1、 低压交联聚乙烯绝缘电力电缆技术协议1 总 则1.1 本 技术协议 适用 0.6/1kV 电力电缆，提出了该 0.6/1kV 交联聚乙烯绝缘电力电缆功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2 本 技术协议 提出了最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。供方应提供符合本 技术协议 和最新工业标准的优质产品。1.3 如果供方没有以书面形式对本 技术协议 的条文提出异议，则意味着供方提供的设备应完全满足 技术协议 的要求。如有异议，无论涉及任何部分，都应以书面形式提出，载入技术标书的“差异表”中。1.4 本 技术协议 所使用的标准如与供方所执行
2、的标准不一致时，按较高标准执行。1.5 在合同签定后,需方有权因规范、标准、规程等发生变化而提出补充要求。1.6 本 技术协议 协议书未尽事宜，由供需双方协商确定。2. 标准和规范供方提供的电缆应符合下列现行标准，当下列规范和标准之间不一致或与供方所执行的标准不相同时，应按较高标准执行。GB/T12706.1-2008 额定电压 1kV(Um=1.2kV)到 35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件第 1 部分额定电压 1kV(Um=1.2kV)和 3kV(Um=3.6kV)电缆GB/T2951-2008 电缆绝缘和护套材料通用试验方法GB/T3048-2007 电线电缆电性能试验
3、方法GB/T3956-2008 电缆的导体JB/T8137-1999 电线电缆交货盘GB6995-2008 电线电缆识别标志GB/T18380.1-2001 电缆在火焰条件下燃烧试验第 1 部分： 单根绝缘电线或电缆的垂直燃烧试验方法GB2951 电线电缆 机械物理性能试验方法GB2952 电缆外护套GB3048 电线电缆 电性能试验方法GB3953 电工圆铜线GB3957 电力电缆铜、铝导电线芯GB4005 电线电缆交货盘GB4909 裸电线试验方法GB5589 电缆附件试验方法GB6995 电线电缆识别标志GB50217 电力工程电缆设计规范3. 使用条件产品名称：额定电压 0.6/1kV
4、 聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆产品型号：YJV-0.6/1kV3.1 环境条件供方应保证所提供的设备和材料在运输、卸货、搬运、储存、安装和运行中能经得起下列环境条件的考验，且没有损坏，可长期满容量连续运行。3.1.1 海拔高度： 10003.1.2 环境温度：最高气温： +50最低气温： -203.1.3 最大相对湿度(25)：日平均: 90月平均: 853.1.4 地震烈度： 7 度水平加速度: 0.3g垂直加速度: 0.15g承受水平加速度和垂直加速度同时持续作用三个正弦共振波，并应考虑引出线端部套管连接导线及震荡的影响，安全系数 1.67。3.2 使用特性3.2.1 额定电压额定电压
5、 U0/U 为 0.6/1kV，额定频率为 50Hz。3.2.2 敷设条件敷设环境可有沟槽、排管、沟道、桥架等多种方式。3.3 运行要求3.3.1 电缆导体的长期允许工作温度为 70。3.3.2 短路时（最长持续时间不超过 5s）电缆导体的最高温度不超过 160。3.3.3 电缆的弯曲半径：单芯电缆 三芯电缆项 目无铠装 有铠装 无铠装 有铠装安装时电缆最小弯曲半径 20D 15D 15D 12D注：D 为电缆外径4. 技术要求4.1 导体4.1.1 导体结构、性能及外观符合 GB/T3956-2008 的规定。4.1.2 导体表面光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边以及凸起或断裂的单线。4.
6、2 绝缘4.2.1 绝缘紧密挤包在导体上，且容易剥离而不损伤导体。绝缘表面平整，色泽均匀。绝缘层的横断面上无目力可见的气泡和砂眼等缺陷。4.2.2 绝缘采用 PVC/A 型聚氯乙烯混和物，绝缘的最薄点厚度不小于标称值的 90%-0.1mm。表 1 额定电压 0.6/1kV 的聚氯乙烯绝缘电力电缆的绝缘标称厚度(VV)序号 导体标称截面 （mm 2） 绝缘标称厚 度（mm） 序号 导体标称截面 （mm 2） 绝缘标称厚 度（mm）1 1.5、2.5 0.8 9 120 1.62 4、6 1.0 10 150 1.83 10 1.0 11 185 2.04 16 1.0 12 240 2.25 2
7、5 1.2 13 300 2.46 35 1.2 14 400 2.67 50、70 1.4 15 500 2.88 95 1.6 16 630 2.84.2.3 绝缘线芯采用颜色识别，分色规则符合 GB6995-2008 的规定。4.3 缆芯、填充及内衬层4.3.1 电缆绝缘线芯成缆方向为右向。4.3.2 电缆的缆芯中用非吸湿性材料填充。 4.3.3 VV22 型电缆成缆线芯外绕包两层 PVC 黑带作为内衬层，其厚度符合 GB/T12706.1-2008 的规定。4.4 铠装(适用于 VV22 型电缆)4.4.1 单芯电缆采用双层不锈钢带铠装，多芯电缆铠装采用双层镀锌钢带铠装。4.4.2 钢
