1、,欢迊参加汽车工业培训课程,产品质量先期策划和控制计划,1,2016年9月27日星期二,APQP是什么?,APQP是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意 所需的步骤。 APQP是一种要求所有的系统、子系统和工程、制造、供应等组成部 分共同参与的团队方法。 APQP涵盖了从产品的概念设计、设计开发、过程开发、试生产到生 产，以及全过程中的信息反馈、纠正措施和持续改进活动。 APQP目标是促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤 按时完成。 有效的APQP体现了公司高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨 的承诺。,2,2016年9月27日星期二,APQP的目的,制定计划，引
2、导资源，使顾客满意。 促进对可能更改的早期识别。 避免晚期更改。 以最低的成本及时提供优质产品 及时完成关键任务。 按时通过生产件批准。 持续地满足顾客的规范。 持续改进。,APQP提供了一套可供遵循的前后连贯的工作步骤,3,2016年9月27日星期二,APQP核心内容,APQP包括的活动,APQP准备选择项目 成立项目小组 确定范围 技术培训,APQP实施计划和确定 产品设计和开发 过程设计和开发 产品和过程确认反馈、评定和纠 正措施,图纸/设计记录,特殊特性清单,过程流程图,FMEA,MSA,控制计划,作业指导书,PPAP,样件制造,试生产,Cpk/Ppk/Cmk,市场分析,4,2016年
3、9月27日星期二,16949和APQP和其它工具的关系,请看此图,Quality Planning 质量策划,5,2016年9月27日星期二,PPAP 正式生产件审批,FMEA,SPC,APQP,TS16949:2009 QSA,Control MSA plan,每个APQP是唯一的,产品和程序不同 顾客需求和期望的时间和顺序不同 产品的复杂程度 新的 更改的,按系列实施APQP，通过引用产别区别点表单最终仍要能 实现：单个产品的APQP唯一,6,2016年9月27日星期二,横向协调小组,横向协调小组组成： 工程（典型的领导者） 质保 采购 工程制造 原料控制 销售/营销资源:可能包括顾客和供
4、应商的参与,7,2016年9月27日星期二,顾客的特殊要求顾客可能有特殊要求，开始APQP之前应首先 了解这些特殊要求。 此外，顾客可能有特定的表单或格式。在此 情况下，只有经过顾客书面批准方可使用其 它的格式。,8,2016年9月27日星期二,APQP的最终产品,9,2016年9月27日星期二,APQP 阶段,10,2016年9月27日星期二,阶段1 阶段2 阶段3 阶段4 阶段5,计划和确定项目 产品设计和开发 过程设计和开发 产品和过程确认 反馈、评定和纠正措施,前期策划:循环的前三个阶段为产品/过程确认中的前期产品质量策划； 实施行动:循环的第4阶段为输出评价阶段，其重要性表现在两个功
5、能上， 一是 决定顾客是否满意；二是支持追求持续改进。 将产品质量策划描述为一个循环阐明了对持续改进的永无止境追求，这种 改进 只能通过在一个项目中获取经验，并将其应用到下一个项目的方式来实现。,产品质量计划责任矩阵,11,2016年9月27日星期二,产品质量策划进度图表,策划 PLANNING,产品设计和开发,PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT,过程设计和开发 PRCESS DESIGN AND DEVELOPMENT 产品与过程确认 PRODUCT AND PRCESS VALIDATION 生产 PRODUCTION 反馈、评定和纠正措施 FEEDBACK AS
6、SESSMENT AND CORRECTIVE ACTION,策划 PLANNING,概念提出/批准,Concept,Initiation/Approval,Program Approval Prototype,项目批准 样件 试生产,Pilot,投产,Launch,计划和确定项目 PLAN AND DEFINE PROGRAM,产品设计开发和 验 证 PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT,VERIFICATION,过程设计开发和 验 证 PROCESS DESIGN AND DEVELOPMENT,VERIFICATION,产品和过程确认 PRODUCT AND PR
