1、 目录一、法定代表人身份证明书二、投标文件签署授权委托书三、施工组织设计四、项目管理机构设备情况表五、投标人业绩证明材料一、法定代表人身份证明书单位名称： 浙江万里建设工程有限公司 单位性质： 有限责任公司 地址： 浙江省仙居县城关南峰新村 16 幢 2 号 成立时间： 2003 年 10 月 16 日经营期限： 长期 姓名： 陶新中 性别： 男 年龄： 42 职务： 董事长 系 浙江万里建设工程有限公司 的法定代表人。特此证明。投标人： （盖公章）2011 年 04 月 18 日二、投标文件签署授权委托书本授权委托书声明：我 陶新中 系 浙江万里建设工程有限公司 的法定代表人，现授权委托 浙
2、江万里建设工程有限公司 的 斯江锋 为我公司签署 安徽省和县功桥镇土地整理项目四标段 工程的投标文件的法定代表人授权委托代理人，我承认代理人全权代表我所签署的本工程的投标文件的内容。代理人无转委托权，特此委托。代理人： 性别： 男 年龄： 26 身份证号码： 330724198611062414 职务： 经营经理 投标人： （盖章）法定代表人： （签字或盖章） 授权委托日期： 2011 年 04 月 18 日三、投标函致：和县土地整理中心 1、根据你方招标工程项目编号为 20110048 号 的 安徽省和县功桥镇土地整理项目四标段 工程招标文件，遵照 中华人民共和国招标投标法等有关规定，经踏勘
3、项目现场和研究上述招标文件的投标须知、合同价款、图纸、工程建设标准和工程量清单及其他有关文件后，我方愿意以人民币(大写) 伍佰壹拾陆万柒仟伍佰柒拾贰元捌角玖分(RMB￥5167572.89 )的投标报价并按上述图纸、合同条款、工程建设标准和工程量清单(如有时)的条件要求承包上述工程的施工、竣工，并承担任何质量缺陷保修责任。2、我方已详细审核全部招标文件，包括修改文件(如有时)及有关附件。3、一旦我方中标，我方保证按合同协议书中规定的工期， 180 日历天内完成并移交全部工程。工程质量 合格 4、如果我方中标，我方将按照规定，提交招标文件规定的履约担保金额。5、我方同意所提交的投标文件在招标文件
4、的投标须知中第 15 条规定的投标有效期内如果中标，我方将受此约束。6、除非另外达成协议并生效，你方的中标通知书和本投标文件将成为约束双方的合同文件的组成部分。7、我方将与本投标函一起，提交人民币 30 万 元作为投标担保。8、我方将委派 方建文 (专业 水利水电 等级 二级 )同志担任该工程的项目经理。投 标 人： 浙江万里建设工程有限公司 （盖单位公章）单位地址： 浙 江 省 台 州 市 仙居县城关南峰新村 16 幢 2 号 法定代表人或其委托代理人： （签字或盖章）邮政编码： 317300 电话： 0579-83180557 传真： 0579-87820702 日期： 2011 年 04
5、 月 18 日安徽省和县功桥镇土地整理项目四标段施工组织设计编制单位：浙江万里建设工程有限公司编制人： 日期：二 0 一一 年 四 月 十八 日审核人： 日期：二 0 一一 年 四 月 十八 日审批人： 日期：二 0 一一 年 四 月 十八 日目 录1、工程概况2、编制依据3、项目管理机构及职责4、施工控制计划5、施工方案6、主要设备、仪器配备计划7、主要人员控制计划8、工程项目质量保证（管理）措施9、工程项目安全保证（管理）措施10、环境保护措施11、文明施工措施12、工期保证措施13、现场平面布置图14、地下管线保护措施15、雨季施工计划一 、 工 程 概 况安徽省和县功桥镇土地整理项目位
6、于安徽省和县的功桥镇，项目区面积为 626.0070 公顷，项目性质为土地整理。四标段为土地平整工程、农田水利工程等。二 、 编 制 依 据1、 市政排水管渠工程质量检验评定标准 （CJJ3-90） 。2、 市政道路工程质量检验评定标准 （CJJ1-90） 。3、 市政道路路基施工及验收规范 （CJJ44-91）4、 给水排水管道工程施工及验收规范 （GB50268-2002）5、 水泥砼路面施工及验收规范技术规范 （GBJ97-2003）6、 砼强度检验评定标准 （GBJ99-2003）7、 砼质量控制标准 （GB50164-2002）8、 工程测量规范 （GB50026-2002）9、 建
