1、吊铣操作规程1、 准备工作参照工艺图纸，检查来料是否与图纸一致皮带松紧调整：本机在长时间适用后，皮带会逐渐松弛，此时需要调整好皮带松紧度；先放松手轮固定把手，调整手轮直到皮带松紧适中为止，然后将手轮固定把手锁紧安装刀具：根据加工要求选好刀具，先用主轴锁定插销将主轴固定，再用勾形扳手将刀具夹头拿出，取出刀具筒夹具及刀具；选择适当直径的刀具装入刀具筒夹，然后按上述相反过程将刀具锁紧工作台的升降：根据物料的厚度，锣槽的深度，如采用底模加工时，根据加工深度计算并调整导柱锣刀的距离，将工作台锁紧，将把手松开，调节工作台升降手轮，当工作调整到所需高度时紧锁工作台紧缩把手更换导销：用勾形扳手松开位于工作台内
2、的导销夹头即可将夹头及导销取出；选择适当尺寸的导销装入夹头，将导柱凸出 5-6mm，对正锣刀中心，并将其锁紧工作台的倾斜：将工作台倾斜固定把手松开，以手按工作太前沿至所需角度，锁紧固定把手导尺的调整加工直形工件的直形槽、榫孔、切口时，按加工的槽（孔）位在工件上画好线，将锣刀对准，把定位挡块垂直于导尺，固定在工作台上主轴进刀深度的调整：根据加工工件槽空的深度，调节主轴定位塔上的螺栓，以达到所需主轴的进刀深度将加工工件放在机台旁，侧身伸手即可取到工件，并不妨碍作业，主轴顺时针旋转，待加工工件放置在左侧，主轴逆时针旋转，加工工件放在右侧清理工作台检查气压是否够大，安全防护装置是否完好，紧刀螺母的松紧
3、及开关灵活性戴好防护眼罩，启动机器开关，取料进行试机，确认加工好工作图纸要求相符2 主要操作(禁止戴手套操作)操作者站于机台前方，取料确认加工面（大件需两人合作）先启动机器开关，若采用顺时针方向加工，应从左方进料，若反之为右边进料，若直径大于 48mm 以上，采用低速度加工，不得采用高速度加工镂外加工时，需使用模具先将工件装在模具上，双手握紧夹具，将模具靠紧导柱，模具紧贴工作台，用力均匀沿导柱进行加工，若逆木纹或工件有结疤应减慢进料速度底模镂形方式加共线形时，先将工件装在模具上，双手握紧夹具，导柱紧靠模具内定边缘，启动脚动开关，若加工圆形按顺时针方向做原状重复加工底模镂形方式加工榫槽时，将底模
4、前端靠近导柱，启动脚动开关，待锣刀进入既定深度后，双手推动物料加工，加工多槽只应转换底模按上述方法加工直线镂形加工（现形，榫头） 、镂榫眼、锣直槽时，以工件一个直角和截面为基准，选取加工面，紧靠导尺，压紧物料并匀速推动使物料越过锣刀，进行加工，待靠拢定位导尺后，松开脚动开关，退回物料，若加工多槽则采用变换挡块，按上述方法加工；若加工长度超过 1200mm，锣多槽可采用底模仿型导柱铣仿型加工方法加工钻孔加工时，以以个直角和一个截面为基准面紧靠导尺和定位挡块，启动脚开关（直径大于 48mm 的应慢慢压下踏板）进行加工；若加工多个孔则移动挡块按上述方法，用力均匀的沿导柱和挡环进行加工，若逆木纹或有结
5、疤时应减慢进料速度弧形、曲线工件应采用两台不同转向的机器，按上述方法加工，并经常检验模具是否被损伤，变形。将加工好的工件按左右分开，整齐堆放在与待加工工件的另一侧的物料板上，对方高度不得超过 1.5 米，并做好标识，此批加工完后用扳手拆下刀具，放回工具箱，用风枪清洁机台，对转动部分加油润滑4）主要控制点外形，定位形状尺寸、槽长、槽宽、槽深、榫长、榫宽、榫厚、孔径、孔深、跳动度、光洁度及加工面的正反5）检测规则a 槽深、槽宽、榫厚、榫长、孔径等用标卡尺测量b 槽长、榫宽、定位尺寸用游标卡尺、钢片或卷尺测量c 首件加工完毕，操作者自检无误后，再由指定人员进行检验，合格签字确认后方可批量生产d 加工完毕应由 QC 人员检测，合格签字确认后才能流入下一工序