7、OCESS VALIDATION,反馈、评定和纠正措施 FEEDBACK ASSESSMENT AND CORRECTIVE ACTION,12,2016年9月27日星期二,APQP阶段1：计划和确定项目,第一阶段 输入 顾客呼声 业务计划/营销策略 产品/过程指标 产品/过程设想 产品可靠性研究 顾客输入 服务,13,2016年9月27日星期二,APQP阶段1：计划和确定项目,第一阶段 输出 设计目标 可靠性和质量目标 初始材料清单 初始过程流程图 特殊产品和过程特性的初始清单 产品保证计划 管理者支持,14,2016年9月27日星期二,设计目标设计目标就是将顾客的呼声转化为初步并具 体的设
8、计任务 设计目标的正确选择确保顾客的呼声不会消 失在随后的设计任务中,APQP阶段1：计划和确定项目,15,2016年9月27日星期二,可靠性和质量目标可靠性目标 - 是在顾客需要和期望，项目目标及可靠性基准的基础上 制定的 质量目标 - 基于持续改进的目标 -PPM (Parts per million) - 缺陷水平 - 废品降低率,APQP阶段1：计划和确定项目,16,2016年9月27日星期二,产品和过程特殊特性的初始明细表 由顾客和供方根据产品和过程经验确定 基于顾客需要和期望分析的产品设想 可靠性目标/要求的确定 类似零件的失效模式及后果分析,APQP阶段1：计划和确定项目,17,
9、2016年9月27日星期二,产品保证计划 将设计目标转化为设计要求 概述项目要求 可靠性，耐久性和分配目标和/或要求的确定 新技术、复杂性、材料、应用、环境、包装、服务 和制造要求或其它任何会给项目带来风险的因素的 评定 失效模式的评定 制定初始工程标准的要求,APQP阶段1：计划和确定项目,18,2016年9月27日星期二,管理者支持 产品质量策划小组成功的关键之一是高层管理 者对此工作的兴趣，承诺和支持，小组在每一 产品质量策划阶段结束时将新情况报告给管理 者以保持其兴趣，并进一步促进他们的承诺和 支持。,APQP阶段1：计划和确定项目,19,2016年9月27日星期二,产品质量策划进度图
10、表,策划 PLANNING 产品设计和开发,PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT,过程设计和开发 PRCESS DESIGN AND DEVELOPMENT 产品与过程确认 PRODUCT AND PRCESS VALIDATION 生产 PRODUCTION 反馈、评定和纠正措施 FEEDBACK ASSESSMENT AND CORRECTIVE ACTION,策划 PLANNING,概念提出/批准,Concept,Initiation/Approval,Program Approval Prototype,项目批准 样件 试生产,Pilot,投产,Launch,计
11、划和确定项目 PLAN AND DEFINE PROGRAM,产品设计开发和 验 证 PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT,VERIFICATION,过程设计开发和 验 证 PROCESS DESIGN AND DEVELOPMENT,VERIFICATION,产品和过程确认 PRODUCT AND PROCESS VALIDATION,反馈、评定和纠正措施 FEEDBACK ASSESSMENT AND CORRECTIVE ACTION,20,2016年9月27日星期二,目的 使设计接近定型 对设计进行验证，以保证达到全部要求 对生产和质量保证需求进行评估,APQP
12、阶段2：产品设计开发,21,2016年9月27日星期二,输入 设计目标 可靠性和质量目标 初始材料清单 初始过程流程图 特殊产品和过程特性的初 始清单 产品保证计划 管理者支持,输出,设计责任部门的输出产品质量策划小组的输出,APQP阶段2：产品设计开发,22,2016年9月27日星期二,设计责任部门的输出 DFMEA 可制造性和装配的设计 设计验证 设计评审 样件制造-控制计划 工程图样 材料规范图样和规范更改,23,2016年9月27日星期二,产品质量策划小组的输出 新设备、工装和设施要求 产品和过程特殊特性 样件控制计划 量具/试验装置的要求 DFMEA的更新 小组可行性承诺和管理者支