7、筑施工安全检查评分标准 （JGJ59-99）10、 建筑机械使用安全技术规范 （JGJ33-2005）11、 施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-2005三、项目管理机构及职责2、工程主要施工管理人员职责（1）项目经理：企业法人代表在施工项目中派出的全权代表。负责贯彻执行国家和工程所在地政府有的关法律、法规和政策。执行企业的各项管理制度，严格财经制度，加强财经管理。执行项目承包合同中由项目经理负责履行的各项条款。对工程项目施工进行有效控制，执行有关技术规范和标准，积极推广应用新技术，确保工程质量和工期实现安全和文明生产，努力提高经济效益。（2）技术负责人：负责技术管理的日常工作，与安质
8、人员、施工项目经理进度控制 成本控制技术负责人施工负责人质量负责人安全负责人材料负责人班长配合，深入现场，对工程质量进行技术指导和监督，协助项目经理抓了工程的质量控制。组织工程的图纸自审，会审工作，负责施工方案的编制，审定工作，督促施工班长做好单位工程分项作业的技术交底工作（有文字记录） 。负责竣工工程资料的整理（包括资料表格的填写） 。对在建工程施工技术资料做到同步性、真实性，并定期检查，确保施工技术资料符合上级规定及规范标准的规定。负责检测仪器（经纬仪、水准仪等）的保管和定期检校、维修。（3）质量负责人：负责组织 QC 小组活动贯彻 ISO9002 质量认证文件。负责工程质量的监督检查，做
9、到勤检查，勤监督处理问题独立、果断、彻底，绝不留尾巴或后遣症。按施工图、规范和标准要求进行监督、检查，并做好分项技术交底（配合技术负责人） 。负责分项、分部工程的评定表或验收单的核查，并履行签证手续，凡不符合要求的分项工程，限期返工处理，直到合格，否则，不允许进行下道工序施工。严把进场原材料的质量关，做好各种原材料的复度、检验，并索取试验报告，不合格的材料要坚决禁止使用。浇筑砼前，要事先做好试验配合比，按配比要求认真计量，并做好试块。做好平时检查的工作日记，保存备案。坚决贯彻执行正常的“质量检查、验收程序”坚决行使质量否决权，使质量管理步入正轨，确保工程达到预定的管理目标。（4）安全负责人：抓
10、好安全生产及文明施工的管理工作。按照安全规范，上级部门安全规定，负责安全技术资料的收集整理及其档案管理工作，确保安全资质年检合格。负责对全体职工进行三级安全教育，抓好职工的安全培训工作，负责工程安全组织措施方案的制定，并有文字交底材料，并留存备案。做好分项工程的安全技术交底，以及制定安全无事故的具体保证措施 ，并严格执行，制止一切违章作业，违章指挥的行为。进行安全实施工作的指导并检查，发现问题就地处理，杜绝隐患，坚决行使安全一票否决权。（5）后勤负责人：对工程开展过程中的宣传教育工作及后勤保障，对施工过程中的有关先进事迹宣传报道，在施工时对职工的福利，防暑降温等提供有利保证。四、施工控制计划1
11、、工期安排：总工期 180 天。详见进度计划表(进度计划网络图见：附图一)2、工期保证措施（1）组建强有力的施工组织机构，加强计划管理，长期、短期、总体分项计划相结合，实行动态目标管理，确保施工队伍的战斗力，按期完成施工任务。（2）加强现场调度，发挥机械效率，抓住关键部位，对影响整体计划的得点部分重点突出。（3）严密组织、科学施工，按审批后的施工方案，强化施工管理，狠抓落实。（4）采用新技术、新工艺，提高劳动生产率。（5）保持与业主及监理的良好关系，按合同办事，排除各种施工干扰，确保工程顺利进行。（7）正确自理质量与进度的关系，在确保工程质量的前提下，提高施工进度，注意克服冬、雨季、节假日对施
12、工的不利影响。五、施工方案1、土地平整根据现有农田情况，土地平整只能在现场内进行土方调配，保证余土不外运，缺土也不外拉，尽量做到平衡和本标段利用。（1）土地平整前组织测量队，按照项目区工程布置图，复测道路、沟渠、田块现状图，根据测量成果，按照土地平整、填平坑塘、道路土方，沟渠土方统筹安排，确定土方调配方安案。（2）将表土用推土机或铲运机推运至业主和监理指定的地点堆放。（3）表土剥离后测量人员对规划田块用经纬度仪测量地形图。根据各田块高程与道路、灌排渠用土（弃土）统筹安排，精确计算挖填量和挖填高（深）度，用犁底土作土方调配土源。（4）施工人员将土方调配方案向施工班组作技术交底。（5）土地平整要根
