1、第七章：JIT及其库存管理,2019/2/2,库存 让生活更放心,第七章,第七章 JIT及其库存管理,目录,生产企业应用JIT的案例,美国通用汽车公司GM公司在美国加拿大地区共有30多个汽车零部件制造厂与组装厂，以及10多个主要原材料供应商。中转业务委托给汽车配件物流公司Autocon。Autocon公司的负责人针对通用公司物流业务的特点，对配送中心进行了一些必要的建设和改造：1. Autocon公司在通用公司开发了一种特殊的电子数据收集和通信系统，用来跟踪掌握公司中每个零部件的进入、转移和发出流转过程。2.Autocon公司配送中心的物流系统有效地提高了通用公司的零部件中转率，每年为通用公司
2、及其供应商节省了800万美元。Autocon公司配送中心每天通过管理和调度500多辆卡车，完成了准时配送业务。,Autocon公司的配送中心有如下特点： (1)通过联机进行实时数据处理。 (2)货物装卸作业量减少到最小。 (3)电子设备淘汰了物流过程中的纸张文件作业，可节省 费用、减少失误。 (4)计算机系统进行全面库存控制。 (5)货物流转数据准确。 (6)极大地提高信息交换速度。 (7)保证生产安全。,生产企业应用JIT的案例,Autocon公司在配送方面取得了很大成功，促进了Autocon公司及通用公司业务的不断拓展。,2、万向钱潮“万向钱潮”是浙江万象集团控股的一家生产性企业，主要生产
3、汽车配件。从1994年下半年开始，公司借鉴国内外先进的管理模式，并结合自身的特点，推行一种“精益生产方式”(Lean Management)：即从生产、经营各个环节上节约支出、降低成本，以求最大的经济效益。在实施过程中，公司以市场为导向，以财务为核心，推行“三转”式的目标管理模式(“销售围绕市场转，生产围绕销售转，部门围绕生产转”)，调动一切因素向市场看齐。在生产管理中，公司采用“倒转顺序法”即(“JIT看板生产方式”)组织生产：先由销售部门根据需要向总装部要货，再由总装部向其它制造部门索要所需配件，后一环节定量向前一环节要货，前一环节以核定的成本相后一环节结算。这样生产出来的产品度严格根据市
4、场的需要配置，不至于积压在仓库而大量占用资金。,生产企业应用JIT的案例,2019/2/2,库存 让生活更放心,第七章,第一节 JIT概述,一、JIT的提出,经济订货批量假设的局限性,物料需求是连续的，而现代企业中物料需求是不均匀、不稳定间断发生的 对物料的需求是相对独立的 库存消耗以后能够及时补充库存,为了消除对库存的浪费，就要消除库存就是消除浪费的理念，推行准时化、同 步化，使各工序、各环节在供应的数量上和时间上做到紧密结合，从而消除过程 中不协调或者停滞的现象，降低闲置的库存。,2019/2/2,库存 让生活更放心,第七章,第一节 JIT概述,一、JIT的提出,JIT生产方式,1953年
5、，日本丰田公司的副总裁大野耐一综合了单件生产和批量生产的特点和优点，创造了一种在多品种小批量混合生产条件下高质量、低消耗的生产方式即准时生产（Just In Time，简称JIT）。 日本汽车工业从其起步到今天经历了一个技术设备引进对国产化-建立规模生产体制-高度成长-工业巨大化-强化国际竞争力-出口日增对全球战略这样一个过程。美国汽车工业的生产方式虽然已很先进，但需采取一种更灵活，更能适应市场需求的能够提高产品竞争力的生产方式。,2019/2/2,库存 让生活更放心,第七章,第一节 JIT概述,一、JIT的提出,JIT生产方式,准时制生产方式（just in time，简称JIT）被世界公认
