1、工业工程 (IE- Industrial Engineering) 概念和内容、历史与未来,什么是工业工程？ 工业工程100年 工业工程的部分技术 工业工程在国外以及港台的发展 工业工程在我国的发展,内容概况,了解IE，从认识企业系统开始,企业,经营思维与决策模式,技术手段,专业技术,管理技术,IE,清华大学工业工程系主任 陈茂生教授说： “专业技术和管理技术是生产力 水桶上的两个提耳.”,对企业综合竞争力的理解,企业竞争力要素,要素支撑结构,技术、质量、 成本、服务,竞争力的外在表现,企业管理运作的基本思维,$,Q,P,C,Q,怎样提高企业效益,条件,增加销量,提高价格,降低成本,需求曲线、
2、资源,需求曲线、竞争优势,管理技术、改善思想,O,利润,制造管理的基本思维,企业制造系统,Q0,Q1,T,企业效益TR的大小取决于R以及n， 而上述两项取决于：市场营销、生产计划 与组织、库存管理、设施平面布置、物料 搬运、供应、信息控制等,目标：低成本、优质量、高效率,工业工程在管理运作中的角色,工业工程是“生产力水桶”上两个提耳之一。离开工业工程，生产力的潜力和效率都得不到有效开发和提高 工业工程在降低运作成本方面可以发挥重要作用 工业工程起源于并成熟地应用于制造业，但其舞台不限于制造业,实施工业工程的目的,根本目的提高企业盈利水平、提高企业综合竞争力，提高企业生产率，提高社会生产率 实施
3、工业工程，不但有利于企业，也有利于员工 增加收入，提高生活水平 保障职业稳定性、安全性 减轻疲劳强度，维护身体健康 从全社会角度看，实施工业工程将有助于社会资源的优化配置和有效利用，有利于可持续发展 广义工业工程的实施，将造福于社会各种产业,工业工程的涵义（1）,工业工程(Industrial Engineering)是对有关人员、物资、设备、能源和信息等组成的整体系统(Integrated System)进行设计、改进和实施的学科。它应用数学、物理和社会科学的专门知识与技能，并且使用工程分析的原理和方法，对上述系统可能取得的成果予以阐述、预测和评价。 美国工业工程师学会（AIIE） Indu
4、strial Engineering Terminology,ANSI Z94,1982,工业工程的涵义（2）,工业工程是从事把人员、原材料、设备作为一个整体系统去发挥其功能的科学；它是进行经营管理系统方面的设计、改善与设置工作的学科。为了规定、预测、评价经营管理系统的成果，运用数学、自然科学、社会科学中的特定知识，同时使用技术分析与归纳的原理和方法。日本工业工程师学会（JIIE）,工业工程的涵义（3）,工业工程是将基础科学、工业知识和一些方法，在工业企业与其它领域中应用的技术。为了提高生产效率，为了研究某项政策对其它政策的经济有利性，要对工具准备建立适当的程序。为了达到上述目的，必须经常将成
5、果和成本结合起来考虑。因此，工业工程是经营技术部门的活动，应注意处理下列有关问题：决定产品品种、设计产品、标准化、成本分析、生产方式、生产管理、设备配置、运输管理、工具设计、动作与时间研究、奖励工资、合理化建议、人际关系等。英国工业工程视察团,工业工程100年(孕育期),管理的意识随着氏族的形成就已经产生了 工程的概念直到土木、机械、电气、化学四大技术在18、19世纪先后发展起来之后，才开始萌发 早期的工程原理首先是在土木建筑方面发展起来的，当时叫做民用工程（Civil Engineering）,产业革命促进了大批革新项目，制造业的规模和复杂性大幅度增加。零件互换性(E.Whitney)和劳动
6、分工(A. Smith)，是促使大量生产成为可能的两个重要的IE观念。 在德国兴起的标准化同样也是促进大量生产和工业化的重要IE成就。 1832年，英国的Charles W. Babbage发表了机械制造业经济论(On the Economy of Machinery Manufactures)，提出了时间研究的重要概念。,标准件,如螺丝,HS,工业工程100年(第一阶段),F.W.泰勒(1856-1915)，被誉为工业工程之父。通过著名的“铁铲实验”、“搬运实验”和“切削实验”，总结了称为“科学管理”的一套思想，其内容涉及制造工艺过程、劳动组织、专业化分工、标准化、工作方法、作业测量、工资激
7、励制度以及生产规划和控制等问题的改进，其科学性和系统性为IE开创了通向今天的道路。,1910年，Frank Gilbreth和Lillian Gilbreth从事动作研究(砌墙实验)和工业心理学研究； 1913年，Henry Ford发明流水装配线； 1914年，Harry Gantt从事作业进度规划研究和按技能高低与工时付酬的计件工资制的研究； 1917年，F. W. Harris研究应用经济批量控制库存量的理论,工业工程100年(第二阶段),1911年美国Purdue大学机械工程系首先开设了工业工程选修课； 1918年美国宾夕法尼亚州立大学建立了工业工程系； 1920年美国成立了美国工业工