13、持,APQP阶段2：产品设计开发,可制造性和装配设计 是一种同步技术过程，用来优化设计功能，可制造 性和易于装配之间的关系 设计、概念、功能和对制造变差的敏感性 制造和/或装配过程 尺寸公差 性能要求 部件数 过程调整 材料搬运,APQP阶段2：产品设计开发,24,2016年9月27日星期二,DFEMA例表,25,2016年9月27日星期二,APQP阶段2：产品设计开发,设计验证 检查方法 试验方法 产品设计包括了所有涉及输入内容 设计文件发布前的评审 CAD/数据与确认的区别： 确认是指将生产部件在实际环境中使用（QS9000要求在实际环 境中进行确认） 验证通常仅指案头/计算机检查,26,
14、2016年9月27日星期二,APQP阶段2：产品设计开发,设计评审防止问题和误解的有效方法 检测进展和向管理者报告的 途径 涉及验证过程的跟踪 对与部件和总成相关的产品 和过程进行确认,APQP阶段2：产品设计开发,27,2016年9月27日星期二,样件制造控制计划保证产品和服务符合所要求的规范和报告数据 保证已对特殊产品和过程特性给予了特别的注意 使用数据和经验以制定初始过程参数和包装要求 将关注问题，变差和/或费用影响传达给顾客 对尺寸测量和材料与性能试验的描述,28,2016年9月27日星期二,APQP阶段2：产品设计开发,样件制造控制计划 保证产品和服务符合所要求的规范和报告数据 保证
15、已对特殊产品和过程特性给予了特别的注意 使用数据和经验以制定初始过程参数和包装要求 将关注问题，变差和/或费用影响传达给顾客 如果使用将来生产用的工装，则对过程进行验证 是一种在生产工具制造以前及时发现和解决实际问题 的好办法,29,2016年9月27日星期二,APQP阶段2：产品设计开发,新设备、工装和设施要求新设备、工装和设施要求的初步识别 确定它们的开发时间流程 确定能力需求 确定接收时间,APQP阶段2：产品设计开发,30,2016年9月27日星期二,产品和过程的特殊特性清单 通过设计特性的发展重新评审和更新第一阶段的初始 清单 信息来源 DFMEA,31,2016年9月27日星期二,
16、如适用(VW有此要求),SFMEA PFMEA 以往的历史 必须包括在样件、试生产、生产控制计划中 必须经过小组的讨论来确定,APQP阶段2：产品设计开发,检验和试验设备需求检验、测量和试验设备的初步识别 需求时间的识别 测量系统分析完成时间的管理 设备操作人员 生产试验的运行,APQP阶段2：产品设计开发,32,2016年9月27日星期二,小组可行性承诺和管理者支持能达到质量要求吗？ 有足够的过程能力吗？ 能按预定计划完成吗？ 成本是否适中？确保所提出的设计能以顾客可接受的价 格付诸于制造、装配、试验、包装和足够数 量的交货,APQP阶段2：产品设计开发,33,2016年9月27日星期二,样
17、件制造供应商参与，如适用 所需的样品数量 依照作业指导书、控制计划进行核对,APQP阶段2：产品设计开发,34,2016年9月27日星期二,供应商样件制造零件的有效性 设备、工装的适用性 检测设备的适用性,APQP阶段2：产品设计开发,35,2016年9月27日星期二,策划 PLANNING 产品设计和开发,PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT,过程设计和开发 PRCESS DESIGN AND DEVELOPMENT 产品与过程确认 PRODUCT AND PRCESS VALIDATION 生产 PRODUCTION 反馈、评定和纠正措施 FEEDBACK ASSE
