1、2019/2/2,1,工业工程概论,2019/2/2,2,主要内容:,1、工业工程-IE的定义 2、工业工程-IE的起源 3、工业工程-IE的发展 4、工业工程-IE的目的 5、工业工程-IE的作用 6、工业工程-IE的意识 7、工业工程-IE的职能 8、工业工程-IE的分类 9、工业工程-IE的手法 10、IE与現場管理,現場改善的互動關系,2019/2/2,3,-IE的认识,2019/2/2,4,2019/2/2,5,中國工業工程在線對工業工程的定義是：是以人、物料、設備、能源和信息組成的集成系統為主要研究對象，綜合應用工程技術、管理科學和社會科學理論與方法等知識，對其進行規劃、設計、管理
2、、改進和創新等活動，使其達到降低成本，提高質量和效益的目的。,工业工程的定义,2019/2/2,6,技能,2019/2/2,7,2019/2/2,8,一般认为泰勒（Frederick W.Taylor 18561915）和吉尔布雷斯（Frank B.Gilbreth 18681924）是IE的开山鼻祖。泰勒偏重于“作业测定”（Work Measurement简称WM），吉尔布雷斯则以“方法改善”（Method Engineering简称ME）的始祖自居。,二 IE的起源：,2019/2/2,9,2019/2/2,10,泰勒和吉尔布雷斯的研究事例 1铁锹研究1898年，泰勒在匹斯连钢公司发现以下
3、现象：当时，不管铲取铁石还是搬运煤炭，都使用铁锹进行人工搬运，雇佣的搬运工动不动达五六百名。优秀的搬运工一般不愿使用公司发放的铁锹，宁愿使用个人拥有的铁锹。同时一个是基层干部要管理五六十名搬运工，且所涉及的作业范围又相当广泛。 在一次调查中，泰勒发现搬运工一次可铲起3又1/2磅（约1.6公斤）的煤粉，而铁矿石则可铲起38磅（约17公斤）。为了获得一天最大的搬运量，泰勒开始着手研究每一锹最合理的铲取量。,2019/2/2,11,泰勒找了两名优秀的搬运工用不同大小的铁锹做实验，每次都使用秒表记录时间。最后发现：一锹铲取量为21又1/2镑（约10公斤）时，一天的材料搬运量为最大。同时也得出一个结论，
4、在搬运铁矿石和煤粉时，最好使用不同的铁锹。此外，还展开生产计划，以改善基层管理干部的管理范围。进一步的，还设定了一天的标准工作量，对超过标准的员工，给予薪资以外的补贴，达不到标准的员工，则要进行作业分析，指导他们的作业方式，使他们也能达到标准。 结果，在三年以后，原本要五六百名员工进行的作业，只要140名就可以完成，材料浪费也大大降低。,2019/2/2,12,2019/2/2,13,2019/2/2,14,吉尔布雷斯从事的是建筑业。十九世纪末的建筑业，砌砖墙是施工的一个重要部分。吉尔布雷斯发现不同的施工者在不同的场合下动作各不相同，他认为其中一定存在一种最合理的施工方法，能使效率最高，施工人
5、员的疲劳度也最低。例如：当时，砌墙时砖头摆放在地面上，施工人员必须一次次的弯腰选择砖头，选择比较良好的侧面。这样，不但施工人员容易疲劳，效率也不可能高。吉尔布雷斯通过一系列研究，改进了施工方法，在施工人员容易取放的高度上设置了一个摆放砖头的同时，另一只手拿着沾满混凝土的抹板，改以前的单手作业为双手作业。经过这样的改进后，施工速度是以前的三倍以上，施工人员的疲劳度也大降低。,砌墙动作的研究,2019/2/2,15,2019/2/2,16,IE的萌芽：18世纪中叶到19世纪末 经典IE的建立：20世纪初 经典IE的发展：第二次世界大战及战后 现代IE的建立：5070年代 进入80年代，国际上IE的
