1、- 57 -八、施工 组织设计某某小区场地施工组织设计2014 年 6 月 30 日- 58 -目 录第一章 总体概述及施工布署第二章 各分部分项工程的主要施工方案与技术措施第三章 拟投入的主要施工机械设备情况及进场计划第四章 劳动力安排计划及劳动力计划表第五章 拟投入的主要物资情况及进场计划第六章 确保工程质量管理体系与技术组织措施第七章 确保安全生产管理体系与组织措施第八章 确保工程进度计划与技术组织措施第九章 确保文明施工的技术组织措施第十章 工程施工重点和难点及保证措施第十一章 施工总平面布置及临时用地表第十二章 环保、噪音、粉尘控制和水土保持措施第十三章 夏季、雨季、冬季施工措施-
2、59 -第一章、总体概述及施工布署1、某某小区场地项目招标文件；2、某某小区场地施工图设计及相关补充图纸；3、某某小区场地清单编制答疑；第一节、总体概况(一)、工程简介某某小区场地位于巢湖市丽水湾，包括了景观、绿化工程、室外道路、排水工程、室外消防工程、弱电、监控、路灯工程、围墙、大门等附属工程。 本工程的显著特点是施工工期紧，任务重，施工内容多，施工工序繁琐是，因此把本工程划分为七大分部工程进行施工管理。（二）七大分部1、园林景观工程；2、园林绿化工程； 3、道路排水工程；4、电信类工程；5、有线、监控工程；6、给排水及消防工程；7、电气工程。第二节、施工部署(一)、工程目标1、质量目标：实
3、现对业主的质量承诺，以行业水平为目标，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，工程质量优良。2、工期目标：科学组织施工，合理安排工序穿插，争取提前顺利完成工程。(二)、施工准备工作1、技术准备工作：- 60 -入场后组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。编制施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。编制施工预算，提出主要材料用量计划。2、劳动力及物质、设备准备工作：组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。落实人员，制定相应的管理制度。根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进
4、度控制计划安排，制定主要材料、半成品进场时间计划。组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。3、施工管理机构为全面贯彻施工管理目标，强化现场施工管理，高效、文明地建设该工程，本工程将专门成立室外工程施工管理工程部机构实施对工程施工全过程的总调度、总指挥。- 61 -施工管理机构表4、施工安排根据本工程施工之特点和工期要求，为配合总承包工程的施工进度，合理组织施工。拟将室外工程划分为：土建工程、园林建筑工程、园林绿化工程、电气工程、给排水及消防工程、设备安装六大分部工程进行紧密的交叉流水组织施工。施工作业层施工技术组 工程质安组 材料设备组 资料组 行政后勤组技术负责人 主要施工负责人工
5、程项目部项目经理- 62 -施工顺序：首先按施工总平面进行总场区测量定位放样工作，确定各部位建筑的位置：如小区道路、亭子、各个休闲娱乐广场等设施的精确位。总的施工规划施工原则：先土建工程中的小区道路基础、围墙主体工程可以同时进行施工给排水、消防工程管道安装（开挖、回填）同时进行施工小区道路路面施工、电气穿线接电箱等同时进行施工园林建筑工程、园林绿化工程同时进行施工。- 63 -第二章、各分部分项工程的主要施工方案与技术措施一、土建工程(一)室外道路工程1、路基施工1.1 路基施工首先必须进行排水工程，保证地基和路基不受水害。基层外测路肩等容易积水的地方，适当增加透水材料，并设置临时排水设施；同
6、时避免排染周围环境，做好防暴雨冲刷的措施。1.2.填方路基施工工艺框图1.3、路基碾压施工方法：实采用 18T 压路机分段分区进行骑缝碾压。分段长度约为 100 米，碾压路线对于直线段先两侧后中间，行走方向平行于渠轴线。在机械碾压不到的部位则采用蛙式夯实机进行夯实。分段碾压施工准备土方清运路基检平路基碾压检测密实度修整路基表面工序验收土工试验- 64 -的相邻交接带碾迹应彼此搭接，搭接长度不小于 0.5m，垂直碾压方向搭接宽度应不小于 3m，避免搭接点的遗漏。曲面碾压采用内侧向外侧，纵向进退的方法进行碾压。1.4、填筑施工注意事项1.4.1、填筑之前，基础开挖发现各种杂物、杂草、表层浮土的清理
