 。因此计算跨径为 0.6m，为简化计算，按简支梁受力进行验算，实际为多跨连续梁受力，计算结果偏于安全，仅验算底模板对应位置即 :平均荷载大小为 qL=9.730.6=5.84 KN/mIm=I/12bh3=(1/2)15153=4218.8mm4 Wj=1/6 bh2=1/6(
14、15152)=562.5103 mm3跨内最大 变 矩 为 ：Mmax=9.730.60.6/8=0.44 KN.m由梁正 应 力 计 算公式得：w= Mmax/W=0.44103（562.510310-9）=0.78 Mpa w=10 Mpa满 足要求挠 度 计 算按 简 支梁考 虑 ，得：E=9103Mpaf=5qL4/384EI=55.841036004/(38491031064218.8)=0.26mm f=1.5mm(f=L/400)刚 度 满 足要求。3、立杆 强 度 验 算：碗口件立杆的 纵 向 间 距 为 0.9m，横向 间 距 为 0.6 m， 因此 单 根立杆承受区域即为
15、底板 0.9m0.6m箱梁均布荷 载 ，由木枋横梁集中 传 至杆 顶 。故以支座下的 间 距 为0.9 m0.6 m立杆作 为 受力 验 算杆件。则 有 P=（15.740.9）5/2 15.740.9）2+15.740.9=56.67 KN/m2由于横杆步距 为 0.6 m，长细 比 为 =/=600/15.78=38，又 查 表知当 =38，当步距=0.6 m时 ，=0.858：N A=0.85848921590.21 KN而 Nmax=PA=56.670.60.9=30.6 KN，可 见 N N，抗 压强 度 满 足要求。别 由 压 杆 弹 性 变 形 计 算公式得：（按最大高度 5 m
16、计 算）L=NL/EA=（30.61035103）/（2.1105489）=1.49 mm 压缩变 形很小箱梁 25m跨混凝土 172.5m3，自重 约 431吨，按上述 间 距布置底座， 则 25m跨梁下共有 370根立杆，可承受 1480吨荷 载 （每根杆 约 可承受 40 KN），比 值为1480/431=3.43，完全 满 足施工要求。 经计 算，本支架其余杆件受力均能 满 足 规 范要求，本 处计 算 过 程从略。4、地基容 许 承 载 力 验 算：按 100Kpa计 算，即每平方米地基容 许 承 载 力 为 10t/m2，而箱梁荷 载 （考 虑 各种施工荷 载 ）最大 为 6.2
17、t/m2，根据地 质资 料可知， 桥轴线 上地表土 质 基本 为亚 粘土 层 ，经 地基 8石灰改善土 压实处 理并 浇 筑 15 厚 C15混凝土，地基承 载 力 远 超出100Kpa，完全 满 足施工要求。四、预压方案支架、模板支立加固完 毕 后， 绑 扎 钢 筋前 进 行模板等荷 载预压 ，根据 设计 要求及施工 规 范 规 定的 预压 荷 载为 梁体自重的 1.1倍的原 则 ，进 行 预压 。本 桥 采用沙袋、水箱相 结 合的方式 进 行 预压 。1、预压 尺寸示意 图 见 附 图2、荷 载计 算、梁体自重（81.5 3.41.052 0.250.7528）902.5=5.61902.
18、5t=1262.3 t、预压 重量 1262.31.1=1388.5 t3、上水深度 计 算、沙袋的重量 4301.5=645 t、水的重量 1388.5 645=743.5 t、水深 743.5（890）=1.03 m因 为 沙袋 垒码 作 为 水箱的 护 壁支撑作用的，其高度 现场 要超出水面 50 才能起到支 护 作用，考 虑 沙袋占用的体 积 ，水的高度要适当加高，但要减去超出部分沙袋的体 积 ，根据 计 算水深 为 1.10 m时 ，满 足荷 载 要求。 实际 上水重量 792 t。4、加 载 的 顺 序用两台水 泵 运至 预压 模板内，每小 时 的出水量在 20m3。加 载 （先上