8、程师协会（American Society of Industrial Engineer ,ASIE；后又成立AIIE），工厂中出现专门从事IE的职业； 1922年马肯著预算控制，1924年著会计管理； 1924-1931年W.A.Shewhart首创“统计质量管理”； 1924-1933年，G.F.Mayo通过“霍桑实验”首创“人际关系学说”； J.Fish 首创“工程经济”。,工业工程100年(第三阶段),40年代中期 ，英、美两国发表了关于运筹学成果的资料，立刻受到IE工作者的注意。OR是包括数学规划、优化理论、排队论、存贮论、博奕论等理论和方法在内的比较系统的学科体系，可以用来描绘、分
9、析和设计多种不同类型的运行系统。 例如，对于设施设计（facility design），传统的IE主要凭工业的专门知识和经验设计车间、仓库的最佳布置和最优位置，使用的传统方法不外乎是流程图、模型板、规范清单等。而现在则可用OR的排队分析、数学规划，更系统、更方便、更精确地进行各种设施的设计，而且把IE的设施设计范围扩展到其他更复杂、更庞大的设施系统。,工业工程100年(第三阶段小结),第三阶段的IE与前两阶段的比较 以经验和定性分析为主 以定量分析为主。实际上，从休哈特开始，这些方法的发展使管理开始真正有了科学的依据，而不再只是一种艺术或经验。 以通过基层生产现场中作业研究来降低劳动成本为主
10、以研究整体系统的优化、降低各种资源消耗、提高整体系统的生产率为主。,工业工程100年(第四阶段),在50、60年代，系统科学（SS）有了长足进展。一种承袭了SS思想和包含自然科学、社会科学知识的、并声称也以OR为理论基础但很注重工程应用的技术系统工程（System Engineering,， SE）脱颖而出。SE重视系统哲学思想的培养和系统分析方法的训练，又包含有较丰富的自然科学和社会科学的知识，正是IE所需要的一种“统帅”学科。,SE的方法论,OR的定量方法,传统IE的专门技术,新IE？,新IE学科的“连续光谱”（continuum spectrum）,工业工程100年(第五阶段),70年代
11、以来，特别是最近10年来，IE的发展出现了一些新动向： 早期的IE以提高制造现场作业效率和改进生产管理为主；现代IE则面向企业经营管理全过程。 早期的IE单兵独进，现代IE已经成为企业CIMS、进而为企业发展到LAF企业提供管理集成基础结构的有效工具。 早期的IE只应用于制造业，现代IE已经普及到交通、建筑、服务和行政管理等多种产业中（例如全美医疗保健系统的规划和设计）。,参考： CIMS &LAF的说明,现代集成制造系统（CIMS Contemporary Integrated Manufacturing Systems）作为一种对我国企业竞争力有重要作用的综合性技术，提供了： 企业现代管理
12、的新模式：集成制造、精益生产、MRP-II/JIT/ERP、企业重组、并行工程、敏捷制造等LAF生产系统(Lean-Agile-Flexible)就是实现快速和柔性管理的企业 .,第五阶段小结 工业工程向何处去？,应用范围从制造业扩大到服务业和非营利组织（非制造业工业工程应用大有可为） 应用重点从提升现场生产效率到提高系统的集成化综合效益（新型工业化） 特别依赖于信息科学与技术（计算机软硬件、网络与通信技术、数据库支撑环境等）,工业工程的部分技术,工作设计（工作研究+人机工程） 设施规划与物流系统设计 工程经济分析 生产计划与控制 质量管理与质量保证 成本控制 现场管理优化,工作研究（Work
13、 Study）,Taylor 搬运实验与 劳动定额,Gilbreth 砌墙实验与 动作经济性原则,方法工程,程序分析 工艺程序分析 流程程序分析 操作分析 动作分析,工作研究的应用范围已经扩展,5W1H提问技术 what, where, when, ,who, how, why ESCRI原则 E，eliminate 删除 S，simplify 简化 C，combine 合并 R，rearrange 重排 I，increase 新增,所示过程的优缺点,所有定单均按固定的标准程序处理，便于管理。每个部门、每个人负责某一特定的工作或任务。分工明确、各司其职。控制严密。,工作效率低下；无人对全过程负
14、责；组织僵化；销售成本高。,人因工程（Human Engineering） 工效学（Ergonomics）,应用生理学、心理学、工程技术的方法研究人与机器、人与环境之间的关系，以求设计一个最佳的人、机、环境系统，使生产效率得到改善与提高 产品的工效标准设计 人机分工及适应 人机信息交互 安全工程与产业疲劳,设施规划与 物流系统设计,设施规划（Facilities Planning） 在给定的系统环境和条件下，根据对象系统的功能要求进行优化设计 包括设施布置方案、物料搬运方案、信息流方案等规划内容,物流系统设计（Material Flow System Design） 物流系统的规划设计 运输与