13、据推（运）土距离选择施工机械，距离 100m以内用推土机推土，距离 100200m 用铲运机铲运土。（6）土地平整要与修筑田间道路、生产路、渠道土方相结合，路基及渠道填土用犁底填筑。（7）平整结束后，施工人员测量是否达到设计要求，报监理工程确认后再将表层剥离土回填到各田块。（8）施工期间测量人员要与机手紧密配合，勤测、勤计算，并随时将计算成果通知机手，以免返工。田埂施工土地初平经监理验收合格后，按设计要求进行田埂施工；田埂夯筑要顺直，防止漏水，在田埂内侧用粘性土涂抹夯实，放水试蓄。田埂外侧应选择粘性较强的土壤，逐层压实后修坡，拍打结实。对于超过 1m 以上的田坎应考虑种植草皮。农沟、斗沟等沟渠
14、（1）施工流程施工准备测量放样土方开挖验槽修坡整型渠（沟）顶两侧路堤整型整理交工验收。（2）土方开挖排水沟槽开挖采用挖土机挖沟，人工结合修整。对于有水的地段，也要先打好挡水围堰。对埋深较浅的地段，可采用一次性挖至设计标高，再由人工清基。开挖点根据各条排水沟的走向，从排水沟的下游向上游挖进，根据地质情况和渗水量按一定距离设一集水井，用潜水泵排水，在挖设计标高时，应及时安排人员清除余土，疏通沟槽积水，以利抽干排除。对于地质情况较差的沟槽，采用适当的挡土板支扩加固，防止坍塌。对于支渠断面较大的，则采取分层分段开挖。开挖前用经纬仪放出两岸的灰线，并按每 50m 打上边线桩和水准点。本项目根据施工对象，
15、分别采取机械化施工或人工进行，以机械化施工为主。2. 混凝土工程1、施工方案混凝土浇筑方式混凝土采用商品砼施工，由砼送输车送至施工现场，人工将混凝土料输送至浇筑仓面。2、原材料控制 (本工程采用商品砼，元材料控制适用于非砼构造部位使用)本工程使用的所有水泥、粉煤灰、外加剂、砂石骨料、水、钢筋等原材料的质量直接关系到工程的质量。所以在整个工程实施过程中，为了保证工程质量，须严格控制原材料的质量，所用的原材料都要求符合招标文件中技术规范指定的国家和行业的现行标准，同时，还须进行试验检测合格后得到监理机构的认可方能使用。(1)水泥本工程采用的水泥，按各建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土砂浆抹灰所需
16、的水泥品种，选择强度为 32.5Mpa、42.5 Mpa 等级的硅酸盐水泥和普通硅酸水泥，水泥各项技术指标要符合招标文件技术规范指定的国家和行业的现行标准。在每批水泥出厂前，对制造厂家水泥品种进行检查复验，每批水泥发货时要求附有出厂合格证和复检资料。水泥按 100T400T 为一批(不足 100T 的计一批 )进行技术指标抽样检测，合格后，报监理工程师批准使用。不合格的水泥坚决不能使用。水泥运输过程中按品种和等级分开，不混杂，并采取有效措施防止水泥受潮。到货的水泥按不同品种、等级、出厂批号、袋装或散装等，分别存放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。水泥仓库设排水、通风措施，保持干
17、燥。堆放袋装水泥时，地面设置防潮层，水泥距边墙至少 30cm，堆放高度不超过 15 袋，并留出运输通道。先出厂的水泥先用。袋装水泥的出厂日期不超过 3 个月，散装水泥不超过 6 个月，快硬水泥不超过 1 个月。贮运时间超过时，重新检验，并降低标号使用。使用水泥时，避免水泥的散失浪费，并做好环境保护。(2)水施工用水采用水泵直接从河道内抽取到蓄水池。用于混凝土拌合的水须新鲜、洁净，无污染，适宜饮用的水均可用于混凝土的拌制和养护。水的 PH 值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量须符合下表的规定。(3)砂石骨料本工程所使用的砂石料采用人工砂和碎石，从工地附近购买。砂石骨料的运输，存放等符
18、合相关规范的有关要求。砂石骨料按不同粒径分别堆存，防止相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm 的粗骨料的净自由落差不大于 3m，避免造成骨料的严重破碎。材料使用浇筑前，对砂石骨料进行各项指标检测，保证使用合格的砂石骨料。测试方式按相关规范中有关规定进行，其细度模数、级配、含泥量、压碎值、有机质含量等各项指标须满足设计和规范要求。(4)外加剂商品砼一般将掺入如下外加剂：减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂等，其质量品质面符合现行的国家和有关行业标准。在混凝土施工过程中，根据混凝土的性能要求，施工需要，结合工程选定的混凝土原材料进行适应性试验，经可靠性论证和技术经济比较后，选择合格的外加剂种类和掺