6、为是日本企业在激烈的国际 市场竞争中得以获得成功的法宝之一。,JIT生产方式最初由日本丰田汽车公司在20世纪60年代提出，20世纪70年代初开 始实施。70年代后在日本企业中得到迅速推广，80年代以来作为一种先进生产管理 方式在许多西方国家和一些亚洲国家得到重视和应用。,经过多年发展，JIT已经成为具有一整套包括从企业经营管理念、管理原则到生产 组织、计划与控制以及作业管理、人力资源管理等在内的较完整的理论和方法体系,JIT所遵循的原则可概括为：在需要的时候，按照需要的数量，以完美的质量为顾客 提供需要的产品。,2019/2/2,库存 让生活更放心,第七章,第一节 JIT概述,二、JIT的理念
7、,JIT生产方式的基本思想理念包括不断改进、全面质量管理、全员进行参与和降 低库存。它强调消除无效劳动和浪费，针对顾客需求进行生产和提供服务。,JIT生产方式的另一个重要观念在于，要想使企业的生产经营取得好的效果，仅仅 依靠管理体系本身是不够的，优秀的企业是靠素质优良的人员去创造和建立的,基于上述思想理念和认识，JIT是一种以消除所有浪费为基础的生产方式，通过生产经营体系本身的不断完善，并能持续提高生产效率，提高效益。它包含了生产最终产品所需的所有生产活动的成功执行，从技术设计到交货，也包含了原材料转化的所有阶段,丰田式生产的四项法则,所有工作应明确订定作业内容、顺序、时间与产出 每项作业须有
8、直接的供应需求关系，且明确订定所提出的请求与收到的反应，不会产生混淆与误解 每项产品与服务的作业路径必须简单且直接 任何改善须就组织基层做起，且必须基于科学化的方法，并由指导人员指引进行,2019/2/2,库存 让生活更放心,第七章,第一节 JIT概述,三、JIT的目标,只在需要时才存在库存改进质量，实现零缺陷通过减少准备时间、等候时间和批量来缩短交货时间以最小成本完成任务,上述目标体现了生产操作过程的完美境界。尽管在实际中难以达到，但这些目标 为企业提供了为之奋斗的方向，提供了为始终保持竞争优势而努力进取、不断改 进的氛围和环境,2019/2/2,库存 让生活更放心,第七章,第2节 JIT的
9、基本构成要素,JIT生产方式是建立在它的3项基本构成要素之上的，这三项基本要素为：,2019/2/2,库存 让生活更放心,第七章,第2节基本构成要素,一、基本构成要素之一：消费浪费,在JIT生产方式中，浪费被定为生产和服务过程中不对产品增添价值的任何活动、 行为或事物。在生产和经营过程中，应逐步减少那些对产品不增添任何价值的活动， 改善生产行为，提高产品的真实价值含量,在生产和服务过程中，一般都存在不同程度、形式的浪费。丰田公司归纳了以下7种：,过量生产造成的浪费等候期间造成的浪费运送造成的浪费工艺流程不完善造成的浪费库存积累造成的浪费质量缺陷造成的浪费缺乏整体性造成的浪费,2019/2/2,
10、库存 让生活更放心,第七章,第2节基本构成要素,一、基本构成要素之一：消费浪费,（一）过量生产,JIT生产方式要求只在需要的时候才生产所需要的数量。在生产过程中，前道工 序只生产后道工序所需要的数量，不多也不少，极大地杜绝了浪费，而传统观念 则反之。,要消除过量生产所造成的浪费，企业应进行两个方面的变革：从观念上改变对生产资源利用程度的看法。传统的生产管理体系过于强调 设备利用率，忽视了设备的超量积累，这在根本上违反了效益原则观念的变革与拉动式生产体系结合起来。只生产市场需要的产品数量，并 保证无质量缺陷。每一道生产工序必须视下一道生产工序为自己的顾客，并对所加工的产品进行自检，保证供给后道工