6、发展与应用相当广泛，收效甚佳,2、IE发展历程,2019/2/2,17,IE的发展,2019/2/2,18,IE经过一个多世纪的发展，如今已经成为一个技术性极强，应用广泛的学科。随着QC、WF、MH、VA、VE、WS、OR、SE等方法在企业中运用，产业界发生了天翻地覆的变化，IE也一直受到社会的重视。,2019/2/2,19,工業工程(IE)的職責：,組織、管理、協調和服務,工業工程(IE)的任务：,追求更高的效率和生產率,2019/2/2,20,四 工业工程(IE)的目的 让企业以最小的投入（包括资金、人力、材料机器、厂房）得到最大的产出，以至获得最大的效益（效率高、品质稳定、交期准、浪费少
7、、成本低、安全事故少、员工士气高）。,2019/2/2,21,工业工程(IE)的目的(核心) 降低成本、提高質量和生產率,减少一切可能的浪费和不合理（设计） 消除一切存在的浪费和不合理（改善）,2019/2/2,22,五 工业工程对制造业的作用,1 对系统进行规划，设计，评价与创新。 2 优化生产系统，物流系统与信息系统。 3 诊断企业症结. 4 挖掘潜力、保证质量、提高企业生产效 率和经济效益。 5 杜绝浪费，节约资源、实现零浪费。 6 提高企业素质，增强企业竞争力， 7 制定工作标准及管理标准。,2019/2/2,23,工业工程研究范围,生物力学 成本管理 数据处理及系统设计 销售与市场
8、工程经济 设施规划与物流 材料加工 应用数学（运筹学、管理经济学、统计和数学应用等） 组织规划与理论,2019/2/2,24,工业工程研究范围,生产规划与控制（含库存管理、运输路线、调度、发货等） 实用心理学 方法研究和作业测定 人的因素 工资管理 人体测量 安全 职业卫生与医学,2019/2/2,25,工业工程的理念,1.经济性的追求 2.合理性的追求 3.最适当化的追求 4.尊重人性,没有最好 只有更好,IE 的理念：,2019/2/2,26,IE人員必備的十大基本理念,一. 要有改善意識,問題無所不在的積极解決心態. 二. 詳細觀察, 收集事實數据, 掌握改善核心. 三. 了解各類專業實
9、力, 人,机,物, 不當流程缺失, 并學習管理 技能, 增強實力 四. 提升 IE技能 , 工欲善其事, 必先利其器. 五. 解決問題要知 輕重緩急 , 務實扎根 . 六. 确實作好資料分析, 找出真正 病結 , 再對症下藥. 七. 電腦只是統計,必須分析与創新. 八. 要達到成效,必須先作宣導与教育訓練. 九. 不可命令部屬,“如何作“,應該讓員工多參与,多發表看法,分工運作. 十. 解決問題失敗的原因為: (1) 上級不重視 (2) 干部不關心 (3) 員工沒信心大海如果沒有波浪 ; 就無法顯示其宏觀 ;管理如果沒有缺失 ; 就缺乏管理之進化空間 .,2019/2/2,27,2019/2/
10、2,28,2019/2/2,29,1、时间研究方面：秒表法工作抽样法PTSMODA法快速换线（模）,2019/2/2,30,2、动作研究方面：ECRS动改法动素分析法动作经济原则双手法操作人分析人机法,2019/2/2,31,3、程序分析方面：产品工艺分析法作业流程分析法联合作业分析法布置法搬运法,2019/2/2,32,4、管理绩效方面：目视法QC法工时法脑力激荡法7S法8大浪费,2019/2/2,33,5、标准建立方面：工时法抽查法防呆法标准与制程法,2019/2/2,34,常用改善技术,一般性 6W3H法 脑力激荡法 比较法 PDCA法 SWOT分析 各类查检法 QC7手法/新QC7手法