18、SSMENT AND CORRECTIVE ACTION,策划 PLANNING,Concept Initiation/Approval,Program Approval Prototype Pilot,概念提出/批准 项目批准 样件 试生产 投产,Launch,计划和确定项目 PLAN AND DEFINE PROGRAM,产品设计开发和 验 证 PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT,VERIFICATION,过程设计开发和 验 证 PROCESS DESIGN AND DEVELOPMENT,VERIFICATION,产品和过程确认 PRODUCT AND PROC
19、ESS VALIDATION,反馈、评定和纠正措施 FEEDBACK ASSESSMENT AND CORRECTIVE ACTION,36,2016年9月27日星期二,设计责任部门的输入DFMEA 可制造性和装配的设计 设计验证 设计评审 样件制造-控制计划 工程图样 材料规范 图样和规范更改,APQP阶段3：过程设计和开发,37,2016年9月27日星期二,产品质量策划小组的输入新设备、工装和设施要求 特殊产品和过程特性 样件控制计划 量具/试验装置的要求 DFMEA的更新 小组可行性承诺和管理者支持,APQP阶段3：过程设计和开发,38,2016年9月27日星期二,输出,39,2016年
20、9月27日星期二,包装标准,过程流程图 场地平面布置图 特性矩阵图 PFMEA 试生产控制计划 过程指导书,测量系统分析计划,产品/过程质量体系评审 初始过程能力研究计划,包装规范 管理者支持 其它的输出,更新的设备、工装、设施的,- 清单 - 更新的过程流程 - 更新的PFMEA,APQP阶段3：过程设计和开发,包装标准来自顾客 来自样件和试生产的运行,APQP阶段3：过程设计和开发,40,2016年9月27日星期二,产品/过程质量体系评审小组必须评价建立的质量体系手册确保来 自APQP的改变得以反映 来自TS16949 改变必须反映到控制计划中,APQP阶段3：过程设计和开发,41,201
21、6年9月27日星期二,过程流程图 描述现行或建议的过程流程 更新的过程流程图 分析制造、装配过程自始至终的机器、材 料、方法和人力变化的原因。强调过程变 化原因的影响。分析总的过程而不是过程 中的单个步骤 PFMEA、特性矩阵、控制计划的需要,42,2016年9月27日星期二,APQP阶段3：过程设计和开发,初始过程能力研究 针对控制计划所标识 的KCCs/KPCs，评价生产 过程是否已准备就绪 - 通常最少需要100件 - 如果运行较少也可能 - Ppk1.67是可接受的，除非有其它规定 - Ppk1.67时应制定改进计划，除非有其它规 定,43,2016年9月27日星期二,APQP阶段3：
22、过程设计和开发,场地平面布置图 确定检验和试验点的可接受性 控制图的位置 目视辅具 缺陷材料的储存区 关键材料的流程和控制计划,APQP阶段3：过程设计和开发,44,2016年9月27日星期二,特性矩阵图是推荐用来显示过程参数和制造工位之间关 系的分析技术,APQP阶段3：过程设计和开发,45,2016年9月27日星期二,PFMEA对新的/修改的过程的一种规范化的评审和 分析 为新的/修改的过程指导其预防，解决或监 控潜在的过程问题 PFMEA是一种动态文件，当发生失效模式时 需要对它进行评审和更新,46,2016年9月27日星期二,APQP阶段3：过程设计和开发,试生产控制计划在样件研制后批
23、量生产前，找到正式生产 过程生效前要实施的附加产品/过程控制- 过多频繁的检验和/或试验 - 过多的过程检验和最终检验和/或统计评价检 验点 -多余的审核,APQP阶段3：过程设计和开发,47,2016年9月27日星期二,过程指导 操作者的工作指导 来源,- FMEAs - 控制计划 - 工程图样和规范 - 材料规范 - 目视标准 - 行业水准 - 过程流程图 - 场地平面布置 - 特性矩阵 - 包装标准,易于理解的操作,- 过程参数 - 操作者经验 - 操作要求 - 操作过陈 - -,参数的设置,APQP阶段3：过程设计和开发,48,2016年9月27日星期二,MSA 计划,- 线性 - 准
24、确度 - 重复性 - 再现性 - 目视标准 - 行业水准 - 过程流程图 - 场地平面布置 - 特性矩阵 - 包装标准,APQP阶段3：过程设计和开发,49,2016年9月27日星期二,初始过程能力研究计划-必须包括控制计划中识别的特殊特 性,APQP阶段3：过程设计和开发,50,2016年9月27日星期二,包装规范-针对单独的产品 -顾客的包装 -适当的通用标准 -必须确保交付质量 -和原有原料操作设备的一致性,51,2016年9月27日星期二,APQP阶段3：过程设计和开发,输出包装标准 产品/过程质量体系评审 过程流程图 场地平面布置图 特性矩阵图 PFMEA 试生产控制计划 过程指导书