19、 总 重的 1/2）后静 观 6 小 时 ，检查 模板的 变 形及水箱是否 严 密。模板的位移量 测 由事先在模板底模木方子上做好 标记 ，半小 时进 行一次 观测 ，若 发现 模板有位移， 马 上停止上水，等 查 明原因后再上水或 处 理没 问题 后， 继续 加 载 至上水 100%后静 观 84小 时 ，观测处 理步 骤 同上。（1）卸 载 的 顺 序确定整个箱梁支架不再下沉， 则 卸 载 。将此水箱中的水用 4 台水 泵 倒运至另一水箱中 进 行 预压 ，待全部 预压 完 毕 ，用水 泵 将水倒运至水塘。（2）沉降的 观测观测 次数箱梁的沉降 观测 分 5 次第一次：加荷 载 前。第二次
20、：加荷 1/2。第三次：加荷 2/3。第四次： 100%，第五次：卸 载 之前。沉降 观测 形成表格，做好各个 阶 段的数据量 测 及 对 照工作。第四、五次 间 可增加复 测 次数。观测 点的布置 见 附 图（3）预压 模板的 选 料及加工、安装预压 模板水箱 选 用防水材料布，支撑 墙 体采用沙袋 垒码 ，为 保持 稳 定， 纵 断面成梯形，并沿 纵 向每隔 10 m分室。防水材料布两 边 搭在模板上，用砂袋 压实 ；在底模板与 边 模板 转 角 处 人工踏 实 后沙袋 压实 ，注意施工 进 行中 严 禁破坏整个水箱，保 证整个水箱的 严 密性。五、箱梁钢筋钢 筋先于加工 场 下料弯折后，
21、由于在底模上 焊 接 钢 筋 时 ，焊 渣 烧伤 底模，以及焊 渣不易清除，附于 砼 表面，故采用 绑 扎 焊 接成型后吊运至底模上。由于箱梁 钢 筋数量多， 结 构复 杂 ，在 绑 扎安装 时 易出 现问题 ，主上表 现为 ：（1）、钢 筋 间 距不符合 设计 与 规 范要求；（2）、钢 筋位置不符合 设计 要求，特 别 是横梁 处钢 筋数量多， 结 构复 杂 易出 现钢筋位置 绑错 ；（3）、钢 筋 焊 接 时 易出 现焊缝质 量， 焊 接 长 度不符合 规 范要求， 焊 接 时 出 现烧伤钢 筋，造成 钢 筋截面减小，承 载 力下降。（4）、钢 筋 绑 扎 焊 接 长 度不符合 规 范要
22、求，在 钢 筋搭接 头 的区段内，接 头钢 筋面积 不能 满 足 规 定的受拉区和受 压 区的 钢 筋接 头 面 积 ，受力 钢 筋的接位置不 满 足 规 范要求；（5）、底板架立筋上保 证 足 够 的保 护层 厚度， 绑 扎后由于人 员 走 动 很易出 现 局部塌陷造成 钢 筋弯折段 紧贴 底模。针对 以上 问题 ，在施工中除加 强质 量教育，加 强 技 术 交底工作外， 应 做好以下几点：（1）、要采取措施保 证 第一 层钢 筋位置和 间 距的准确，可在底模上划出 标记 ，认真安装。（2）、钢 筋 焊 接操作工人必 须 持 证 上 岗 。（3）、对 于箱梁受力 钢 筋的布置及接 头 位置，
23、在施工及下料前 应 画出布置方案图 ，由 监 理、 项 目部、施工 队 三方会 审 ，确定 实 施方案，其中要 详细标 出下列内容：、对应图纸 上的 钢 筋 编 号；、箱梁每跨分界位置及施工 缝 位置；、焊 接接 头 位置及 间 距；、绑 扎接 头 位置及 间 距。（4）、箱梁模板内外模均由大 块 竹胶板制作，外模根据梁体几何尺寸分 别 制作 单块 模 块 ，衬 木为 1010方木， 净 距 15 以内，内模制作分 侧 模及 顶 模，以工具式支撑固定，并通 过拉杆与外模 连 接，内模截面改 变处 以竹胶板做成定型尺寸吊装。模板安装 顺 序 为 先安装底模，再安装外 侧 模，之后吊装端中横梁骨架
24、筋、底板及腹板 钢 筋，端梁、横梁 锚垫 板安装定位后安装端模并保 证 封端厚度。、底模直接 钉 在方木横梁上，在 纵 横梁之 间 以木楔 垫 平，横梁 间 距 30 ，标 高通 过顶 托 调 整。、底模 宽 同梁 宽 ，纵 向 弹线严 格切 齐 ，端面 处贴 两 层 双面胶条， 侧 模 紧贴 底模并 夹紧 ，侧 模底 纵 向 设 两道方木，通 过对 拉螺杆、蝴喋扣与 侧 模拉 紧 。、端模分 为 梁端模及施工 缝处 端模，由于 锚垫 板必 须 垂直 钢 束，而 钢 束在梁端处为 空 间 曲 线 ，因此端横的台 阶 状平面 应 在三个方向旋 转 ，同 时 在施工 缝处 端模 应根据 钢 筋位置