8、带螺旋式绕包，绕包间隔不超过钢带宽度的 50%。4.4.2 钢带厚度符合 GB/T12706.1-2008 的规定，钢带绕包圆整光滑。4.5 外护套4.5.1 电缆外护套紧密挤包在成缆线芯或铠装层上，护套表面光洁，色泽均匀。4.5.2 电缆外护套材料采用 PVC/ST1 聚氯乙烯混和物；护套厚度符合 GB/T12706.1-2008的规定，铠装电缆护套上任一处最小厚度不小于标称值的 80%-0.2mm，非铠装电缆护套上任一处最小厚度不小于标称值的 85%-0.1mm。4.7 成品电缆4.7.1 成品电缆的机械物理性能等技术指标符合表 1 的规定。4.7.2 成品电缆经受 3500V 交流电压，
9、时间 5min 的试验而不击穿。4.7.3 电缆的绝缘电阻常数：20时，不小于 36.7Mkm；70时，不小于0.037Mkm。4.7.4 电缆导体 20时直流电阻符合 GB/T3956-2008 的规定。4.7.5 成品电缆的不圆度不大于 10%。4.7.6 成品电缆的外护套能通过 GB/T18380.1-2001 的不延燃试验。4.7.7 成品电缆表面连续印有电缆型号、电压、厂名、尺码等标志。标志字迹清楚，容易辨认、耐擦，并符合 GB6995.3-2008 规定。4.7.8 质保期为设备正常运行后 1 年，在质量保证期内，由于卖方设备的设计、材料、工艺等质量问题而造成缺陷或故障而停运时，卖
10、方应负责尽快更换有缺陷或损坏的部件直至更换，并赔偿相应损失，同时设备的质保期将延长，延长时间为设备重新投运后 12 个月。保质期后在合理的期限内，由于设备的质量或性能问题而引发故障时，卖方也应免费负责修理更换相应的零部件。5. 电缆试验及验收电缆型式试验、抽样试验和例行试验的项目和方法、要求符合 GB/T12706.2-2008 等的有关规定。5.1 例行试验例行试验在每一根电缆制造长度上进行，例行试验项目如下：序号 试验项目 试验方法 技术要求1 导体直流电阻试验 GB/T3048.4-2007 符合 GB/T3956-2008 规定 2 电压试验 GB/T3048.8-2007 3.5kV
11、,5min 不击穿5.2 抽样试验抽样试验频次符合 GB/T12706.1-2008 规定，试验项目如下：序号 试验项目 试验方法 技术要求1 导体检查 目测 符合 GB/T3956-2008 规定2 尺寸检查 GB/T2951.1-2008 符合 GB/T12706.1-2008 规定5.3 电缆型式试验内容及方法符合 GB/T12706.1-2008 的规定。表 1 额定电压 0.6/1KV 聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆(VV、VV22)主要性能指标序号 项 目 单 位 技术指标1 导体直流电阻(20) /km 符合 GB/T3956-2008 规定2 交流电压试验 kV/min 3.
12、5/5, 不击穿3 4 小时交流电压试验(4U 0） kV 2.4, 不击穿4 20绝缘电阻常数 Ki M.km 36.75 70绝缘电阻常数 Ki M.km 0.037抗张强度 N/mm2 12.5老化前断裂伸长率 % 150抗张强度 N/mm2 12.5断裂伸长率 % 150抗张强度变化率 % 256绝缘机械物理性能 老化后断裂伸长率变化率 % 25聚氯乙烯绝缘高温压力试验试验温度(偏差2) 807压痕深度 最大 % 50聚氯乙烯绝缘卷绕试验 不开裂聚氯乙烯绝缘拉伸试验 % 208 聚氯乙烯绝缘低温试验聚氯乙烯绝缘冲击试验 不开裂9 聚氯乙烯绝缘抗开裂试验 不开裂抗张强度 N/mm2 12
13、.5老化前断裂伸长率 % 150抗张强度 N/mm2 12.5抗张强度变化率 % 25断裂伸长率 % 15010护套机械物理性能 老化后断裂伸长率变化率 % 25聚氯乙烯护套高温压力试验试验温度(偏差2) 8011压痕深度 最大 % 50聚氯乙烯护套卷绕试验 不开裂聚氯乙烯护套拉伸试验 % 2012 聚氯乙烯护套低温试验聚氯乙烯护套冲击试验 不开裂13 聚氯乙烯护套抗开裂试验 不开裂14 聚氯乙烯护套的不延燃试验 通过6.包装及运输和保管6.1 电缆妥善包装在符合 JB/T8137-1999 规定要求的电缆盘上交货。电缆端头可靠密封，伸出盘外的电缆端头加保护罩，伸出的长度不小于 300mm。6.2 每盘电缆附有产品质量检验合格证，电缆盘上标明：a.制造厂名或商标；b.电缆型号及规格；c.长度，m；d.毛重，kg；e.制造日期： 年 月；f.表示电缆盘正确滚动方向的符号；g.标准编号。6.3 运输和保管应符合下列要求:a.电缆应避免露天存放，电缆盘不允许平放b.运输中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤电缆；c.吊装包装件时，严禁几盘同时吊装。在车辆、船舶等运输工具上，电缆盘必须放稳，并用合适方法固定，防止互撞或翻倒。6.4 电缆应提供试验数据及试验方法。6.5 供方应派有经验的技术人员到现场指导电缆的敷设。