25、,52,2016年9月27日星期二,测量系统分析计划 初始过程能力研究计划 包装规范 管理者支持 其它的输出,更新的设备、工装、设施的,- 清单 - 更新的过程流程 - 更新的PFMEA,APQP阶段3：过程设计和开发,产品质量策划进度图表,策划 PLANNING 产品设计和开发,PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT,过程设计和开发 PRCESS DESIGN AND DEVELOPMENT 产品与过程确认 PRODUCT AND PRCESS VALIDATION 生产 PRODUCTION 反馈、评定和纠正措施 FEEDBACK ASSESSMENT AND COR
26、RECTIVE ACTION,策划 PLANNING,概念提出/批准,Concept,Initiation/Approval,Program Approval Prototype,项目批准 样件 试生产,Pilot,投产,Launch,计划和确定项目 PLAN AND DEFINE PROGRAM,产品设计开发和 验 证 PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT,VERIFICATION,过程设计开发和 验 证 PROCESS DESIGN AND DEVELOPMENT,VERIFICATION,产品和过程确认 PRODUCT AND PROCESS VALIDATION
27、,反馈、评定和纠正措施 FEEDBACK ASSESSMENT AND CORRECTIVE ACTION,53,2016年9月27日星期二,输出试生产 测量系统评价 初始过程能力研究 生产件审批 生产确认试验,54,2016年9月27日星期二,APQP阶段4:产品和过程确认,包装评价 生产控制计划 质量策划认定和管理者 支持,MSA在生产当中或之前，使用规定的测量装置和 方法按工程规范，检查控制计划所标识的特 殊特性，并进行测量系统的评价,APQP阶段4:产品和过程确认,55,2016年9月27日星期二,PPAP目的,56,56,2016年9月27日星期二,PPAP的目的是用来确定组织是否已
28、经正确理解 了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且 在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过 程中，具有持续满足这些要求的潜在能力。 注：生产节拍：在计划的时间段内生产出经协议数量的零件， 用以满足顾客组装或制造工厂量产的需要需考虑其他产 品混线生产或机器的可获得性，通常在采购协议上规定此生 产节拍,PPAP的提交,57,57,2016年9月27日星期二,下列情况，组织必须获得经授权的顾客代表的 批准(见.5.2.1): 一种新的零件或产品(如:从前未曾给某个顾客的某种 零件、材料或颜色)。 对以前提交零件不符合的纠正。 由于设计记录、规范或材料方面的工程更改引起产品 的改变。 第3部分要求
29、的任一种情况。 注：如果有涉及生产件批准的任何问题，请与顾客负责生产批 准的部门联系。,批准程序所要求的零件数量 1,58,58,2016年9月27日星期二,PPAP 的要求如下： “产品必须取自于有效的生产运行。 该生产过程须 持续一到八个小时， 并且至少连续生产出300件产品， 除非得到顾客质量代表的授权例外批准。”,批准程序所要求的零件数量 2,59,59,2016年9月27日星期二,“该生产过程须在产品制造现场进行，并且使用正式生 产条件下的工装、量具、工艺、材料及操作者。零件 应取自各自的过程，例如：重复装配线和/或工作单 元，多腔压模、注模、样模中的每一个型腔 均需 被测量并选取代