11、序无质量问题。,2019/2/2,库存 让生活更放心,第七章,第2节基本构成要素,一、基本构成要素之一：消费浪费,等候时间是指生产资源在生产过程中滞留等待的时间，它被视为浪费的来源之一,机器效率和人工效率是两个普遍应用的衡量标准，在生产操作过程中，难易度量的是实际等候的时间,产品在生产过程中的滞留时间常常被忽视，但这在整个生产周期中却经常占据 了相当部分时间,2019/2/2,库存 让生活更放心,第七章,第2节 基本构成要素,一、基本构成要素之一：消费浪费,运送通常指生产过程中物料和产品的搬运，尽管搬运在生产过程中必不可少，但 并不产生价值，只增加成本，因而是造成浪费的固有来源。如车间布局，忽
12、视物料 搬运的频次和往返距离，可能导致长距离运输而造成浪费。这就需要对工艺流程布局、运送方式、车间布置等谨慎考虑，尽量缩短距离。,操作人员在生产过程的移动，比如同事看管数台机器时来回走动，也在浪费之列， 因为单纯移动耗费时间而对产品无任何附加值。这就需要在机器安置时考虑操作 人员的移动时间最短，比如U型布局的方式。,2019/2/2,库存 让生活更放心,第七章,第2节 基本构成要素,一、基本构成要素之一：消费浪费,工艺流程本身也可能是产生浪费的原因。如夹具或产品设计不完善，维修程度差， 加工方式过于频繁或复杂，这些都给操作带来不便，延长生产操作时间，甚至还可 能引起质量缺陷。实践表明，不断改进
13、工艺流程，可大大缩短生产操作时间。,JIT生产方式认为，库存是一种浪费，是隐藏在生产经营过程中各类弊端与缺陷 的温床，是生产系统设计不合理、生产过程不协调、生产操作不良的体现。库存 的存在掩盖了生产中存在的许多问题，如机器故障、质量缺陷、过长的操作准备 时间和作业更换时间、较大的生产批量、作业计划不适当等。,2019/2/2,库存 让生活更放心,第七章,第2节 基本构成要素,一、基本构成要素之一：消费浪费,JIT生产方式主张通过从根本上解决这些问题，来达到降低库存的目的，当库存水平降低时，这些潜在的问题就会逐步暴露出来，这时就必须解决这些问题，否则就会影响生产的顺利进行。当问题解决后，再进一步
14、降低库存，进一步暴露潜在的问题，并加以解决。生产系统就会不断得到改善。如下图：,图72 库存、生产问题形象示意图,2019/2/2,库存 让生活更放心,第七章,第2节 JIT基本构成要素,一、基本构成要素之一：消费浪费,产品的质量缺陷，如次品和废品，是浪费的直接来源，还会给生产带来更多的浪费，如对此品要求返工；当某一道工序出现质量问题时，所有后道工序都得停工等候。这些都增加生产成本，并且延长生产周期尤其是在多道工序加工的情况下，发现产品质量问题愈晚，造成资源和时间上的浪费就越大。此外还有保修和售后服务费用等,值的重视的是，应将注意力放在产品或工艺流程的设计阶段，注重对质量缺陷 的预防，而不是待
15、到产品检验时才去发现它。另外在生产过程中应允许每个作业人 员对出现的问题采取相应的修正措施。,2019/2/2,库存 让生活更放心,第七章,第2节 JIT基本构成要素,一、基本构成要素之一：消费浪费,分别对上述6个方面的浪费采取措施可能还达不到完全预防或消除的效果，这是由于用于消除各种浪费的不同方式之间缺乏必要的协调性和整体性。因为消除上述每一种浪费都要求在不同操作方面经过训练和具备相应能力。,这些不同方面的操作应尽量的相互衔接、相互协调、相互融合，构成一个有机的 整体。整体性的缺乏是浪费的来源之一,如上所述，消除浪费是所有生产经营系统面临的共同问题。企业应当系统地、不 断地改进生产操作来消除
