1、OPE計算方法,姓名：張穎工號：F3724118,計算OPE所要用到的數據,1、生管系統數據2、投入工時數據3、損失工時數據4、標準工時,生管系統數據的抓取,在此方框內填入密碼123，回車後進入以下界面,1、進入生管系統，輸入工號、密碼,2、進入首業界面,繼續按回車鍵進入下一界面,3、進入界面1,方框內輸入5按回車進入下一界面,界面1,4、進入界面2,方框內輸入7按回車進入下一界面,界面2,5、進入界面3,方框內輸入19按回車進入下一界面,界面3,6、進入界面4,多次回車進入下一界面,界面4,7、進入界面5,選擇傳檔,界面5,8、進入界面6,選擇設定出現以下對話框,界面6,9、進入界面7,界面
2、7 在方框中輸入上圖中對應的內容單擊儲存然 后關閉回到下一界面。,單擊瀏覽找到要保存的地址顯示到本地檔名中文檔后綴名為.XLS,10、傳檔完畢,單擊開始傳檔若操作正確則在大概三秒過后會出現傳檔成功的字樣。若不出現把前面的步驟再重復几次直至傳檔成功為止。,從生管系統收集到的數據處理,1、 出現”FTP傳檔成功！”後，點擊確定，然後退出生管系統,然後找到傳檔下來的資料，打開，全選A欄，然後點選工具列”資料”選項，選擇資料剖析，然後按圖1-圖3進行資料剖析.（特別注意：在第5步時，需在PC之前加分欄線）,1,2,3,圖1,圖2,圖3,4,5,6,7,2、a:全選表格 b:點選資料，選擇自動選擇 c:
3、將A1欄位裡=，-，空格，以及不開始與6的列篩選出來 d:刪除所篩選出來的列,a,3、 a,刪除欄位C,D,F,H,J b,按圖4在相應欄位輸入欄位名稱 c,利用Vlookup功能從工時次料中將每個料號的標準工時抓取出來形成新的一欄，,圖4,4、a,分別篩選出大件，小件 備注：料號第14位為B則為大件，若為M或S則看成小件 b,分別將大小件入庫總數填入OPE的相應欄位 c,利用Vlookup功能從工時次料中將每個料號的標準工時抓取出來形成新的一欄. d,計算出大件總工時，小件總工時，得出產出工時=大件總工時+小件總工時 小件總工時/小件數 大小件折合系數= 大件總工時/大件數,1,2,大件數,
4、小件數,產出工時,OPE匯總表,折合大件數=小件數折合系數,關于生管系統數據抓取的几點說明,1在Login時用戶名PASSWORD并不是不變的要看具體情況而定。2按F5可以回到上一層菜單。3有時數據的抓取需要重復几次才能成功。在出現傳檔成功的字樣后要打開文檔查看是否真的傳檔成功因為有時可能傳下來的是空檔。,投入工時數據處理,處理投入工時首先要有廠部一周的投入工時表，該表可以從廠部的助理那裡得到。 以下計算以塗裝44WK的數據為例。 塗裝44WK投入工時表,塗裝44WK投入工時表,以上表格里是各廠部助理填好的內容我們所要核對的內容如下1加班時數是否正確。周六周日一般加班時數為10小時。其它時間一
5、般每天加班為3小時2投入工時是否正確。周六周日的直接間接投入工時即為當天的直接間接加班時數。其它時間的投入工時為直接間接出勤人力*8+直接間接加班工時。因為周一到周五每天的正常工作時間為8小時。3最后對所有項目的匯總是否正確。最后會有一項總人力投入工時=直接人力投入工時+間接 人力投入工時。,損失工時數據的處理,處理損失工時首先要有廠部上周的損失工時匯總表該表也可以從廠部的助理那里得到。 涂裝44WK損失工時匯總表。,損失工時數據的處理,上表中的損失項目一般自己輸入. 損失項目一般分為來料異常,待料,轉線,機台故障,修模和其它几類.在輸入時根據備注的內容以及項目分類把損失項目輸進去.,標準工時
6、,標准工時由標准工時庫獲得. 標准工時樣本,OPE計算中的幾個概念,1、OPE的定義OPE (Overall Plant Efficiency ): 整體工廠效率, 包含: 設計者效率: 設備利用率,生產線平衡率 管理者效率: (設備或生產線)稼動率 作業者效率: 操作效率(或勞動效率),2、OPE=產出工時/人員可用工時 產出工時=產出良品數*單件標准時間 人員可用工時 =投入作業人數*人員可用時間 可用時間指當班(天)花費到某產品上的時間 OPE反應工廠的綜合能力,OPE的計算,1.投入,塗裝,2.產出,3.效率,到此，OPE計算結束，下面的工作是把本周的OPE，損失工時和上周的OPE，損失工時進行對比，分析後得到產生差異的原因並給出措施進行改善。,OPE對比表,損失工時對比表,Thank you!,
