1、,Quality & Satisfy,深圳市德信诚经济咨询有限公司,公司地址：深圳市罗湖区笋岗东路华通大厦1706室 邮政编码: 518008 HTTP：/WWW.QS100.COM E-MAIL： TEL: 0755 25936264 25933771 25936263 FAX: 0755 25585769 东莞分公司(长安图书馆):0769-5373179 FAX: 0769 - 5373180,生产合理化改善-IE工业工程,工业工程概述,工业工程(Iudustrial Engineering)简称IE,起源于20世纪初美国,它是以现代工业生产为背景,主要在西方发达国家得到广泛的应用,将人
2、.机.料.模.法.环生产系统进行优化配置,对工业生产过程进行系统规划与设计.评价与创新,从而提高工业生产和社会经济效益的专门化综合技术。 1.工业工程的厂史沿革,壹. 提高生产力的意义与着眼方法,一.生产力的意义,产出量Output 投入量Input生产力=提高生产力意义即是指: 最少的人员最少的材料 最少的设备及维护费用,投入量Input,产出量Output,满足顾客的基本条件 Q:品质 D:产量.交期 C:成本,产出 并能够满足顾客的产品,更多,更好,提高生产力的着眼方法:,1. 工作时间的构成:A.产品或操作的基本工作量B.因产品设计或规格方面之疵病而增加的工作量C.因制造或操作之不当而
3、增加之工作量D.因管理缺陷而产生之无效时间E.工作人员控制范围内之无效时间改善方法:针对 B部分 利用VA.VE的方法C部分 IE的方法D,E部分 PAC的方法,2.生产效率的内涵,直接率能率标准化率平衡率生产效率生产效率=直接率队能率标准化率平衡率例=70%80%75%70%=29.4% 有效时间=8HR29.4=2.4HR=8HR2.4HR=5.6HR,3.现场浪费经常出现的七种形态:,3.现场浪费经常出现的七种形态:,贰.高劳动生产力的两大主流,1. 制造方式的开发与改善=缩短标准时间 设备投资(省力化投资)。 技术改良(加工方法、切削条件等) 布置及搬运合理化 作业改善(操作方法、工作
4、顺序、作业动作定量等) 2. 实施效率的提高=标准时间与实际时间的比值提高。 实际的生产力=制造方式实施效率 例:(现 状)50%=100%50%(改善一)100%=200%50%(改善二)100%=100%100%,实施效率= 实施效率虽因设备、不良品、等待材料等因素而变化,但实际上受以下两原因影响变动更大。第一线督导者的作业指导及监督。作业者的工作意愿。,2.实施效率的责任别分层管理 管理者责任的损失(厂长、课长、组长、领班)。 作业者责任的损失。,综 (复)合 效 率,稼动率,能 率,实 勤 工 时,3.移动率与能率的计算方法 稼动率:管理者、监督者责任的实施效率称为(稼动率),此代表着
5、管理者、监督者的努力度及其管理能力。 能率:纯粹的作业实施效率,此代表作业者的努力度。,实勤工时 除外工时,实 勤 工 时,实际工时,实勤工时,产 出 工 时,实勤工时除外工时,产出工时,实际工时,产出工时,实勤工时,管理者责任 作业者责任,= 稼动率 能率,稼动率=能率=综(复)合效率=,=,=,四、从大处着眼的制造程序分析 (一)操作程序图1. 意义: 2. 使用符号 操作(加工)检验3. 用途:,(二)装配图: 1.意义及用途: 2. 使用符号 可与操作程序图采用相同符号,即: 操作(装配或加工)(Assembly) 检验 3. 图例(附表) 4. 装备图作成例,三.流程图:,1. 意义