25、开槽 钢 筋伸出，安放 锚 具 处 精确留 设 槽口穿出 钢 束，并将 缝 隙用海 绵封 严 ，锚垫 板 务 必 紧贴 端模并垂直 钢 束，端模 应 以定型 钢 模 为 宜，如果仍以木胶板制作，必 须 保 证 制作 刚 度及精度。、模板安装 质 量影响因素主要有两个方面：一是模板支架的地基必 须 有足 够 承载 力，保 证砼浇 筑后不 发 生超 标 沉降；二是模板接 缝 要 严 密一致，不能出 现错 台及漏浆 。、保 护层 ：采用硬塑 垫块 ，并与 砼颜 色保持一致。（5）、混凝土 浇 注、每 盘砼 由开始 搅 拌至 浇 筑完 毕 的 时间 不可超 过 1 小 时 ，水平运 输 采用 砼搅拌运
26、 输车 ，运 输 能力必 须满 足 规 定的 砼浇 筑速度，垂直运 输 采用 砼输 送 泵 ，大 风 及阴雨天气禁止 浇 筑。、砼浇 筑 顺 序箱梁 浇 筑 时 从一端向另一端 浇 筑， 竖 向采用斜 层 法 浇 筑底模板、水平法 浇 筑中横梁，采用斜 层 法 浇 筑沿腹板全部高度以斜坡 层 向前推 进 ，倾 斜角 为 2025，如处图： 砼浇 注斜坡面、砼浇 筑工 艺砼 的 浇 筑 质 量主要从三个方面控制：一是合理的运 输 ，保 证砼 在 规 定 时间 内入模成型；二是正确的 浇 筑方法，既要保 证设计 要求的 结 构受状 态 ，又要方便施工， 满足 浇 筑速度的需要；三是良好的振 捣 ，
27、达到 砼结 构的密 实 性与光 洁 度。 这 三个方面又互相影响。加 强 振 捣 是提高 砼 施工 质 量的关 键 ，箱梁表面易出 现 气泡、蜂 窝 、麻面、漏筋等缺陷均与振 捣 有关，按照常 规 采用的插入式振 捣 器，大部分根据操作人 员 的 经验 及目 测 判断振 捣 效果，因此，施工随意性 较 大，不能完全 处 于受控状 态 ，且腹板 钢 筋密集， 预 埋件多而复 杂 ，人站在模板 顶 上操作，不易看清内部 砼 的振 实 情况，且由于 钢筋密集，振 捣 器活 动 范 围 狭窄，插点不易均匀排列， 结 构复 杂 狭小 处 操作困 难 等等因素都会 对砼 振 捣质 量造成不利影响，因此 应
28、 从以下几点加 强 控制：、对 振 捣 工人 进 行 严 格技 术 考核，持 证 上 岗 ，不 仅 要有能力， 还 要有 业绩 ，必须 从事 过 三 处 以上箱梁 现浇 振 捣 工作且 质 量 优 良者方可上 岗 ，既不能 轻 易 选择 振 捣工人，更不能随意更 换 。、泵 送 砼 管出口采用 软 胶管以方便移 动 ，均匀布料， 严 禁用振 捣 棒拖拉 砼 ，以免 砼 离析，保 证砼 骨料分布均匀 ,同 时对浇 注 顺 序明确 规 定 ,整个梁体的 浇 注 顺 序必 须严 格按照前文叙述及 图 示 进 行 .、浇 注底板 时 ,振 捣 人 员 在箱内施工 ,浇 注腹板 时 必 须 仔 细 操作
29、 ,同 时应 有技 术人 员 全程 监 控 ,若夜 间 施工 ,应 具 备 足 够 的照明 设 施 ,振 捣应 全面到位 ,不能有 遗 漏的地方 ,更不能 过 振 .、在表面 砼 初凝前 ,用平板振 捣 器 对砼进 行二次振 捣 ,可有效地弥 补砼 早期出 现的裂痕 ,保 证砼 的 质 量 . 、在 锚 具及 预 埋件、横梁 处 ，必 须 仔 细 振 捣 密 实 ，同 时 振 捣 棒不得触 击钢 筋、横板、波 纹 管、 预 埋件、 锚垫 板。、整座箱梁 应 全部采用同一厂家的同一 标 号 砼 ，不能 调换 水泥品种及 标 号，特别 是在同一跨箱梁中 应 采用同厂、同 标 号、同批号的水泥。D、