11、 层别法 柏拉图法 特性要因图法 散步图法直方图法 管制图法 查检表 IE7手法 防错法 流程法 动改法 五五法 抽查法 人机配置法 双手法,2019/2/2,35,动作改善方法,l 剔除（Eliminate） l 组合（Combine） l 重排（Rearrange） l 简化（Simplify）,动作改善四原则：,2019/2/2,36,占了作业时间的50%左右 1.两手空闲 2.单手空闲 3.作业动作停止 4.动作太大 5. 步行多 6.左右手位置重叠 7.转身角度大 8.移动中变换状态 9.不明技巧 10.伸背动作 11.弯腰动作 12.重复作业,十二种导致动作浪费现象,2019/2/
12、2,37,工厂生产中的8大浪费,库存的浪费 制造过多/过早的浪费 不良/修理的浪费 等待的浪费 搬运的浪费 动作的浪费 加工的浪费 管理的浪费,2019/2/2,38,现场常见的浪费现象,物料从仓库送到生产线，用了一部分又退回。 加工用具放在身后某处，每次转身去拿。 工具要时候总是难找到，有时临时发现没有了。 每次花很长时间调机，材料也用了不少。 频繁移动或取放物料。 等待设备运作完成才开始工作。 作业台混乱影响作业动作的协调性。 不良品产生。 人员过多闲置动作，无效动作。 设备过多闲置时间。 物料、制品等流动有障碍。 无效的工序（没有直接产生价值的工序） 长时间没有使用的工具、设备、物料。
13、没有使用合适的工具。,2019/2/2,39,1、问题发生/发现 2、找出问题真因 3、改善目标设定 4、拟订改善方案 5、改善方案实施 6、改善效果确认 7、标准化及巩固,解决问题的7步法,2019/2/2,40,2019/2/2,41,2019/2/2,42,2019/2/2,43,制度上面包含: (1) SIP (檢驗標准) (2) SOP (作業標准) (3) 流程 4) 事務 A. 標准時间 B. 標准人力 C. 生產線平衡 D. 用料標准 E. 獎罰標准,2. 從現場投入而言包含:(1) 人員素質技術 (2) 設備動能技術 (3) 方法技術改良 3. 從現場產出而言包含: (1)
14、交期确保改善 (2) 品質管理改善. IE小范圍針對現場改善,大范圍針對企業再造.,一、IE應用上的范圍.,2019/2/2,44,二. 管理与改善的互動關系.,(一). 管理与現場改善息息相關.,1. 要作好管理,必先將异常加以改善.,2. 欲作好企業現場体質改善,先要有人才与改善的技能.,3. 改善完成時,必須要管理運用,才能維持成果.,4. 改善与管理交替進行才能維持成果.,維持素質,管理,維持效果,突破業績,提高成果,改善創新(領先),透過各种手法運用,使現場不斷進行.,改善,2019/2/2,45,IE改善的基本效能,(一). 沒有改善就不會進步,沒有進步就是走退路 .,1. 沒有問
15、題分析改善意識,就不會深入現場研究.,2. 進步小就是退步 ,落伍就被淘汰.,(二). 問題分析改善可使效能提升 .,(三). 方法改善可使工作輕松,上班愉快.,(四). 問題分析改善可使品質滿意度与人員素質穩定成長.,(五). 問題分析改善可使人人水准提高,強化本身素質,企業体質.,2019/2/2,46,提高效率的思考方法 现场的全部东西和工作都是效率的对象。,A 对象：人，设备，方法，材料，动力资源B 内容：C 标准：,时间，距离，重量，次数，不良，件数， 费用，人员，稼动率，生产线平衡，用量空间,作业效率，有效产出率，比率，故障率， 合格率，一次性合格率，价值分析，出勤率，稳定率，运转