16、各种形式的浪费，达到高效率和效益、增强竞争能力的目 的。,2019/2/2,库存 让生活更放心,第七章,第2节 JIT基本构成要素,二、基本构成要素之二：全面质量,2019/2/2,库存 让生活更放心,第七章,第2节 JIT基本构成要素,二、基本构成要素之二：全面质量,实施全面质量管理需要有企业高层管理者的高度重视，这要求企业领导阶层具有战略思想和竞争意识，以长远的眼光看待企业的发展与未来，敢于面临挑战，充分认识到全面质量管理对企业发展的重要作用。,再生产经营过程中，各部门或工序之间的衔接性对全面质量管理的开展也是很重要的。每一个操作环节应将下一个环节视为需求，相互之间保持良好的沟通与协作，
17、使整个过程趋于一体化。如采取团队工作方式，使整体效应得到发挥。,2019/2/2,库存 让生活更放心,第七章,第2节 JIT基本构成要素,二、基本构成要素之二：全面质量,采取预防措施避免质量缺陷的发生是现代质量控制方法的基本思想原则。在生产操作过程中，应及早发现质量问题，而不是等到成品检验时才发现，尽量将质量问题解决在生产的早期阶段。防止质量缺陷还要求对工艺设备进行检验，保证其操作所能达到的加工精度符合质量要求。,对产品质量的检验可采取对比试验和防误装置来保证只有合格的零部件在生产 过程中被生产或得到使用。,2019/2/2,库存 让生活更放心,第七章,第2节 JIT基本构成要素,二、基本构成
18、要素之二：全面质量,保证工艺操作精确程度和产品合格的责任在于实际实际生产作业人员，即生产作业人员对其加工的产品进行质量自检，做到产品质量自我保证。这里所负责任的含义是指生产作业人员经过质量方面的培训应能准确的完成任务，并能够解决影响工作完成的质量问题。,持续改进亦为全面质量所要求，这与JIT生产方式的思想理念完全一致。企业应 树立不断进取、持续改进的思想观念。最终目标是零缺陷，这也是质量保证的最 高境界。质量的完美从成本和效益方面来说也是值得追求的。,2019/2/2,库存 让生活更放心,第七章,第2节 JIT基本构成要素,二、基本构成要素之二：全面质量,质量成本的三种观点：传统的质量成本观：
19、质量和成本是负相关关系，要保证质量就要花费人力、 物力、财力。 随着向零缺陷水平的接近，实际质量总成本趋于降低至某一有限的最低水平 设想由于接近零缺陷水平而使质量维护成本实际降低的情况下，质量总成本 降低的趋势,质量管理融入生产运作生产运作组织中的两种机制：使设备或生产线能够自动检测不良产品机制生产第一线的设备操作人员发现产品或设备有异常时，有权自行停止生产的 运作管理机制。,2019/2/2,库存 让生活更放心,第七章,第2节 JIT基本构成要素,三、基本构成要素之三：人员素质准备,2019/2/2,库存 让生活更放心,第七章,第2节 JIT基本构成要素,三、基本构成要素之三：人员素质准备,
20、企业的规章制度定得要合理，不应当包括一些不必要的或不公平的规定，这 样公司成员都能认识到规章制度的重要性和必要性，并遵守规定。,应当是企业员工尽可能地分担他们所能够承担的责任和义务，增强其灵活性和 适应能力。为此需要对员工进行培训。,2019/2/2,库存 让生活更放心,第七章,第2节 JIT基本构成要素,三、基本构成要素之三：人员素质准备,直接从事生产经营活动的人员应具有一定的自主权，自行对生产作业惊进行控制， 并处理生产过程中出现的问题。,企业员工的工作能力水平可区分为3个层次：维修水平，即只是按照所指定的要求去做，只能对所发生的事物作出反应， 不能预见事态的将来发展。预防水平，指可以预见
