1、本钢烧结烟气脱硫实践,2012年3月,本钢板材炼铁厂,一、烧结机情况介绍,二、脱硫工程总体情况简介,本项目是本钢集团内第一套烧结脱硫环保工程，工程为改造项目，没有预留脱硫场地，现场比较狭小，场地不规则，地下管网较多，现场障碍物较多，施工难度大。,1、脱硫工程改造难度大,2、脱硫工艺的选择 通过调研与考察，经过多方论证，脱硫工艺采用了石灰石石膏法，主要考虑的是： 一是石灰石/石膏工艺有稳定的投运率和较高的脱硫率，国内采用的相对较多； 二是本钢周边有优质的石灰石脱硫剂， 来源比较广泛，价格低廉； 三是本钢附近有大型水泥厂，副产物石膏可由附近的水泥厂再利用。 四是运行成本相对较低。 本项目由中节能六
2、合天融环保科技有限公司总承包并承担运行服务。,3、脱硫工艺设计,3.1烟气系统 本工程在烧结机主抽风机出口烟道至主烟囱间增设烟气脱硫装置。脱硫入口烟气接自烧结机主抽风机房外出口烟道，经过脱硫后，净烟气通过吸收塔直排烟囱排放。增压风机采用静叶可调轴流风机，设计风压1500Pa，风量138万m3/h。,整个脱硫装置与主抽风机后烟气排放系统并联配置，当脱硫系统检修时主抽风机出口烟气通过原有烟囱排放。整个脱硫系统采用一机一塔形式（即每个烧结机对应一座吸收塔）,3.2 SO2吸收系统 本脱硫项目采用空塔喷淋技术，设计3层喷淋、2级除雾、3台吸收塔搅拌器。喷淋层采用单元制设计（一台循环泵对应一层喷淋），单
3、台循环泵3000m3/h ，单层喷淋覆盖率200%。,3.3 公用系统 本脱硫项目的石灰石制浆系统、工艺水系统、石膏脱水系统、废水处理系统及公辅设施系统共用一套。 石膏脱水采用两级脱水，一级旋流浓缩，二级真空皮带脱水。,三、项目运行情况,本项目是本钢集团内第一套烧结脱硫环保工程，工程于2011年10月投入运行，各项指标如下： 脱硫效率平均为95.6%，SO2排放浓度2257mg/Nm3; 粉尘去除率51.5%，排放浓度小于50mg/Nm3； 石膏含水小于10%，石膏品质达到水泥缓释剂使用要求，全部二次利用。,脱硫系统各项消耗指标： 工艺水平均消耗：62m3/h 电平均消耗：2380kwh 石灰石平均消耗:1.9t/h,由以上运行数据来看，本钢板材22652烧结机石灰石-石膏法脱硫系统运行可靠，脱硫效率、石灰石消耗量、水、电耗量等各项性能实际数值均达设计指标，满足了环保、生产要求,Thank You !,
