1、,2013,铸造工艺流程,冲天炉车间实习,冲天炉车间的过程流程主要是:生产节拍是造型两天，熔炼浇注（开火）一天。 每次开火上料吨数大约4060吨，根据生产计划、人员和天气等具体情况调整。,原材料检验,造型,熔炼浇注,落砂,清理打磨,毛坯检,入库,混砂,质检部控制计划,操作工作业指导书,操作工作业指导书,操作工作业指导书,操作工作业指导书,操作工作业指导书,质检部作业指导书,库房（软件）正在筹建,冲天炉车间班组情况,冲天炉车间班组情况如下：,混砂 造型 浇注,大箱班组 （含148夜班造型）,小箱班组,清砂班组,熔炼班组,小箱混砂,5,70,30,小箱混沙采用碾轮混砂机，加入原料比例如下图，混制6
2、9分钟，并在混制过程中视干湿程度加入适量水，混砂要均匀一致。,造型后型砂透气性应为90左右，湿压强度应为0.050.15Mpa，紧实率45%55%,Click to add Text,9,检 查,组装模具、沙箱,下箱制作,合 箱,脱箱,防尘盖板,埋箱,检查造型机及模 具有无型号错误等,加入面沙、背沙， 机器震实后取模， 注意扎排气孔 （气眼）,合箱时动作要轻 在水口处放过滤网 有小块掉沙用面沙 修补,在刚刚造型的沙型 水口处放上防尘盖板,上下模具方向正确， 定位箱锥无松动现象 涂刷脱模剂,加入面沙、背沙， 机器震实后取模,打开箱扣，取下 两个沙箱，下次 继续使用,用旧沙将造型完毕 的砂型间隙填
3、满，并 用脚踩实，待浇注的 一排沙箱放压箱铁,小箱造型,小箱造型采用的是脱箱造型（机器），生产效率高，占用空间小，主要步骤如下：,上箱制作,制作第一个砂型后，在合箱时应用滑石粉进行验箱，合格后方可继续生产,大箱混砂,1袋,输送旧砂155秒,3小车,大箱混沙采用砂处理线，同时进行旧沙处理，混制10分钟左右，在混制过程中视干湿程度加入适量水，混砂要均匀一致。普通产品采用混沙原料比例如下：（完美等客户要求外观比较严格，会适当调整比例）,造型后型砂透气性应为90左右，湿压强度应为0.10.15Mpa，紧实率45%55%,Click to add Text,3袋,检查,组装模具吊运沙箱,下箱制作,合 箱
4、,卡箱扣,等待浇注,检查造型机及模 具有无型号错误等,加入面沙、背沙和 过滤网，机器震实 后取模，注意扎排 气孔,合箱时定位销要插 到底，动作尽量轻， 在水口处放过滤网， 有小块掉沙用面沙 修补,上下模具方向正确， 定位箱锥无松动现象 涂刷脱模剂,加入面沙、背沙， 机器震实后取模,对角卡箱扣， 要求牢固，以 防止浇注时抬箱,大箱造型,大箱造型采用的是机器造型，一般采用一模四型，生产效率高，劳动强度小，主要步骤如下：,上箱制作,制作第一个砂型后，在合箱时应用滑石粉进行验箱，合格后方可继续生产,熔炼上料,废钢,回炉铁,生铁,锰铁,45千克焦炭，另加约15千克石灰石,冲天炉目前主要熔炼HT250材质
5、铁水，炉料配比如下：（单位：千克）,熔炼过程,司炉控制,4.熔化过程：熔化过程不允许停风，应控制好底焦温度和风量，出炉温度应为14001470,5. 孕育处理：应加铁水重量的0.20.4%的硅铁，并视具体铁水情况调整孕育剂加入量,3.送风熔化：开始风量小一些，初期可开渣孔作业，以提高前几包温度,2.装料：焦炭、锰铁、石灰石-废钢-机铁-生铁,1.点火装底碳；底焦高1.51.8mm,6. 三角试块：断口处应有46mm白口，中间有疏松，不足4mm时应加铬粒调整，大于6mm时应加硅铁调整,5. 孕育处理：,出炉,浇 注,孕育剂孕育作用一般在15分钟后衰退严重，因此孕育后应尽快浇注，但应注意不能造成冲砂。其中，小箱采用端包浇注，大箱采用铁水包直接浇注，比小箱效率要高。,清理打磨,非加工面有流铁等缺陷时，应采用角磨机打磨后重新抛丸处理。,入库,清理完毕后将产品摆放整齐，做好标识。,