21、可能发生或潜在的问题，预先作出反应改进水平，指不仅能预见可能发生或潜在的问题，并且能提出建议和采取 相应措施，防止问题不再发生。,2019/2/2,库存 让生活更放心,第七章,第2节 JIT基本构成要素,三、基本构成要素之三：人员素质准备,企业应当为员工提供良好的工作环境，以便他们在适宜的环境气氛中积极的致力 于工作，保持稳定的工作质量和高效率。,在企业中，要有效利用员工的创造性去解决问题和改进方法措施，产生积极的效果。为使工作更富有创造性，首先在工作指示中应清楚的说明所做工作的目的，而不只是去注意工作方法。需要帮助员工识别问题的要点，鼓励他们利用自己的智慧设计出更为有效的方法来实现工作的目的
22、。,2019/2/2,库存 让生活更放心,第七章,第2节 JIT基本构成要素,三、基本构成要素之三：人员素质准备,上述JIT生产方式的3个基本要素相互支持，相互补充，相互促进，缺一不可，是 JIT生产方式指导思想的核心部分。,对JIT生产方式需强调的一个重要观念：实践中应使操作简单化，使之便于实施， 要求员工首先做好简单的工作，并且逐步加以改进，愈做愈好，将这种意识融入 到企业的运行机制中去，形成良好的企业文化和企业素质，成为促使每个员工 不断改进自身工作的动力，并为之创造良好的条件和环境。,2019/2/2,库存 让生活更放心,第七章,第3节 JIT库存,基本内容,2019/2/2,库存 让
23、生活更放心,第七章,第3节 JIT库存,一、JIT是库存管理的发展趋势,JIT的目标之一就是消除从原材料的投入到产成品的产出全过程的库存，建立起平 滑而更有效的生产流程。在JIT体系下，没有任何不需要的材料被采购入库，没有任 何不需要的产品被加工出来，所有“存货”都在生产线上，由此库存降低到最低程 度。,大多数的差错都是由于容忍浪费和低水平的管理造成的，差错的原因有：未按标准生产，或者未能按时生产，或者生产数量不对；生产说明不准确；生产人员在图纸或生产说明完成之前就是图开始生产；不了解客户的需求,2019/2/2,库存 让生活更放心,第七章,第3节 JIT库存,一、JIT是库存管理的发展趋势,
24、准时制意味着消除浪费，存货与生产同步，以及库存量很少。准时制的关键是进 行小批量生产。减小批量可以对减小库存有很大帮助。平均库存量等于最大库存量 与最小库存量之和再除以2，当再订货量下降时，平均库存量也下降了，因为最大 库存量降低了。而且批量越小，隐蔽的问题越少，获得这种小批量的一个方法是，只 有需要存货时才将其运入下一个工作站。存货只是需要时才运入，这称为拉式系统， 如下图所示：,2019/2/2,库存 让生活更放心,第七章,第3节 JIT库存,二、JIT看板,1. 卡片：用于产品零件的使用者和生产者之间，表示需要生产更多的零件。卡片上注明有零件编号、生产批量、使用者和生产者的位置、标准容器
25、内所装零件的 数量等，见图74,2. 零件箱看板：是一种用空标准容器传送生产指令的简单方式，即使用者将空容器送回给生产者，表明需要更多的零件。采用这种方式，容器上必须清楚的表明有关零件的编号和数量，或涂有显著颜色以示区别。,3. 指示灯或小 圆球看板：即采用小圆球或指示灯作为启动生产的指令。小圆球可通过滑道送到前道工序，以指示生产某种零件。,2019/2/2,库存 让生活更放心,第七章,第3节 JIT库存,二、JIT看板,采用双卡片看板系统，能在更大程度上控制工序间的取货数量。虽然有众多类型的卡片看板，生产看板和取货看板是最常使用的两种看板。取货看板上注明所领取的零件编号数量，以及使用者和生产
