1、桥台、墩身技 术交底工程名称 跨 207 国道 编 号 NMBHT-01-QL-04交底项目 桥台、墩身施工 交底日期 2011-07-08交底内容：新建内蒙白浩铁路一标段跨 207 国道大桥桩基、承台已经施工，下一步将进行桥台、墩身施工，现针对本桥梁工程进行相应技术交底。本技术交底包括五部分：1、工程概况；2、施工工艺流程及方法；3、质量要点；4、安全注意事项；5、环保水保注意事项。一、工程概况跨 207 国道大桥全长 492.48m，0#台台尾桩号 DK5+406.61，15#台台尾桩号DK5+899.09，中心里程 DK5653.475。全桥共 14 墩 2 台，孔跨布置为 2-32m+
2、2-24m+11-32m 后张法预应力砼梁。本桥桥台、墩身基础均为钻孔桩基础，共计钻孔桩 74 根，总长2450m。其中只有 13 号墩桩基直径为 1m，其长度为 210m；其余桩基直径均为 1.25m，其长度为 2240m。本桥桥台采用 T 型桥台，桥墩采用圆形桥墩。本桥为单线桥，位于 R=800m 圆曲线和缓和曲线上，限制坡度:上行 6,下行 12.5，速度目标为 120/h。桥台、墩身参数表编号部位0# 1# 2# 3# 4# 5# 6# 7#上部（cm） 310 310 310 310 310 310 310下部（cm） 334 330 334 334 336 344 338高度（cm
3、） 995 500 400 500 500 550 700 600编号部位8# 9# 10# 11# 12# 13# 14# 15#上部 310 340 340 340 340 340 340下部 340 368 370 374 374 374 366灌注顶帽以下部分立 模钢筋验收模板校核、验收高度 650 600 650 700 700 700 550 896注：1、桥台高度指承台顶面至设计路肩线的高度，墩身高度指承台顶面至托盘底部的高度。2、1#至 14#墩身均为上部小、下部大的圆柱体，墩身坡面比例为 42:1。二、墩台身施工工艺流程1）、工艺流程墩台身施工工艺流程2）、施工方法1、测量放
4、样进行测量的目的是确定墩台身底部的平面位置和高程，从而确定凿毛范围以及钢筋、测量放样承台表面凿毛承台清理墩身（桥台）绑扎钢筋钢筋验收合格墩身（桥台）模板安装处理直至合格不合格模板验收合格处理直至合格不合格浇筑混凝土（ 12h 后 ）混 凝 土 养 护14 天搭设双排脚手架工作平台及上下通道。脚手架必须经过安全部验收合格后方可使用。（ 2.5MPa 后 ）、 养 护 14d模板的安装位置和高度。每个墩身底部测放 5 个点，即 1 个圆心点、圆上 4 个等距点，技术人员以该圆心为原点，以相应半径长度画圆，并用红漆做好标记。2、承台凿毛、清理本处指的凿毛含两处，一是浇筑前的基面处理，二是浇筑完成后的
5、混凝土顶部凿毛。基面处理。根据测量确定的墩台身位置，在安装墩台身护面钢筋以前，需对下部已浇筑好的承台表面进行凿毛处理。凿毛深度约 20mm，去除旧混凝土表面污渍、乳皮及松散部分，凿毛至露出粗骨料或较致密面，以确保新旧混凝土结合严密。凿毛范围不得超出混凝土的浇筑范围。凿毛完成后，清除凿出的松散体。浇筑完成后的顶部凿毛。墩台身浇筑完成后拆模时，可进行墩台身顶部混凝土凿毛，为防止凿毛面被污染，凿毛后及时覆盖保护。距离混凝土边缘 5cm 范围内可不凿毛，但需清洗干净，在确保在外观上墩身顶部与托盘下部能严密结合。3、搭设双排脚手架脚手架搭设工艺流程：规划定位设置垫板纵向扫地杆立杆横向扫地杆横杆剪刀撑铺设
