1、淮安花漾城一期工程二次结构 BIM 排砖专项成果汇报编制：启东建筑集团有限公司 BIM 技术中心 陈东亮 解健【摘要】：主要详细汇报了 BIM 排砖应用的流程，结合实际总结应用价值。此次专项应用真正做到了以模型指导施工的重要意义，同时也提出了 BIM 技术是否能够通过转变原有管理模式来获取利益的问题。0 引言BIM（Building Information Modeling）技术在国内已兴起多年，但仍处于花式阶段。真正技术应用落地的项目较少，都是些大企业的大项目，商住楼项目用的不多，普遍性不强。本次 BIM 砖试点为集团公司淮安花漾城（商业综合体）项目部。实际排砖应用过程较为繁琐，涉及问题也较
2、多，做好 BIM 排砖是一份不简单的工作。1 背景分析1.1 项目资料淮安花漾城一期工程是集休闲、购物、娱乐、居住等功能为一体的城市综合体。由高层住宅区和多层商业区两个部分组成，住宅区由两栋 32 层、一栋 29 层塔楼与三层裙房组成，商业区建筑为五层框架结构，工程总建筑面积超过 12 万平方米。1.2 楼层资料7#楼 5-19 层为 A-1 户型的标准层，外墙采用砌块为 400*200*200 规格的水泥砌块，内墙采用 600*200*200 和 600*100*200 规格的蒸压加气混凝土砌块。内墙涉水部分做 200MM 高的止水翻边，其余为 200MM 高灰砂砖导墙。由于外墙水泥砌块无法
3、进行切割，所以本次排砖只针对蒸压加气混凝土砌块。1.3 砌筑方式工人采用较为原始的砍刀方法，分包并未提供砌块切割机。1.4 管理模式本工程的砌筑管理模式为传统的劳务分包模式，但其中的二次搬运费用，建筑垃圾搬运费用都由分包自行承担。总包只负责供料、砌筑质量监管和砌筑废料监管的工作。1.5 产生问题由于施工场地狭小，现场堆料困难。总包根据分包提出的需求来进行进料，需求多少，给多少。为应对分包材料浪费的问题，总包对分包采取了砌筑废料的惩罚制度，这使得有些分包在砌筑时不按规范要求进行砌筑。再加上现场进度紧张，二次结构整体砌筑质量一般。2 砌筑流程2.1 准备阶段一、选定楼层。7#楼砌筑进度较快，离板房
4、办公室距离相对较近，便于实施管理。2、可行性分析(1)对标准层墙体随机取样，进行了初步的墙体砌块排列，通过一定的计算规则，得出 BIM 排砖的用量。(2)用 BIM 排砖量和 GCL 预算模型量进行对比，得出数据差值。利用数据和项目经理协商 BIM 排砖的试点工作。初步选定 7#楼 17 层为 BIM 排砖试点层。二、施工出图(1)将 IGMS 模型或导入 BIM5D 中，设置砌块规格和灰缝尺寸，圈梁、构造柱尺寸位置，生成自动排砖图。(2)调整自动排砖方案，确保在符合规范的情况下尽量减少碎砖数量，并保证墙体的美观性。(3)在 BIM5D 自动排砖功能中，一键导出 CAD 排砖图，并手动修改顶砖
5、区域。(4)统计各阶段墙体砌筑用量。最后编辑图框，插入二维码。三、技术交底和项目经理以及总工召开 BIM 排砖试点启动会，向劳务、工长进行排砖技术交底，并做好思想工作（思想统一很重要） 。2.2 砌筑阶段一、定点投料严格把控上料的数量，依据墙体规格和砌块用量对整体标准层的区域划分，并指挥工人在规定的区域内卸料。二、边砌边调现场调派一名 BIM 技术人员监督工人砌筑，并实时反馈现场信息。由于现场实际尺寸与 BIM 模型尺寸偏差问题，需要 BIM 技术人员对排砖图进行实时调整。同时可以复合线位，及时纠正放线误差。三、版面调整根据工人反馈的意见，调整排砖图板式。工人吐槽 BIM5D 自带的出图版式（