30、保 证 混凝土 浇 筑的 连续 性本 桥 混凝土方量 为 624.1方，按照 设计 要求必 须连续浇 筑； 为 此采用租用商品混凝土厂家的拌合楼（生 产 能力 90m/h）、汽 车泵 （37m）两台（一台施工一台 备 用）、混凝土运 输车 10辆 （8m3/辆 ）F、砼 的养 护浇 注前做好各 项 准 备 工作， 浇 注后注重及 时 养 护 ，拆模前采用不 间 断的洒水养护 ，拆模后采用薄膜养 护 ，将梁体全部外露面均用薄膜帖附，防止水分蒸 发 ，利用梁体自身水分达到养 护 目的。箱梁采用高 标 号 砼 ，水泥用量大，水化 热 很高，因此养 护 非常重要，注重良好的养 护 措施，是减少 砼 开
31、裂，提高 砼质 量的有效途径。（5）、箱梁 预应 力施工（1）、下料及穿束：混凝土施工前将 钢绞线 用 20#-20#扎 丝 300cm一道扎好，按设计图纸规 定 顺 序 编 好，并且依次 编 号，然后穿入波 纹 管内。将 锚 固端固定于 钢 筋骨架上，其 张 拉部分穿入波 纹 管内。 钢绞线 下料宁 长 勿短，采用砂 轮 机截断。存放 时 ，端头 用扎 丝绑 住，防止散 丝 。（2）、波 纹 管：采用 现场 卷制，根据需要随用随卷，以防止因潮湿生 锈 而造成浪费 。波 纹 管卷制成后，取 样进 行防渗透、抗拉 压试验 ，合格后方可使用。波 纹 管分段下料，使用大一号套管接 长 ，接 头处 使
32、用防水胶布 缠 扎防漏。波 纹管与 锚垫 板喇叭管、 锚 固端 头 及出 浆 口 处 均需使用防水胶布 缠 扎，防止漏 浆 。为 防止波 纹 管上浮，用定位 钢 筋将波 纹 管固定于 钢 筋网上。混凝土施工前， 对 照 设计图纸 逐一 检查 波 纹 管位置，准确无 误 后，方可申 报现场监 理工程 师浇 注混凝土。混凝土施工后 马 上用空 压 机吹 风检查 波 纹 管，遇不通 风处 及 时处 理。（3）、锚 具：在使用前要 对 各种 锚 具的外 观 、硬度、 锚 孔尺寸 进 行 检查 ，确 认 合格后，方可使用。（4）、张 拉 设备 ：采用 YCW-150型穿心式千斤 顶张 拉， 张 拉 时
33、均配 ZB4-500型高 压 油 泵 。张 拉前， 对张 拉 设备进 行 检查 。（5）、张 拉准 备 工作a、梁体混凝土 强 度达到 设计图纸规 定 强 度，且养 护时间 不少于 6 天，方可 张 拉。b、检查锚垫 板下是否有蜂 窝 和空洞及其他 严 重缺陷，并采用取 补强 措施。c、清除 锚垫 板上混凝土， 检查锚垫 板。d、计 算 钢绞线 理 论 伸 长值 ，测 量的伸 长值 与理 论 伸 长值 偏差允 许 6%，如超出允 许 偏差， 查 明原因并采取措施加以 调 整后方可 继续 。张 拉程序根据 设计预应 力施加采用超 张 拉方法（两端 张 拉），并以吨位和延伸量两 项 指 标控制，
34、严 格按照 设计图纸规 定 顺 序 张 拉。 张 拉作 业时 ，操作人 员 禁止站在千斤 顶对 面，防止 发 生意外。（6）、注 浆预应 力 钢 筋 张 拉完 毕 ，立即灌 浆 ，让 灰 浆 把 钢 束包住，以免 钢 束 锈蚀 ，使梁体与钢 束成 为 一体，增 强 梁的整体性。1）、注 浆设备 ：拟 采用活塞式水泥 浆泵 ，泵 及其吸入循 环 完全密封，以避免气泡进 入水泥 浆 内。2）、水泥 浆 ：水灰比采用 0.4 0.5，可 掺 用适当的外加 剂 和膨 胀剂 ，充分拌和后，再加水 搅 拌均匀。3）、注 浆 ：灌 浆 前，先用水泥 浆泵压 水清洗管道后，再注 浆 。注 浆时 ，注 浆泵 的
35、 进浆 口使用 滤 网 过滤 ，以防堵塞。在水沁 浆 注入孔道同，出 浆 口出 现 与 进浆 口相同 浓 度的水泥 浆 后立即封 闭 。出 浆 口封 闭 后， 进浆 口必 须 在 0.5 0.7 Mpa的 压 力下持荷 2分 钟 且无漏 浆时 ，才能将 进浆 口封 闭 。注 浆 要均匀 进 行，中途不能停止，且不能空 载或注水，以免堵管或 压浆 不密 实 ，如一次注 浆 未成， 应 洗 净 重注。由于本 桥 波 纹 管 长度均超 过 90m，压浆设备 根本无法一次 压浆 到 们 ，必 须 二次注 浆 ；本 桥 底板、 顶 板、腹板波 纹 管每跨均布 设 二次注 浆 孔，孔用内径 为 25 的聚乙 烯 管埋 设 并用防水胶布缠绕 封 闭 防止漏 浆 。