6、与用途: 流程图(Flow diagram)或称线图,系将流程程序图的内容,以移动痕迹线的形态绘在配置图上。用以表现厂房、机器设备、作业人员、与工作物于生产过程中之实况,并以掌握人或物的移动为主要目的。 此图常与流程程序图配合使用,可显示实际的经路,便于分析与研究。 2. 绘制要领: 依比例绘制厂房布置图,然后按照流程程序图各符号之顺序、编号,以实线(或虚线)连接,并以人或物为主要对象,将其经路画上,每一符号的位置尽可能与实际发生的位置相符。 绘制流程程序图用五个符号( ),但亦可视图纸的大小来分析的需要,将 及 或 省略。 3. 举例,四、生产线平衡与定员配置方法,一、前言 当我们看到某一生
7、产线的每个作业者都很熟练地、紧凑地且不受干扰地一定的时间内完成自己所担任的工作,产品也照着一定的步调依次生产出来。无疑的,这是一条设计周密、管理上轨道的优秀生产线。倘若线上作业杂乱无章,作业者劳逸不均到处可见,生产效率低下,我们也可判断它是一条工作分配不当、规划不良的差劲的生产线。 因此生产线安排的好坏,对生产活动的影响至钜。 吾人欲拥有高效率的生产线,必须对生产线的速度、设备、作业者、作业方法、工具、零件的供应等相关因素作周密、仔细且综合性的检讨和规划,其中最重要的是如何把作业量恰当的、均衡且公平的分配到线上的每一作业者。这钟平衡分配工作量的技术一般称为(生产线的平衡)(Line Balan
8、cing);称为(作业编成)。,五.作业编成的意义,作业编成的狭义解释是:为了有效地达成预计的生产目标,在既定的条件下,把线上的各工程间或各作业者间的负荷时间作平衡的分配。 平衡的工作量: 任一作业者均能熟练地、适时地完成工作。 不受其它作业者的干扰,没有迟延或等待。 运行作业编成时之方法及相关因素可由以下系统概念图表示之。,(作业编成)是指为有效的达成计划性的生产,而对设备和人员的调和作适当的设计。,五.标准作业程序 参考操作程序图、装配程序图、流程程序图等。 六.标准时间测定 七.决定稼动时间 正规停止时间(定期的变化) 如朝会、中间休息等。 变动停止时间(每时变化) 如停工待料、设备故障
9、等。,生产线稼动率=,稼动时间实勤时间,实勤时间(正规停止时间+变动停止时间)实勤时间,八.决定规制时间TACT TIME,规制时间=(分/件),稼动日数日/月勤务体制/日60分稼动率生产数量/1不良率,九.作业的分割,实施作业编成之前,要进行作业分割,把一个工程(一个装配单位)细分为(作业动作)的形态,并以此作业动作为最小单位,来做作业编成。 所谓作业动作或称操作单元(Operation elements),是指构成一个作业或一个工程的一系列步骤中的一个小步骤,由动作分析的立场来看,通常由伸手(Reach)始,放手(Release)止。 分割作业动作的注意事项 (1) 大约以规制时间的10%
10、左右为分割的单位较恰当。 (2) 一个作业动作的时间太长时,可从标准动素的构成去思虑,再加细分。 (3) 分割困难或品质须特别注意的零件,分割时要特别注意,并考虑周密。,十 . 作 业 编 成 的 进 行 方 法,十一.建立标准作业书(作成编成表)编成表是把有关编成上的各种限制条件作总整理的记录,是作业编成的基础资料。 注1.工序:记入作业的整理号码 注2.车型:记入适用车型。(多种车型混线生产线适用)。记入例全车型共通特定车型DX.SD,SS,GX,W. 注3.作业等级(Grade) 依据作业的难易程度,把作业区分为A、B、C三个等级困难度ABC 判定项目 (a)调整作业多的。 (b)会不会
11、与其它零件干扰。 (c)确认事项多的。 (d)操作困难吗(如重物、微小物) 。 (e)夫人折种类或数目多的。,原则1困难的作业和容易的作业分开编成。 为有效地发挥作业者的能力,尽量将同一程度等级的作业编排在同一工程内。 原则2确保工程间等级的适当均衡。 第1工程和最后工程最好配置A等级的作业者。 A等级与C等级的工程不要连续编在一起。 不好的例 A A A C C 良好的例 A C A C C 原则3重作业与细微调整作业分用编成。 原则4同种或类似作业集中编成。 可获得减少工具交换及换型准备时间,并容易熟练。 高价值的工具或设备集中在同一工程时,稼动率等的各种管理容易做。 原则5作业部位相近的