26、者的标准容器所存放的位置。生产看板注明所生产零件的标号和数量，生产该零件所需的原材料种类及其来源和装满零件的容器存放位置,双卡片看板系统运行过程包括如下7个步骤： 1 将挂有取货看板的容器从装配线送往存放位置，并摘下取货看板 2 以空容器交换装满零件的容器，摘下容器上的生产看板并放入看板回收箱中 3对照取货看板上著名的零件规格和数量，查看容器中的零件，若符合要求则将 取货看板挂在容器上 4看板回收箱中的生产看板经过分发后放入生产看板中，零件的生产加工是从生 产看板箱中取出生产看板开始的,2019/2/2,库存 让生活更放心,第七章,第3节 JIT库存,二、JIT看板,5 零件的生产加工按照生产
27、看板箱中生产看板的排列顺序进行。将生产看板挂在空 容器上，送到生产加工工序，接着开始生产零件 6 将加工完的零件装入挂有生产看板的容器内 7 作为最后一个步骤，将装满零件的容器携带生产看板一道送往存放位置，供装配线 使用,back,2019/2/2,库存 让生活更放心,第七章,第3节 JIT库存,二、JIT看板,在JIT生产方式下，基于需求拉动是原理，生产指令只下达到最后一道工序，因此， 看板起着直接传递生产即运送指令的作用，这也是看板最基本的功能。,通过看板管理可以控制产出量，从而达到控制在制品库存的目的,由于看板还起着传递信息的作用，当某一道工序出现故障时，延迟了该工序看板 与零件向下道工
28、序的正常供应，从而造成下道工序乃至全线停工，由此暴露了存在的问题，促使尽快得到解决。,2019/2/2,库存 让生活更放心,第七章,第3节 JIT库存,二、JIT看板,每一个容器上必须带有一个看板厚道工序总是从前道工序那里领取零件。前道工序绝不要想厚道工序 推送零件，因为这样迟早会造成后道工序不在需要所提供的零件没有取货看板，不能将装满零件的容器从其存放处运走容器内应始终有相同数量的零件。非标准化容器或不规则填充的容器 会影响或中断后道工序生产物流的正常运行不能将不良质量的零件运送往后道工序。这不仅造成浪费，还浪费后道 工序的作业时间总生产数量不能超过系统中生产看板所指令的总生产数量。同样后道
29、工序 所领取的零件数量不能超过系统中取货看板指令的总运送数量,2019/2/2,库存 让生活更放心,第七章,第3节 JIT库存,三、JIT库存管理的效果,在JIT系统中，库存量少以及只有需要时才能将物料“拉”到需要的工位，这两方面的优势都是显著的。,2019/2/2,库存 让生活更放心,第七章,第3节 JIT库存,四、MRP与JIT比较,优点： 最大限度的降低在制品库存 及时反映出物料需求情况 根据主生产计划估算能需求 合理安排生产加工时间,MRP其他优点：具有重新计划和重新安排生产的能力 能利用计算机处理大量实时性物料需求信息,有效实施MRP应具备的条件：计算机硬件系统、相应的MRP软件以及
30、相关的数据资料正确的与实时的数据如主生产计划、产品结构清单以及 库存记录 完整的数据文件,2019/2/2,库存 让生活更放心,第七章,第3节 JIT库存,四、MRP与JIT比较,在MRP系统中，假定提前期为已知定值，系统根据设定的提前起计算和制定作 业计划，但实际生产操作过程中，前置时间是随车间的负荷量大小、作业优先顺 序等因素而变化的，与嘉定的情况不一定相符，会造成计划与实际产生差异。,在MRP系统中，还要求各加工环节按作业计划的要求完成作业，不鼓励操作者提前完工。这样，就不能发挥操作者的积极性去缩短前置时间，这是MRP的一个主要缺点，也是它受到批评的一个原因,2019/2/2,第七章,第