16、率，平衡率，效率，空间利用率。,2019/2/2,47,状态： 1）不合理能力不足，超负荷运转，过分要求压制明明能力不够却不改善， 2）浪费能力过高，大材小用，使用方法不当，能力有提高但用法照旧，管理标准不固定 3）不统一能力的无理变化，工作量不固定，浪费与不合理交替出现，作业及流程没有标准化，工作分配不均衡及责任不清。,2019/2/2,48,方法： 1 转移： 作业，人力转移，熟练工的调配， 决定权的转移 2 提升： 提升认识及判断力，感悟力的培养，行动力开发 3 分担： 工作分担，职能分担，平均化， 4 连续： 连结配置，连贯流程及搬运，批次连贯，并行作业，通信信息连贯 5. 激励： 明
17、确组织使命与责任，自我价值的追求，社会价值的追求，目标、目的明确。,2019/2/2,49,改善原则：1 中止排除现有的方法 2 相反的方法 3 判断经常与例外的差别 4 处理变化的地方 5 扩大或缩小某些工序 6 合并或分解某些工序 7 集中或分解处理,2019/2/2,50,7 添加某些东西 8 调整次序 9 是否可利用共同点及差异点 10 替换、并列 11 小循环处理某些业务组织平面化,2019/2/2,51,IE活动的效果 1 通过正确的标准设定，实现成本下降品质提高，最终提高管理的科学性，系统性，增强竞争力，同时通过产品成本下降带来的销价降低，使人们生活水平得以提高，实现企业的社会价
18、值。 2 通过工作目标的明确员工理解工资，报酬依据的公平性，从而改善人员关系。 3 使管理科学化，计划化，标准化，消除人，机械，材料等因素存在的各种不合理浪费，使人和设备的能力得以有组织的最大限度的有效利用，切实达成企业的目的。,2019/2/2,52,IE活动的有形效果 品质： 1 工序不良的减少 2 出货不良的减少 3 过失的减少 3 客户索赔的减少 4 品质特性均一 成本： 材料，人工，管理费，检查，试验费，库存费的减少，材料使用费的提高。 交期时间： 产量的增加，交期的压缩与保障，库存量的调整，销售数量的增加，工时的减少，加班工时的减少，中间品的减少，生产线节拍缩短。 安全： 运转率的
19、提高,2019/2/2,53,IE活动的无形效果 1 士气：事故，工伤的减少 2 品质：品质意识的提高，品质安定化，可靠性的提高 3 成本：成本意识的提高，有效利用资源 4 交期时间：熟练度的提高，工时意识的提高 5 安全：减少疲劳，安全，卫生意识的提高，作业环境的改善。 6 士气：问题意识，改善意识的提高，行动意识的提高，团队合作的改善，人员关系的改善，工作欲望的改善。,2019/2/2,54,运用IE方法提升工作效率，事半功倍。,2019/2/2,55,十一 IE人員必備的條件,一. 身為IE您是經營者的化身 , 公司的原動力 .,二. 身為IE者 必須有強烈數据理念 .,三. 身為IE者
20、 必須了解物料特色 , 產品結构 , 產品的流程 , 產品查核的重點 .,四. 身為IE者 必須了解設備的操作 , 模治具的作業 , 識圖的能力 , 了解基本電路.,五. 身為IE者 必須具備改善能力IE技能 , QC技能 , 現場改善技能 , 創意手法 .,六. 身為IE者 必須具備管理能力管理的四大循環 , 管理的五大机能 .,2019/2/2,56,七. 身為IE者 必須具備行政能力資源整合 , 資料分析 , 勾通協調 , 人際關系 , 會議運作 ,八. 身為IE者 必須了解公司基本机能制度 , SIP, SOP , 表單制度 , 流程制度 .,九. 身為IE者 必須強化工作宜導協助教育訓練 , 提升IE專業技能 .,十. 有效分析資料 & 集思廣益 .,十一. 充分了解本身工作范圍与工作權責 .,十二. 時時進修不斷超越進化.,十三. 改善之精神實事求是 , 追根至底 , 止于至善 .,2019/2/2,57,思考：,工业工程的应用范围？,工作易疲劳的原因？,生产效率低原因？,工业工程的意识和目的？,2019/2/2,58,谢谢你的查阅！,