7、及地基缺陷处理，必须经有关人员验收合格。在整个填筑过程中，严格按招标文件、有关技术规范要求进行施工。1.4.2、在施工过程中亦注意做抽检工作。不合格的土料坚决不使用，土料中的杂质应予清除。在料场开挖时应分层开采，挖除表面腐植土和不合格的土类，并按土质的类别保留边坡。填筑中，若发现 “弹簧土” 、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量时，应及时进行处理，并经检验合格后，方准铺填新土。1.5、质量控制：路基细检平压平成型后，满足以下质量标准：检验频率序号 项目允许偏差(mm) 范围 点数检验方法1 中线高程 20 20m 1 用水准仪测量2 平整度 20 20m 2 用 3m 直尺量取最大值3
8、 宽度 +200，0 40m 1 用尺量4 横坡20，且不大于0.3%20m 4 用水准仪测量2、灰土层施工- 65 -2.1、主要施工方法2.1.1、拌和运输采用滚筒式搅拌机拌和，拌和料按设计配合比所规定的用量每槽过秤，确保拌和料达到最佳含水量，采用农机车拖运至施工点。2.1.2 摊铺稳定层一次摊铺完成。2.1.3 碾压a、混合料松铺大致整平后，立即使用机械压实。使用 18t 压路机碾压，碾压次数不少于 3 次，头两遍的碾压速度为 1.51.7km/h，以后用2.02.5km/h 的速度碾压。b、由两侧向路中碾压，先压路边二三遍后逐渐移向中心。纵坡较大的路段，由低处由高处碾压，随即检测横断面
9、及纵段面高程。c、碾压过程从稳压至碾压成活，设置施工警示牌，确保不让机动车在上面调头、转弯、刹车，以防表面松动。d、碾压至表面平整，无明显轮迹，压实密度设计要求。e、若碾压中局部出现“弹软”现象，立即停止碾压，待翻松景干或处理后再压，若出现推移则适量洒水，整平压平。f、分段进行施工，衔接和留一段不压，供下一段施工回转机械之用。g、稳定层碾压后，根据稳定层标高，对稳定层表面进行挖高填低，再进行碾压，如此反复，直对稳定层满足验规范要求。2.1.4 接缝施工时，将前一段施工末端的斜口铲除，使稳定层端头面与路床垂直，再进行下一段摊铺；或预留 50cm 不碾压，待连接铺筑后一并压- 66 -实。2.1.
10、5 用 3 天强度、7 天强度对稳定层进行压实度及强度试验。2.1.6 按照有关内容对稳定层进行质量验收，并填写隐蔽工程质量验收单，经监理工程师验收合格后方可进入下一道工序施工。3、水泥稳定碎石基层施工A、水泥稳定碎石基层施工工艺框（见下面图）B、施工方法1、备料及试配(1)水泥。(2)碎石集料压碎值26%，级配组成如下：通过下列筛孔(mm)的重量百分率() 液限)塑指() 40 31519 95 475 236 06 0075100 8899 55- 77 29 一4917- 35822 07 30Mpa，抗折标准试验荷载 26KN；2外形尺寸允许误差5mm；3、掉角塌边长度不大于 20mm
11、，外露面边棱完整：4表面应颜色一致，无蜂窝、露石、脱皮、裂纹等现象；5、外露面平整度允许偏差 3mm。B、测量放线1、路面侧、缘石应在水泥砼路面完成后施工。2、侧缘石、人行道板应在路面基层铺筑后，利用路面基层施工中基层两侧自然宽出的多余部分作为基础，基础厚度及标高符合设计要求。3、测量放线：路面中线校核后，在路面边缘与侧石交界处放出侧缘石线直线部位，10m 桩；曲线部位 510m，路口及分隔带、安全岛等圆弧，15m 也可用皮尺画圆并在桩上标明侧、缘石顶面标高。 按新钉桩放线，在直线部分可用小线放线，在曲线部分应用白灰粉划线。在刨槽后安装前再复核一次。 - 79 -C、安砌侧石 1、施工前先挂线
12、，把路缘石沿基础一侧排好；2安装侧缘石下座砼模板，浇筑下座 C15 砼。3按桩橛线及侧、缘石顶面测量标高拉线绷紧，按线码砌侧、缘百。需事先算好路口间的侧石数量，曲线外侧，缘石应注意外形圆滑，湘邻侧石间缝隙用 08cm 厚木条或塑料条掌握。缘石不留缝，侧石铺砌长度不能用整数侧石除尽时，剩余部分可用调整缝宽的办法，但缝宽不大于 1cm。不得已必须断侧石时，应将断头磨平。4采用 1：3 的水泥砂浆砌筑，卧底砂浆虚厚 2cm，平石按路而横坡斜向侧石，进水口两侧的平石线形流畅，转弯位的侧石采用 3050cm 长预制块安砌，砌筑完毕 24 小时后浇 C15 砼侧石后座并回填。5勾缝：路面完工后，安排侧石勾
13、缝。勾缝前必须再行挂线，调整侧石至顺直、圆滑、平整，方可进行勾缝。先把侧石缝内土及杂物剔除寻干净，并用水润湿，然后用 1：3(体积比)水泥砂浆灌缝填实勾平，用弯面压子压凹型槽。砂浆初凝后，用软扫帚扫除多余灰浆，并应适当泼水养护，不少于 3d，最后达到整齐美观，并不得在路面上拌砂浆。6质量要求及注意事项：(1) 侧石要安正，切忌前倾后仰，侧石顶线应顺直圆滑平顺，无凹进凸出前后高低错牙现象。缘石线要求顺直、顶面平整，符合标高要求。 (2)出入口转角侧石、预制弧形侧石，难以适用时，工地应用薄板，就地支模，现场浇制，水泥砼标号不低于 C30 级，并应泼水养护不少于 7d。- 80 -(3)侧缘石施工完