19、量，其试验结果报送监理机构审核。外加剂使用时配成水溶液。配制溶液时称量准确，并搅拌均匀。外加剂每批产品进场时检验验收其出厂检验报告和合格证。外加剂的分批以掺量为主。掺量大于或等于 1%的外加剂以 100T 为一批，掺量小 1%的外加剂以 50T 为一批，掺量小于 0.01%的外加剂以 1T2T 为一批，一批进场的外加剂不足一个批号数量的，视为一批进行检验。外加剂存放在专用仓库，不同品种外加剂设标记，分别储存。粉状外加剂在运输和储存过程中注意防水防潮。（5）钢筋钢筋混凝土结构用的钢筋，其种类、钢号、直径等均须符合施工图纸及有关设计文件的规定。3 混凝土施工混凝土工程施工流程（1）基础面的处理混凝
20、土施工前，将建基面上松动的小岩石撬掉，清除泥土和石渣，用水清洗干净；对基础面是混凝土的部分，采用人工凿毛或风镐凿毛的方法。（2）钢筋制安钢筋进场后，进行抽检取样，检测合格后，在钢筋厂按钢筋放样表尺寸下料，然后经钢筋弯曲机制作成型。成型的钢筋按不同规格分类堆放，并挂识别标牌。现场安装时，钢筋用人工转运施工现场，并抬运至施工部位。钢筋由人工按钢筋图的间距、尺寸布置钢筋，纵横钢筋交叉处用扎丝进行绑扎。冷接时，搭接长度严格按规范要求控制，在焊接时，焊接长度按相应规范规定的长度要求，两根钢筋轴线保持平行，焊缝饱满。多排钢筋之间，用短钢筋支撑以保证位置准确，确保混凝土保护层厚度。钢筋保护层按施工详图要求布
21、置与预留，保护层用混凝土预制块垫设。钢筋架设安装完成后，及时加以保护，避免发生错动和变形。在混凝土浇筑过程中派专门人员经常检查钢筋架立位置，如发生变动则及时矫正。为方便混凝土施工经监理工程师批准的移动或割除混凝土工程施工流程图的钢筋，在混凝土浇筑结束之前及时恢复并补强。（3）模板安装：常规模板该工程混凝土采用木模板，模板加固采用钢筋脚手架支撑，对拉螺栓加固的方式；模板由专职模板工根据测量放线进行安装加固。模板在使用前，进行整平、刮灰，涂刷脱模剂等处理，以保证模板面平整、光滑。（4）混凝土配合比的选定本工程管道及沟渠的混凝土根据不同的部位采取不同配合比：在混凝土浇筑前，按各种不同类型结构物的混凝
22、土设计强度、耐久性、抗渗性等要求和施工和易性需要，进行混凝土施工配合比优选试验，其试验方式严格按有关规定执行。混凝土的坍落度根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输浇筑方法和气侯条件决定，尽量采用小的坍落度。混凝土的坍落度按下表选取。在施工过程中，经常对砂、石骨料进行含水率、颗粒级配的检测，对设计的配合比适当调整，并报监理工程师批准，再用于混凝土的施工。（5）砼施工的振捣施工砼振捣：采用插入式振动器进行砼振捣，其移动间距不应超过振捣器作用半径的 1.5 倍，与侧模应保持 510cm 的距离，振捣器应垂直地插下砼内，并插至前一层砼，以确保新旧砼的结合，插入下层深度为 510cm 为宜，振捣器应避免
23、与钢筋和预埋件碰撞，振动时应在该部位砼密实为止即砼停止下沉，不冒气泡，表面平坦，泛浆为上。砼振捣过程中应注意：(1)应随时检查预埋件，预留孔位置是否移动，特别是圆管涵预留孔。(2)砼浇筑时应填：写好砼浇筑施工记录并做好砼抗压，抗折试块工作。（6）混凝土养护混凝土浇筑完毕后，及时洒水养护，保持混凝土表面湿润。养护前避免太阳光曝晒，养护期间不间断，始终保持混凝土表面湿润，养护时间不小于 28 天，当气候干燥、炎热时，适当延长养护时间。塑性混凝土在浇筑完毕后 6-18h 开始洒水养护，低塑性混凝土在浇筑完毕后立即喷雾养护，并及时开始洒水养护。（7）拆模模板拆除按规定执行，不承重侧面模板在混凝土强度达
24、到表面及棱角不因拆模而损坏时，方可拆除；墩、墙和柱部位在其混凝土强度不低于 3.5Mpa 时，方可拆除。拆下的模板、支架及配件及时清理、维修，并分类堆存、妥善保管，以利于下次的周转使用。4 涵管安装与铺设1）涵管装卸，运输中应应倍加注意防止接口部位损伤。2）管节堆放宜选择使用方便、平整、坚实的场地；堆放时必须垫稳。3) 排管管节、管件入沟前，应先按设计图纸标明的位置，沿管道的走向摆放，摆放的位置，应根据施工现场的交通条件，在施工设计中做出规划。4) 管道地基复查与局部不良地基的处理a 采用天然地基时，地基不得受扰动。b 当槽底地基土质局部遇有松软地基。流砂、溶洞、墓穴等，应与设计商定处理措施。
