1、铁选厂破碎系统 干选 流程及设计业内人士都知道“多碎少磨“是提高选厂综合效益的有效手段,但需多投资。在新形势下,开发矿业的投资者大多不清楚其中道理。欲说服投资者实施之,则远比设计流程要困难的多,在破碎系统增加干式磁选亦然。众所周知在选厂破碎系统增加干选工序是提高选厂经济效益、节能降耗的重要措施,但如何付诸实施,在征得投资者同意的前提下,关键在于破碎工艺流程的设计及施工图的设计是否合理,以实现“多抛、早抛“, 抛得合理, 抛得合格。1破碎工艺流程笔者曾在西部的两个铁矿选厂破碎系统的设计,实施了下列流程:1.1甘肃某地 铁选厂破碎流程该矿 属典型的矽卡岩磁铁矿床(另-说为火山沉积变质热液改造矿床)
2、,矿石类型属原生、碱性、磁铁矿。破碎系统采用的是二段半-闭路破碎筛 分流程,见图1。其特点:流程选择两段破碎流程。为弥补一段破碎机块度太大,不适合细碎机的给矿粒度的缺点,增加了PE4003600鄂式破碎机用以处理筛上产品中大于100mm的部分,旨在提高系统的处理能力。采用了先进的全钕铁硼材料磁系的中场强干式磁选机,其安装位置能将各个粒级的废石最大限度地抛出,可减少圆锥破碎机的压力。试车投产基本上达到了设计的目的,干选抛出的废石粒级范围大,抛废产率在10%以上,其中粗粒级占绝大部分,减少了圆锥破碎机的破碎量,实际提高了系统的处理能力。1.2新疆某地铁选厂破碎流程该矿属于典型的“贫、细、杂“微细粒
3、结构、高硅酸铁型的贫磁铁矿。破碎系统所采用的是三段一闭路的破碎工艺流程,见图2。该流程特点:设计留有发展余地:根据投资者的实际情况、一段粗碎按600900设计,暂时使用现有的500750颚式破碎机,细碎机设计2台,由于资金紧张先上l台,待生产能力增大时,再换粗碎机,再增加细碎机。干选机能将粗碎及中碎后的破碎产品中的废石首先抛出,从而防止废石进入筛分、细碎机和最终产品,减少了细碎机的压力,同时也能将细碎机破碎产品中新解离的废石及时抛弃。由于采用的是钕铁硼材料制成的中场强磁选机,磁感应强度作用深度大,抛出的废石都符合工艺要求,避免了矿石中有废石,废石中有矿石的现象发生。由于三段破碎产品都经过干选机
4、,故抛废产率大,入磨矿石品位提高的幅度大。为提高磨机的处理能力和精矿产量创造了条件。2干选机分选原理及其参数干选机(磁滚筒)是类似磁选机的滚筒,所不同的是:它作为干式磁选机在磁系包角多少、磁感应强度的高低、磁偏角大小等方面和湿式磁选机有别,一般磁选机处理的物料比较均匀,而干选机处理的物料块度范围大,一般为3500mm。因而磁感应强度随物料块度、矿石的磁性、皮带上的物料厚度及物料至磁系表面的距离的不同而变化;它作为皮带机的首轮,与一般皮带机的首轮有异,筒皮要用非磁性的不锈钢,而且随输送量的多少,筒皮要有足够的强度,因而厚度亦不同。干选机主要技术参数:磁感应强度、皮带速度和隔板的距离等。磁滚筒一旦
5、制作好,可调因素只有后两项。矿石、废石混杂在一起,运行中速度使其获得功能。脱离开磁滚筒后,惯性使其往前运动,重力使其下落,磁力使之吸住磁滚筒。破碎产品因其磁化系数、比重、粒度不同,在运动中所受各种力也不同。在运动中物料形成一个抛物线形的扇形面,带速愈大,扇形面愈大。扇形面愈大;不同磁性的矿物与废石分选愈好截取;物料离滚筒越远,物料的磁性越小。根据需要适当调整隔板离滚筒距离,即可调整抛废产率的大小。3认识与探讨一般情况下,为使夹杂在矿石中的废石、脉石尽量多抛,抛得干净,往往要设置多段干选机,这固然好,但要增加工程投资。上述两个选厂的破碎流程设计始终围绕着“多抛、早抛“的原则,精心设计干选机的安装
6、位置,使干选机的数量达到最少,抛出的废石量达到最大。上述两个流程的共同缺点是干选机的矿量大、料层厚,干选机需要的磁感应强度大。可适当提高带速,减少料层厚度,以利干选。在选择筛分设备时,尽量选择座式,占用的高差小,筛分厂房土建部分投资少,易于吊装,设备检修方便。干选机磁感应强度的选用,要充分考虑破碎产品的循环负荷,料层厚度;同时要考虑筒体表面磁感应强度及其作用深度,这是抛废能否成功的因素之一。作为皮带机首轮的干选机要慎重选择其带速,最好选择调速电机。作为新建和改建项目,欲想使用达到理想化,最好请专门搞干选机的专业人员对矿石进行试验,对使用设备进行针对性的设计。不了解设备性能,盲目套用选用定型设备,尤其是以价格高低作为选用的主要依据,往往是失败的重要原因。