12、作业集中编成。 可减少步行反转等附随作业。 原则6连贯的作业尽量不要分割。 作业者知晓作业相连贯的意义及机能,作业容易有节奏感并容易做。,十二.作业编成的原则及查核表,(一)编写的原则 作业编成要作的好,有几个原则可以遵循。这些原则不外乎从经济性及人性等方面的考虑。,工 程 1 AABA,工 程 1 ACBA,(二)编成的查检表,.各工程是否可在规制时间内完成工作? a.作业有否按照标准进行? b.有否遵循编成的原则?原则3重作业与细微作业分开编成原则4同种或类似作业集中编成原则5作业部位相近的作业集中编成原则6连贯的作业不要分割c.可否动作改善? d.另件、工具的位置可否改善?e.搬运、步行
13、的距离可否缩短? .有没有极端忙碌或极端空闲的人?a.有否遵循编成的原则原则1困难的作业和容易的作业分开编成原则2确保工程间等级的均衡b.有否严守作业的区域?c.有否作业者的干扰? 3.有没有危险?,陆.发掘现场隐藏性浪费的步调调查一.何谓步调调查当我们观察制造现场作业者之作业,并观测制造一个产品所需要的时间时,往往会发现由某种原因而发生差异的现象,所以如果要使作业速度安定,必须把此差异明显的表现出来,进而改善问题,用此方式以谋求生产线之改善我们称为“步调调查”。也就是说,整天都重复做的周期性之作业,表面上看起来似乎完全一样,但观测其时间或许有0.1分,0.2分,或0.5分的差异,查其内容或许
14、每周期之零件取放位置不同或许每个周期作业顺序之不同,或是品质因素等原因所造成各种时间上的差异,所以“步调调查”即为调查每一周期中时间差异的多少及造成差异的原因的最佳武器。 二.步调调进查之目的 1.追求一个稳定的生产线,以达成平准化的理想。 1. 人、物、设备等使用率之提高。 2. 利用对生产线之观察,发觉各种隐藏性的浪费。,三.步调调查之手法(一) 现状之掌握: 1. 产品方面: 首先了解产品之名称、件号及其它分件,并了解各分件组立之状况,同时要掌握品质及技术上须注意之事项以免IE改善降低产品之品质。 2. 生产线之编成及形式方面: 事先调查吾人欲改善之生产线共分为那几个工作站?每站有几位作
15、业员?使用什幺工具?主体作业有那些?附属作业有那些?同一生产线上是否有其它产品?作业方式是否相近?等。以避免因本次改善而影响其它零件之生产。,(二) 改善案之追踪: 改善案实施后应立即测试新的X 值,即推算新的产量,并与预估效果比较,分析造成差异之原因,修改改善前之Line spec,重复利用pace调查之手法继续不断的改善以求-更理想,更进步,更有效率之生产线。,四.差异减少实例,五.动作研究与标准时间设定,一.动作研究之做法(一)动作分析是对于组合作业的基本动作加以细部分解。(二)分析及检讨把不必要的动作省略,达成有效之动作。(三)简化操作方法发现人员在动作方面之无效或浪费,以减少疲劳度。
16、(四)删除不必要之动作,进而预定动作时间标准。(五)运用动作分析技巧,使所有动作更简洁有效而省力。,二.动作分析方法之系列 三. 动作的分类(17动素)观念及改善要点:(附表),A. 第一类:进行工作的要素属于有用的动作,应着眼于动作的次数.距离.方向.速度等是否恰当,有无可简化之处。 B. 第二类:阻碍第一类工作要素之进行此属于精神过度工作之进行间接发生作用,使作业之速度迟缓,此类动作应研究能否使其减少。 C. 第三类:对于工作完全无益之要素 兹将吉氏符号的内容及意义,列表分类说明于后:,六.动作经济原则之运用合乎此原则皆为经济有效的动作。 运用此原则可协助发掘目前作业的问题点。 提供未来新