25、5) 下管及管道安装a 采用机械法下管：汽车式起重机沿沟槽移动，将管节别下入沟槽内。新建管道与已建管道衔接时，必须先核查建管道口高程及平面位置后，方可开挖。 b 管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，安装时宜自下游开始。合槽施工时，应在安装埋设较深的管道，当回填土高程与邻近管道基础高程相同时，再安装相邻的管道。c 管道安装时应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管道节应进行复测，合格后方可进行下一工序的施工。d 管节安装前应进行外观检查，发现裂、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，使用前应修补并经鉴定合格后，方可使用。管座平基混凝土抗压强度应大于 5.0N/MM2，方可进行安管。e 管节
26、中心，高程复验合格后，应及时浇筑管座混凝土。将管座平基凿毛冲净，并将管座平基与管材相接触的三角部位，用同强度等级的混凝土砂浆填满、捣压后，再浇混凝土。f 抹带前应将管口的外壁凿毛、洗净，当管径小于或等于 400MM时，水泥砂浆抹可一次抹成；当管径大于 400MM 时，应分分层抹成。钢丝端头应在浇筑混凝土管座时插入混凝土内，在混凝土初凝前，分层抹压钢丝线网水泥砂浆抹带。g 抹带完成后，应立即用平软材料覆盖，34H 后洒水养护。h 污水管节，出厂前各项标准符合规范要求，同时应做渗水试验，渗水试验必须符合要求方可使用。污水管道应做闭水试验，D700mm 时，每井段 1 点，1500D700mm，每
27、3 个井段抽验 1段，检查 1 点，闭水试验必须符合允许渗水量，否则，重新处理，直至符合要求为止。安装管道各项允许偏差或规定值必须符合验评要求之内。5 砌体工程及土方填筑1）浆砌石体施工(1)石料砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。砌体分毛石砌体和料石砌体，各种石料外形规格如下：毛石砌体：毛石应呈块状，中部厚度不应小于 15cm，规格小于要求的毛石( 双称片石)，可能用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的 10%。料石砌体：梭角分明、各面平整，其长度应大于 50cm，块高大于25cm，长厚比不
28、大于 3，石料外露面宠修琢加工，砌面高差宠小于5mm，砌石应经过试验，石料容重大于 25KN/m3，湿抗压强度大于100Mpa。(2)砂、砾石砂料要求粒径为 0.155mm ，细度模数为 2.53.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于 5mm；砌筑料石砂浆的砂，最大粒径不大于 2.5mm。小骨料混凝土采用二级配，砾石粒径为 520mm 及 2040mm。(3)水泥和水砌筑工程采用的水泥品种和标号应符合规范规定，到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，受潮湿结块的水泥，禁止使用。用水质量标准，适宜饮用的水均可使用。(4)水泥砂浆配合比必须满足施工图纸规定强度和施工难易性要求，配合比必须通过
29、试验确定。拌制材料严格按试验确定的配料单进行配料，配料的称量允许误差应符合下列规定：水泥为2%；砂、砾石为3% ；水、外加剂为1%。材料拌和过程中应保持粗、细骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。拌和时间：机械拌和不少于 2min，局部小量的人工拌和料至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。材料应随拌随用。在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已初凝的胶凝材料不得使用。2）浆砌石体砌筑(1)施工工艺浆砌石的施工工艺为：基础面的清理砂浆拌制、运输铺砂浆( 块石选择、运输)砌筑勾缝养护 质量检查。(2)施工方法砌筑毛石基础的第一匹石块