6、 2cm 厚木板（竹跳板）安装护栏杆安装安全网。竖向钢管与承台接触面铺设 2cm 厚的木板，以增大受力面积以及保护承台表面。纵向扫地杆在距离承台表面 10cm 处，横向扫地杆紧靠纵扫地杆布设。脚手架必须为双排，立杆间距 1.8m，排距 1m，层高 1.5m。搭设时必须设置剪刀撑。根据墩台身的平面位置，搭设脚手架时，内侧立杆与模板面预留 30cm 间距，确保模板有足够的吊装空间。立杆应高出墩身高度 1.5m，作为防护栏杆使用，采用吊罐浇筑时，在吊罐进出一侧可适当降低立杆高度。立杆接头采用对接扣件连接，立杆与横杆采用直角扣件连接，最上层横杆应与墩身高度一致或高出 0.2m 以下。脚手架及上下通道搭
7、设完成后，需经安全部验收，验收合格后方可使用。桥台施工脚手架按照 T 型台形状、预留 30cm 搭设脚手架。由于墩身为圆柱体，且上部截面小、截面下部大，建议将脚手架搭设成八边形。4、钢筋绑扎进场钢筋应附有出厂合格证，进场所有钢筋必须按试验规范要求，进行取样试验，并挂设标牌，注明钢筋品牌、进场时间、数量、检验人员、检验状态等。钢筋进场后，应分类整齐堆放，挂设标牌，便于取用。钢筋堆放时，下部垫设枕木、顶部铺盖帆布避免日晒雨淋。每批钢筋都必须在试验合格、经监理批准后方可使用。钢筋安装完成并经现场监理工程师检验合格后方可进行模板安装。本桥的墩台身钢筋净保护层厚度为 3.5cm，主筋位于内侧，箍筋位于外
8、侧。5、模板安装桥台模板采用普通钢模、U 型卡、拉筋、外撑等固定，双钢管为被管，先横后纵，间排距按 0.6m*0.6m 控制。安装方式为人工配合吊车安装。台身分两次立模、两次浇筑。第一次浇筑至台前托顶帽以下高度，第二次浇筑剩余部分。墩身采用整体式定型钢模板，混凝土应一次成型。安装方式为人工配合吊车安装。模板安装完成后，必须经测量校核，校核无误后向现场监理工程师报检，现场监理工程师检验合格后方可进行混凝土浇筑。所有新、旧钢模在使用前必须进行打磨、校正处理，在混凝土浇筑前模板表面必须涂刷脱模剂。6、混凝土浇筑混凝土在拌和站集中拌制，混凝土罐车运输，吊车、吊罐入仓。浇筑前，必须配置足够数量的施工人员
9、、混凝土原材料和浇筑设备，并在浇筑前进行试运行，确保各项设备运行正常。墩身混凝土一次性连续浇筑，一般不设施工缝。每个墩身的混凝土原材料，必须选用同批号的水泥、同产地的砂石料，以保证混凝土内在质量以及外观颜色一致。墩身混凝土分层浇注，层厚按 30cm 控制。禁止集中下料，振捣棒赶料。混凝土下料顺序为：先沿模板、钢筋周边布料，再从墩身一端向另一端分层布料，布料高度形成靠模板四周边高于中间，严禁从中间向边缘赶料，以避免边缘水泥浆及细骨料多、混凝土强度低，且避免泌水或混凝土离析。倾倒混凝土时，为防止混凝土离析，吊罐底部离浇筑面高度不得大于 2m；在下层混凝土初凝或能重塑前及时浇筑上层混凝土。浇筑前必须
10、配备数量足够的 50 型插入式振捣器，使其振捣能力大于砼灌注能力。砼浇灌时，由专人统一指挥振动捣固，配 2 -3 名熟练振捣工。振捣棒移动半径不得超过其作业半径的 1.5 倍，即不大于 40cm。振捣棒与钢模保持 10cm 以上距离，以防扰动钢模。分层振捣时，振捣棒应插入下层砼内 5-10cm，使两层接触面进行重塑，防止产生分层印和冷缝。混凝土振捣时遵循快插慢拔的原则，插入时宜稍快，提出时略慢并边提边振，以免在混凝土中留有空洞。振动棒要垂直插入，且采用平行式或梅花式，但是不得漏振、欠振、过振。振捣时间要合适，一般控制在 25S-30S 为宜，以混凝土表面不再有显著的沉落、无气泡上冒且有大量的泛
