1、,2018年工作总结暨2019年工作规划,2019,第一章 2018年工作总结, 经营指标完成情况, 重点工作完成情况, 成果展示, 不足与改善,目 录,经营指标完成情况,达成率（99.5%） 1、复合计划达成：106.05%；17年：16613.89T 比16年 18.66%； 2、分切计划达成：104.09%，17年：10909.1T 比16年 4.09%；,质量控制（0.20%） 1、客诉11件 比16年25件 127%； 2、退换货0.097%， 比16年0.221% 0.124%,成本达成（100%） 1、17年达成率：100.82%,降本增效（3%） 1、降本增效达成：3.94%,
2、安全 1、全年CD级事故为“0”； 2、安全专题活动、培训、演练15次；专项检查18次； 3、责任书签订:100%； 4、事故：6月发生一起违规操作行车虚惊事故 5、隐患：排查整改160项比16年125项 28%； 6、三违1项比16年25项 96%,企业管理（100%） 1、指标达成率：99.45% 2、配合完成质量体系及内控换版； 3、持续推进5S管理；控制重复发生。,重点工作完成情况产品生产,预案,常规产品,产品移交,管理客诉,1、17年9项主要预案（特种膜5项军训1项、技能比武1项、开停机1项、提速1项）； 2、事后有总结，优化固化方案； 3、17年9项重复项目：3项达标、4项调整目标
3、后未达成、2项未达成,17年 16年 较16年 复合损耗： 4.37% 4.41%， 0.04%， G级品率：96.38% 96 24%， 0.14%， C指定： 0.98% 1.36%, 0.38%； 分切损耗： 3.62% 3.70%， 0.08%， A级品率： 98.95% 97.07% ， 1.88%；,1、常规产品彻底移交，需提升主导解决问题能力； 2、PET0808损耗6.29%（目标：5.79%），,母卷卷软批量性客诉。 目标“0”未达成,特种膜,1、17年新增5个品种； 2、复合产量：385.5T，G级品率：82.62%，损 耗： 6.42%； 3、分切产量：303.8T，A级
4、品率：97.67%，损 耗：5.83%；,重点工作完成情况精益生产,多能工培养,1、现场培养：19人； 2、办 公 室： 2人； 3、光栅输出： 6人；,自主培训,1、安全培训3项： （交通安全、社会热点视频、案例视频）； 2、技能培训5项 （保税管理、自检要求、生产故障解决、员工手册、岗位职责）,生产能力提升,1、美国线400m/min， 14.28% 2、台湾线：有底涂245m/min， 6.5%；无底涂260m/min， 13.04%；厚胶PET100m/min， 25%；柔面膜200m/min， 33.3%； 3、分切产能提升至1100T， 7.84%；,快速换模方案,1、优化台湾线穿
5、膜方式； 2、预先工作：预装配、预热等； 3、多人并行工作； 4、缩短调整时间；,重点工作完成情况团队建设,02,01,04,03,企业文化 1、 文化活动参与度：100%， 员工参与率：50%； 2、康菲家园投稿：35篇， 员工参与率：37.63% 3、管理学学 习：8人次； 4、十二把砍刀学习：5人次 5、18 年 预 算：下降17.13%； 6、九要九不要钟总讲话学习27人次；,管理提升 1、储备班长培养：3人； 2、主 操 培 养：4人； 3、大 班 长 现 场 管 理；,OPL培训 1、生产故障处置培训：15次； 2、技 能 培 训 提升：11次； 3、自 主 改 善 ：43件， 4
6、、员 工 参 与 率 ：23.75%,安全管理 1、隐 患：160项虚 惊：121项员工参与率：89.13%； 2、安全管理网络图细化至班组；,部门团队建设总结： 1、不足：部门间配合协作存在等靠现象；存在这个事或这个问题是谁谁的情况，虽然最后解决了，但会导致问题处理不够及时或存在反复情况。 2、提升：转变思维，把生产工作中的问题当做自己的问题来处理不分部门，主动解决，不推诿，不等靠，充分沟通，相互理解，共同把问题解决、控制，避免问题处理不及时后反复发生。,重点工作完成情况系统优化、创新,Q C C：4项，1项进行中； 自主改善：45项,持续改善,1、产线机台提速；并卷分切；不吹边生产 2、分