30、应座浆，且将大面向下。毛石基础扩大部分，若做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的 1/2，相邻的毛石应错缝搭接。毛石砌体应分布卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。毛石砌体的灰缝厚度应为 2030mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。毛石砌体第一匹及转角处、交接处和洞口处应选用较大的平毛石砌筑。毛石墙必须设置拉结石。拉结石应均匀分布、相互错开，一般每 0.72m2 墙面至少应设置一块，且同匹内的中距不应大于 2m。拉结石的长度，若其墙厚度等于或小于 400m
31、m 时，应等于墙厚；墙厚大于 400mm 时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于墙长的 2/3。毛石砌体每日的砌筑高度，不应超过 1.2m。3）砖砌体施工方法砌砖体接搓时，必须将接搓处的表面清洗干净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直。砌石工程质量检查原材料的质量检查水泥砂浆的均匀性检查：定期在拌和机出料时间的始末各取一个试样，测定其湿容重，其前后差值每立方米不得大于 35kg。水泥砂浆的抗压强度检查：同一标号砂浆试件的数量，28 天龄期的每 50m3 砌体取成型试件一组 6 个。浆砌料石和毛石砌体质量检查(1)外观检查：砌体砌筑面的的平整度和勾缝质量、石
32、块嵌挤的紧密度、砂浆的饱满度、沉降缝贯通情况等的外观质量检查。(2)排水孔的坡度和阻塞情况检查砌砖工程质量检查，砂浆的强度检查。任意一组试块的强度不小于 0.75 砂浆强度的标准值。砖砌体砂浆饱满的检查应符合规定。砌砖工程质量应满足以下要求：砌砖体的通缝不超过 3 处。砌砖体接槎处密实，缝、砖平直，每处接搓部位水平缝厚度小于 5mm 或透亮的缺陷不超过 10 个。砖体尺寸、位置尺寸允许偏差应符合规定。4)土方填筑施工填筑之前先测出地形图、剖面图报送监理批准之后方可进行的施工方法。在施工过程中采用分段作业，从最低洼部开始，按水平分层统一向上夯实铺筑。平面位置采用震动碾，坡面采用平板振捣器，边坡、
33、死角采用蛙式打夯机或人工夯实。碾压施工相邻施工段的作业面均衡上升，减少施工接缝，相邻作业面的搭接碾压宽度不小于 0.5m，在段与段之间出现高差时，用缓于 1：2 的斜坡相接。6 闸门安装闸门埋件与混凝土工程交叉进行，用现场的履带吊车吊装到安装现场，人工配合安装就位。底槛安装前经检查核对，用标准钢尺在底槛埋件的纵向、横向各二分之一处，分别画出其纵横中心线，这两条线安装时，即为底槛的里程和孔口中心线。底槛调整合格后，将埋件锚筋与混凝土内插筋焊接固定。主轨安装：按实地所放的大样将主轨、反轨、护角等按其各自的位置进行就位、找正，在第一节的下部和上部各焊 2-3 个调整螺栓。反复校核第一节其对孔口中心、
34、门槽中心以及两侧门槽的相对位置，调整金额条螺栓，使第一节埋件底部大道设计尺寸和规范要求。在门槽的混凝土浇筑顶面或适当位置吊持钢琴线，每个主轨工作面和侧面各一根，底部用重锤稳住，将钢琴线到主轨表面调整成一个固定的整数数值，用该线控制主轨的垂直度和平度。主轨在安装过程中，每一米左右焊一对可调螺栓，每半米左右测一组数据，各数值都控制在规范要求之内。水封安装：将水封座板的位置将水封铺展开，按实际尺寸下料。水封下料后，按头处的粘接，粘接前将切口用木锉锉平整，切口保持清洁干净。冷粘接是在切口处涂粘接材料，上模具压接至规定时间，粘接后检查粘接质量是否完整，不得有裂口和粘接不牢情况，否则重新粘接。粘接后的水封