11、浆为准，严防出现蜂窝麻面现象。为了避免墩身顶混凝土发生松顶现象，施工时墩身顶适时采用二次振捣。浇筑混凝土期间应派专人检查模板、钢筋，防止出现问题。混凝土的坍落度一般控制在 1014cm。在砼浇筑过程中，应现场取样做砼试块，由专职试验员制作，并随时对砼的和易性、坍落度进行检测，确保砼质量。混凝土应连续浇筑，浇筑中断超过 2h 应按照施工缝处理。7、施工缝处理为提高混凝土整体性、耐久性，混凝土构件应尽量一次浇筑完成。施工前必须做好停水、停电的应急措施，尽量避免由施工原因造成在混凝土浇筑过程由于中断浇筑时间过长产生的施工缝。当出现施工缝时，按规范要求进行混凝土施工缝处理程序：1、应凿除处理层混凝土表
12、面的水泥砂浆和松弱层。2、经凿毛处理的混凝土面应用水冲洗干净，但不能积水。3、施工缝处理后，须待处理层达到 1.2Mpa 后才能继续浇筑混凝土。8、拆模、养护在混凝土浇筑完成 12 小时后，根据天气情况，采取不同的措施进行养生。当外界温度高于 5时，应采用无纺土工布覆盖、洒水潮湿养护；当外界昼夜平均温度低于 5时，应采用无纺土工布覆盖保温；当气温持续下降时，应采用两布一膜（土工布+薄膜+土工布）进行养护。混凝土强度达到 2.5MPa 时方可拆模，拆模时不得损伤混凝土棱角及表面，拆模时，外界温度与混凝土表面温度之差不宜大于 20。拆模后的混凝土面立即用无纺土工布包裹，外贴隔水塑料薄膜。根据外界气
13、温情况，使用自动喷水系统进行不间断潮湿养护或采用加强保温措施。混凝土养护时间不少于 14 天。养护用水温度与混凝土表面温度之差不应大于 15。三、质量检查要点1、脚手架1）、脚手架钢管选用外径 48mm，壁厚 3mm，钢材强度等级 Q235 的无缝钢管。钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯。2）、本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，扣件不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活。3）、搭设脚手架前应进行保养，除锈并统一涂色，颜色力求环境美观。脚手架立杆、防护栏杆、踢脚杆统一漆黄色；剪力撑统一漆红白相间色；底排立杆、扫地杆均
14、漆红白相间色。4)、安全网采用密目式安全网，网目应满足 2000 目/100cm2，做耐贯穿试验不穿透，颜色应满足环境效果要求，选用绿色。要求阻燃，使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证。5)、脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使钢管立杆的对接接头交错布置，高度方向相互错开 50cm 以上，且要求相邻接头不应在同步同跨内，以保证脚手架的整体性。6）、立杆下部应设置垫木，并设置纵、横方向扫地杆，采用直角扣件固定在距底座下皮 20处的立杆上。7）、立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的 1/400。2、钢筋墩身护面钢筋主筋为 16，墩身底部间距为 15cm 左右。箍筋 10，间距 15
15、cm。主筋钢筋数量=（S*11.55+355.5）Kg，箍筋钢筋数量=（S*4.25+95.7）Kg，S 代表墩身表面积。墩身表面积计算公式：S=底面周长（高+半径），式中底面周长和半径均取平均值。桥台护面钢筋主筋和箍筋均为为 12mm，间距均为 15cm。本桥墩台身钢筋均采用单面焊，焊缝长度不小于 10d，最外侧钢筋的净保护层厚度为3.5cm。两焊接接头在 50cm 以内视为同一截面。同一截面内钢筋接头不得大于 50%。单根钢筋上应少设接头，且接头应避开施工缝和钢筋弯曲处，距离不应小于 10d。受力主筋制作和末端弯钩形状夸曲部位夸曲角度 形状图 钢筋种类 弯曲直径 D 平直部分长度 备注18