14、毕必须用砂纸打去污垢显出其本色。(二)围墙工程1、工艺流程2、施工方法2.1、土方开挖土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。建筑物的位置和场地的定位控制线（桩） 、标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。采用人工进行开挖。2.2、垫层及基础砼浇筑2.2.1 基础施工时应确定基础轴线、边线及标高。施工准备土方开挖混凝土垫层浇筑墙砌筑工程混凝土压顶围墙面装饰工程验收焊件预埋砌筑砖基础栏杆安装- 81 -2.2.2 垫层施工应按照图纸要求超出砖基础底边 100，待初凝后及时组织进场砌筑砖基础，避免水泡基坑，形成
15、质量隐患。3、砌体施工清理放线浇水湿砖摆砖立杆挂线铺灰砌砖勾缝。3.1 砂浆采用机械搅拌。砌砖前，砖应提前 12 天浇水湿润。3.2 砌筑前，先根据砖墙位置弹出轴线及边线，开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度，摆砖时应注意预留围墙栏杆时对灰缝、整砖的影响，使各皮砖的竖缝相互错开。3.3 墙预埋栏杆时应于砌筑时正确留出。3.4 砌筑砂浆要随搅拌随使用，常温下，水泥砂浆要在 3h 内用完；水泥混合砂浆要在 4h 内用完，气温高于 300C 时要比常温提前一小时用完。砌墙时随砌随刮缝，刮缝要深浅一致，清扫干净。水平和坚向灰缝厚度不小于 8mm，不大于 12mm，以 10mm 为宜。3.5 设置铁栏杆
16、的钢筋混凝土压顶，并埋设 80*6 扁钢通长，锚筋为210250，锚入长度 200（必要时起弯）以作为焊接上部铁栏杆之用。3.6 施工过程中，在砖柱上与铁栏杆构件对应的位置需要预埋200*200*200 的 C20 混凝土块，并埋设 100*100*6 的钢板与栏杆构件焊接，钢板锚筋为 4 10，锚入长度 L=200。4、围墙涂料施工工艺4.1 施工工序：一般涂料工程的主要工序为：清理刮腻子填补缝隙磨平第一遍满刮腻子磨平第二遍满刮腻子磨平第一遍涂料复- 82 -补腻子磨平第二遍涂料。4.2 墙面施工工艺要求：墙面要求平整、干燥（有 10 天以上养护期） ，无浮尘、油脂及沥青等油污，墙基 PH
17、值10，含水率10%，并对整体墙面进行检查，是否有空鼓现象，并对多孔质、粗糙表面进行修补打磨，确保墙面整体效果。4.4.勾缝修整施工：在施工结束后，对不良的墙面及时修整，对分割线进行勾缝，勾缝要求匀直，确保墙面整体美观。4.5、清理场地，避免污染墙面。（三）园林建筑工程1、土方开挖及回填工程：路基、广场基础开挖由于开挖深度不深，在 4050cm 左右，不是大开挖土方，可以安排小型勾机进场开挖，控制好开挖深度，在设计标高的5cm 左右，剩余的进行人工修整平整。基础打夯采用蛙式打夯机来回打 3 次，在每打夯一遍过后，要进行喷洒水再进行，使打夯密实。基础回填要按设计要求进行回填 200cm 厚度的级
18、配碎石，回填后可以使用勾机进行来回碾压，以使回填料密实。2、混凝土工程2.1 钢筋制安：钢筋制作首先对施工的部件的设计结构进行熟悉，各种造型制作要了解后，再进行加工，以不使反复弯曲造成钢筋疲劳。制作各种构件时，要严格按钢筋制作规范进行。2.2 混凝土施工- 83 -a、严格进行施工图纸设计砼强度进行配合比施工。b、在进行比较小的零构件的振捣过程中，要多次擦振捣，不能一次性擦进振捣时间过长，造成混凝土离析。c、在捣混凝土之前要进行通知监理验收并试验配合比3、砌筑工程3.1 砂浆严格按照配合比过磅配制，计量要准确，采用机械拌制，搅拌时间不得少于 1.5 分钟。3.2 砌体砂浆必须饱满密实，砌体水平
19、灰缝的砂浆饱满度不小于 80%。3.3 砂浆应随拌随用，水泥砂浆必须在拌成后 3 小时和 4 小时内使用完。3.4 组砌方法应正确，采用满丁满条排砖。3.5 实心粘土砖砌筑采用一顺一丁，三一砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉） ，多孔粘土砖采用错缝砌筑，不符合模数的地方用实心粘土砖砌筑。3.6 砖基础砌筑前将混凝土垫层表面清扫干净，洒水湿润，若第一层砖的水平灰缝大于 20 mm 时应先用沙石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺沙石处理或用砂浆找平。二、园林景观工程(一)、施工准备：1、材料及主要机具：花岗岩品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求，应符合国家标准花岗岩建筑板材的规定，其