35、敷到水封座板处，按编号压上水封压板，水封螺栓孔用专用的钻头打孔，且孔径小于螺栓直径 1mm，打一个孔穿一个螺栓，待所有螺栓全穿入后，均匀把紧，再把紧的同时阿良水封的不平度，其不平度不得大于规范要求，封水尺寸符合设计要求。整个闸门的水封不得有断口、损伤。7 节制闸施工1) 闸门制作由资质的厂家制作，该厂提供所有软硬件资料及质量检测、鉴定报告，中途会同业主及监理去厂家抽检，确保闸门质量。2) 预埋件的安装门槽预埋件的安装采用预留二期砼门槽法，未来检查门槽导轨，可在底板附近布置安装场地，防止二块方木，上面横卧导轨，导轨两端放上两块同高的垫木，上面紧系一根两端带有重锤的钢丝。用钢尺检查钢丝与导轨表面每
36、一点的高度是否与两端相等，作出记录，以便核正。导轨校正采用槽外矫正法，主要是有硬弯或扭曲现象，校正时，将两端固定，在变形处用千斤顶校正，如有困难，再加外力。若变形是在顶水封座上，可将导轨锯成两段加以校正，再分别安装。安装导轨前，先设置控制点，控制点是以后调整门槽位置的基准点，注意校核，并妥加保护。未来检查高程，在两侧墙上离底槛高程约 50cm 左右，设置高程点，并标记。导轨是在安装门槽预埋的基础螺栓上，埋设时有偏差，需要校正，校正方法是先校正最底下的一对螺栓。按垂球线校正其左右位置，根据侧墙上的高程点，校正上、下位置，校正正确后，即以这对螺栓位置为基准，利用垂直样板及垂直线，逐个向上校正。门槽
37、与底槛的安装顺序为底槛、主轮导轨、反轮导轨、顶水封座及侧导轨。底槛安装前要进行调整，安装好后，未来防止底槛在砼浇筑时受震动而变形，在其两侧支以方木或钢筋，待砼浇筑到靠方木时再拆除方木。主轮导轨安装前须将部件在槽外安装好，用预埋的两行螺栓调整导轨左右位置使中心线在同一端面上。吊装导轨用扒杆进行，反轮导轨用同法安装。启闭机械启闭机械采用现场的起重设备进行吊装，按制造厂提供的图纸和技术说明书要求进行安装、调试和试运行。安装好的启闭机械，其机械性能和电气设备等的各项性能符合施工图纸及制造厂技术说明的要求。止水施工伸缩缝止水材料的规格、品种、尺寸满足施工详图的规定。止水橡皮在生产厂家按规格制作，并做好
38、T 型、十字型接头，现场安装在每个方向最多采用两个接头，接头采用专用模具热压而成。止水带安装采用木模及支撑固定牢固，接缝严密，对已安装好的止水设施要加强保护，防止意外破坏。在止水带附近浇筑砼时，应仔细认真振捣，振捣器不得触及止水片。固定止水带的模板拆除要仔细，不得损伤止水带。反滤层铺设铺设反滤层在地基验收后进行。铺设前滤料的粒径、含泥量等检验符合要求后采用。滤料按品种分层铺设，铺设时使滤料处于湿润状态，以免颗粒分离。分层拍打平整。8 农渠施工1) 土方施工：先在要安砌 U 型渠槽敷设水准控制点。每隔 20m设控制桩，并按设计比例把每一控制桩挖深测出。按设计的挖宽和每一控制桩挖沟渠。由于 U 型
39、槽灌溉渠开挖端木按较小，拟分段在设计高程放样后采用人工开挖，一次性开挖到底，并及时验槽进入下一工序。开挖的土方满足回填料要求的用来回填渠堤，清基的土方由于含有淤泥和杂草基本不能作为回填料，考虑就近堆弃在低洼地带。为防止土方开挖时产生跨方；衬砌和开挖紧密结合，开挖一段，浇筑一段，避免开挖面长期暴露。2) 安装 U 型槽按照渠道规格大小，选用相应规格的 U 型槽进行安装，安装前，先固定边线，然后安装 U 型槽，每 5 米设一伸缩缝，U 型槽安装后，周边用细沙进行填塞，并用振捣棒振实，混凝土压肩浇筑前，在架设刚模板然后用砼现浇，并用小平板振动器振捣，并加强养护，接缝采用 1:2 水泥砂浆砌筑，沥青砂
40、浆勾缝，压肩伸缩缝与 U 形槽伸缩缝应形成一条直线、对齐。3) 土方回填填筑的土料除了利用开挖方外，不足部分需另辟土源。回填是应清楚结合面表层的杂草、浮渣，并开挖锯齿状小沟槽，以利新老土层的结合，回填土应分层夯实，根据填筑的部分不同分别采用人工夯实或电动夯具夯实。斗沟开挖和田间道路工程斗沟采用人工配合机械进行开挖，先用机械按开挖断面尺寸进行开挖，再用人工进行清底和修整边坡，并用夯机进行夯实。保证斗沟断面达到设计要求。10) 坑塘清淤1 施工措施：排水：在河道淤泥外边一侧挖一条纵向排水沟使水归槽。用土方堆在槽边形成土埂，使少量的河水通过水槽排水。在疏掏时分别自上而下或自下向上依次清理。疏掏：根据
41、淤泥量和施工工期合理安排疏掏施工。因沿线没有大的交通道路，且一些路段道路状况较差，不便于运土车辆通行，疏掏效率不高。因此，需考虑增加运输车辆和考虑夜间施工。疏掏河道时，先由人工将河道淤泥挖运上岸，再用挖掘机、装载机和汽车配合清运疏掏土方。在清运淤泥时，就立即派人将道路上撒落的土方清扫干净，给周边市民一个良好的居住环境。2 倒土场为了配合将挖运出的河床淤积土顺利清运出去，倒土场因事先根据环境确定倒土场的位置。运输车辆进入交通道路后路途交通顺畅。倒场配一台推土机推倒场，以方便推土。3 清扫保洁为了保证在此次疏掏摸底河工作进行的同时,不给周围已形成的环境造成影响，在疏掏过程中应作好清扫保洁工作，并由