6、已优化）看起来有点“麻烦” 。新版式简洁明了，直接在排砖图上标注砖块尺寸。四、洞口砌筑根据电箱等一些洞口的位置，进行精准地砌体排布。主要是水井防火门旁边的电箱，由于设计出图时，未考虑门边柱问题导致电箱尺寸位置不够，现场施工时防火门整体左移 10CM。2.3 数据统计一、材料统计依据劳务经验，10-16 层平均砌块使用量约为 640 块大砖（600*200*200）和 620 块小砖（600*100*200） 。经过 BIM 排砖后，实际 17 层砌块使用量为 611块大砖（600*200*200）和 587 块小砖（600*100*200） 。节约 29 块大砖、33 块小砖。依据淮安市指导价
7、，大砖每块 5.5 元，小砖每块 2.7 元。共节约29*5.5+33*2.7=248.6 元。2、人工统计依据劳务经验，7#楼一层标准层全部砌筑完层需要消耗约 24 工日，现场实际在用 BIM 技术排砖的情况下，只消耗了 22 工日，节约 2 工日。根据砌筑工人日均工资 220 元计算，共节约 2*220=440 元。3、小结材料节约率（29+33/2）/（640+6202）=4.79%人工节约率（24-22）/24=8.33%3 过程总结：3.1 限额领料减少二次搬运通过自动排砖精确统计一层的砌块用量。保证现场工人砌筑完成后，现场剩余的各规格砖量在 5 块以内。3.2 定点投放节省砌筑时间
8、由于拉料工人和砌筑工人不属于同一个劳务，经常会出现物料糊乱堆放的情况。将砌筑区域划分后，计算区域内砌体用量，并根据墙面位置投放所需砌块。减少了场内砌筑工人自己搬运的情况，节约了砌筑时间。3.3 统筹砌筑减少建筑废料与剪力墙相接的填充墙在设计时无法考虑模数问题，直接导致了一大批建筑废料的产生。为了在满足砌筑规范的要求下，将砌块尺寸种类只限定为 5 种。通过统筹细分投料区域，实现一刀两用，大大减少了工人砍刀数，减少建筑废料。3.4 环型监管提升砌筑质量现场部分分包为避免废料处罚，不按规范进行砌筑，使得整体砌筑质量下滑。通过 BIM 排砖过后，完全消除不满足规范要求的砖块，使墙体错逢更加工整、美观。
9、并且在此次 BIM 排砖过程中，利用排砖图将责任人落实到个人。形成审核 砌筑 检查的闭环式质量管理过程。加强了总包对分包的监管力度，提升了质量管理效率。3.5 扫二维码提升信息化管理水平利用二维码技术加速信息传递效率。将墙体所含的材料信息、时间信息甚至是责任人信息都录入进二维码，使验收变得更加高效、简便。3.6 模式转变控制潜在风险在二次结构工程中，总包把二次搬运费、建筑垃圾搬运费都算给了分包。很大部分原因在于，总包没有好的方式去管控二次搬运，所以就将可能产生的二次搬运风险转给分包。现在利用 BIM 排砖技术，完美地控制住了二次搬运的风险，是否可以压低给分包的劳务价格？4 心得体会做好 BIM
10、 排砖，能产出材料节约 4.79%和人工节约 8.33 %的数据是不容易的。整个过程对于墙体砌块的尺寸研究投入时间较多。工人断料不会去思考断下来的料改如何处置，他们的原则就是“能用就用，不能用就扔掉。 ”更不会把断下来的料用到另一面墙上。我们要做的就是追求砌块最大化利用率，要在规定区域内，在满足砌筑规范的情况下，减少断料次数。这样才能节约出材料，节省出时间。此次 BIM 应用给我最大的体会在于管理思维和方式的革新。如何在极低的利润率下挖掘生存空间？如何在较为成熟的管理模式下寻求突破？控制潜在风险就等于利润来源。说白了 BIM 技术就是做你平时不愿做或者不能做的事，以软件的高效率代替人为繁琐的流程，甚至做到流程简化。这也是精细化管理的本质。随着以后对 BIM 技术的深入应用，我们会找到越来越多实用的价值。