7、切弹性工作时间安排； 3、复合班组人员配置轮换：（ 3条半线的人员开4条线）,创新,1、安 全 类： 3项； 2、效率提升： 15项； 3、品质质量： 7项；,系统优化,17年实际：261461.6元达成率：128.09%,降本增效：204124元,重点工作完成情况TPM,数据收集,培训,自主保养,1、助理、主管、经理参与内容管理培训 2、班长、骨干转内训,1、标杆机台设立； 2、自主保养项目、保养频度确定；,1、执行数据收集（OEE、MTTR）； 2、助理、主管监督数据的准确性；,成果展示,产线 提速,人员配置轮换 1、 3条半线的人员开4条线； 2、每3天对3人/线进行人员配置轮换，减少连
8、续劳动强度、确保人员工作状态；,并卷分切,弹性工作时间 1、根据订单交期，灵活安排工作时间； 2、满产时提前上班或加班；,OEM卷分切品质提升,01,02,03,04,05,不足与改善,1、母卷外观存在反复：控制改善条纹、暴筋、凹陷、硬度；,问题1,成本控制理念陈旧，控制意识薄弱（以节约为主，未注重优化流程、技能创新） 成本控制存在短期行为，缺乏控制的连续性,问题2,1、成立六西格玛或QCC项目改善； 2、分析班组、员工间外观差异改善； 3、贯彻员工执行自检，异常及时反馈、处置；,措施1,1、核对工艺方法、工艺消耗定额的控制标准，在生产过程各环节，对原材料进行控制 2、废品、损耗指标落实到各班
9、组、个人,措施2,第二章 2019年工作规划, 经营指标, 重点工作,目 录, 措施计划,2019年经营指标,2,3,4,5,1,6,计划达成率：99.5%,合格品率：99% G级品率：96% 复合损耗4.4%,合格品率：99% A级品率：97% 分切损耗3.68%,客诉2件/月 退换率0.2% 管理客诉“0”,全年D级以上(包含D级)事故为零；人员上岗培训考核率100%； 设备操作SOP完整率100%，人员遵守率100%； 特种作业人员持证上岗率100%； 安全防护用具佩戴率100%； 人员安全培训参加率100%； 部门隐患提报率100%； 部门隐患排查参与率及隐患类型覆盖率100%； 安全
10、隐患重复发生率为0； 三违发生率为0；,成本达成率：100%,2018年重点工作成本控制,预案管理： 预案细化、参数化、全面化能落地、可执行、可考核,降本增效：完成21.45万年度降本目标,预算管理：成本控制不高于17年，月度分析改善,内部挖潜：统一成本意识、全员参与挖潜 指标分解：细化至班组、个人,细化考核：“电网”的设立与执行，优胜略汰、良性循环,2018年重点工作质量控制,产品外观控制，杜绝批量客诉,生产重复问题项目组、QCC、六西格玛改进,自检优化、工艺优化、材料技术优化,客诉分析、总结、改善落实、效果跟进,2018年重点工作特种膜生产,预案，目标数据化，形成标准化流程，常态化生产,2
11、018年重点工作人员配置,能力是基础，态度是关键 有效的目标管理 定量、定性的执行标准,跨岗位作业（复合、分切） 多能工作业标准化 多能工能力矩阵及提升,沟通协调能力 现场管理能力 培训效果体现能力,2018年重点工作团队建设,安全管理,客诉管理,部门培训,培育团队,持续员工安全行为 全员隐患排查治理 全员安全案例培训 培训质量评估考核,正确认识客诉 预防等于处理 提升全员质量意识 自检方案持续优化（自检、互检、巡检）,成本控制 现场管理 质量意识 标准化 TPM 注重培训效果,增强团队理解能力 培养团队责任能力 提高团队沟通能力 反应团队绩效能力 提高团队综合能力,2018年重点措施计划,稳
12、定产品质量 控制小卷产出(9000米以下） 减少二次返工作业 自检方案优化 重复问题项目组：6项 六西格玛：1项 QCC：2项,效率提升 多能工培养10名，优化配置 技术创新，优化流程，能力矩阵完善 TPM推进，优化作业工时 产线提速（美10%，台5%,特20%） 降低故障率1.5%,1,2,3,成本控制,降低成本 复合切边量缩小 分切不切边生产持续推进 基材、母卷米数的有效利用 降低分切穿膜、调刀损耗 废品、损耗指标落实到各班组、个人 能源耗用的分析改善 不影响客户使用的对标工作（如：达因值、端面不齐、花纹等）,2018年重点措施计划,跨岗位作业，能力矩阵 全能技能比武，薄弱项提升考核 一专多能的标准设立、考核,作业指导书优化、改进 标准工时作业方式优化改进 配合完成ERP导入、运行 “大班长”管理推进；现场资源整合,管理方式改进 固有思想转变 主动担当、勿等靠 现场管理提升改进 创新优化5项/年,精益生产,2018年重点措施计划,2,1,3,4,谢谢观看,2019,不忘初心、继续前进！,