17、工作方法的方向。 最终目的在寻求适当的作业或作业区域,使人可以确实或容易地实施操作。 动作经济的基本原则。A. 第一基本原则:两手同时使用。B. 第二基本原则:动作单元力求减少。C. 第三基本原则:动作距离力求缩短。D. 第四基本原则:舒适的工作。,(一)关于人体之运用:1. 双手应同时开始并同时完成其动作。2. 除规定休息时间外,双手不应同时空闲。3. 双臂之动作应对称,反向并同时为之。4. 手之动作应以用最低等级而能满意结果者为妥。5. 物体之运动量尽可能利用之,但如需用肌力制止时,则应将其减至最小度。6. 连续之曲线运动,较含有方向突变之直线运动为佳。7. 弹道式之运动,较受限制或受控制
18、之运动轻快确实。8. 动作应尽可能使其轻松自然之节奏,因节奏能使动作流利及自发。,(二)并于工作场所布置 9.工具物料应置放于固定处所。 10.工具物料及装置应布置于工作者之前面近处。 11.零件物料之供给,应利用其重量堕至工作者手边。 12.(堕送)方法应尽可能利用之。 13.工具物料应依照最佳之工作顺序排列。 14.应有适当之照明设备,使视觉满意舒适。 15.工作台及椅之高度,应使工作者坐立适宜。 16.工作椅式样及高度,应使工作者保持良好姿势。,(三) 关于工具设备: 17.尽量解除手工之工作,而以夹具或足踏工具代替之。 18.可能时,应将两种工具合并为之。 19.工具物料应尽可能预放在
19、工作位置。 20.手指分别工作时,其各个负荷应按照其本能,予以分配。 21.手柄之设计,应尽可能使与手之接触面增大。 22.机器上杠杆.十字杠杆及手轮之位置,应能使工作者极少变动其姿势,且能利用机械之最大能力。,七.人体动作等级区分(一)有关(手)之动作 1. 手指动作 2. 手指及手腕动作 3. 手指.手腕及前臂动作A. 以肋条处为移动之轴心B. 肋处为手臂旋转之转轴C. 扭转移动 4. 手指.手腕.前臂及上臂动作A. 躯干动作-臂部为移动之轴心B. 躯干动作-膝盖为移动之轴心C. 腿部动作-前进或后退侧移,(二)有关(足)之动作 1. 足部动作 2. 脚部动作(三)有关(眼)之动作 1.
20、眼之动作 2. 头部动作 3. 躯干动作 注:动作级次愈高所耗之时间.体力愈大,因此尽量利用较低级之动作以缩短动作距离,愈经济省力,疲劳度愈低。,八.适当的作业区域范围,便于实施操作。九.工作衡量之做作 (一)工作衡量又称(时间研究),就是设立正常的工作人在标准的工作条件下,以正常的速度去完成一项特定的作业,所需的标准时间,以作为决定(一天合理的工作量)之依据,及一切科学管理的基础。 正常工作人 受过良好训练的合格操作人员。 标准的工作条件 标准的工作方法.设备与工作环境的标准化。 正常速度 不快不慢.不慌不忙的稳定性工作速度。,(二)标准时间之构成标准时间正常时间 宽放时间机械时间手作业时间
21、 标准时间=正常时间+宽放时间=正常时间(1+宽放率%),(三)时间研究的方法A. 历史记录法B. 经验估计法C. 马表测时法D. 预定动作时间标准法(PTS)E. 标准时间资料(数据)法F. 工作抽查法G. 影片研究法,十.(一)马表时间研究,十一.标准时间于 企业内之用途,标准条件:标准作业由工程表作业表所限定之标准作业条件(设备工作法)技术观点。 标准作业者合格且训练有素之作业者(Aptitude,Skill,Ezperience)。 标准努力度速度(Specd);节奏(Tempo);步调(Poce)。 (附表)。,(一)生产活动系统循环,(三)企业的(三历)与(三力),(四).生产管理的目标:1. 满足顾客所要求的产品品质 2. 满足顾客所要求的交期 3. 满足顾客所要求的产品数基 4. 尽可能在最低成本下生产4-1寻找价廉物美的其它材料来源(料源计划合理化)4-2寻找足以降低成本之采购技巧(采购10招),与您一同创造 贵公司发展史上的奇迹,德信诚,谢谢大家,
