1、组装、老化、包装整流化方案,一.目的与目标:,组装线、老化、包装线形成整流化，一一对应;,二.老化线设备的老化能力:,组装3线对应的老化线的老化能力:,28800秒x90%,600秒/38,=1620个,(28个有效工装)=,600秒/28,=1170个,(24个有效工装)=,600秒/24,=1030个,28800秒x90%,28800秒x90%,减少组装后老化前的中间在制品;,缩短组装-包装的生产周期;,(包装线的小线化),(38个有效工装)=,组装4线对应的老化线的老化能力:,专高老化线的老化能力:,三.各类产品的老化产能及人员与组装、包装的匹配:,包装线对应的能力需要:,电圆锯(015
2、098):900台/8h,电刨(CT2732):800台/8h,曲线锯(CT4410):1000台/8h,组装线的能力:,电圆锯(015098):900台/8h,电刨(CT2732):1400台/8h,曲线锯(CT4410):1000台/8h,老化线的能力:,电圆锯(015098):800台/8h/1人,电刨(CT2732):800台/8h/2人,曲线锯(CT4410):700台/8h/2人,五.电圆锯包装作业的CT平衡表,T/S,C.T=144“,瓶颈工序 C.T=33秒,29,取机 拆底板 贴标贴 擦机1,30,擦机2 擦机(干布) 锯片刷油 整机套袋,25,折彩盒 拆下纸托 放下纸托 放
3、干燥剂，整机装箱 放上纸托,27,拆下纸托 放配件 装说明书，放说明书 封彩盒,33,外箱贴标贴印日期码 折外箱，贴胶带 整机装箱*2 封外箱、贴胶带,T.T=32,5 人 作 业,六.CT4410曲线锯包装作业的CT平衡表,T/S,C.T=145“,瓶颈工序 C.T=31秒,26,31,29,29,装说明书 装定位球组件 定位球组件装袋并封口,30,贴外箱条码,印日期码 折外箱,贴胶带 封彩盒*5 彩盒装箱*5 封外箱,贴胶带,捡箱,T.T=29,5 人 作 业,四.包装线的人数与生产节拍,015098电圆锯包装的CT=144秒,CT4410曲线锯包装的CT=145秒,包装的人数=,32秒/
4、台,144秒,=4.5人,(取5人),T.T=,900台,=32秒/台,28800秒,T.T=,1000台,=29秒/台,28800秒,包装的人数=,29秒/台,145秒,=5人,取机 贴铭牌 刷油 擦机(油),擦机(松香水) 撕商标胶带 擦机(干布),套整机袋 叠彩盒 整机装彩盒 放干燥剂,七.电圆锯与曲线锯的模拟结果,015093曲线锯模拟结果,达到设定 值的80%,达到设定 值的80%,015093曲线锯模拟结果,达到设定 值的80%,达到设定 值的80%,达到设定 值的80%,达到设定 值的76%,达到设定 值的72%,015100电圆锯模拟结果,达到设定 值的82%,达到设定 值的7
5、6%,达到设定 值的86%,八.电圆锯、曲线锯的模拟结果分析,曲线锯无异常作业时能够达到目标值的80%以上,电圆锯无异常作业时能够达到目标值的80%以上,100台,125台,20%,86台,100台,14%,九.根据模拟结果与设定值差距的改善措施,电圆锯的外观不良要在组装完成后进行分类,避免包装第一道工序的员工进行挑机,影响包装作业的正常进行;,曲线锯的外观不良要在老化完成后进行分类,避免包装第一道工序的员工进行挑机,影响包装作业的正常进行;,彩盒装箱外箱工位设计气压快速自动升降装置，减少员工的劳动强度;,第3、4、5工位新作业台制作完成后是手动辊筒线，将提高员工的作业效率;,由于是新员工作业
6、，对员工进一步培训和操作熟练后将会进一步提高效率;,十.电圆锯、曲线锯包装线平面配置图,升降 平台,(预留工位),自 动 打 包 线,托盘,彩盒,纸托,外箱,十一.电圆锯、曲线锯包装立体概略图,6.5米,8米,十二.作业台等道具图纸,十三.包装作业传递方式的对比,自动皮带线,作业台加辊筒线,备注,省力化,工序 平衡性,品质 保证,自动皮带线，不需员工手动,传递;,前2道工序需要员工手拿传递,后3道工序是手动辊筒传递;,应对波动工序的能力差，工序,有波动时，在匀速的皮带线上将,难以完成本道工序(特别是擦机,工序);,能够很好的应对本道工序的波,动，使其能够在作业范围内完成,作业;,由于员工在作业时，工序中难,免会有波动，匀速的皮带线将难,以让员工合理的完成作业，难免,造成员工在作业时对产品的拖动,或未能完成作业；,员工作业时遇到波动时，可以,等本道工序完成后再传递至下一,道工序;,