30、表性的试验样件。”,批准程序所要求的零件数量 3,60,60,2016年9月27日星期二,零件提交的数量取决于零件的尺寸及价值： 半截面垫圈。三百件相当于20分钟的产量。另一 方面，八小时的产量会显得太多 仪表盘。考虑到此类零件的复杂程度及价值，三 百件或八小时的产量数会显得价值过高,PPAP的2.2.1-2.2.18要求,61,61,2016年9月27日星期二,2.2.1. 设计记录 2.2.2. 任何授权的工程变更文件 2.2.3. 顾客工程批准 2.2.4. 设计FMEA 2.2.5. 过程流程图 2.2.6. 过程FMEA 2.2.7. 控制计划,PPAP的18个要素 3,62,62,
31、2016年9月27日星期二,测量系统分析研究 全尺寸测量结果,2.2.8. 2.2.9. 2.2.10. 材料/性能试验结果的记录 2.2.11. 初始过程研究 2.2.12. 合格实验室的文件要求 2.2.13. 外观批准报告(AAR) 2.2.14. 生产件样品 2.2.15. 标准样品,PPAP的18个要素 4,63,63,2016年9月27日星期二,2.2.16. 2.2.17. 2.2.18.,检查辅具 顾客的特殊要求 零件提交保证书(PSW),PPAP 与 PSW,64,64,2016年9月27日星期二,PPAP 是整个批准过程。 PSW （ 零件提交保证书）是PPAP过程中的一小
32、 部分。,涉及到的法律性,65,65,2016年9月27日星期二,零件提交保证书 (PSW) 是一个具有法律性的文件。 作为一名SQE工程师，将有责任监督整个PPAP过程实 施的正确性，以及所有要求的文件都已经完成。对于 所有特殊的，涉及政府法规和安全方面的项目要加以 注意。,零件提交保证书（PSW）,66,66,2016年9月27日星期二,对于每一个顾客的零件编号都必须完成一份单独的 PSW，除非顾客同意其它形式； 附加工程更改列出所有图样上没有写入，但已在该 零件上体现的并已批准的工程更改（可以附件）； 随机抽取10个零件取其平均值作为零件的重量； 对采用需通告或受限用材料，或不同于正常生
33、产的 加工操作等应在PSW中注明。 供应商负责人必须批准该PSW.,其他、散装材料要求检查表(仅适用于散装材料PPAP),67,67,2016年9月27日星期二,对于散装材料，散装材料要求检查表（见术语）必 须经顾客和组织达成一致。所有规定的要求必须满 足，除非在检查表上特别指明“没有要求”（NR）。 详见生产件批准程序附录F,提交等级 1,68,68,2016年9月27日星期二,供应商被要求按照五种不同的等级进行PPAP提交。 提交等级表明，哪些PPAP要素供应商只是更新并 存档即可，哪些PPAP要素供应商应提交给顾客。,提交要求-证据的等级,69,69,2016年9月27日星期二,组织必须
34、按顾客要求的等级,提交该等级规定的项 目和/或记录: 等级1-只向顾客提交保证书(对指定的外观项目, 还应提供一份外观批准报告); 等级2-向顾客提交保证书和产品样品及有限的支 持数据; 等级3-向顾客提交保证书和产品样品及完整的支 持数据; 等级4-提交保证书和顾客规定的其他要求; 等级5-在组织制造厂备有保证书,产品样品和完 整的支持数据以供评审.,表.4.1保存/提交要求,70,70,2016年9月27日星期二,表.4.1保存/提交要求（续）,71,71,2016年9月27日星期二,表.4.1保存/提交要求（续）,72,72,2016年9月27日星期二,提交等级 2,73,73,2016
35、年9月27日星期二,3级为默认的提交等级。 1 级提交针对于自我认证的供应商。 5级提交被视为SQE工程师在供应商现场进行整 个过程的全面评估。 2 级和4级提交并不被经常用到，被应用于非 正常情况下的场合。,零件提交状态,74,74,2016年9月27日星期二,总则 提交获得批准后，组织必须保证将来的生产能持 续满足顾客的所有要求。 顾客必须通知组织关于提交的处理结果。 注：已经被某一顾客归类为“自我认证”（PPAP 提交等级1）的组织，提交要求的、组织批准的文 件将被视为顾客批准，除非顾客对组织有其他的 建议。,顾客PPAP状态,75,75,2016年9月27日星期二,A完全批准是指该零件