31、3节 JIT库存,四、MRP与JIT比较,1.JIT的优点：由于生产过程实现同步化，上下道工序衔接紧密，节省了生产空间 减少了生产加工时间 提高了产品质量，减少了废品与返工 提高了劳动生产率及设备利用率 按照统一的原则进行整个生产系统的管理，增强了作业人员的集体感，使他们能 主动参与生产问题的解决，提高了他们的积极性 有利于生产管理系统的优化 生产具有弹性 减少了间接劳动,2019/2/2,库存 让生活更放心,第七章,第3节 JIT库存,四、MRP与JIT比较,2.JIT的不足生产安排当不稳定的需求导致必须对生产安排进行平衡时，公司将出现较高的库存 水平。供需不一致导致库存增加财务风险 由于生
32、产放慢或停顿导致库存呈成本高昂时，JIT未必是好的选择 JIT将库存水平减少到安全库存和部件库存很少的地步，会对生产运营不利 JIT的不足供应商生产安排JIT的不足供应商位置,2019/2/2,库存 让生活更放心,第七章,第3节 JIT库存,四、MRP与JIT比较,2019/2/2,库存 让生活更放心,第七章,第3节 JIT库存,四、MRP与JIT比较,2019/2/2,库存 让生活更放心,第七章,第3节 JIT库存,四、MRP与JIT比较,一汽大众JIT系统案例,一汽大众汽车有限公司成立于1991年，共有职工3800名，年生产能力达到15万辆轿车，27万台发动机和18万个变速箱。一汽大众汽车
33、有限公司拥有亚洲最大的整车车库，占地9万多平方米，可同时生产三种不同品牌的轿车。但是这样大规模的整车车库，却没有配套仓库。公司零部件基本处于“零库存”状态。 一汽大众的零部件的送货形式有三种：第一种是电子看板，即公司每月把生产信息用扫描的方式通过电脑网络传递到各供货厂，对方根据这一信息安排自己的生产，然后公司按照生产情况供货信息，对方则马上用自备车辆将零部件送到公司各车间的入口处、再由入口处分配到车间的工位上。第二种叫做JIT系统，即公司按过车顺序把配货单传送到供货厂，对方也按顺序装货直接把零部件送到工位上，从而取消了中间仓库环节。第三种是批量进货，供货厂每月对于那些不影响大局又没有变化的小零
34、部件分批量地送一到两次。 1998年年初，公司开发的物流控制系统获得成功并正式投入使用，这用了不足300万元人民币的系统承受住了十几万辆车的考验。过去整车车间的一条生产线只生产一种车型，其生产现场尚且拥挤不堪，而如今在一条生产线同时组装两到三种车型的混流生产方式下，不仅做到了及时、准确，而且生产现场比原先节约了近10。此外，零部件的存储减少了，公司每年因节约的成本达六七亿元人民币。同时，供货厂也减少30至50的在制品及成品储备。,结合案例回答以下问题：什么是JIT系统？JIT系统的工作原理和目的是什么？JIT管理对库存管理有哪些要求？,一汽大众JIT系统案例,JIT（准时制）系统产生于1973
35、年，它是由丰田英二和大野耐一在日本丰田汽车公司首先采用的。所谓准时制就是指按照顾客要求的时间、地点，按照其需要的数量，生产或提供其需要的产品或服务。准时生产制就是：（1）生产与计划完全一致的产品数量。（2）在规定的日期和时间进行生产。（3）保证在规定的日期从供应商那里获得所要求质量的产品。准时制的目的可以概括为：零库存；零交易；零缺陷；杜绝浪费。零库存是准时制的目的之一，一汽大众的车库规模很大，公司零部件却可以处于零库存状态，因为JIT系统的运用，取消了中间仓库环节。零部件的存储减少，公司每年因节约的成本达六七亿人民币，自然可以大幅度提高公司效益。JIT系统的实施条件有以下几方面：（1）需求均衡化。（2）质量稳定。（3）有可供选择的供应商。（4）管理水平高，人员技术素质高。应用JIT系统时需要注意的问题：（1）严格拉动的概念。（2）高效率、低成本的物流运输方式。（3）与供应商长期、可靠的伙伴关系。（4）决策层的支持。（5）重视人力资源的开发和利用。,一汽大众JIT系统案例,End,