42、专人负责。各施工段分别配备民工。负责保护沿河已形成的设施，同时在出口铺设草垫；值班，组织路口交通。对每辆运土车须经打扫车轮、车厢后方可放行，以保证每天还民众一个干净、舒适的环境。11) 护坡1 浆砌石的质量控制要求：浆砌石墩、墙(砌筑)应符合下列规定(SL27 之 8.3.2)砌筑应分层，各层砌筑均应坐浆，随铺浆随砌筑；每层依次砌角石、面石，然后砌腹石；块石砌筑，应选择较平整的大块石经修凿后用作面石，上下两层石块应骑缝，内外石块应交错搭接；料石砌筑，按一顺一丁或两顺一丁排列，砌缝应横平竖直，上下层竖缝错开距离不小于 10cm，丁石的上下方不得有竖缝，粗料石的砌体缝宽可为 23cm；砌体宜均衡上
43、升，相邻段砌筑高差和每日砌筑高度，不宜超过1.2m。12) 渡槽施工1、施工准备清理平整场地，整修施工便道，做好各种原材料试验及砼配合比试验，并报监理工程师审批。2、测量放样布设本渡槽施工所需导线、水准点根据设计图纸，利用全站仪打出轴线控制桩，施放出槽台、槽墩基坑开挖线，并做好记桩工作。3、基坑开挖（1）做好基坑周围排水工作（2）采用挖掘机沿开挖线开挖。应在基础尺寸线外设置一集水坑，以排除渗水或雨天积水。4、基础砼浇筑本渡槽所需砼均由拌和站统一拌和、运输。槽墩、槽台基础砼的浇筑可同时进行，也可视具体情况而定。施工时，按设计图纸施放出基础轮廓线，安装钢模板、钢筋，弹好腰线，报请监理工程师验收合格
44、，方可浇筑砼。在浇筑槽台基础砼时，应在砼中埋放厚度不小于 15cm 的石块，埋放时应注意：（1）埋放石块的数量不超过结构体积的 25%（2）选用无裂纹、夹层且未被烧过的，具有抗冻性能的石块（3）石块的抗压强度不应低于 30mpa（4）石块应清洗干净，在捣完的砼中埋入一半左右（5）石块应分布均匀，净距不小于 10cm，距结构侧面和顶面净距不小于 15cm。基础砼浇筑可分块分层施工，但应保持整个施工过程的连续。5、墩、台身施工基础完工报验合格后，施放出槽台、槽墩轮廓线，并检查轴线。人工凿毛基础顶面并清洗，安装墩、台身钢模。模板经监理工程师验收合格后，即可开始墩、台身砼的浇筑，具体施工方法同基础砼。
45、浇筑台身砼时应注意按图示位置预埋锚栓钢筋；在检测完槽台、槽墩与槽梁连接处顶面标高后，在槽梁施工前应在图示位置放置 3mm厚石棉垫。6、槽梁支架搭设、模板安装槽梁采用满堂式支架现浇施工。在浇筑墩、台身砼的同时可搭设槽梁支架，待墩、台身砼强度 70%后，可进行槽梁底模安装。模板和支架应符合下列要求：（1）具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受施工过程中可能产生的各项荷载（2）保证构造物的设计形状、尺寸及各部分相互之间位置的正确性（3）构造和制作力求简单，装拆既要方便又要尽量减少构件的损伤，以提高装、拆、运的速度和增加周转使用的次数（4）模板的接缝务必严实、紧密，以确保新浇砼在强烈振动下不致漏浆注意底
46、模安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵、横向稳定性进行全面检查，符合要求后，才可进行侧模安装及钢筋（经抽样试验质量合格的钢筋才能使用）制作，安装侧模时应在图示位置预留伸缩缝。7、槽梁砼浇筑底、侧模，钢筋安装完毕，经检验达到要求，即可进行槽梁砼浇筑，槽梁砼浇筑分三次进行，先浇筑底板砼，再进行侧墙砼浇筑，最后浇筑槽梁盖板砼。底板与侧墙砼结合处应进行防渗处理。浇筑砼时应注意：（1）浇筑前一定要仔细检查模板和钢筋的尺寸，预埋件的位置等是否正确，并查看模板的清洁、润滑和紧密程度（2）砼配比要准确一致、拌和均匀（3）砼运输时道路要平整，防止砼因颠簸振动而发生离析、沁水和灰浆流失现象，一经发现，必须在浇筑前进行再次搅拌（4）砼振捣时间要很好掌握，应振捣至砼不再下沉、无显著气泡上升，砼表面出现薄层水泥浆，表面达到平整为适度（5）砼浇筑后即需进行适当的养护，以保持砼硬化发育所需的温度和湿度。砼经过养护，当强度达到设计强度的 70%时，方可拆模。
