1、竹子的制作流程,前言竹子是个高变数的材质产品，必须每一步骤都注意，除防裂、防霉之外，还有加工过程，如毛刺等。其发展空间很大，但也是高风险的产品。,竹子原产地浙江、福建 两处皆为中国竹子大产地，但工艺也有区分，竹编类以浙江为主，工艺品（厨房用品、大型家私）以福建南平为主。福建竹子比较适合大型产品，竹材比较好，应是纬度关系。,竹子砍伐的时间应是5年左右，因为此时间的竹材比较稳定，不易裂开。在竹林砍伐后，新生成竹子编上记号，以利年龄记录。,5年竹子圆周约会有89,一般会去掉头尾截取中段部份使用。 竹材是完全使用的，头尾部分都有使用的价值（牙签、烛筒等），并且竹屑也可当柴火使用。,毛竹使用的长度一般有
2、1.1m,1.8m, 2m. （可依需用而取材）,依上列的竹材分部或所需之竹片，即810片或更多。,（1） 经截取使用长度后依不同宽度再抽成条状、圆状或扁平状。,（2）,（3）,（4） 上图为宽竹片再细切，由取材的八片， 再分割为46片细条竹片。,（5） 竹子刨平,（6） 竹片再分切更细片,（7） 竹片再分切更细片,经过抽成条状后如指定要竹子本色就必需用双氧水倒入灌满水的水槽中，以蒸汽导管加热至温度约100, 煮出竹子中的糖分与杀虫来防止虫柱与发霉。,竹子本身为米白色,如需使竹子变为褐色,就需用送入碳化炉,以蒸汽加热100，34个小时,时间长短会影响颜色，也不能太长时间，不然竹子会变脆，此时只
3、能使竹子糖分释放80%左右,再送干燥房烘干，此程序为一次碳化。,二次碳化此作用使竹子糖分再释放出1015%,以防止虫柱、发霉，时间个小时,温度则降为80,二次碳化温度不可过高,不然会使竹子硬度增加而产生脆化。,烘干房：以高压蒸汽通过导管产生高温，并分离水气、热气，以热气管导入干燥房，干燥竹片。使竹子水分往上蒸发，时间约为个小时。,高温干燥室,高温干燥房,拼板：抽成竹条经排列整齐，每片竹片之间加胶后到加压机成型。 胶的质量好坏也是竹板裂的重点，使用不好的胶，竹板材裂的机会更高，还有竹子的年份也是重点，所以5年是使用的标准。（1）,（2）,拼板（压机）：易弯曲的竹子经由胶水与高温分钟加压，竹片板材
4、因此而产生竹板。,加压后的平板可用于做竹地板、工艺品等，上图有深浅颜色区分，深是碳化，浅是水煮，以人工分一深一浅胶合，再入高压成型机压成竹板材。,拼板压机：竹子拼板材的高压成型机，是分 上下左右加压成型的。,洗边机,拼板：把每片竹子涂白胶互相粘合后再放到压机加压加温成型。,喷漆房,成品：竹子的防霉一般是以喷漆或抹植物油处理，如果都没做以上处理，就必须保持干燥。保持干燥的方法只能降低发霉而不能保证不发霉。,（1） 筛选竹子:因工厂条件不同所筛选的材質 有差异,好的工厂会把缺边挑出,颜色深浅分开,当然成本就必须高些。,筛选竹子（2）,深色为染色,浅色为碳化。竹子的深碳化及浅碳 化，有偷工的方式，因深碳化需要时间较久， 并可能要二次碳化，成本较高，并竹子容易变脆 裂。所以有省略方式就是染色，染色的方式比较不 自然，质感较差。,（1） 材料堆放区,工厂都有堆放材料,库存半年左 右，这样工厂万一接到暴量时，才不会有原 料短缺现象。除此以外，竹制厂都有预采 地，保留竹材不短缺。,材料堆放（2）,机器编织,机织背网,背网：防止竹子松脱,以胶水加高温加压成型。,背部贴上胶带防止松脱，可更平整。,修剪客人指定长度,半成品,（1） 依客人尺寸裁切,（2）,（1） 依客人尺寸裁切,（2）,