16、0 Q235 2.5d 3d末端弯钩135 HRB335 8254d 5dd 为钢筋直径90 HRB335 8254d 10d中间弯钩 90以下 各类 20d钢筋安装的允许偏差序号 检查项目 允许偏差1 钢筋总截面面积的偏差（更换钢筋规格时） -2%2 双排钢筋，其排与排间距的局部偏差 5mm板、墙、大体积 20mm3同一排手里钢筋间距的局部偏差 柱、梁 10mm4 分布钢筋间距 20mm绑扎骨架 20mm5 箍筋间距 焊接骨架 10mm6 弯起点的偏差（加工偏差20mm 包括在内） 30mmC25mm 3mm25mmC35mm 5mm7 保护层厚度（C）C35mm 10mm3、模板墩身模板安
17、装允许偏差和检验方法序号 检查项目 允许偏差（mm） 检验方法1 前后、左右距中心线尺寸 10 测量检查每边不少于 2 处2 表面平整度 3 1m 靠尺检查不少于 5 处3 相邻模板错台 1 尺量检查不少于 5 处4 空心墩壁厚 3 尺量检查不少于 5 处5 同一梁端两垫石高差 2 测量检查6 预埋件和预留孔位置 5 纵横两向尺量检查4、混凝土本桥墩台身均为 C30 混凝土。混凝土墩台许偏差和检验方法序号 检查项目 允许偏差（mm） 检验方法1 墩台前后、左右边缘距设计中心线尺寸 20 测量检查不少于 5 处2 表面平整度 5 2m 靠尺检查不少于 5 处3 预埋件、预留孔位置 5 测量检查四
18、、安全注意事项1、施工生产区域主要进出口处应设有明显的施工警示标志和安全文明生产规定、禁令。与施工无关的人员、设备不得进入施工区。2、严禁酒后上班，禁止带病作业、疲劳作业，不得在禁止烟火的地方吸烟、动火。3、作业人员应严格遵守劳动纪律，服从领导和安全检查人员的指挥，工作时思想集中，坚守岗位，未经许可不得从事本工种之外的工作。4、进入施工现场必须按照作业要求正确穿戴个人防护用品，严禁赤脚或穿高跟鞋、硬底鞋、带钉易滑的鞋和拖鞋进入施工现场。5、在施工现场行走应注意安全，不得在边坡下方休息或停留。 6、临边、危险区域、易燃易爆场所，变压器周围应设置围栏和安全警示牌，夜间设红灯示警。7、施工现场各种防
19、护设施、警示标志未经施工负责人批准，不得移动和拆除。8、从事高空作业人员应定期体检，经医生诊断凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高空作业的，不得从事高空作业。9、作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋内，上下传递物件不得抛掷。10、模板支架安设应稳定牢固，脚手板应与模板连接可靠，防止作业人员踩滑坠下支架造成人身伤害。11、加强对现场临时用电、施工机械设备管理，杜绝触电、机械伤害事故发生。12、为保证施工安全，现场应有专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现场的安全工作，坚持班前安全活动。五、环保水保注意事项1、开始施工前，必须进行环境因素识别，确定重要环境因素，制定相应的管理方案。 2、临时工程及场地布置应采取措施保护自然环境。 3、做好临时排水设施的施工，禁止乱排乱放，防止水土流失。 4、禁止侵占征地线以外的草场，如确需侵占，需提前提出申请，严禁在为未获得批准的情况下擅自侵占征地线以外的各类土地。5、施工中不得随意取土、弃土、破坏植被等。6、施工废料、生活垃圾不得随意丢弃，应堆放至指定地点，并定时清理。交底部门： 交底负责人： 交底人（签字）： 年 月 日技术交底签到表参加交底人员签到交底内容序号 姓名 单位/职务 联系电话