36、或材料满足顾客所有的规范和要 求。因此，授权组织根据顾客计划部门的安排按批量 发运产品。 B 临时批准是在有限的时间或零件数量的前提下，允 许运送生产需要的材料。只有当组织在下列情况下， 可给予临时批准：,顾客PPAP状态（续）,76,76,2016年9月27日星期二,已明确了影响批准的不合格品的根本原因， 已准备了一份顾客同意的临时批准计划。若要获 得“完全批准”，需要再次提交。,一份临时批准文件所包括的材料，若没能按 截止日期或规定的发运量满足已由顾客同意的措 施计划，则会被拒收。如果没有同意延长临时批 准，则不允许再发运。 对于散装材料，组织必须使用“散装材料临 时批准”表格，或其等效形
37、式。,顾客PPAP状态（续）,77,77,2016年9月27日星期二,C 拒收是指从批量产品中提交出的样品和配备文 件不符合顾客的要求。因此，在按批量发运之前， 必须提交和批准已更改的产品和文件。,记录的保存,78,78,2016年9月27日星期二,无论提交等级如何，生产件批准记录的保存 时间必须为该零件在用时间加1个日历年的时间。 组织必须确保在新零件的PPAP文件中包括或引用 了来自被替代零件PPAP文件中的适用的PPAP记录。,生产确认试验确认由正式生产工装和过程制造出来 的产品是否满足第1至第3阶段要求的 工程标准的工程试验,APQP阶段4:产品和过程确认,79,2016年9月27日星
38、期二,包装评价 包装必须与顾客或供应商的使用说明相一致 评定产品防护 小组必须评价顾客制定的包装 评价通常采用样件或产品的装运试验,APQP阶段4:产品和过程确认,80,2016年9月27日星期二,生产控制计划 试生产控制计划的更新 增加 - 抽样计划 - 控制方法 - SPC、检查、特征数据和防错技术 - 反应计划 顾客的批准，除非另有规定 不合格品的清晰标识、隔离和评定,APQP阶段4:产品和过程确认,81,2016年9月27日星期二,产品质量策划进度图表,策划 PLANNING,产品设计和开发,PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT,过程设计和开发 PRCESS D
39、ESIGN AND DEVELOPMENT 产品与过程确认 PRODUCT AND PRCESS VALIDATION 生产 PRODUCTION 反馈、评定和纠正措施 FEEDBACK ASSESSMENT AND CORRECTIVE ACTION,策划 PLANNING,概念提出/批准,Concept,Initiation/Approval,Program Approval Prototype,项目批准 样件 试生产,Pilot,投产,Launch,计划和确定项目 PLAN AND DEFINE PROGRAM,产品设计开发和 验 证 PRODUCT DESIGN AND DEVELOP
40、MENT,VERIFICATION,过程设计开发和 验 证 PROCESS DESIGN AND DEVELOPMENT,VERIFICATION,产品和过程确认 PRODUCT AND PROCESS VALIDATION,反馈、评定和纠正措施 FEEDBACK ASSESSMENT AND CORRECTIVE ACTION,82,2016年9月27日星期二,APQP阶段5：反馈、评定和纠正措施,输入 试生产结果 测量系统评价 初始过程能力研究 生产件审批 生产确认试验 包装评价 生产控制计划 质量策划认定和管理者 支持,输出,减少变差 顾客满意 交付和服务,83,2016年9月27日星期
41、二,减少变差 使用控制图和其他统计技术来减少变差 应用分析和纠正措施来减少变差 持续改进，注意产生变差的特殊原因和普通 原因 持续改进，减少产生变差的特殊原因和普通 原因,APQP阶段5：反馈、评定和纠正措施,84,2016年9月27日星期二,顾客满意 产品和服务详细的策划活动和所显示的过程 能力并不总能保证顾客满意 产品和服务应在顾客环境中完成 评价产品质量策划工作的有效性可在顾客使 用产品的阶段进行 为了达到顾客满意，供方和顾客应合作以进 行必要的改动来纠正缺陷,85,2016年9月27日星期二,APQP阶段5：反馈、评定和纠正措施,交付和服务 不断注意改善质量、价格和服务 供方和顾客共同来倾听顾客呼声 通过减少过程、库存和质量成本达到降低价 格，并为下一个产品提供合理的零件或系统,APQP阶段5：反馈、评定和纠正措施,86,2016年9月27日星期二,87,