15、贮存的管理 运输或搬运设备容器、包装的设计与管理,工程经济分析,项目的投资经济分析 方案的评价与决策 价值分析/价值工程,生产计划与控制,推动式生产计划与控制以排序理论为基础的计划模型，MRP、CRP 拉动式生产计划与控制JIT/LP/TPS 工艺管理 设备管理,质量管理与质量保证,质量工程 ISO9000体系的计划与实施 统计质量管理，方法与技术(SPC、DOE等) 全面顾客满意（TCS）的策略与措施 CSI 6西格玛 连续改进(Continue Improving),成本控制,经典的成本管理思想成本计划，分析，控制 现代成本管理思想集成化成本管理，面向过程的成本管理,成本计划控制型企业机制
16、,供应过程,采购周期、 采购批量、 物料品质 控制,制造过程,标准 成本,实际 成本,指标值 差异 控制,销售过程,产成品存储费用控制,产成品运输及保险费用控制,标准 成本动态 优化维护,产成品装卸费用控制,其它费用控制,面向过程的成本管理,TC=SC+FC,过程成本PC,结构成本SC,浮动成本FC,常规下不可控,常规下可控,用现代工业工程和管理技术,用标准成本、责任成本和全员内部核算,通过过程重构取得成本数量级优化,通过技术和管理改善取得成本数量优化,成本控制对象,成本可控性,成本控制手段,成本控制目的,传统成本控制,面向过程的成本控制,图1 过程重构、结构成本和面向过程的成本控制,现场管理
17、优化,5S活动（地面、机床、工具、工位器具、杂屑整理、整顿、清扫、清洁、素养） 定置管理（人、机、物的关系） 目视管理（公开化与视觉显示统一、简明、醒目、实用、严格）,工业工程在国外的发展（1）,美国是工业工程的发源地，工业工程为美国的经济发展起到了重要作用 60年代后期开始形成以MRP、闭环MRP、MRPII为代表的美国IE模式 90年代刮起了BPR旋风 企业要实施ERP(Enterprise Resource Planning) ，就必须进行BPR，只有这样做才是个正确的道路 BRP(Business Process reengineering)是对企业原有的流程进行根本性的思考，做彻底的
18、重组，取得戏剧化的改善。 BPR是“追求卓越，永无止境”的一种手段，为了不断进取. 习以为常的事，往往并不一定是理所当然的事。这就是BPR的思维方式。国外有一句话叫做“先合理化，再自动化” .,工业工程在美国,工业工程在国外的发展（2）,工业工程在日本,日本的IE最初也是从基础工业工程开始的在6070年代创立了TQC模式70年代以来，推出了以JIT/LP/TPS为代表的日本IE模式,韩国和我国港台地区 工业工程的发展,韩国的工业工程 高等教育与学术组织（汉阳大学、KAIST、POSTECH、东义大学、庆星大学等，KIIE/KSIEKSCMS） 企业应用情况（三星、现代、LG等） 香港的工业工程
19、 台湾的工业工程,美日IE的比较,美国IE注重以技术驱动，通过设计达到目的,日本IE注重以人驱动，通过改善达到目的,怎样看待国外工业工程与国内的落差,一元经济与多元经济，中国企业的三个层次 正确认识中国工业工程的时代特征 M时代（机器、物料、劳动力是核心资源。自1864年以来机器力、蒸汽力主导的工业化时代，工业工程的目标效率优先） e时代（资本是核心资源。自20世纪起，电气化、电子化、光电子化、网络化主导的工业化时代，工业工程的目标多样性和整体性） B时代（综合技术是核心资源。纳米、DNA主导的工业化时代，工业工程的目标技术的有效融合） K时代（知识是核心资源。以原创性知识产权主导的工业化时代
20、，工业工程的目标促进创新） H时代（人本主义人性化时代，尊重人的情感，弘扬人类文化，追求人的高质素生活，例如身体和心理的健康） 时代的交叉与重合,工业工程在我国的发展,我国工业工程产生的社会背景与美日等国家有相当大的历史落差 80年代初，引进、学习、模仿国外的工业工程经验 1989年，中国机械工程学会工业工程分会成立并举办第一次全国工业工程学术会议；至今已举办八次全国会议。联络了1000多名工业工程学者和专家，3000多个企业 企业应用工业工程成绩斐然,国内实施工业工程的成功案例,长春一汽变速箱厂降低流动资金70%，提高劳动生产率90% 二汽车桥厂转向节生产线产量提高29.8%，废品率下降68%，设备故障率下降84% 上海大众一线劳动生产率接近德国同行水平 科龙冰箱供应系统一次性降低流动资金3000万元 邯钢19941996年38个IE项目累计创利1.66亿元 .,中国工业工程应用存在的问题,了解不多、应用不广、水平不高 企业尚未从系统的角度认识工业工程的价值 缺乏社会化应用环境（IE宣传、咨询服务、培训、认证等） 医、药、丹关系错位 有病不求医，甚至讳疾忌医 得病乱求医 跨过诊断程序，直接要求下处方（买药的、卖药的皆大欢喜） 企望仙丹一粒定乾坤,The end ，Thank you!,