20、允许偏差和外观要- 84 -求见下表。允许偏差(mm)种 类 长度宽度厚度平整度最大偏差值外 观 要 求花岗岩板材+0-12长度：400 0.6800 0.8花岗岩板材表面要求光洁、明亮，色泽鲜明，无刀痕旋纹。边角方正，无扭曲、缺角、掉边。水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。砂：中砂或粗砂，其含泥量不应大于 3。矿物颜料（擦缝用） 、蜡、草酸主要机具：手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤） 、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁錾、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、磨石机、钢丝刷搅拌机、砂浆机。2、作业条件：花岗岩板块进场后，应
21、侧立堆放在库房内,光面相对、前面垫松木条，并在板下加垫木方。拆箱后详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。搭设好加工棚，安装好台钻及砂轮锯，并接通水电源。地面垫层、预埋在垫层内的管线均已完成。在四周拉好水平线及确定标高控制线。3、操作工艺：- 85 -工艺流程：场地找平夯实碎石垫层砼垫层弹线、分格、定位铺结合层砂浆铺块料压平、拨缝扫缝养护。4、施工方法：以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清各部位之间的关系。基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。试拼：在正式铺设前，对同一面的花岗岩
22、板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板排放在旁边，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。弹线：为了检查和控制花岗岩板块的位置，在地面上拉控制线，弹在混凝土垫层上，并引至不容易变动的部位，然后依据测量的标高线找出面层标高，拉水平标高线。试排：在两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于 3cm。结合施工大样图及现场实际尺寸，把花岗岩板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与各主体部位的相对位置。刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比类 0.40.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷） 。根据板面水平线确定结
23、合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用 1:21:3 的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜） ，厚度控制在放上花岗岩板块时宜高出- 86 -面层水平线 34mm。铺好后用大杠刮平，要用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大） 。铺砌花岗岩板块：a.板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。b.根据现场拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于 1mm） ，在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用
24、橡皮锤或木锤直接敲击板块） ，震实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间 是否相吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为 0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀） ，再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵、横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，板块与板块应紧密砌合，不得有空隙。灌缝、擦缝：在板块铺砌后 12 昼夜进行灌浆擦缝。根据花岗岩颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成 1:1 稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行） ，并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆 12h 后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使花岗岩面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于 7d。
